模板施工方案1

1、目 录1、工程概况22、模板选型23、施工准备24、模板施工与工艺35、模板的拆除146、模板验收167、应注意的质量问题178、保证立柱稳定的措施189、施工荷载1810、模板存放1811、作业环境1812、安全注意事项1913、计算书20 1、工程概况本工程为*，位于北京顺义新城。用地面积：*平方米，建筑面积地上为：*平方米，其中地上为*平方米，地下为*0平方米。异形柱框架剪力墙结构，地上三层，地下一层，建筑高度为11.80米； 2、模板选型本工程模板采用优质木胶合板模板，使用木枋，钢管、扣件、对拉螺杆为模板加固件，所有模板表面均涂刷脱模剂。3、施工准备1、材料与主要机具模板：采用酚醛树脂

2、浸清纸覆面木胶合板，规格为1830mm915mm15mm；木枋：50mmx50mm、 50mm100mm；钢管：483.5mm；支撑系统：满堂钢管架支撑体系。配件：扣件、 “u” 托、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、铁水平、撬棍、双面胶等。隔离剂：使用水性隔离剂 2、模板设计和预拼装 1）、模板设计：对于300350mm厚墙用模板1830mm915mm木胶合板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距150mm，对拉止水螺杆纵、横间距均为300mm。对于200mm300mm厚的墙用模板1830mm915mm胶合板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距20

3、0m对拉螺杆纵、横间距均为400mm 柱模板拼接方式同墙板。柱边长大于700mm时应设置对拉螺杆，垂直间距不大于600mm。 梁模板设计：竹胶板长方向应沿梁长方向设置，木方水平设置，间距不大于200mm。梁高大于600mm时应安装对拉螺杆。 板模板：现浇板模板采用1830mm915mm胶合板，另用50100木方支垫。模板尽量采用整块竹胶板拼接。2）、预制拼装：按模板设计图进行拼装，相临两块的模板拼缝要严密。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做塞缝砂浆，检查并校正。柱子、墙、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完

4、隐检手续。对拉螺杆(有止水片)示意图：其长度为为墙、柱截面加550mm。3厚5050止水钢片外墙（柱）厚度14钢筋，杆件总长为：柱墙厚最大+350mm4、模板施工与工艺4.1、柱模4.1.1 柱模配模侧模：柱尺寸为bh，其中b、h方向采用h + 20mm宽的胶合板。竖档：采用50mm100mm方木，间距：200mm，柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置，当柱700时，应用2根50100mm方木；柱子柱箍采用钢管加固，两根为一组，两端以扣件连结；间距为400mm。间距：400mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱底部必须预留清扫口。柱模示

5、意图如下图所示：对拉螺杆50*100木枋15厚模板钢管柱身模板支设示意图3形卡4.1.2.工艺顺序：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板结束校正垂直度加固固定。4.1.3.工艺要求：拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模

6、在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。4.2、墙模：4.2.1.墙模配模： 墙侧模：采用整块胶合板(1830mm915mm15mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；

7、竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：对于300350mm厚墙上部竖档采用50mm100mm方木与100mmx100mm方木间隔排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木，另两根采用50mmx100mm的方木，间距150m。模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mmx100mm方木），再按间距150mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于150mm。对于200mm300mm厚的墙用模板1830mm915mm胶合板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距200m对拉螺杆纵、横间距均为400mm。 横档：横档采用两根48钢管。间距为4

8、00mm,最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上按915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用14钢筋对拉螺栓，横向间距400mm，位置置于竖档旁竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间.对于200mm300mm厚的墙用对拉螺栓为12。墙身模板拼装示意图15厚木胶合板墙厚50100150木枋150450海绵胶带15厚木胶合板墙厚对拉螺杆(含止水片)剪力墙模板根部处理300对拉螺杆点焊于墙身主筋上已浇筑剪力墙300高剪力墙吊模支设示意图300底板小横杆(垂直间距1500mm)梁水平支撑杆墙柱模板加固立杆

9、固定牢固垂直间距1000mm)水平支撑杆墙柱模板加固立杆固定牢固垂直间距1000mm横杆大横杆(垂直间距1500mm)立杆立杆(间距1200m0)木契子(与垫木钉牢)墙厚垫木(厚度不小于50mm，宽度不小于200mm)外墙、柱模板支撑架设置示意图止水对拉螺杆加固剪力墙示意图48钢管14止水对拉螺杆3厚50止水钢板48钢管立杆海绵胶带48水平钢管50100150木枋海绵胶带40040040048水平钢管海绵胶带墙厚墙厚十字扣件十字扣件剪力墙l形转角模板拼装示意图4.2.2 工艺顺序同柱模。4.2.3.工艺要求：根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔

10、离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，

11、方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑砼之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。4.3、板模：顶板模板的支撑采用满堂红脚手架进行支撑，立杆间距不得大于1200mm，水平杆的高度最高限为1500mm，钢管高度不够的使用“u托”配合施工。a) 地下一层、一层板模：板模：板厚150 mm,板模采用整块胶合板(1830mm915mm15mm)。横向搁栅：采用50mm100mm方木与100mm100mm方木间隔，间距200mm。纵向搁栅：采用483.5mm钢管，间距1200mm。支撑系统：采用483.5mm钢管满堂搭设脚手架。b)

12、标准层板模：板厚： 150mm厚。板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。横向格栅：采用50mmx100mm以上的方木，间距250mm300mm。一般情况下，取300mm（按配模计算调整）。纵向搁栅：采用483.5mm钢管，间距1200mm。15厚木胶合板板拼缝处粘贴10宽双面海绵胶带50100方木间距150小横杆大横杆立杆(间距不大于1200)板模板支设示意图(板模板应放在梁侧模板之上，且交接部位应粘贴10宽海绵胶带)4.3.1、工艺顺序：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管安装早拆头(安装后拆碗扣架)标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板

13、模复核标高、调整加固。4.3.2、工艺要求： 钢管架须在板模安装前搭设完毕。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范要求起拱3%。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试快与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。板模安装完毕在安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点复核控制4.4、梁模：4.4.1梁模配模：梁模：梁底模用同梁尺寸的

14、胶合板。后拆位置应独立留置小块模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夹木：用50mmx100mm方木作夹木竖撑：利用50mmx50mm方木。间距450mm。斜撑：600mm以下梁高（包括600mm）使用50mmx100mm方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处放置方木对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的梁的横向搁栅采用钢管，间距：400mm450mm。梁高600mm以上的梁的横向搁栅采用钢管，间距：350400mm。纵向搁栅：采用50mm100mm方木，间距200m

15、m.梁10对拉螺杆垂直及水平间距均为450mmpvc套管uuuu杆15厚木胶合板uuuu杆501 0木方加固钢管间距450mm支撑立杆梁模板支设横剖面示意图1200uuuu杆柱宽度梁口梁柱接头定型竹胶木组合模板50100方木，间距不大于200mm钢管水平箍14450对拉螺杆(用于外墙柱时应加设止水钢片)双水平加固钢管与满堂架体相连双水平加固钢管与满堂架体相连梁柱接头柱模板组合示意图14450对拉螺杆对拉螺杆50*100木枋15厚模板槽钢柱头模板平剖示意图3形卡4.4.1.工艺顺序：卫生清扫弹出(早、后拆)支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核横向搁栅纵向搁栅底模钢筋绑扎侧模夹木托木竖撑斜

16、撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模4.4.2.工艺要求：梁支撑体系的架设同板支撑体系。梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装横向格栅，再在横向格栅上铺设纵向格栅，最后铺设模板。支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平梁底钢管搁栅架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高700mm时，在梁中间穿10以上对拉钢筋，用对拉螺栓固定。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，然后铺设板模放在梁模侧模上，接缝处贴双

17、面胶条，支完后，检查其标高并调整。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。5、模板的拆除1、拆模顺序拆 板 早 拆 撑拆除梁侧模斜撑拆 梁 底 模拆梁底架清 理 保 养拆 板 主 楞 木拆除梁侧楞木拆 板 次 楞 木拆 板 模清 理 保 养运至上层工作面运至上层工作面拆除梁侧压条拆 除 梁 侧 模养护至规定时间拆梁后拆撑、段拆板后拆撑、带2、混凝土施工时，应留置拆摸试块，梁板和悬臂构件各一组。3、拆模申请制度：拆模由工程技术负责人批准，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：当满足规范要求后，由工程部向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由栋号组长向木

18、工队下令拆模。4、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。5、底模拆除应符合下表要求。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱壳8758100悬壁构件1006、变形缝处的模板必须及时拆除，不得遗漏，施工中在变形缝中留下的石子、碎砖等杂物，也应及时清除，以免变形缝不起作用。7、梁、柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。8、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的u型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。9、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等

19、附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。10、板、梁模板拆除：应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根背楞留1-2根支柱暂不拆。11、操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其背楞自由坠落。12、钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。13、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。14、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。15、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。16、拆模时严禁模

20、板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、模板验收1、模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查2、模板支拆验收必须量化，分部位逐项验收，并填写验收记录。3、支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底。

21、7、应注意的质量问题1、柱模容易产生的问题是：l 截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，l 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：l 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠。l 防止办法是：梁模板应通过设计确定龙骨。支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。支柱底部应支在坚实的地面上，应垫木板。l 梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。l 模板拼接、交接及与砼构件接触部位均粘贴

22、双面海绵胶带，避免因接缝不严而产生漏浆。3、剪力墙模板容易产生的问题是：l 墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。l 拼接不严，缝过大造成跑浆。l 墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。l 模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，并严格控制模板上口标高。l 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。l 门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。8、保证立柱稳定的措施a、支撑模板的立柱材料必须符合设计方案要求，不得随意改动。b、立柱底部必须设置木板，用木楔找平，不准用砖垫高。c、纵

23、横支撑严格按方案规定设置。d、立杆间距严格按设计方案的间距支设，不得随意扩大间距尺寸，水平支撑设二道。9、施工荷载1、模板上施工荷载应严格按照方案设计要求进行施工，不得超越设计规定荷载。2、模板上堆料应均匀堆放，不得集中堆放和超高堆放，不得在脚手架或屋面、楼面上堆放大批钢管架料。10、模板存放1、模板不得在基础外墙周边放置，要垂直于外墙存放或平卧堆放。2、木模板存放（包括钢管扣件等）要求堆放整齐并分类，堆放场地应与现场平面布置位置一致，高度不超过2m，防倾倒。11、作业环境1、作业面孔洞防护在楼板上有予留洞口时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏或将洞口盖严。250mm短边长500mm

24、的洞口，用竹木板作盖板防护；500mm短边长1500mm的洞口，用钢筋制作的网格盖板盖严，然后在网格体上满铺竹笆或木板；短边长1500mm以上的电梯井道等洞口，在洞口四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。2、临边防护梁、柱模板施工操作层防护如下图示：圈梁、过梁施工应设马蹬或简易脚手架。垂直作业上下应有安全可靠的隔离措施。80cm高栏杆小横杆立杆uuuu杆柱子uuuu杆立杆uuuu杆80cm高栏杆高2m50厚木板150050050050012、安全注意事项1、 搭拆高4m以上立柱模板和梁模板时，设工作平台，4m以下使用马凳操作。2m高以上高处作业时必须有可靠的立足点，不准踩在钢筋上或立于墙

25、上操作、行走，更不允许利用拉杆、支撑杆攀登上下。传递模板、配件、工具等应用运输工具或绳索传递。2、 模板安装时，必须遵守安全操作规程，使用木工机械应遵守该机械的安全操作规程，高处危险地方作业应系好安全带。3、 拆模时，拆除模板应设警戒线、派专人看管，拆除作业时要站稳，保持身体重心平衡，以防止失稳坠落，严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒的方法拆除，拆下的模板及架料要及时转运到指定堆放场地，堆码整齐。4、 拆模间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等清除或固定牢固，不得有悬空模板存在，严防突然掉落，倒塌伤人。5、 所有安全交底应有书面资料和交、接底人签字。6、 夜间施工要有足够的照明设施，危险区域设红灯

26、标识。7、 必须佩带安全帽。8、 施工操作时应注意防滑，不准穿硬底鞋操作。13、计算书13.1、柱模计算：13.1.1、参数信息1）.基本参数柱截面宽度b(mm)： 200；柱截面高度h(mm)： 500；柱模板的计算高度：h = 5.35m；柱截面宽度b方向对拉螺栓根数：2；柱截面高度h方向对拉螺栓根数：2；柱截面宽度b方向竖楞根数：4；柱截面高度h方向竖楞根数：4；对拉螺栓型号(mm)：m12；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2kn/m2；2）.柱箍信息柱箍材料： 钢楞；截面类型： 圆钢管483.5钢楞截面惯性矩i(cm4)： 154.4732；钢楞截面抵抗

27、矩w(cm3)： 30.8946；柱箍的间距(mm)： 450；柱箍合并根数： 2；3）.竖楞信息竖楞材料： 木楞； 宽度(mm)： 60；高度(mm)： 100；竖楞合并根数： 2；4）.面板参数面板类型： 胶合面板；面板厚度(mm)： 15；面板弹性模量e(n/mm2)： 9500；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)： 13；面板抗剪强度设计值fv (n/mm2)： 1.5；5）.木材与钢材参数木材类型：柏木；木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)： 17；木材弹性模量e(n/mm2)： 10000；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)： 1.7；钢楞弹性模量e(n/mm2)： 20600

28、0；钢楞抗弯强度设计值fm(n/mm2)： 205；6）.其他参数倾倒混凝土工具：溜槽、串筒或导管；倾倒混凝土荷载fq(kn/m2)：2；混凝土的重力密度c(n/m3)：24；混凝土的入模温度t()：22；混凝土的浇筑速度v(m/h)：2.5；新浇混凝土的初凝时间t (h)：t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得 5.7 h；模板计算高度h(m)：5.35；外加剂影响修正系数1不掺外加剂为：1；混凝土坍落度影响修正系数2坍落度5090mm时为：1；荷载分项系数（查gb50009-2001第8页）永久荷载g：1.2；可变荷载q：1.4；荷载折减

29、(调整)系数cz：木材为0.9，钢材为0.85； 柱模板设计示意图13.1.2、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：公式1：f1=0.22ct12v 0.5计算式1：f1 = 0.22245.714112.50.547.705kn/m2；公式2：f2=ch计算式2：f2 = 245.35=128.4kn/m2；分别为47.705 kn/m2、128.4 kn/m2，取较小值47.71 kn/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 fq= 2 kn/m2。13.1.3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，

30、按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度b方向和h方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度h方向竖楞间距最大，为l= 200 mm，且竖楞数为4，面板为3跨，因此对柱截面宽度h方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1）.面板抗弯强度验算对柱截面宽度h方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：公式：m0.125 q l2其中m-面板计算最大弯距(n.mm)；l-计算跨度(竖楞间距)： l = 200mm；q -作用在模板上

31、的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 公式：q1 = gf1lcz 计算式：1.247.710.450.923.187kn/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 公式：q2 = qf2lcz计算式：1.420.450.9=1.134kn/m，式中，0.9为按施工手册取用的临时结构荷载折减(调整)系数。q = q1 + q2 = 23.187+1.13424.321kn/m；面板的最大弯距：m = 0.1 24.321200200=97284.24n.mm；面板最大应力按下式计算：公式： = m/w f其中-面板承受的应力(n/mm2)； m-面板计算最大弯距(n.mm)； w-面板

32、的截面抵抗矩；公式：w = bh2/6b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；计算式：w= 450202/6=30000mm3；f -面板的抗弯强度设计值(n/mm2)； f = 13 n/mm2；面板的最大应力计算值： = m/w = 97284.24/300003.243n/mm2；结论：面板截面的最大应力计算值 = 3.243n/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f= 13 n/mm2，满足要求！2).面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：v=0.625 q l其中v-面板计算最大剪力(n)；q-作用在模板上的侧压力线荷载：q =24.321kn/m；面板的最大

33、剪力：v = 0.624.3212002918.527n；截面抗剪强度必须满足下式：公式： = 3v/(2bhn) fv其中 -面板承受的剪应力(n/mm2)； v-面板计算最大剪力(n)：v = 2918.527 n； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450 mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15 mm ； fv-面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 1.5 n/mm2；面板截面受剪应力计算值： =32918.527 /(245015)0.45n/mm2；面板截面抗剪强度设计值： fv= 1.5 n/mm2；结论：面板截面的最大受剪应力计算值 = 0.45 n/mm2 小

34、于面板截面抗剪强度设计值 fv= 1.5 n/mm2，满足要求！3).面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：=0.521 q l4/100 e i其中-面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kn/m)： 计算式：q = 47.710.4521.47kn/m； l-计算跨度(竖楞间距)： l = 200mm ； e-面板弹性模量（n/mm2）：e = 9500n/mm2 ； i-面板截面的惯性矩(mm4)；公式：i bh3/12计算式：i= 450203 /12 = 300000mm4；面板最大容许挠度： = 200 / 250=0.8mm；面

35、板的最大挠度计算值： = 0.67721.47200 4/(1009500300000)0.081mm；结论：面板的最大挠度计算值: = 0.081mm 小于等于面板的最大允许挠度值 = 0.8 mm，满足要求！13.1.4、竖楞的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。柱高度为5.35m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，截面宽度60mm，截面高度100mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：公式：w =sbsh2/6计算式：w = 601002/6 = 100000000 mm3；公式:i = sbsh3

36、/12计算式：i = 601003/12 = 50000000000 mm4；竖楞计算简图1).抗弯强度验算最大弯矩计算公式：公式：m = 0.1ql2其中m-竖楞计算最大弯距(n.mm)； l-计算跨度(柱箍间距)： l = 450 mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.247.710.20.910.305kn/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.420.20.9=0.504kn/m；q = (10.305+ 0.504)/ 25.405kn/m；竖楞的最大弯距：m =0.15.4054502=109444.77n.mm；公式： = m/w f其中-竖

37、楞承受的应力(n/mm2)；m-竖楞计算最大弯距(n.mm)；w-竖楞的截面抵抗矩(mm3)，w=100000000；f-竖楞的抗弯强度设计值(n/mm2)； f = 17n/mm2；竖楞的最大应力计算值： = m/w = 109444.77/1000000000.001n/mm2；结论： 竖楞的最大应力计算值 = 0 n/mm2 小于竖楞的抗弯强度设计值 = 17 n/mm2，满足要求！2).抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：公式：v=0.6ql其中v-竖楞计算最大剪力(n)；l-计算跨度(柱箍间距)： l = 450 mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

38、q = 5.405 kn/m；竖楞的最大剪力：公式：v =0.6ql计算式：v = 0.65.4054501459.264n；截面抗剪强度必须满足下式：公式： = 3v/(2bhn) fv其中-竖楞截面最大受剪应力(n/mm2)；v-竖楞计算最大剪力(n)：v = 1459.264n；b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60 mm ；hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100 mm ；fv-竖楞的抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 1.7 n/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =31459.264/(260100)0.365n/mm2；结论：竖楞截面最大受剪应力计算值 = 0.36

39、 n/mm2 小于竖楞截面抗剪强度设计值 fv= 1.7 n/mm2，满足要求！13.1.5、b方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型圆钢管483.5 ，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w = 30894.6 mm3；i = 1544732 mm4；柱箍为3跨，按集中荷载3跨连续梁计算（附计算简图）：b方向柱箍计算简图其中p -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)，竖楞距离取b方向的；p = (1.2 47.710.85 + 1.4 20.85)0.2 0.45 / 2 = 2.297 kn； b方向柱箍剪力图(kn)最大剪力：r = 0.629 kn;b方向柱箍弯矩图(kn.m)最

40、大弯矩： m = 0.074 kn.m； b方向柱箍变形图(mm)最大变形： v = 0.002 mm；最大支座力(用于计算螺栓)：n = 2.817 kn；1). 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式公式： = m/w f其中柱箍杆件的最大弯矩设计值：m = 0.074 kn.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：w = 30894.6 mm3；b边柱箍的最大应力计算值： = 74046.774/ 30894.6= 2.397 n/mm2；柱箍的抗弯强度设计值： f = 205 n/mm2；结论：b边柱箍的最大应力计算值 = 2.4 n/mm2 小于柱箍的抗弯强度设计值 f= 205 n/

41、mm2，满足要求!2). 柱箍挠度验算经过计算得到： = 0.002 mm；柱箍最大容许挠度： = 200/250 = 0.8 mm；结论：柱箍的最大挠度 = 0 mm 小于柱箍最大容许挠度 = 0.8 mm，满足要求!13.1.6、b方向对拉螺栓的计算计算公式如下：公式：n n = f a其中n-对拉螺栓所受的拉力； a -对拉螺栓有效面积 (mm2)； f -对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；查表得：对拉螺栓的型号：m12；对拉螺栓的有效直径：9.85 mm；对拉螺栓的有效面积：a = 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力： n = 2.817 kn。对拉螺栓最大容许拉力值：n

42、 = 17076 /1000 = 12.92 kn；结论：对拉螺栓所受的最大拉力 n= 2.82 kn 小于对拉螺栓最大容许拉力值 n= 12.92 kn，对拉螺栓强度验算满足要求!13.1.7、h方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.5截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：柱箍为3跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：h方向柱箍计算简图 其中p-竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)，竖楞距离取h方向的；p = (1.2 47.710.85 + 1.4 20.85)0.2 0.45 / 2 = 2.297 knh方向柱箍剪力图(kn)最大剪力： r1 = 0.629

43、knh方向柱箍弯矩图(kn.m)最大弯矩： m = 0.074 kn.m；h方向柱箍变形图(mm)最大变形： v = 0.002 mm；最大支座力(计算螺栓)： n = 2.817 kn；1).柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式：公式： = m/w f其中柱箍杆件的最大弯矩设计值：m = 0.074 kn.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：w = 30894.6 mm3；h边柱箍的最大应力计算值： = 74046.774/ 30894.6= 2.397 n/mm2；柱箍的抗弯强度设计值： f = 205 n/mm2；结论：h边柱箍的最大应力计算值 = 2.4 n/mm2 小于柱箍的抗弯

44、强度设计值 f= 205 n/mm2，满足要求!2). 柱箍挠度验算经过计算得到： = 0.002 mm；柱箍最大容许挠度： = 200 / 250 = 0.8 mm；结论：柱箍的最大挠度 = 0 mm 小于柱箍最大容许挠度 = 0.8 mm，满足要求!13.1.8、h方向对拉螺栓的计算计算公式如下：公式：n n = f a其中n-对拉螺栓所受的拉力； a -对拉螺栓有效面积 (mm2)； f -对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 n/mm2；查表得：对拉螺栓的型号： m12 ；对拉螺栓的有效直径： 9.85 mm；对拉螺栓的有效面积： a = 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力：

45、n = 2.817 kn。对拉螺栓最大容许拉力值： n = 17076/1000 = 12.92 kn；结论：对拉螺栓所受的最大拉力 n= 2.82 kn 小于对拉螺栓最大容许拉力值 n= 12.92 kn，对拉螺栓强度验算满足要求!13.2、剪力墙模计算：13.2.1、参数信息1）.基本参数次楞(内龙骨)间距ln(mm)：300；穿墙螺栓水平间距lp (mm)：600；主楞(外龙骨)间距lw(mm)：500；穿墙螺栓竖向间距ls (mm)：500；对拉螺栓直径a(mm)：m12；2）.主楞信息龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.5钢楞截面惯性矩iz(cm4)：12.19；钢楞截面抵抗矩w

46、z(cm3)：5.08；主楞肢数zl：2；3）.次楞信息龙骨材料：木楞； 宽度bc(mm)：100；高度hc(mm)：50；次楞肢数zc：1；4）.面板参数面板类型: 胶合面板；面板厚度(mm): 15；面板弹性模量e(n/mm2): 9500；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2): 13；面板抗剪强度设计值fv (n/mm2): 1.5；5）.木材与钢材参数木材抗弯强度设计值fm(n/mm2): 17；木材弹性模量e(n/mm2): 10000；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2): 1.7；钢楞弹性模量e(n/mm2): 206000；钢楞抗弯强度设计值fm(n/mm2): 205；6）.

47、其他参数倾倒混凝土工具：溜槽、串筒或导管；倾倒混凝土荷载f(kn/m2)：2；混凝土的重力密度c(n/m3)：24；混凝土的入模温度t()：22；混凝土的浇筑速度v(m/h)：3；新浇混凝土的初凝时间t (h)：系统按200/(t+15)计算，得 5.7；模板计算高度h(m)：5.35；外加剂影响修正系数1不掺外加剂为：1；混凝土坍落度影响修正系数2坍落度5090mm时为：1；荷载分项系数（查gb50009-2001第8页）永久荷载g：1.2；可变荷载q：1.4；材料折强度折减系数cz：木材为0.9，钢材为0.85； 13.2.2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压

48、力，按下列公式计算，并取其中的较小值：公式1：f1=0.22ct12v 0.5计算式1：f1 = 0.22245.714111.50.536.952kn/m2；公式2：f2=ch计算式2：f2 = 245.35=128.4kn/m2；根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f1和f2，从中取较小值36.952kn/m2，作为本工程混凝土产生的侧压力计算荷载。13.2.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上

49、的三跨连续梁计算。面板计算简图1）.面板荷载计算作用在面板上的混凝土侧压力线荷载qm如下计算：公式：qm设 = gflwcz (用于计算弯矩、剪力)计算式：qm设 = 1.236.9520.50.919.954kn/m；公式：qm标 = flw (用于计算挠度)计算式：qm标 = 36.9520.518.476kn/m；作用在面板上的倾倒混凝土产生的线荷载qqm如下计算：公式：qqm = qfqlwcz (用于计算弯矩、剪力)计算式：qqm = 1.420.50.9=1.26kn/m；2）.面板弯矩计算面板最大弯矩计算公式如下：公式：mm = 0.1(qm设+qqm)ln2计算式：mm = 0

50、.1(19.954+1.26)0.32结论：0.191kn.m3）.面板抗弯强度验算面板抗弯强度按以下公式进行验算：公式：m = mm/wm fmm其中 wm为面板的截面抵抗矩，按以下公式计算：公式：wm = lwh2/6计算式：wm = 0.5103202/633333.333 mm3；计算式：m = 0.191106/33333.3335.728 n/mm2；结论：面板截面的最大应力计算值 m = 5.73 n/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 fmm= 13 n/mm2，满足要求！4）.面板抗剪强度验算面板所受剪力计算公式如下：公式：qm = 0.6(qm设+qqm)ln fvm计

51、算式：qm = 0.6(19.954+1.26)0.33.819kn；面板截面抗剪强度必须满足以下公式：公式：m = 3qm/(2lwh) fmv计算式：m = 33.819103/(20.510320)0.573 n/mm2；结论：面板截面的最大受剪应力计算值 m = 0.57 n/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fmv= 1.5 n/mm2，满足要求！5）.挠度验算根据规范，挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。公式：m= 0.677qm标lc4/(100emim) 其中 im为面板的截面惯性矩，按以下公式计算：公式：im = lwh3/12计算式：im = 0.5103203/12333333.33mm 4；计算式：m = 0.67718.476(0.3103)4/(1009500333333.33)0.32mm；面板的最大允许挠度值：m = 0.3103/250=1.2mm；结论：面板的最大挠度计算值: m = 0.32 mm 小于等于面板的最大允许挠度值 m= 1.2 mm，满足要求！13.2.4、墙模板内楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三