XX水泥公司4.5MW余热发电化学水操作规程

1、旺苍川煤水泥有限责任公司4.5mw余热发电化学水运行规程编 制：审 核： 批 准： 余热发电车间2011-08-22旺苍川煤水泥有限责任公司4.5mw余热发电化学水操作规程前 言为了加强运行管理，建立良好的生产秩序，提高运行操作管理水平，做到操作规范化、标准化，且有章可循，确保我公司余热发电生产安全经济运行。车间，参照火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量及相关设备说明，并结合本我公司实际情况进行修编而制定了本规程，规程自颁发之日起执行。一、下列人员应熟悉和执行本规程：工程师、以及有关专业技术人员。二、下列人员应掌握和执行本规程，并接受考试：车间正副主任、技术员、值班长以及化学运行人员。三、本规程

2、经下列人员编制、审核、批准：编 制：审 核： 批 准： 四、本规程解释权属旺苍川煤水泥有限责任公司。目 录第一篇 化学水处理运行规程第一章 总 则4第一节 概述4第二节 工艺流程4第三节 设备规范4第四节 常用设备及药品 14第二章 水处理设备的启动、运行及停止16第一节 各种水泵的启动、运行和停止 16第二节 水处理设备启停、运行的手动操作16第三章 过滤器的反洗及ro装置的停用保护 19第一节 过滤器的反洗 19第二节 ro装置的停用保护 19第四章 ro装置膜污染物及清洗条件 20第五章 异常事故处理 21第二篇 汽水监督规程第一章 机炉水汽质量规范23第一节 水汽质量标准 23第二节

3、汽水取样 23第二章 给水处理与炉水处理 24第一节 给水加氨处理 24第二节 炉水处理 26第三章 机炉启动、运行、停止的化学监督 29第一节 锅炉启动时的化学监督 29第二节 机组运行中的化学监督 29第三节 机炉停运时应做的工作 29第四章 水汽异常现象的原因分析及处理 31第三篇 水质测定方法第一章 硬度的测定34第二章 碱度的测定36第三章 其他指标的测定38第四篇 循环水处理第一章 原水的净化处理39第二章 循环水杀菌处理46 第一篇 化学水处理运行规程第一章 总 则第一节 概 述本厂化学制水系统净出水能力10th，由过滤设备、反渗透装置组成，由四通公司设计，浙江安装公司安装。第二

4、节 工艺流程一、制水流程由水源来原水原水箱原水泵加凝聚剂多介质过滤器活性炭过滤器加专用阻垢剂5m精密保安过滤器高压泵反渗透装置软水箱。 二、ro膜清洗系统：溶药箱清洗泵5m保安过滤器去ro装置溶药箱第三节 设备规范设 备 汇 总 表编 号技 术 参 数单位数量总功率(kw)1钢制清水箱座1容积: 30m3规格: 40003000mm储存溶液: 清水2清水泵（单级单吸卧式离心泵）台2型号: is65-50-160流量： 1530m3/h扬程： 3530m转速： 2950r/min2.1m电动机台211型号: y132m-2功率： 5.5kw电压: 380v3自动加氨装置套1型号: pt-2003

5、.1加药箱台1规格: 5601070mm容积： 200l3.2变频计量泵台10.02型号: p056流量： 03.8l/h扬程： 76m功率： 0.02kw4管道混合器个1型号: yx-100 yx-80 yx-65规格： dn100 dn80 dn65药液投加口： dn15斜管材质： frp5多介质过滤器台1型号: gja-150设计出力： 17.5m3/h工作压力： p0.6mpa滤料： 石英砂、无烟煤滤层高度： 800mm、 400mm外形尺寸： 15003550mm6活性炭过滤器台1型号: ghta-150设计出力： 17.5m3/h工作压力： p0.6mpa滤料： 活性炭滤层高度：

6、1500mm外形尺寸： 15003550mm7阻垢剂加药装置套1型号: pt-2007.1加药箱台1规格: 5601070mm容积： 200l7.2加药泵台10.02型号: p056流量： 03.8l/h扬程： 76m功率： 0.02kw8反渗透装置套1型号: sro-10产水量： 10m3/h系统脱盐率： 99.8系统回收率： 75%出水残余硬度：0.03mmol/l8.1膜元件套1型号： cpa3-8040数量： 12支膜材质： 芳香族聚酰胺标准脱盐率： 99.8生产商： 陶氏8.2膜壳 80404w套38.3保安过滤器台1流量： 14m3/h规格: 3001350mm滤芯数量： 12支滤

7、芯精度： 5m8.4高压泵台1型号: cdl16-140流量： 16m3/h扬程： 166m8.4m电动机台115功率： 15kw电源： 380v 50hz8.5sdi监测仪、进出水电导仪套18.6就地控制柜台19反渗透清洗装置套19.1清洗水泵台1型号: chl16-30流量： 18m3/h扬程： 30m9.1m电动机台13功率： 3kw电源： 380v 、50hz9.2清洗水箱座1规格: 10501160mm容积： 1000l9.3清洗过滤器台1流量： 14m3/h10钢制中间水箱座1容积： 30m3规格: 40003000mm储存溶液: 软化水11中间水泵（单级单吸卧式化工泵）台2型号:

8、 ih50-32-160流量： 7.515m3/h扬程： 34.530m转速： 2950r/min11.1m电动机台26型号: y100l-2功率： 3.0kw12zrg型组合式软化水装置台1型号： zrg-10软水产量： 10m3/h出水残余硬度： 0.03mmol/l工作压力： 0.5mpa钠离子交换柱个数直径： 2800mm树脂型号： 0017树脂装填量： 728l/柱12.1盐液箱台1容积： 1000l12.2溶盐箱台1容积： 320l12.3盐液泵(再生泵)台2型号： 32f5-10(103)流量： 4m3/h扬程： 10m12.3m电动机台21.5功率： 0.75kw电源： 三相

9、380v 50hz13钢制软化水箱座1容积： 30m3规格: 40003000mm储存溶液: 软化水14软化水泵（单级单吸卧式化工泵）台2型号: ih50-32-200流量： 7.515m3/h扬程： 51.848m转速： 2950r/min14.1m电动机（变频电机）台211型号: -功率： 5.5kw15絮凝剂加药装置套1型号: pt-20015.1加药箱台1规格: 5601070mm容积： 200l15.2絮凝剂加药泵台10.02型号: p056流量： 03.8l/h扬程： 76m功率： 0.02kw16化验室分析仪器16.1总硬度测定仪台1测量下限： 1.0mg/l测定范围： 0.06

10、.0mg/l测量精度： 516.2磷酸根测定仪台1测量量程： 020mg/l线性误差： 2f.s重复性： 1f.s（1535c）稳定性： 2f.s（8h）16.3微量溶解氧分析仪台1测定范围溶解氧： 0200g/lt： 10120c仪器误差溶解氧： 5f.stc： 0.5c(0.060.0c)1.0c(10.00.0c,6.0120.0c)电子单元稳定性: 2f.s/24h响应时间： 3min(90%响应)16.4余氯仪台1测量范围： 02.5mg/l分辨率： 0.01mg/l重复性： 3线性误差： （5fs+1个字）16.5浊度计台1量程： 0200 ftu精度： 2% f.s16.6酸度计

11、台1测量范围： ph01416.7电光分析天平台1电动： 最大称量200g,感量0.1mg16.8水浴锅台14孔一、过滤系统表（一）名 称多介质过滤器活性碳过滤器台 数11型 号gja-150ghta-150外形尺寸15003550mm15003550mm设计出力17.5m3/h17.5m3/h工作压力p0.6mpap0.6mpa滤料及高层石英砂 800mm 、无烟煤 400mm活性炭1500mm表（二）名 称保安过滤器清洗过滤器台 数11规 格3001350流 量14m3/h14m3/h滤芯精度5um滤芯数量12支二、反渗透装置型 号sro-10产 水 量 10m3/h 膜 元 件型号：cp

12、a3-8040，数量：12支，膜材质：芳香族聚酰胺系统脱盐率99.8系统回收率 75%出水残余硬度0.03mmol/l(以1/2ca2+、1/2mg2+计)三、水泵名 称型 号流 量扬 程转 速电机 功率清水泵（2台）is65-50-1601530m3/h3035m2950r/min5.5kw中间泵（台）ih50-32-1607.515m3/h3034.5m2950r/min3.0kw软水泵（台）ih50-32-2007.15m3/h4851.8m2950r/min5.5kw清洗泵（1台）chl16-3018m3/h30 m3kw盐液泵 2台 (再生泵)32f5-10(103)4m3/h10m

13、0.75kw高压泵（1台）cdl16-14016m3/h166m15kw四、计量泵名 称数 量型 号流量扬程电机功率自动加氨（变频）计量泵1台p05603.8l/h76m0.02kw 絮凝剂计量泵1台p05603.8l/h76m0.02kw 阻垢剂计量泵1台p05603.8l/h76m0.02kw 第三节 常用设备及药品仪器：瓷坩埚、干燥器、三角瓶（250ml）、烧杯（100、400ml）滴定管（50、25）滴定架、滴定夹、研钵、容量瓶（100、500、1000）量筒（250、1000）、量杯（25、250、500）、洗瓶（500）、滴瓶（50、100）、移液管（5、10）、ph试纸、乳胶管、

14、广口瓶（白色、棕色50、500、1000）、称量瓶（40*25mm）、电导仪、ph仪、散射光浊度仪、塑料壶（25kg）、止水夹、玻璃过滤器、取样瓶（塑料500ml）、洗耳球。药品：氯化钠、硝酸银、铬酸钾、甲基橙、甲基红、亚甲基蓝、酚酞、无水乙醇、乙酸二钠盐（edta）、氯化铵、浓氨水、酸性络兰k、碳酸二氢钾、钼酸铵、偏钒酸铵、硫酸、无水碳酸钠、氧化锌、盐酸、工业盐（粗盐）、磷酸三钠、灭藻剂、磷酸铝、三聚磷酸钠、灭菌剂、盐酸羟胺。第二章 水处理设备的启动、运行及停运第一节 各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。2、靠背轮保护罩应牢固

15、，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。二、启动、运行、维护和停运1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵的出口压力升到额定数值时，再开水泵出口门2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100,其温升最高不得超过65。3、运行中的水泵和电动机每小时检查一次,检查水泵出口压力、流量、电流、温度、油质、油位、震动

16、等，如发现水泵或电机有异常声音，应通知班长切换其它运行方式，如果发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。4、水泵和电动机运行或停运时，周围应保持清洁，不许有水、液体溅到电动机和水泵上。5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。第二节 水处理设备启停、运行的手动操作一、过滤设备投运前检查1、各设备处于备用状态，原水箱水位处于1/2以上，并检查水质符合要求。2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。二、反渗透投运前检查1、反渗透管路已冲好。2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。3、浓水流量控制门处于开启位置。4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药

17、泵不得投运。三、启动操作1、开启过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。2、投入相关表计及絮凝剂加药系统。3、检查过滤器入口余氯在0.1 mg/l范围内，浊度1ftu。4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清,浊度1ftu,ph值6.57.5，加药量稳定，开启过滤器出口门，同时关闭过滤器正排门，启动阻垢剂加药泵。5、开启保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.20.3mpa，检查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足。6、在ro就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门,打开不合格产品水排放门，启动高压泵。7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵出口压力为1

18、.3mpa，调整浓水排放门，使浓水流量为5t/h，回收率在75%左右。四、运行监督1、按规定对设备出水水质进行化验监督，按时对所辖设备进行巡回检查，并认真做好记录。若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。 2、发现水质恶化时，应立即切断水源，特别是当浊度超过1ftu时，应立即停止反渗透运行。（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低压冲洗。五、停运操作1、过滤器必须在ro系统停运后才能停运。 2、打开ro装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同时打开浓水快冲门，ro装置开始进行低压冲洗。4、ro装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。5、停运过滤器，停原

19、水加药系统。第三章 过滤器的反洗及ro装置的停用保护第一节 过滤器的反洗一、过滤器的反洗条件：当过滤器进出口压差0.1mpa，应进行反洗。 二、过滤器的反洗步骤：1、水反洗：稍开过滤器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反洗强度应使滤料不被冲出为宜。 反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过滤器反洗进水门，反洗排水门。4、正洗：打开过滤器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。第二节ro装置的停用保护一、停运少于7天保护1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲洗1次或直接启动ro装置运行；

20、2、系统中充满水的情况下，关闭冲洗进水门，排水门。二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）1、使用无氧化剂的0.5%1%（质量分数）的甲醛或0.5%1%（质量分数）亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到浓水排放中含有0.5%甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟；2、系统中充满上述两种溶液之一的情况下，关闭冲洗进水门，排水门及其它阀门。第四章 ro装置膜污染及清洗方案反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、各种有机物、微

21、生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。一、当反渗透装置出现以下症状时，需对膜元件进行化学清洗：1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%15%；2、标准系统压差增加10%15%；3、标准系统脱盐率下降2%5%、产品水含盐量明显增加；4、已证实有污染或结垢发生。二、反渗透膜清洗方案1、清洗液选择柠檬酸（100%粉末）：调节ph值至3.04.0盐酸（36%浓度）：调节ph值至2.0氢氧化钠（100%片状）：调节ph值至122、化学清洗程序化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最后氢氧化钠清洗的程序进行，具体步骤为：a.用清洗泵将干净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；b.用干净的软化水的

22、清洗液箱中配制出清洗液；c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时；d.清洗完成之后，将清洗液箱中清洗液排净并进行冲洗，然后向清洗液箱中充满干净的软水进行下一步冲洗； e.在全部清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫及清洗液。第五章 异常事故处理一、事故处理原则1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能正确迅速的处理事故；2、水质劣化时必须确保各种仪表无误，化验仪器、药品和分析方法完全正确，然后迅速查找原因进行处理；3、在没有威胁人身设备安全的情况下，处理时以不影响送水和确保机炉运行为原则；4、遇有重大事故，应逐级汇报，在值长、车间主任指导下迅速采取措施，排除

23、故障；5、事故处理后，值班人员将事故和处理经过详细记录在当班运行日志中。二、过滤器异常处理1、出水不合格原 因处理措施运行时间过长及时反洗反洗强度过大、造成偏流反洗强度控制合理2、出水带砂原 因处理措施配水装置损坏或滤料破碎检 修3、ro给水浊度及过滤器出水sdi值不合格原 因处理措施凝聚剂剂量不合格调整凝聚剂加入量过滤器反洗不合格调整反洗时间及反洗强度过滤器流速过高降低过滤器流速4、5m保安过滤器进出口压差大原 因处理措施滤芯堵塞更换滤芯压力表有误差校验压力表二、水泵异常及处理1、水泵不出水原 因处理措施入口门未开或门芯脱落全开入口门或联系检修水箱无水或水位低提高水箱水位泵内有空气排除泵内空

24、气水泵反转联系电气处理2、水泵出力不足原 因处理措施水泵密封损坏或叶轮磨损严重检修更换零件进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞停泵、清理异物旋转方向错误或缺相运行联系电气检查3、轴承过热或有杂音原 因处理措施油质不良更换新油加油不足或加油过多调整加油量轴承磨损或松动串动进行检修轴中心不正停泵检修轴承冷却水不足或中断调整冷却水4、水泵振动大原 因处理措施地脚螺丝松动紧固地脚螺丝转动部分零件松弛紧固松弛部分泵内有空气或出口门开度过小排除泵内空气、开大出口门轴承和转动部分严重磨损停泵检修管道支架固定不牢加固支架叶轮松动停泵检修轴弯曲对轴进行校直或更换新轴对轮中心不正重新对中心第二篇 汽水监督规程第一章

25、 机炉水汽质量标准第一节 水汽质量标准名称项目单位水质标准间隔化验（h）给水硬度mol/l0.033溶解氧mg/l0.13ph值793炉水磷酸根 mg/l10303ph值10123碱度mmol/l143蒸汽na+g/kg153硬度mol/l2.03sio2g/kg203电导率s/cm103凝结水硬度mol/l2.03电导率s/cm103疏水硬度mol/l2.03电导率s/cm103第二节 汽水取样一、在汽水取样时，必须保证取样点正确和样品具有代表性，取样瓶要用所取水洗涤23次。二、取样时应先开冷却水门，然后开取样门，水温保持在25左右。三、锅炉取样管每月冲洗三次。 四、如遇水汽质量异常（如跑硬

26、度、锅炉负荷突变等）应立即取给水、炉水、蒸汽化验，查明原因，采取对策并做好详细记录。第二章 给水处理与炉水处理第一节 给水加氨处理一、加氨处理的目的加氨是利用氨水的碱性中和碳酸，提高给水h值，从而防止给水系统中的co2腐蚀，还可以防止给水系统铜、铁腐蚀，降低给水中的含铁量。为此，控制给水h值为79，加氨浓度为0.51.0m/l，加药点设在软水泵进口管路上,由自动加氨装置控制加药。二、结构原理此装置主要由溶药箱、计量泵、电控箱、搅拌机、脉冲阻尼器、安全阀、止回阀、球阀、y型过滤器、楼梯平台及底架组成，各部分作用如下：1、溶药箱用于混合药剂和水。其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；底部设有排污口，

27、用于清洗溶液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小。2、计量泵用于将溶药箱中搅拌好的药液抽出并定量的排送至投加口处，可根据投加要求选用不同流量的泵种。计量泵使用方法可参见计量泵使用说明书。3、搅拌机 用于搅拌混合药剂和水。4、脉冲阻尼器用于减缓计量泵所排出脉动药液流的脉动头，可减缓管路震动。脉冲阻尼器上配有压力表，可显示投加管路压力。5、安全阀当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中的药液溢流回至搅拌罐中，保护计量泵和整个投加系统使之安全可靠的工作。6、止回阀防止虹吸现象产生，保证计量精确。7、球阀用于开启与关闭溶液箱的出液口和计量泵的进液口。8、电控箱主要控制搅

28、拌机开启和停止，显示计量泵电机工作状态，高、低位报警，低低位停泵。9、y型过滤器过滤掉搅拌罐中未溶解的药剂固体颗粒和其他杂质颗粒。三、加药方法1、此装置配制有1台计量泵，整套装置总排出流量可从0-40l/h任意调节（通过调节计量泵的调量手轮可调节计量泵的排出流量）。根据实际所需投加流量和压力的大小，首次进行投加时需做标定流量测验，以后则可根据标定流量值进行投加。接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“开启”位置，面板电源指示灯亮，表示整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵。电控箱控制面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止”按钮，搅拌机的“搅拌机启动”和“搅拌机停止”按钮。并设

29、置有相对应的“计量泵运行指示”和“搅拌机运行指示”。可在电控箱控制面板上按动计量泵和搅拌机的“启动”和“停止”按钮，可控制相对应编号的计量泵和搅拌机的启动与停止，并且其相对应的运行指示灯会随之亮与灭。2、按照药液的配比要求先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，根据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加准备（本装置各输送管路主要靠阀们进行切换）。3、待搅拌均匀后，开启该加药桶的出口阀，同时开启计量泵将液体输送到投加点，此时所有通道中的阀门应完全处于打开状态减少阻力。四、设备维护1、计量泵的维护计量泵的维护见计量泵使用说明书中泵的维护。

30、2、电控箱的维护每次开机使用前,电控箱内部接线应牢固。电控箱应干燥的环境中，如长期停止使用，应切断电控箱进线电源，且用防水胶布将其遮盖。3、如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗。可采用将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗干净为止。如所投加的介质极易产生沉淀、结晶或固化现象，应定期对整套装置进行清洗，拆卸出y型过滤器的滤网、止回阀和计量泵的进出口阀，进行重点清洗。五、配制药液计算：nhho(1000cv)/ w (l)式中：c欲配制氨溶液之浓度（%）v欲配制氨溶液之体积（m3）w化学纯

31、氨水的浓度（一般为25%）所配置的溶液浓度一般控制在0.10.5% 。第二节 炉水处理一、采用磷酸三钠处理的目的把磷酸盐溶液均匀、连续地加入汽包，使锅炉水中经常保持一定的磷酸盐浓度，防止由于给水残留硬度而产生钙镁水垢。磷酸盐过高或过低，可采用调活塞行程或调整药液浓度或停泵的办法来处理。在沸腾及炉水碱性较强条件下，反应所生成的是一种松软的水渣，可随排污除去，达到除垢目的。二、结构原理此装置主要由溶药箱、计量泵、搅拌机、电控箱、脉冲阻尼器、安全阀、止回阀、球阀、y型过滤器、楼梯平台及底架组成，各部分作用如下：1.溶药箱用于混合药剂和水。其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；底部设有排污口，用于清洗溶

32、液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小。2.计量泵用于将溶药箱中搅拌好的药液抽出并定量的排送至投加口处，可根据投加要求选用不同流量的泵种。计量泵使用方法可参见计量泵使用说明书。3. 搅拌机 用于搅拌混合药剂和水。4.脉冲阻尼器用于减缓计量泵所排出脉动药液流的脉动头，可减缓管路震动。脉冲阻尼器上配有压力表，可显示投加管路压力。5.安全阀当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中的药液溢流回至搅拌罐中，保护计量泵和整个投加系统使之安全可靠的工作。6.止回阀防止虹吸现象产生，保证计量精确。7.球阀用于开启与关闭溶液箱的出液口和计量泵的进液口。8. 电控箱主要控制搅拌机开

33、启和停止，显示计量泵电机工作状态，高、低位报警，低低位停泵。9.y型过滤器过滤掉搅拌罐中未溶解的药剂固体颗粒和其他杂质颗粒。三、加药方法1、本装置配制有2台计量泵，整套装置总排出流量可从0-40l/h任意调节（通过调节计量泵的调量手轮可调节计量泵的排出流量）。/根据实际所需投加流量和压力的大小，首次进行投加时需做标定流量测验，以后则可根据标定流量值进行投加。接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“开启”位置，面板电源指示灯亮，表示整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵。电控箱控制面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止”按钮，搅拌机的“搅拌机启动”和“搅拌机停止”按钮。并设置有

34、相对应的“计量泵运行指示”和“搅拌机运行指示”。可在电控箱控制面板上按动计量泵和搅拌机的“启动”和“停止”按钮，可控制相对应编号的计量泵和搅拌机的启动与停止，并且其相对应的运行指示灯会随之亮与灭。2、按照药液的配比要求先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，根据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加准备（本装置各输送管路主要靠阀们进行切换）。3、待搅拌均匀后，开启该加药桶的出口阀，同时开启计量泵将液体输送到投加点，此时所有通道中的阀门应完全处于打开状态减少阻力。四、设备维护1、计量泵的维护计量泵的维护见计量泵使用说明书中泵的维护。2、

35、电控箱的维护每次开机使用前,电控箱内部接线应牢固。电控箱应干燥的环境中，如长期停止使用，应切断电控箱进线电源，且用防水胶布将其遮盖。3、如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗。可采用将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗干净为止。如所投加的介质极易产生沉淀、结晶或固化现象，应定期对整套装置进行清洗，拆卸出y型过滤器的滤网、止回阀和计量泵的进出口阀，进行重点清洗。五、磷酸三钠加药量1、向溶药箱加入一定量的磷酸三钠，使药液浓度小于5%。2、加药部位:汽包。3、加药方式：通过锅炉下面的加药装置

36、，利用加药计量泵连续地加入汽包，调节活塞行程可控制加药量。第三章 机炉启动、运行、停止的化学监督第一节锅炉启动时的化学监督1、锅炉上满水后，取样分析炉水，要求水质清，硬度合格，方可通知锅炉启动。2、锅炉启动后，化验员应及时调整各取样冷却水量和样品水流量，并冲洗取样器。3、启动磷酸盐加药系统，并取样分析炉水po43为1030mg/l。4、锅炉压力升至0.45mpa时，通知锅炉人员定排一次。5、根据炉水水质情况，随时调整连排阀门开度并增加定排次数，使水质尽快合格。6、锅炉压力升至1.25mpa时，应取样分析蒸汽品质。7、给水泵启动时，应开启加氨装置，并测定除氧水的含氧量、ph值，发现问题及时联系汽

37、机调整并调整加药量。8、凝结水泵启动后，开始分析凝结水水质，外状清后，化验硬度，当硬度2mol/l时，通知汽机值班员回收。9、机组启动过程中，要勤分析、勤调整，并适当增加分析次数，特别要加强凝结水的监督，发现异常，及时汇报值长、班长联系处理，同时详细做好记录。第二节 机组运行中的化学监督1、投运正常后，按照规定的监督项目及时正确地进行水汽品质分析并调整加药量，使汽水品质维持在控制标准范围内，并按规定冲洗取样管。2、当给水溶解氧不合格时，应及时汇报值长通知汽机运行人员及时调整。3、根据炉水含盐量适当调整连排，必要时进行定排，确保炉水合格。4、凝结水硬度超过标准应向值长、班长汇报，并与汽机值班员联

38、系，根据情况采取必要措施，同时应使炉水po43处于高限，并加强锅炉排污。5、水汽发生异常时，应适当增加分析次数，并按水汽劣化时的措施及时处理调整，并向值长、班长汇报，同时做好详细记录第三节 机炉停运时应做的工作1、值班工应记录停运时间。2、当汽机通知除氧器停运时，停止加氨。3、停炉降压后，停止加药泵，关闭泵出口门。4、机炉停运后应按停炉保养制度的规定进行保养，冬季时应做好防冻工作。第四章 水汽异常现象原因分析及处理一、凝结水硬度超过标准：异常原因处理方法汽器铜管漏水通知汽机人员将不合格的凝结水放掉，并尽力进行查漏堵漏软化水不合格检查软水制水系统射水抽汽器水返入凝汽器通知汽机进行调整二、炉水碱度

39、、硅酸根超过标准异常原因处理方法给水碱度、硅酸根高提高给水质量锅炉连续排污故障或连排门关得过小开大连排门，仍不能维持标准时报告锅炉班长，联系检修，适当增加定排次数炉负荷急剧变化报告值长，要求稳定负荷烟气温度变化大，造成两侧炉水浓度不均联系中控，调整烟气量三、炉水浑浊有大量沉淀物异常原因处理方法水硬度大，含盐量超过标准降低给水硬度，增大加药量锅炉排污系统故障通知锅炉班长联系检修排污系统新投运锅炉或大修后投运锅炉内部腐蚀物多开大连续排污，增加定排次数至炉水澄清四、炉水po43-低于标准异常原因处理方法药泵故障联系进行检修炉负荷增加或连续排污量过大关小连续排污门，调整排污流量水硬度高及时调整药液浓度

40、和加药量磷酸三钠浓度低调整药液浓度，加大加药量五、炉水po43-超过标准异常原因处理方法荷降低，排污量小停加药泵，调整排污量磷酸三钠浓度太大冲稀药液浓度六、饱和蒸汽品质不良异常原因处理方法水含盐量高，有大量沉淀物开大连排，加强定排炉负荷急剧变化，水位过高通知中控人员稳定负荷，降低炉水水位给水含盐量超标查找给水含盐量高原因并消除汽水共腾控制给水，稳定锅炉烟气温度汽水分离装置故障停炉检查，检修汽水分离装置七、过热蒸汽恶化异常原因处理方法取样冷却器漏冷却水检查取样冷却器并进行检修取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底，分析误差冲洗取样管，重新取样化验，保证化验准确饱和蒸汽品质不良影响找出饱和蒸汽品质不良原因

41、并消除八、给水硬度不合格异常原因处理方法凝汽器泄漏凝汽器查漏，堵漏给水取样冷却器漏检查冷却器并进行检修软化水不合格化验软化水质，查明不合格原因九、给水h值不合格异常原因处理方法凝汽器泄漏进行凝汽器查漏堵漏软水不合格检查除软水水质，将不合格水放掉加氨系统不正常调整加氨量十、炉水h值不合格异常原因处理方法给水h值不合格查明原因，调整给水h值磷酸盐加入量不足或过量调整磷酸盐加入量排污量大调整排污量十一、炉水电导率超标异常原因处理方法给水电导率超标检查制水系统是否正常凝汽器泄漏造成炉水电导率高增大锅炉排污量，对凝汽器进行检修炉排污量不足加大排污量及排污次数连排系统不畅通对排污系统进行检查第三篇 水质测

42、定方法第一章 硬度的测定一、方法概要在ph为10.00.1的被测溶液中，用铬黑t作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐(简称edta)标准溶液滴定至蓝色为终点，据消耗edta的体积，即可计算出硬度值。为提高终点指示的灵敏度，可在缓冲溶液内加入一定量edta二钠镁盐。如果用酸性铬兰k，可不加edta二钠镁盐。二、试剂及配制 1.c1/2edta=0.04mol/l标准溶液； 2.c1/2edta=0.002mol/l标准溶液； 3.氨-氯化铵缓冲溶液：称取20g氯化铵溶于500ml除盐水中，加入150ml浓氨水（密度为0.90g/ml以及5g乙二胺四乙酸镁二钠盐（简写为na2mgy），用除盐水稀释至10

43、00ml匀；4.硼砂缓冲溶液：称取硼砂40g溶于80ml纯水中，加入氢氧化钠10g，溶解后用高纯水稀释至1000ml匀；5.0.5%铬黑t指示剂。三、测定方法 1.水样硬度大于0.5mmol/l的测定按下表规定取适量透明水样注于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml，加入3 ml氨-氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%铬黑t指示剂，在不断摇动下，用=0.02mol/l标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录edta标准溶液所消耗的体积v。则硬度为：yd=（c1/2edtav1/2edta）/vs1000 mmol/l式中：c1/2edta标准滴定液浓度（mol/l）； v1/2edta-标准滴定液所消耗的体积（ml）；vs水样体积（ml）。水样硬度（mmol/l）需取水样体积（ml）0.55.01005.010.05010.020.025 2.水样硬度在0.0010.5 mmol/l的测定取100 ml透明水样注于250m