广东某小区工程高边坡支护工程施工技术方案

1、广州警备区经济适用房小区工程区域山体边坡支护项目专项施工技术方案编制单位：汕头市建安（集团）公司广州警备区 经济适用房小区工程项目部编 制 人： 郑则强编制日期： 二0一0年四月二十五日目 录第一章 专项施工组织设计方案编制依据及原则.4一、编制依据.4二、编制原则.4三、编制目标.5第二章 工程概况.6一、工程简况.6二、主要工程数量.7三、边坡支护各段位剖面.9第三章 施工部署.14一、工程目标、安全保证措施及质量控制程序.14二、施工前期部署.161、技术准备.162、项目管理机构及劳动力计划.163、主要施工机械配备计划.19三、施工阶段部署.201、施工段划分.202、测量检测计划.

2、203、安全文明施工及环境保护.20第四章 施工临时用水用电计划.21一、边坡支护临时用水.21二、边坡支护临时用电.21第五章 主要项目施工工艺及技术要求.24一、工程测量.24二、锚索施工工艺及技术要求. .25三、锚杆施工工艺及技术要求.33四、格构梁施工工艺及技术要求.37五、模板工程施工工艺及技术要求.50 六、钢筋工程施工工艺及技术要求.58 七、边坡脚手架搭拆方案及安全要求.69第六章 保证工程质量措施.81一、施工全过程质量控制.81 二、季节性施工措施.82第七章 确保安全生产措施.82一、实际安全责任制.82 二、安全生产措施.83三、安全管理规定.84四、消防管理规定.8

3、4五、安全用电管理.84第八章 应急预案及措施.84一、编制依据、目的及工作原则.84二、危险性分析.85三、应急组织机构与职责.85四、预防措施.86五、信息报告.88六、应急响应.89七、应急物资与装备保障.93八、预案管理.93九、预案修订与完善.94附图1：施工平面布置图.94附图2：边坡支护工程施工进度计划表.95第一章 专项施工方案的编制依据及原则一、编制依据我公司在充分考虑现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标，编制本专项施工组织设计方案，施工组织设计的主要编制依据包括：1、区域山体边坡现状及实测复核数据；2、

4、设计总平面规划布置图；3、边坡支护工程设计图；4、相关施工图纸会审纪录；5、建设、设计、监理单位相关要求；6、国家现行的相关工程施工和验收的法律法规、标准、规范；6.1建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）6.2岩土锚杆（索）技术规程（cecs22-2005）6.3锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）6.4钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）7、省市颁布的其它与本工程项目相关的规范、规定。二、编制原则编制本专项施工组织设计方案是按下列原则进行编制：1、严格执行现行的施工规范和验收标准，结合本工程项目的特点，坚持实事求是，因地制宜，依据本公司的施工能力，坚持科学

5、组织，合理安排，均衡生产，确保高效、优质完成本专项目全部工程施工。2、根据施工实际需要，安排划分施工段进行施工，配置相关机械设备，从实质上缩短工期，提高经济效益。3、合理安排施工程序与顺序。结合本工程实际特点及施工重点、难点，编制施工程序及组织施工，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。4、采用安全合理的流水方法组织施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。运用切实可行计划技术安排进度计划。5、恰当地安排雨季施工项目。对于必须进入雨季施工的工程内容，编制好雨季施工措施，并在施工时严格落实

6、，提高施工的连续性和均衡性及安全性。6、从实际出发，作好人力、物力和综合平衡，组织均衡施工。7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与现场储存作业，减少或避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。8、实施目标管理。制定实行目标管理原则。根据相关文件及要求，确定造价、工期、质量。施工组织设计在项目总目标及总工期约束下，做出实施的具体安排。因此，必须遵循目标管理的原则，使目标分解得当，决策科学，实施有法。9、与施工项目管理相结合。事先进行规划，使管理工作按规划有序地进行。施工项目管理规划的内容在施工组织设计的基础上进行扩展，使施工组织设计从仅仅服务于施工和施工准

7、备发展为服务于经营管理和施工管理。施工组织设计内容根据施工项目管理需要确定的，在编制方法上，在施工组织设计的管理上，均做到与施工项目管理相结合。三、编制目标1、工期目标：本专项工程工期为50日历天开工日期：2010年4月25日竣工日期：2010年6月15日2、质量目标：符合国家有关施工质量验收标准3、安全生产目标：责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4、文明施工及环境保护的目标：遵守广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号文）等相关文件的规定，对进场施工人员进行严格的文明施工教育，行为举止要符合广州市文明市民的规范标准，统一胸卡，对进入施工现场的人员进行规范管理。进出施工

8、现场的施工设备、车辆等要严格按照规定的线路行驶，对噪声、粉尘等污染源要严格控制在国家及地方的规定之内，并要制订详细的管理及保证措施。第二章 工程概况一、工程简述1、工程名称：广州警备区经济适用房小区工程2、建设地点：广东省广州市白云区元岗大队广州警备区射击场3、建设单位：广州警备区4、监理单位：广州万安建设监理有限公司5、设计单位：广州军区建筑设计院6、边坡支护设计概况：该项工程边坡高为1236m,边坡总长约为450m，本边坡安全等级为二级。原土土质主要为坡残积土、花岗岩风化岩边坡。边坡采用锚杆（锚索）及混凝土格梁支护，坡面格梁采用三维网植草。6.1、根据设计图纸及有关要求，本工程边坡根据山体

9、边坡的稳定性不同采用不同的防护形式，人工填土层范围内（西北向靠师职楼山体边坡a-b、b-c段）首先需要采用12m15m间隔设置896mm钢花管超前注浆处理，然后再进行锚杆+格梁加固；原状土范围内（东北向相邻保利山庄c-k各段）不需要采用钢花管超前注浆处理，直接采用锚杆与锚索+格梁加固边坡。6.2、西北向（a-e各段）系统锚杆采用全程注浆钢筋锚杆，锚杆格梁的布置以坡面高度30003000mm、25002500mm二种规格正交定位、锚杆成孔为150mm，锚孔长度l=1028m,锚杆主筋材料采用hrb400级228mm钢筋，灌浆采用纯水泥浆，用42.5r普通硅酸盐水泥内掺10%tq微膨胀早强注浆掺合

10、剂（锚杆与锚索专用）；东北向（e-k各段）采用锚杆与锚索混合布置，预应力锚索主筋415.24mm钢绞线，fptk=1860mpa,成孔直径为150mm，长度l=2025m,锚固段长1012m。 锚索与纵梁连接主要技术参数表项目钢绞线(束)钢绞线强度(mpa)外锚头钢垫板尺寸(mm)锚索钻孔直径(mm)锚墩底宽(mm)锚墩底宽(mm)锚墩高度(mm)锚墩混凝土等级封闭混凝土连接筋技术参数4*751860-160200200150300300150c25412506.3、本工程所有边坡支护的混凝土纵横格梁规格为400400mm、压顶梁规格为400300mm、坡脚梁600700mm；边坡顶、放坡平台

11、及坡脚还设置400400mm钢混凝土排水沟、坡面上设置七道台阶式800700mm钢筋混凝土急流槽；根据建设单位要求，所有边坡面上的泄水孔均改为75pvc排水管，坡面排水孔以2.5m2.5m均匀的布置，孔深1.2m，孔段插1.0m长pvc排水管，外斜5%，泄水管包土工布滤层细砂埋设；西北向师职楼后山体因属人工填土范围内，边坡挡土墙采用钢筋混凝土结构。 边坡压顶梁、纵横格构梁截面图6.4、格构梁纵横梁、挡土墙、排水沟、急流槽的钢筋采用hrb335级钢筋，箍筋、拉筋采用hpb235级钢筋，混凝土强度等级为c30。二、主要工程数量2.1、边坡支护主要工程数量：区域山体边坡支护主要工程数量表序号项 目

12、名 称计量单位工程数量1896mm钢花管超前注浆处理（水玻璃浆液1：0.5）米89702格梁梁身c30混凝土立方米1416.053格梁钢筋吨449.42425mm聚乙烯塑料注浆管米6314575mm聚乙烯塑料套管米3157615.24mm钢绞线（锚索）吨27.8728mm钢筋（锚杆）吨206.87822mm钢筋（锚杆与格梁连接筋）吨20.189m30水泥砂浆孔内注浆立方米473.0910ovm15-4锚具套2871116mm厚钢板吨1.612封闭混凝土连接筋12mm钢筋吨8.2513防锈封闭混凝土c30立方米4.2614三维网喷播植草平方米16792.6515100mm钻孔（泄水孔）米6421

13、6100mmpvc管（泄水管）米53517排水沟c30混凝土立方米1101.6618排水沟钢筋吨60.7119急流槽c30混凝土立方米272.4120急流槽钢筋吨9.3421挡土墙c30混凝土立方米69622挡土墙钢筋吨27.9523边坡平台及坡顶罩面10cm厚c15混凝土立方米20624挡土墙、格构梁变形缝（沥青木丝板）米489.2三、边坡支护各段位剖面示意西面（靠师职楼）a-b剖面示意图（总长约45m）西面（靠师职楼）b-c剖面示意图（总长约115.5m）西面（靠师职楼）c-d剖面示意图（总长约28m）西面（靠师职楼）d-e剖面示意图（总长约23.7m）北面（靠保利山庄）e-f剖面示意图（

14、总长约40.2m）北面（靠保利山庄）f-g剖面示意图（总长约42.8m）北面（靠保利山庄）g-h剖面示意图（总长约41.3m）北面（靠保利山庄）h-i剖面示意图（总长约24.5m） 东面（入口对面）i-j剖面示意图（总长约29m）东面（入口对面）j-k剖面示意图（总长约45m）第3章 施工部署一、工程目标及保证措施 1、施工目标 1.1、施工质量目标：所有质量检验批一次验收全格率达100%。1.2、安全文明施工目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地。2、目标保证措施2.1、质量保证措施2.2、质量保证体系2.3、施工前进行工序交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法。2.4、

15、分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制。2.5、成立质量管理小组3、安全保证措施3.1、建立安全保证体系。3.2、安全管理制度和规定及职责划分。3.3、各项（包括分项工程施工）管理措施。3.4、成立安全领导小组。4、建立质量控制程序，详见如下附表 质量控制程序材 料 合 格 证试 验 记 录自 检 记 录事 故 处 理 记 录隐蔽工程验收记录施 工 记 录质 量 评 定 记 录资料整理分类归档分部分项工程书面交底中 间 检 查自 检完 成 进 度执 行 验 评 标 准甲 方 代 表 质 检处理工 序 间 交 接隐蔽工程验收签证克服上道工序的弊病现 场 文 明 施 工不 合 格 的 处 理办理上

16、道工序交接手续按 图 施 工严格控制操作规范施 工学习图纸和技术资料机 械 设 备 准 备测 量 仪 器 准 备材 料 劳 动 力 准 备清理现场准备工作学习操作规程质量标准准备工作技术交底质量评定图 纸 会 审2、 施工准备部署二、施工前期部署1、技术准备部署1.1、资料收集，分析本工程地形、地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。1.2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。1.3、组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的

17、重大问题和原则。1.4、进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。2、项目管理机构及劳动力计划2.1、根据工程施工项目配备各部门人员：项目经理、项目技术负责人、现场负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、安全员、取样员、预算员、测量员、普工、电工、机械工等工种。2.2、项目主要组成成员资质及职责分工：项目经理工程师主持本工程的全面工作，为项目负责人。技术负责人负责项目组全面的技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长。施工员、施工组组长负责管理落实施工生产、进度及质量。技术员负责本工程质检工作，任安质组组长。专职安全员负责安全生产领导小组副组长。材料员负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与

18、租赁。2.3、质量管理小组构成 组长：技术负责人副组长：质检员组员：施工员、技术员、各工种负责人。2.4、安全生产领导小组成员构成：组长：项目经理-林志强副组长：副经理-彭海生、现场负责人张镇坤、专职安全员-周权茂、分包负责人-王端坤。组员：施工员-陈奕全、机修班长-陈别进、施工员-黄德区。责任人：工种负责人-王端坤2.5、预算员负责项目预结算工作，编制施工图预算，计算工程量、进行工程量与成本分析。根据对边坡支护项目的施工预算分析协助技术负责人制定施工进度计划，提出机械设备计划。为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。2.6、项目管理人员架构 项目经理：林志强技术负责人：郑则强副经理：

19、彭海生 现场负责人：张镇坤计量员：郑丰强测量员：陈杜斌财务：陈映晔材料员：庄鹏杰资料员：刘瑞质安员：周权茂保安员：李观辉施工员：黄瑞镇丰施工员：郑开达施工员：陈奕全机电班：陈弼进杂工班：庄炎辉架子班：罗全水电班：张飞瓦工班：李健平砼班：唐健华钢筋班：易维桥木工班：肖建华专业负责：王瑞坤2.7、拟投入本项目工程的主要劳动力计划拟投入本项目工程的主要劳动力计划表序号工种名称锚杆、锚索施工阶段格梁、排水沟、挡土墙施工阶段泄水管、零星项目施工阶段备注1现场管理664负责现场管理2测量工442负责放线测量3钻孔工824负责操作钻机 4吊车司机331负责操作吊车 5张拉人员62负责锚杆张拉6注浆人员84负

20、责注浆 7钢筋工202510负责钢筋制安8模板工102510负责木模制安9砼工103010负责砼浇捣10架子工303010负责脚手架搭拆11电工664负责施工用电12水暖工582负责施工用水13普工8158负责材料搬运14电焊工482负责电焊搭接15其它工5104负责清理清场合计（约）13317871 备注：特种作业人员上岗证（架子工、电焊工、电工等见附后资料）3、拟投入主要施工机械配备计划主要施工机械配备计划表序号名称单位数量1空压机280m-6台22潜孔钻机zos-100 台43履带式吊车wd1001台14注浆机bw-150 台25手持凿岩机yo-18 2台26机动空压机台17插入式混凝土

21、振动棒台48平板式振动器台39拔管机m h-861台110灰浆机 yt112m-4 台211锚具jm系列 套212千斤顶ycw-150 台213高压油泵 zb-500 台214钢筋切断机gq40台215钢筋弯曲机w-18台216钢筋调直机gt3-12台117交流电焊机zx7-400台418电动套丝机t3x100台119钢筋套丝机型号sz-50a台120切割机j3g-sw-400台121木工电锯400型台322工程用车台3 三、施工阶段部署1、施工段划分 根据施工现场实况及边坡支护设计图纸，本项目的施工段位作如下划分：1.1、第一阶段是先施工人工填土层范围内（西北向靠师职楼山体边坡a-b、b-c

22、段）896mm钢花管超前注浆处理；1.2、第二阶段以a-k各段从上往下跟随土方开挖进度同步进行锚杆、锚索施工；1.3、第三阶段施工混凝土排水沟、急流槽、格梁、挡土墙；1.4、第四阶段进入泄水管制安及三维网喷播植草施工；施工段作业流程如下：钢花管超前注浆处理锚杆锚索施工 排水沟急流槽、挡土墙、格梁泄水管制安 三维网喷播植草施工2、测量检测计划 根据本工程施工特点，配置全站仪、经纬仪、水准仪、大钢尺等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。3、安全文明施工及环境保护计划3.1、安全部署 现场设专职安全

23、员一名，并以项目经理为组长，项目专职安全员为副组长组成监察小组，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育及技术交底。实行安全施工奖罚制。3.2、文明施工部署 按省市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。第四章 施工临时用水用电一、施工临时用水（1）供水方式：根据本工程特点与实际情况，目

24、前市政供水接口还未到位，施工用水采用入口蓄水池的蓄水，通过加压泵抽送的方式输送至施工现场。蓄水池的蓄水量约250m3,本边坡支护项目采用的是潜孔钻机（干钻），格梁混凝土制作采用的是商品混凝土，故整个边坡支护工程用水量不是很大，因此，采用蓄水池通过加压泵抽送足够配制锚孔注浆砂浆、混凝土养护及其它少量施工用水。（2）管道布设：本工程给水管道从蓄水池至施工现场布置一条pe聚乙烯给水管pe100 1.6mpa635.8的施工用水管道，在现场根据施工段位需要分出支管用水接口，再由移动式软管送至施工用水点，当边坡支护工程完工后进行拆除。二、施工临时用电计划1、临电设计依据施工现场临时用电方案是根据我国行业

25、标准：施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）及建筑施工安全检查标准（jgj59-99）的要求进行编制。结合本项目及工地现场实际情况，施工现场临时用电实行三级配电；采用三级漏电保护系统，采用tns接零保护系统进行配电。2、配电箱与开关箱的设计（1）、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.22.0mm，箱体表面应做防腐处理；必须有箱门并配锁。（2）、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱内电器（含插座）应先安装在金属或阻燃绝缘板上，不得歪斜和松动。（3）、配电箱、开关箱内必须分设n线端子板和pe线端字板、n线端子板必须与金属电器绝缘，pe线端子板必须与金属电器安

26、装板做电器连接。（4）、所有配电箱、开关箱内必须是合格产品。不论是选用新电器还是选用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好。严禁使用破、损电器（5）、配电箱、开关内的电器在任何情况下都能分断、隔离电源。（6）、配电箱被做分路设置，实现配电专路专控。（7）、配电箱内漏电开关的额定值及动作整定值相适应，以保证在故障情况下能分级动作。（8）、配电箱与开关箱必须做好编号、名称、用途、分路等标识。3、接零保护与重复接地装置设计施工现场临时用电所有临时配电箱（柜）采用tns系统进行配电；以保护人身安全为目的，保护零线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出pe接零保护系统，在保护接零

27、系统中，pe零线应单独敷设，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，重复接地线应采用多芯黄绿双色线，垂直接地体宜采用光面圆钢（16mm），长度23米。接地线与接地体采用螺栓连接，其接地电阻不大于4。在线路架设完工后应进行接地电阻测试并做好记录。4、负荷计算（1）边坡施工机械设备及额定功率边坡支护主要施工机械设备及额定功率明细表序号名称型号台数单台容量总容量电动机功率kw电动机功率kvakwkva1电动空压机280m-6175752电焊机zx7-400221.5433锯木机400型1334灰浆机yt112m-41445注浆机bw-15017.57.56潜孔钻机zx7-1000型44167切割

28、机j3g-400型1338钢筋调直机gt3-1227.5159弯曲机w-1814410切铁机gq40144合计pe：174（其中电焊机43kw）说明：本次边坡支护工程空压机投入共四台，其中电动一台，柴油机发动三台，本设备表不含柴油机发动空压机，也不含其它抽水、生活照明等回路的其他用电。（2）总负荷计算：根据主要施工机具功率，用电量作如下计算：p=1.05（k1p1/cos+ k2p2）=1.05（0.7131/0.8+0.643）=147kw其中：p1电动机额定功率之和 p1=131 kwp2电焊机额定功率之和 p2=43 kw用电量按147kw计算，搭设于现有可用的变压器160kw，只能满足

29、一台电动空压机及其他配套机械施工需求。5、选择布线回路及导线（干线）截面：（1）本工程根据施工段位的划分使边坡支护的施工顺序也随之变化，计划从原有供电点（变压箱）分二回路各从东西走向至北向（靠保利山庄）以供施工（含主体结构）用电，按现有的供电量及目前的边坡支护施工，先选择l1回路从西贴靠师职楼方向至北向供边坡支护施工用电。（2）l1回路施工用电供电干线截面计算：用电量按147kw计算i= kp/1.732ucos=0.751470001.7323800.8=209a以配电距离250m，功率因数0.9考虑，供电干线截面计算95mm2，选择导线120mm2,考虑本工程以后施工机械设备的增加、导线及

30、回路布设的利用率，参照计算数据及查表综合:选择vv-3120+270mm2的电缆线作为边坡支护施工用电导线。在导线终端设置临时配电箱，施工时各种机械设备的用电采用临时移动式线路布设搭接。第五章 主要项目施工工艺流程及技术要求一、边坡支护工程测量1、测量准备充分做好边坡支护施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：1.1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。1.2、核对设计图纸与现场边坡的误差。为保证整个场地定位及建设用地的准确，对建设单位提供的基准点、高程点进行校核。1.3、确定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方法，保证测量放线工作顺利进行。1.4、拟

31、投入的主要测量设备计划拟投入的主要测量设备计划序号名称型号单位数量1水准仪ds32台22水平尺支63全站仪gts-102n台14经纬仪台15凌镜gts-102n副26钢尺50m支27塔尺ds32把22、定位放线 根据建设单位提供的边坡支护设计图纸及总平面规划图进行定位放线，施工测量中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：2.1、根据现场实况及走水趋向，先放线确定急流槽的具体位置，以此确定坡面横向上的坡顶压梁及坡面的纵格梁的网格控制点，再用垂直高度分出坡面横格梁、排水沟、挡土墙的控制性桩。本工程的测量放线顺序从上而下进行，其作业流程如下：边线挡土墙定位急流槽定位 坡顶压梁定位 纵格梁的网格定位

32、横格梁定位 锚杆、锚索、导管孔位 泄水孔定位2.2、根据测量确定的控制性桩，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。3、标高控制 标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下：3.1、先用水准仪根据水准点在现有自然地面沿山体引测出起始标高线、在山顶上设置永久水准控制点。3.2、根据施工进度用水准仪和钢尺向下测量。3.3、施工过程中将水准仪安置到山顶上永久水准控制点，控制区域山体边坡各高程标高、随着施工进度的开挖下移，将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，以此控制边坡下各高程标高。二、钢绞线锚索施工工艺流程及技术要求锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应

33、力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。1、施工工艺及流程图如下：锚索施工工艺流程图锚索施工工艺流程图钻孔封锚锚索安装注浆预应力张拉放样定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔锚索下料编索锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉第二次分级张拉拉拔试验2、施工工序及技术要求2.1、锚孔测放 本项目的锚孔测放从ai段坡顶排水沟及上级坡面先施工、再施工ik段。总体的边坡施工原则采用边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底

34、。根据各段位工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，每一个孔位用小木桩作上标记，误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2.2、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。本项目钻机设备的选择详见拟投入本项目主要施工机械配备计划投入部署。 2.3、钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位

35、，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。 2.4、钻孔施工 2.4.1、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。本工程锚杆锚索的设计采用下倾形式，与水平成1520度角，为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机干钻，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻

36、杆用完，孔深也恰好到位，钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m1.0m左右。 2.4.2、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 2.4.3、两种特殊情况的处理： 本工程属山体边坡支护项目，根据现场山地土质的现实情况分析，钻孔时发生孔内渗水的可能性极少，ad段位上坡发生塌孔、fk段发生卡钻的可能性很大，为了在施工中有所准备，本方案就上述二个现象进行超前预测，同时作出相对的特殊情况的处理方法。 1）渗水的处理。在

37、钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆后再进行钻孔。 2）塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎

38、的、非新鲜的、无光泽的）石块或土质，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 mpa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2.4.4、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。2.4.5、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔

39、壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 2.4.6、锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计

40、锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 2.5、锚索体制安 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。本工程锚索采用415.24mm、fptk=1860mpa高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。2.5.1、锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢绞

41、线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距2m，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。2.5.2、锚索安装 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，即可着手安装锚索，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 2.6、锚固注浆 锚

42、固法注浆采用二次注浆工艺，第一次采用常压0.40.6mpa，812小时后浆体产生初凝前进行二次劈裂注浆，劈裂压力可能达到4.57.0 mpa，浆体劈裂后的正常注浆压力范围在1.53.0mpa。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干

43、净，同时做好注浆记录。 2.7、锚墩（格构梁）制作 锚墩（格构梁）的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。锚墩（格构梁）采用c30混凝土整体浇注。基础先铺垫25cm厚砂浆调平层，再进行钢筋及模板制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。 2.8、锚索张拉及锁定、封锚 本工程锚索设计拉力为450kn，施加预应力200250kn。工程施工前需通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。如达不到设计拉力，需报设计单位

44、同意，重新增长锚固长度。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。 张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。 在垫墩强度及砂浆强度达75%80%后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在1020kpa，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%70%。当垫墩和孔内砂浆强度达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的120%130%，即最终

45、超张拉20%30%，各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿，一般岩层预应力损失比例在13%20%以内，土层不大于25%，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。 安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。 张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤

46、顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（kn）和压力表指示的压强（mpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。本工程锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20mpa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。2.9、封孔注浆补偿

47、张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。2.10、外部保护封孔注浆后，从锚具量起留5cm10cm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。3、质量控制3.1、锚位点放线，各方向允许误差均为

48、1cm。3.2、脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。3.3、按坡面孔口在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角0.5，方位角1。3.4、锚索孔径允许误差2mm。3.5、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。3.6、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。3.7、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。3.8、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对锚索按孔号相应编号。3.9、锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受