西区模板方案(新)

1、廊坊万达广场 西区模板施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、主要施工材料2四、模板体系的选择24.1底板模板设计24.2 楼板模板支撑体系34.3 梁模板支撑体系44.4 柱模板支撑44.5 墙模板支撑54.6后浇带处理5五、高支模施工55.1满堂架搭设的一般规定55.2 满堂架的搭设顺序65.3 满堂架的搭设65.4 满堂架的拆除7六、模板施工86.1 模板安装86.2 模板拆除9七、质量控制及成品保护11八、安全保障措施及应急预案13九、模板计算149.1 楼面模板设计149.2 梁底模板设计219.3 梁侧模板设计259.4 柱模板设计289.5 墙体模板设计31一、编制依据1.

2、 木结构设计规范（gb50005-2003）；2. 木结构工程施工验收规范（gb50200-2002）；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）；4. 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）；5. 建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）6. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）7. 工程施工图纸(2010年12月21日)二、工程概况本工程属于总工程中的b、c区，包括：b区：地下2层，酒店地上19层，写字楼地上16层，酒店裙房地上4层；结构形式为框剪结构，地下层高为6.1m、5.95m，地上层高为3.85m、4.85m、2.

3、9m。楼板厚度：地下一层、二层顶板250mm，地上各楼层120mm150mm；框架柱截面尺寸有：800800、10001000、11001100、12001200、13001300、14001400等框架梁截面尺寸有：4001100、4001300、4003300、6001100等墙厚度：200mm、250mm、300mm、400mm、500mm;c区地下车库：地下2层，覆土厚度2.5m，结构形式为框架结构，建筑面积约为六万平米，地下二层层高3.5m,地下一层层高3.55m。 楼板厚度：地下二层，250mm、400mm；地下一层，550mm、650mm。框架梁截面尺寸有：200400、3006

4、00、400650、400800等。梁跨度有：5500mm、8000mm、8100mm、8900mm等。柱截面尺寸有：650650、650800、6501275、6501225、8851100、650975等1-8#住宅楼：地下3层，地上33层；建筑面积分别30090m2、30921 m2、15860 m2、16775 m2、16696 m2、23258 m2、27616 m2、31874 m2，结构形式为框剪结构，地下层高为3.5m、3.0m、3.4m，地上层高为3.85m、4.85m、2.9m。楼板厚度：地下二层顶板400mm，其余楼层110mm190mm；框架柱截面尺寸有：1200180

5、0、12001200、500600、500500等框架梁截面尺寸有：400800、250500、400950、300900等墙厚度：200mm、300mm、350mm、400mm、750mm;9#楼商务酒店及酒楼:地上4层、8层，建筑面积14500 m2，结构形式为框架、剪力墙结构，层高为3.5m、5.9m、5.1m、4.1m、3.3m。楼板厚度：110200mm。框架柱：650650、700800、700700。框架梁截面尺寸有：200400、250450、250600、300650、300700、600600等三、主要施工材料1. 钢管：483.0mm；2. 木方：50mm100mm木方、

6、100mm100mm木方；3. 木胶合板：12mm厚木胶合板；4扣件式钢管脚手架(根据净高选择合适长度的钢管)；5. 14对拉螺栓；6. 脚手板7. u形托四、模板体系的选择4.1底板模板设计1、车库底板厚度为550mm，主楼底板厚度为1200mm、1400mm，b区底板厚度为1000mm，底板外侧侧模全部采用砖胎模；外墙采用12 mm厚竹胶板，高度高于筏板300 mm（以便止水钢板的安装），墙模内侧采用与底板上铁钢筋焊接的钢筋支撑，墙模和砖胎模外侧采用木方支撑在护坡桩上。2、基础底板降板处，在底板钢筋上焊接钢筋支撑控制模板，详见下图。3、集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用12mm厚木胶板

7、加工箱型模板，为防止模板上浮，在模板底板上开设150mm150mm的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。 4.2 楼板模板支撑体系1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢材采用q235，c区地下二层底板板顶标高-10.000m，顶板板顶标高-6.500m，地下一层顶板板顶标高-2.95m，b区地下二层底板板顶标高-12.250m，顶板板顶标高-6.150m，地下一层顶板板顶标高-0.200m，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm的钢管。2、楼板模板均采用12mm厚夹板，面板下设两层木方。地下二层及主楼，上层木方为50100300木方，下层木方1001001200木

8、方，板底脚手架立杆立在50mm厚的脚手板上，纵横向间距1.2m；地下一层，上层木方为50100250木方，下层木方1001001000木方，板底脚手架立杆立在50mm厚的脚手板上，纵横向间距1.0 m；3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面150mm处设一道纵横扫地杆，纵横向水平拉杆步距见下表：层数车库地下二层车库地下一层主楼a座酒店b座写字楼层高3.5m3.55m2.9、3.85、4.856.1、5.95、8.1、3.86.1、5.95、10.3、3.8步距1.5m1.2m1.5m1.2m1.2m4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁

9、两侧立管自上至下设剪刀撑。5、后浇带处扫地杆与其上第一根大横杆的步距可设置为1.8m，其上其余大横杆步距仍按1.2m、1.5m设置，以形成一人行通道，方便施工。4.3 梁模板支撑体系1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.0mm的钢管。2、梁底模板、梁侧模板均采用12mm厚夹板。按最高截面梁6251275设计，梁底上层木方采用50100250木方，下楞为1001001000木方，梁底脚手架立杆纵横向间距0.9m，立杆立在50mm厚的脚手板上。梁侧内楞方用50100200，外楞采用483.0500双钢管，对于高度6001200mm的梁，在梁底至楼层底板

10、高度的中间处设置一排14对拉螺栓；高度1200mm的梁,则设置两道高度14对拉螺栓,600mm的梁，则采用斜撑。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面150mm处设一道纵横扫地杆，在扫地杆以上每隔一段距离分别加设一道纵横水平拉杆，步距同楼板模板。4.4 柱模板支撑柱模设计按照8851100mm的柱子尺寸计算采用12mm厚木模板，内木方为50100200，在距离柱底200mm处设置483.0双钢管的水平拉杆，往上设置5根步距为400mm的483.0双钢管，上方其余步距设为600mm，柱截面尺寸600的柱箍两端采用14对拉螺栓，柱截面尺寸6001200的则在截面中间另加设一道14的对

11、拉螺栓,柱截面尺寸1200的则在截面中间平均增设两道14的对拉螺栓。地下车库柱帽模板设计，地下车库柱帽模板底模同满堂架，侧模用4根木方连接成四边形支架加以固定，底模支撑同等截面高度的梁。4.5 墙模板支撑墙体模板采用12mm木胶合板，内楞采用50100200木方，外楞采用483.0400双钢管，对拉螺栓采用14钢筋，人防区域墙模板对拉螺栓禁止采用pvc套管,应采用14对拉螺栓,拆模后用角磨机切平,外墙部分采用14的三接头止水对拉螺栓,非人防区域则使用一般对拉螺栓。墙底上反200mm处设置第一排对拉螺栓,上方其余对拉螺栓间距均为500400mm。4.6后浇带处理梁和板后浇带处两边采用钢板网进行隔

12、离，钢丝网用木方固定，对于后浇带处止水条安装以及筏板上反30cm处止水钢板安装的具体做法见附图。五、高支模施工5.1满堂架搭设的一般规定（1）施工人员应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。5

13、.2 满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木立第一节立杆安装扫地杆、纵横拉杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。5.3 满堂架的搭设满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃，上下层立杆位置一一对应。具体要求：1、先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，接头中心距主

14、节点不宜大于步距的1/3。立柱底部应设50mm厚的脚手板。立杆接长必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁两侧立管自上至下设剪刀撑。2、同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。3、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。4、及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。5、垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连

15、续设置。6、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065nm。8、满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。9、检查验收，架体安装完毕后，要进

16、行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40nm，并不大于65nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。5.4 满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1、在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛。2、架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。3、严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。4、架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5、拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设

17、置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。6、在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆架时无其他人员入内。7、对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，明确职责，以保证架体安全拆除。8、架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。9、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10、架体拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。六、模板施工6.1 模板安装1、工艺流程弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）

18、校正标高加立杆的水平拉杆验收。2、施工方法（1）梁模板安装在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在其上铺设内、外楞木方，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，预检后先安装一侧梁侧模板，然后安放m14穿梁对拉杆（套pvc 管），再安装另一侧梁侧模板，然后在梁两侧模板安装50100200方木，再用483.0 钢管（双排）加山型卡加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。（2）楼板模板安装楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺

19、板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。（3）楼板、梁模板起拱处模板安装梁跨度4m时，在跨中起拱，起拱高度统一为15mm，次梁及顶板随框架梁起拱，不再单独起拱，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。悬挑梁末端向上挑高，高度取悬挑长度的1（对悬挑高度5mm的，取5mm）。（4）模板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。6.2 模板拆除1、模板拆除的一般要求（1）侧模拆除

20、：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。由于跨度大于8m，必须达到100%的强度后方可拆除模板。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一

21、个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（6）拆除模板时,后浇带处的模板不得拆除。2、梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除施工要点 拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100后方可拆除。 拆除模板

22、和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。3、顶板模板拆除（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，才能进行拆模。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落造成质量事故。（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、模板质量验收标准、允许偏差（1）模板安装质量标准 保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目：a、接缝宽度1.0m

23、m，必须贴胶纸b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸要求不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（2）现浇结构模板安装的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高5m6经纬仪或吊线、尺量5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预埋管、预留孔洞中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+10、-010预留孔洞中心线位置10拉线、尺量外露长

24、度+10、011插 筋中心线位置5尺量外露长度+10、0（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应大于等于如下要求，符合下列规定：a、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件21008100七、质量控制及成品保护1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平

25、整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。3、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须得到编制者的同意。4、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。5、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100 mm，外露80 mm，用木方加木楔固柱模板。6、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜

26、撑的方法。凡是中心柱，每边设根斜撑，每柱共根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。7、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。8、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。9、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。10、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，本工程中柱距4.2 m，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距4.2m的柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。11、框架梁的跨度4.0m时，模板应起拱起，起拱高度统一为15mm，次

27、梁及顶板随框架梁起拱，不再单独起拱。12、上层楼板模板的支撑立柱应和下层支撑的立柱一一对应，并铺设脚手板。13、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。14、模板安装的允许偏差如表所示：序号项 目允许偏差1轴线位置基础5柱墙梁52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱墙梁4 ，54每层垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度内)57预埋管顶留孔中心线位移38预留洞中心线位置10截面内部尺寸10， 0八、安全保障措施及应急预案1、安全保证体系成立安全保证体系，由公司项目管理部对项目进行监控，项目经理牵头对安全进行检查、落实。公司管理层：对方案进行审核

28、、审批，在项目执行过程中对项目执行方案情况进行监督、检查及提出整改。项目管理层：编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对劳务、班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。劳务管理层：严格按方案及交底进行施工作业，做好班组的监制工作，及时按项目部及相关部门意见进行整改。2、架体沉降、偏移监测项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组。在高支模架架体搭设完成及砼浇筑过程中，由测量组对砼浇筑过程中架体沉降及水平偏移进行监测，并作好记录，对架体沉降及偏移的实际数据作好记录并及时反馈。若沉降及偏移有异常情况发生，应立即停止施工作业，直至整改或加固完成后方可进行施工作业。3、应急预案根据本工程施工

29、的特点结合实际情况，提前预防突发事件的发生，项目部成立应急预案小组。突发事件应急程序现场过程检查应急组员直接下令停止施工突发情况报告项目部立即停止施工总工办整 改 交 底整 改 方 案检查事故原因执行整改方案整改落实检查应急组员继续施工九、模板计算9.1 楼面模板设计一、楼板模板均采用12mm厚木胶合板，面板下设两层木方，车库地下二层及主楼上层木方为50100300mm，下层木方为100100900mm，立杆间距900mm,步距1500mm；地下一层上层木方为50100250mm，下层木方为100100750mm，立杆间距750mm,步距1500mm。1地下二层、楼板模板验算，楼板厚度为250

30、mm，最厚处取400mm,按1m板带计算（1）楼板模板标准荷载值 模板自重：0.2kn/m2 新浇混凝土重：250.4=10kn/m2 楼板钢筋：1.1kn/m2 施工人员及设备荷载标准值：2.5kn/m2按1m板带计算则计算强度时，荷载设计值q1= 1.2（+）+1.41=17.06kn/m计算挠度时，荷载设计值q2=1.2（+）1=13.56kn/m（2）楼板模板强度验算（按三跨等跨连续梁计算）由于上层木方间距为300mm，故计算简图如下所示：m=q1l2/10=17.060.32/10=0.154knmw=bh2/6=1000122/6=24000mm3=m/w=0.154106/240

31、00=6.42n/mm2=13n/mm2满足要求。（3）楼板模板刚度验算截面惯性矩：i=bh3/12=1000123/12=144000mm4弹性模量：e=5000n/mm2wmax=0.667qkl4/100ei=0.66713.563004/(1005000144000) =1.02mmw=l/250=1.2mm 满足要求。（4）楼板模板抗剪验算截面抗剪强度必须满足: =3v/2bhn其中最大剪力: v =0.62q1l=0.6217.060.3 =3.17kn；方木受剪应力计算值 =33.17103/(2100012) = 0.40n/mm2=1.4 n/mm2满足要求。2、楼面上层木方

32、验算由于下层木方间距为900mm，故计算简图如下所示：（1）强度验算q1=17.060.3=5.12kn/mm=q1l2/10=5.120.92/10=0.42knmw=bh2/6=501002/6=83333mm3=m/w=0.73106/83333=8.88n/mm2=13n/mm2满足要求。（2）刚度验算荷载标准值：q2=13.560.3=4.1kn/mi=bh3/12=501003/12=4.2106mm4e=8000n/mm2wmax =0.667q2l4/100ei=0.6674.19004/(10080004.2106) =0.53mmw=l/250=3.0mm 满足要求。（3）

33、 抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v=0.62q1l=0.625.120.9=2.86kn；方木受剪应力计算值 =32.86103/(250100) = 0.86n/mm2 =1.4n/mm2满足要求。3、楼面下层木方由于立杆间距为900mm，由于上层木方间距相对下层木方间距较小，故简化为均布荷载计算，计算简图如下所示：（1） 强度验算等效成均布荷载q1=17.060.9=15.38kn/mm=q1l2/10=15.380.92/10=1.25knmw=bh2/6=1001002/6=166.7103mm3=m/w=1.25106/166.7103=7.50

34、n/mm2=13n/mm2满足要求。（2）刚度验算荷载标准值：q2=13.560.9=12.20kn/me=8000nmm2 i=bh3/12=1001003/12=8.33106mm4wmax=0.667qkl4/100ei=0.66712.209004/(10080008.33106) =0.80mmw=l/250=4.0mm 满足要求。（3）抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn其中最大剪力: v=0.62q1l=0.6215.380.9=8.58kn方木受剪应力计算值=38.58103/(2100100) =1.29n/mm2=1.4n/mm2满足要求。4、立杆稳定性验算用

35、483.0钢管，间距为1200mm，上设u形托，最下一层地杆距地150mm，中间水平拉杆步距为1500mm，支撑杆有效面积a=424 mm2 。（按中心点最大偏心25 mm计算）（1）抗压强度验算ng =17.060.90.9=13.82kn立杆自重：nx=0.153.5=0.53knn= ng+nx=14.35 knn=af=424215=91.2kn14.35kn（2）稳定性验算ix =1.078105 mm4 i=15.9 mm=l0/i=1500/15.9=95 l0=1200（步距）查q235，b类截面轴压稳定系数=0.626 （gb 500182002）初始偏心弯距mx =ne=1

36、4.3510325=3.59105 nmm截面塑性发展系数rx =1.0受压最大纤维毛截面抵抗距w= ix /(d/2)=1.078105 /(48/2)=4492 mmn/(a) +mx/ w=14.35103/(0.626424)+3.59105/4492=54.1+79.9=134mpa215 mpa满足要求。2、车库地下一层楼板模板验算楼板厚度为550mm，最厚处取650mm,按1m板带计算（1）楼板模板标准荷载值 模板自重：0.2kn/m2 新浇混凝土重：250.65=16.25kn/m2 楼板钢筋：1.1kn/m2 施工人员及设备荷载标准值：2.5kn/m2按1m板带计算则计算强度

37、时，荷载设计值q1= 1.2（+）+1.41=24.56kn/m计算挠度时，荷载设计值q2=1.2（+）1=21.06kn/m（2）楼板模板强度验算（按三跨等跨连续梁计算）由于上层木方间距为250mm，故计算简图如下所示：m=q1l2/10=24.560.252/10=0.154knmw=bh2/6=1000122/6=24000mm3=m/w=0.154106/24000=6.42n/mm2=13n/mm2满足要求。（3）楼板模板刚度验算截面惯性矩：i=bh3/12=1000123/12=144000mm4弹性模量：e=5000n/mm2wmax=0.667qkl4/100ei=0.6672

38、1.062504/(1005000144000) =0.76mmw=l/250=1.0mm 满足要求。（4）楼板模板抗剪验算截面抗剪强度必须满足: =3v/2bhn其中最大剪力: v =0.62q1l=0.6224.560.25 =3.81kn；方木受剪应力计算值 =33.81103/(2100012) = 0.48n/mm2=1.4 n/mm2满足要求。2、楼面上层木方验算由于下层木方间距为750mm，故计算简图如下所示：（1）强度验算q1=24.560.25=6.14kn/mm=q1l2/10=6.140.752/10=0.35knmw=bh2/6=501002/6=83333mm3=m/

39、w=0.35106/83333=4.2n/mm2=13n/mm2满足要求。（2）刚度验算荷载标准值：q2=21.060.25=5.27kn/mi=bh3/12=501003/12=4.2106mm4e=8000n/mm2wmax =0.667q2l4/100ei=0.6675.277504/(10080004.2106) =0.33mmw=l/250=3.0mm 满足要求。（3） 抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn 其中最大剪力: v=0.62q1l=0.626.140.75=2.86kn；方木受剪应力计算值 =32.86103/(250100) = 0.86n/mm2 =1.

40、4n/mm2满足要求。3、楼面下层木方由于立杆间距为750mm，由于上层木方间距相对下层木方间距较小，故简化为均布荷载计算，计算简图如下所示：（1） 强度验算q1=25.160.75=18.25kn/mm=q1l2/10=18.250.752/10=1.03knmw=bh2/6=1001002/6=166.7103mm3=m/w=1.03106/166.7103=6.2n/mm2=13n/mm2满足要求。（2）刚度验算荷载标准值：q2=20.80.75=15.6kn/me=8000nmm2 i=bh3/12=1001003/12=8.33106mm4wmax=0.667qkl4/100ei=0

41、.66715.67504/(10080008.33106) =0.50mmw=l/250=3.0mm 满足要求。（3）抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3v/2bhn其中最大剪力: v=0.62q1l=0.6218.250.75=8.49kn方木受剪应力计算值=38.49103/(2100100) =1.27n/mm2=1.4n/mm2满足要求。4、立杆稳定性验算用483.0钢管，间距为750mm，上设u形托，最下一层地杆距地150mm，中间水平拉杆步距为1500mm，支撑杆有效面积a=424 mm2 。（按中心点最大偏心25 mm计算）（1）抗压强度验算ng=24.560.750.75=1

42、3.82kn立杆自重：nx=0.153.35=0.51knn= ng+nx=14.33 knn=af=424215=91.2kn14.33kn（2）稳定性验算ix =1.078105 mm4 i=15.9 mm=l0/i=1500/15.9=94 l0=1500（步距）查q235，b类截面轴压稳定系数=0.626 （gb 500182002）初始偏心弯距mx =ne=14.3310325=3.58105 nmm截面塑性发展系数rx =1.0受压最大纤维毛截面抵抗距w= ix /(d/2)=1.078105 /(48/2)=4492 mmn/(a) +mx/ w=14.33103/(0.6264

43、24)+3.58105/4492=54.0+79.70=134mpa215 mpa满足要求。9.2 梁底模板设计梁底模板采用12mm厚夹板，按最高截面梁6501275设置，板下上层木方采用50100200，下楞为1001001000，板底脚手架立杆纵横向间距0.9m。1、梁底模板计算（1）荷载计算：取1m板带计算模板自重： 0.2kn/m2钢筋混凝土自重：1.27525=31.88kn/m2施工振动荷载：20.65=1.3kn/m2使用输送泵浇筑混凝土产生的冲击荷载，泵送速度40m3/h，q=40/3600=0.0111m3/sg5=q ( q/d2+2 h )10=0.0111(0.0111

44、/0.1252+2 1 )10=0.3kn/m总竖向荷载：q，=1.2（0.006+31.88+1.3）+1.41.6 1=42.06kn/m乘以折减系数q= q，0.9=37.85 kn/m（2）强度验算(按三跨等跨连续梁计算)由于上层木方间距为200mm,故计算简图如下:m=ql2/10=37.850.202/10=0.15knmw=bh2/6= 1000122/6=24000mm2=m/w=0.17106/24000=7.08n/mm2=13n/mm2满足要求。（3）刚度验算荷载标准值：q2=（0.019+31.88）=31.90kn/m截面惯性矩：i=bh3/12=1000123/12

45、=144000mm4弹性模量：e=5000n/mm2wmax=0.667qkl4/100ei=0.66731.902004/(1005000144000) =0.47mmw=l/250=0.8mm 满足要求。（4）抗剪验算截面抗剪强度必须满足: =3v/2bhn其中最大剪力: v=0.6237.850.2=4.69kn；方木受剪应力计算值 =34.69103/(2100012) =0.58n/mm2=1.4 n/mm2满足要求。2、上层木方验算由于下楞间距为800mm，故计算简图如下：（1）强度验算q1=q0.2=37.580.2=7.52kn/mm=ql2/10=7.520.82/10=0.

46、48knmw=bh2/6=501002/6=83333mm3=m/w=0.48106/83333=5.76n/mm2=13n/mm2满足要求。（2）刚度验算荷载标准值：q2=31.900.2=6.38kn/mi=bh3/12=501003/12=4.2106mm4e=8000n/mm2wmax =0.667q2l4/100ei=0.6676.388004/(10080004.2106) =0.52mmw=800/250=3.2mm 满足要求。（3）抗剪验算截面抗剪强度必须满足: =3v/2bhn其中最大剪力: v=0.627.520.8=3.73kn；方木受剪应力计算值 =33.73103/(

47、250100) =1.12n/mm2=1.4n/mm2满足要求。3、下楞验算由于立杆间距为800mm，故计算简图如下：（1）强度验算q1=q1=7.520.8=6.02kn/mm=ql2/10=6.020.82/10=0.39knmw=bh2/6=1001002/6=1.7105mm3=m/w=0.39106/1.7105=2.29n/mm2=13n/mm2（2）刚度验算荷载标准值：q2=6.380.8=5.11kn/mi=bh3/12=1001003/12=8.4106mm4e=8000n/mm2wmax=0.667q2l4/100ei=0.6675.118004/(10080008.410

48、6) =0.21mml/250=4mm 满足要求。4、立杆稳定性验算用483.0的钢管，间距为800mm，上设u托，最下一层地杆距地150mm，中间水平拉杆间距为1000mm，支撑杆有效面积a=424 mm2 。（按中心点最大偏心25 mm计算）（1）抗压强度验算n=37.850.80.8=24.22 knn=af=424215=91.2kn24.22kn（2）稳定性验算ix =1.078105 mm4 i=15.9 mm=l0/ix=1000/15.9=63 l0=1000（步距）查q235，b类截面轴压稳定系数=0.806 （gb 500182002）初始偏心弯距mx =ne=24.221

49、0325=6.06105 nmm截面塑性发展系数rx =1.0受压最大纤维毛截面抵抗距w= ix /(d/2)=1.078105 /(48/2)=4492 mmn/(a) +mx/ w=24.22103/(0.806424)+6.06105 /4492=70.87+134.91=205.78mpa215 mpa满足要求。9.3 梁侧模板设计梁侧模板采用12mm厚木模板，内楞方用50100200，外楞采用483.0500双钢管，对于高度6001200mm的梁，在梁底至楼层底板高度的中间处设置一排14对拉螺栓；高度1200mm的梁,则设置两道高度14对拉螺栓,600mm的梁，则采用斜撑。取梁截面6

50、501275计算。1、侧压力计算设已知=25，v=2m/h，1=1.2，2=1，c=25kn/m3t0=200（t+15）=200/（25+15）=5f1=0.22c t012v1/2=46.67kn/m2f2=ch=251.5=37.5kn/m2故取37.5kn/m2q=37.51.2+41.4=50.6kn/m22、梁侧模板计算（1）强度验算内木方轴心间距为200mm，侧模板按三跨连续梁计算，计算简图如下：取计算单元宽度为1m，侧压力化为线荷载为q=50.61=50.6kn/mm=-kmql2= -0.150.60.22= -0.2024knmw=bh2/6=1000122/6=24000

51、mm3=0.2024/0.024=8.4n/mm2=13n/mm2满足要求。（2）刚度计算q=37.51.21=45kn/mw=0.667ql4/100ei=0.667452004/（10050001000123/12）=0.667mml/250=0.8mm满足要求。（3）剪力验算v=0.62ql=0.6250.60.2=6.3knmax=36300/（2100012）=0.79mpafv=1.4mpa满足要求。3、内楞木方验算外楞钢管间距为500mm，按三跨连续梁计算，计算简图如下：（1）强度验算q1=q0.2=50.60.2=10.12kn/mm=ql2/10=10.120.52/10=0.253knmw=bh2/6=501002/6=8.3104mm3=m/w=0.253106/8.3104=3.05n/mm2=13n/mm2满足要求。（2）刚度验算荷载标准值：q2=450.2=9kn/m截面惯性矩：i=bh3/12=501003/12=4.2106mm4弹性模量：e=8000n/mm2wmax=0.667q2l4/100ei=0.66795004/(10080004.2106) =0.11mmw=l/250=2mm 满足要求。（3）剪力验算v=