工业锅炉(3×64MW)袋式除尘系统操作使用说明书

1、工业区除尘工程操作使用说明书目 录前言1一、适用范围：2二、项目概况：2三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数：2四、系统配置31、 除尘部分：42、 脱硫部分：4五、工艺流程5六、工艺原理概述6五、主体设备结构与工作原理71、xlcdm3400型袋式除尘器结构与工作原理72、x90型脱硫塔结构与工作原理8六、各子系统工作原理介绍91、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统）92、压缩空气制备系统113、卸灰输灰系统114、脱硫循环水系统135、脱硫副产物处理系统136、脱硫辅助水系统147、加药系统158、电气控制和自动控制系统16七、调试、试车171、单机调试、试车172、分系统

2、调试、试车173、系统联动调试、试车（运行须知）19前言1、 在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。2、 未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。3、 只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。4、 为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之

3、前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。工业区锅炉房烟气除尘系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本操作使用说明书（规程）适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程除尘系统调试及运行阶段。二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。采用干法袋式除尘烟气治理工艺，烟气在经过除尘设备处理后须达到锅炉大气污染物排放标准db11/139-2007 的排放限值。即：烟尘排放浓度 10mg/nm3林格曼黑度 1级三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数：表1 锅炉原始参数（除尘系统设计依据）序号项目参数1锅炉型式64mw链条燃煤热水锅炉2烟气排放量

4、（m3/h）1800003排烟温度（）1804初始烟尘浓度（mg/nm3）20005锅炉排放烟气黑度（林格曼，级）16过量空气系数（）1.87燃煤含硫量（）0.5表2 除尘系统主要运行及达标参数序号项目参数1处理烟气量（m3/h）1800002袋式除尘器过滤面积（m2）34003过滤速度（m/min）0.884入口温度（）1605滤袋规格（mm）16060006滤袋数量（条）11207壳体承压（pa）-60008设备阻力（pa）12009设备漏风率（）310脉冲阀规格（）3（淹没式）11脉冲阀数量（个）8012压缩空气压力（mpa）清灰用0.30.4控制用0.40.613烟尘排放浓度（mg/n

5、m3）10四、系统配置主要由以下四个子系统组成。1） 除尘烟气系统：由袋式除尘器、烟气管道、进风离线阀、出风离线阀、内置短路烟道阀门等组成。2） 压缩空气制备系统：由空气压缩机、冷干机、储气罐、过滤件、压缩空气管路及管件等组成。3） 卸灰输灰系统：由插板阀、星形卸料阀、刮板输送机、斗式提升机、粉尘加湿机等组成。除尘电气控制和自动控制系统：自动、手动、远程、机旁控制等组成。- 4 -五、工艺流程图一 除尘脱硫系统工艺框图六、工艺原理概述本工程采用干法袋式除尘烟气治理工艺且采用单元制设备布置方式（即一对一），对3台64mw燃煤链条热水锅炉进行尾部烟气治理。干法袋式除尘主体设备为xlcdm3400型

6、袋式除尘器（l-离线；c-长袋； d-低压；m-脉冲），是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，是目前最先进且应用广泛的除尘技术。湿式镁法脱硫主体设备为x90型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；化学反应，从而将烟气

7、中的so2和so3固定于稳定的硫酸盐中。吸收剂采用氧化镁（mgo）碱性浆液或氢氧化镁（mg(oh)2）溶液，与烟气中so2反应生成亚硫酸镁(mgso3) 和硫酸镁(mgso4) , 然后利用脱水设备进行固液分离。由于氧化镁（mgo）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。工艺流程概述：锅炉烟气进入袋式除尘器，经袋式除尘器捕集的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机、斗式提升机、加湿机输送到灰仓存储，定时外运；除尘后的洁净空气进入引风机。在袋式除尘器内置有短路阀，以备锅炉非正常运行状态下对除尘设备进行保护。由压缩空气及其后处理设

8、备为袋式除尘器提供气源，定期对滤袋进行喷吹，喷吹强度和频率可调节，清灰效果好。七、xlcdm3400型袋式除尘器结构与工作原理1、结构xlcdm3400型离线低压脉冲袋式除尘器主要由支架、灰斗、中箱体、风道、滤袋、滤袋骨架、上箱体、脉冲喷吹系统、进出风离线阀、进风支管、火花消除装置、短路阀、电控系统、压缩空气管道及梯子平台等部件组成。灰斗下部装有插板阀和星形卸料器，中箱体内装有1120条滤袋及其骨架，每台除尘器分为8个上箱体，每个上箱体内装有10根喷吹管，脉冲喷吹系统由16个气包相互联通，每个气包上装有5个脉冲阀，每个上箱体内装有一个离线阀。进风总管与灰斗间有进风支管相连，并设有多级火花消除装

9、置。除尘器采用压型整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。各袋式除尘器设有梯子平台相互连通，供检测和检修人员使用。各袋式除尘器设有夜间照明灯具。2、工作原理含尘气体通过进风总管，进风支管与火花消除装置后，大部分粉尘直接落入灰斗，含有少量微细粉尘的气体折转向上进入中箱体滤袋室，含尘气体穿过滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体穿过滤袋向上进入上箱体，在系统引风机负压作用下通过离线阀通道汇集到出风总管，再由引风机送入脱硫塔进行烟气脱硫处理。随着过滤的不断进行，滤袋外表面附着的粉尘不断增加，当设备阻力达到设定值时，脉冲清灰控制系统即发出指令，第一室离线阀关闭，与之对应的5个脉冲阀轮流工作，依次将0

10、.30.4mpa的压缩空气通过喷吹管喷入滤袋，使滤袋产生急剧的鼓涨和冲击振动，抖落积附在滤袋外表面的粉尘，使之落入灰斗。第一室清灰完毕后打开该室的离线阀，再关闭第二室离线阀，按第一室程序，逐排清灰后关闭本室离线阀，依次类推分别对8个室进行清灰，即完成一个清灰周期。直至下一次阻力再上升到设定值时，才开始下一个周期的清灰。灰斗内的积灰定期由排输灰系统排出。灰斗内的积灰根据料位计的指示，定期通过星形卸灰阀和刮板输送机等排出，排输灰时灰斗上的防闭塞装置（仓壁振动器）启动，以振落搭桥顺利排灰。本除尘器的离线阀关闭、开启、脉冲阀的脉冲宽度、喷吹间隔时间等控制程序是根据现场工况条件调整确定的。从而实现最佳状

11、态的脉冲喷吹清灰及排输灰工作，以节约能源和延长脉冲阀及滤袋的使用寿命。袋式除尘器内置有短路阀，当锅炉处于非正常运行状态时，短路阀自动打开，随后，出风离线阀自动关闭，锅炉烟气直接通过引风机而进入脱硫塔。八、各子系统工作原理介绍1、烟气系统（除尘烟气系统）烟气系统集中了除尘脱硫系统的主体设备，系统主要配置见下表：系统位置名称型号规格数量烟气系统离线脉冲袋式除尘器xlcdm3400过滤面积3399m23台脱硫塔x904.521m3台主烟气管道2150mm3套除尘段短路阀1400mm3台除尘器入口烟气测温0800；k型热电偶3个除尘器入口烟气测压-50kpa；压力变送器3个除尘器出口烟气测温0800；

12、k型热电偶3个除尘器差压测量05kpa；差压变送器3个脱硫塔出口烟气测温0800；k型热电偶3个脱硫塔差压测量05kpa；差压变送器3个表4 烟气系统主要配置表除尘器出口引风机前烟道及引风机后脱硫塔进口干湿界面前的烟道，用碳钢制作，干湿界面后由于可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护，防腐材料能够长时间耐受160烟气（小于20分钟）。除尘器内置旁路烟道，脱硫塔无旁路烟道。所有烟道采取保温隔热措施，使其外护层表面温度低于50；保温主材使用岩棉（国标），外表采用彩钢板。1） 锅炉烟气正常工况下主要设备状态：项目名称参数名称单位参数值锅炉

13、出口烟气温度（除尘器入口）110160袋式除尘器进风离线阀开出风离线阀开短路阀关脱硫塔出口烟气温度60表5 锅炉烟气正常工况下主要设备状态表2） 锅炉出口烟气温度偏低工况下主要设备状态（需手动介入）：项目名称参数名称单位参数值锅炉出口烟气温度（除尘器入口）110袋式除尘器进风离线阀关出风离线阀关短路阀开脱硫塔出口烟气温度60表6 锅炉烟温低工况下主要设备状态表说明：在锅炉处于烘炉或压火运行状态时，除尘器入口温度变送器示值110时，烟气中的水蒸气和so2易结露；为了保护滤袋，在除尘段，打开短路阀门，关闭袋式除尘器进、出风离线阀，锅炉烟气经过除尘段的内置旁路烟道，由锅炉引风机直接鼓入脱硫塔，进行湿

14、法部分除尘、脱硫和脱水后，通过烟道由烟囱排入大气。3） 锅炉出口烟气温度偏高工况下主要设备状态（需手动介入）项目名称参数名称单位参数值锅炉出口烟气温度（除尘器入口）160袋式除尘器进风离线阀关出风离线阀关短路阀开脱硫塔出口烟气温度60表7 锅炉烟温高工况下主要设备状态表说明：锅炉处于超负荷或事故运行状态，尾部排烟温度过高；为了保护滤袋，在除尘段，自动打开短路阀门，关闭袋式除尘器进、出风离线阀，烟气经由除尘器内置旁路通过。由锅炉引风机直接鼓入脱硫塔，进行除尘、脱硫和脱水后，通过烟道由烟囱排入大气。2、压缩空气制备系统压缩空气制备系统为13袋式除尘器的脉冲喷吹清灰系统、短路阀、出风离线阀提供压缩空

15、气。包括：空气压缩机、冷干机、后处理过滤元件（用于冷干机前后；气缸；脉冲阀）、储气罐、压缩空气管路及管件、调压阀等。压缩空气管路压力为0.8mpa，最小不小于0.6mpa；当空气压缩机停运时，依靠贮气罐和进气母管的贮备，能维持单台脉冲喷吹系统继续工作不小于15分钟的耗气量。在此期间，可人工切换投用备用空压机。压缩空气罐排水安排为每班（8小时）一次。试运、巡检和润滑油加注参见压缩机使用说明书的要求。在系统正常停机后，应作好保养（防锈蚀、冻裂）；并放出管道及储气罐剩水。序号名称型号规格数量1空气压缩机lg-7.5/0.8q=7.5m3/min、h=0.8mpa、n=45kw2台2冷干机adl-75

16、fq=7.5m3/min、h=0.2-0.7mpa、n=2kw2台3储气罐c-2.0m3/0.8mpa4台4过滤器c(t)300-dc、t级1套5压缩空气管路、管件含空气过滤器和减压阀1套表8 压缩空气制备系统配置表说明：表中所列设备的工作原理及操作使用方法详见设备使用说明书。注意：a压缩机油使用时限为连续运行500小时，超过此时限请及时加油。b严禁在锅炉运行阶段进行压缩气体旁供或吹扫。3、卸灰输灰系统卸灰输灰系统是人工定期卸出三台袋式除尘器灰斗内积灰，并通过埋刮板输送机把粉尘水平输送到斗提，再由斗提垂直输送到灰仓，经粉尘加湿机处理后落入灰车。其中振打电机为消除灰斗内物料起拱，粘结设置，每灰斗

17、设置2台，对称布置；振打电机为间歇工作，plc可调。插板阀为手动阀，是在星型卸料阀发生故障，需要检修更换时手动封灰、泄排时用。星型卸料阀的作用为封灰和定量排灰，每灰斗设置1台。按照正常工况下的存灰量（8小时）和星型卸灰阀单转容积计算，卸灰时间为8分钟。刮板输送机采用单列式串连布置，与斗式提升机一起，将灰输送到加湿机（终端）卸料；各设备由导料管连接，封闭运输无扬尘。加湿机进水取自加药间自来水管，球阀位于加湿机旁，须手动开启、关闭。灰斗卸灰方式可采用以下2种方式，推荐使用第二种方式：1） 可根据料位计的高料位报警采用定量卸灰。2） 可根据单班运行经验定时卸灰（8小时一次）。卸灰时需注意以下设备时序

18、：起动顺序: 加湿机-斗提机-1#刮板机-2#刮板机；停止顺序: 2#刮板机- 1#刮板机-斗提机-加湿机；注意：a无论采用定时或定量卸灰，都必须是单灰斗单独卸灰，不得多灰斗一起卸灰。b 振打电机运行方式为间隔，隔30秒振打5秒；在手动卸灰时尤需注意，禁止连续振打。序号名称型号规格数量1料位计gcs-400-w-9-f-2-6006只2振打电机jzo-2.5-2n=0.25kw12台3插板阀xcb300300mm6台4星形卸料阀yjd-hx16n=1.1kw6台5导料管6套6埋刮板输送机yd250l1=18m；l2=36.5mn1=7.5kwn2=11kw各1台7斗式提升机th315n=11k

19、w1台8螺旋输送机ls315，l=3.6mn=3kw1台9粉尘加湿机ljs250n=7.5kw1台10自来水加湿管路1套表9 卸灰输灰系统配置表说明：表9中所列设备的工作原理及操作使用方法详见各单体设备使用说明书。4、电气控制和自动控制系统1） 除尘系统：具备自动或手动离线清灰、卸灰功能。 自动清灰为定时、定阻（差压）由plc自动控制除尘器进行离线清灰。 手动清灰时为人工操作，可以对任意室和任意脉冲阀控制清灰，并控制阀、烟气管道阀门。 手动卸灰为人工操作，对除尘器进行卸灰操作。 空气压缩机、冷干机具备机旁手动启停和控制室手动启停功能。2） 脱硫系统：脱硫系统由具备控制脱硫循环泵、加药上料机的手

20、动控制。3） 控制系统说明 plc控制程序参与的控制项目：脉冲清灰。 ph显示仪参与的控制项目：加药系统。 对除尘脱硫系统中各控制点，空气压缩机、冷干机、刮板输送机、加湿机、脉冲清灰、星型卸料阀等设备，远程控制功能建议仅用于设备的停运，设备的启动必须在机旁就近操作。 在系统配置中，脱硫循环泵、空气压缩机、空气干燥机等设备均为一用一备，系统不具备自动切换功能，需要切换设备，必须到现场手动操作实现。 系统设置声光报警功能。注意：a 袋式除尘器入口的烟气温度超过160时报警，应立即切换到短路阀。b 袋式除尘器灰斗高料位报警，应立即进行卸灰工作。c 脱硫塔出口的烟气温度超过60时报警，应立即查找脱硫循

21、环水系统运行中的问题：温度仪表工作是否正常，脱硫循环泵工作是否正常。d 脱硫循环水上水的ph值低于6或超过8时报警，应立即检查加药系统，ph显示仪是否工作正常。注意：a 袋式除尘器入口的烟气温度超过160时报警，应立即切换到短路阀。b 袋式除尘器灰斗高料位报警，应立即进行卸灰工作。c 脱硫塔出口的烟气温度超过60时报警，应立即查找脱硫循环水系统运行中的问题：温度仪表工作是否正常，脱硫循环泵工作是否正常。d 脱硫循环水上水的ph值低于6或超过8时报警，应立即检查加药系统，ph显示仪是否工作正常。七、调试、试车除尘系统的调试、试车由单机、分系统和系统联调组成。1、单机调试、试车单机调试、试车是对除

22、尘脱硫系统内的单台辅机的试运转，包括相应的电气、热控保护装置。主要项目有：空气压缩机、冷干机、埋刮板输送机、加湿机、振打电机、星形卸料阀、离线阀、脉冲阀、料位计；脱硫循环泵、螺旋输送机、ph显示仪等设备进行开/关试验、连续试转测定其轴承温升、振动、噪声等，并进行各种设备的联锁和保护试验。1） 电源系统调试：通过电源系统调试，使电源系统达到安全、可靠的状态。2） 自动、手动控制系统调试 自动、手动控制（定阻：大于1200pa（差压）除尘器进行离线清灰。 自动、手动控制（定温）短路阀的启闭。 自动、手动控制（定时：间隔8小时）袋式除尘器的卸灰输灰系统。 自动、手动控制料位计高料位报警。 自动、手动

23、控制烟气温度高、低温报警。 自动、手动控制脱硫塔进口烟气高温报警。（高于160） 自动、手动控制脱硫循环水高、低ph值报警。3） 关键动力设备的机械试运转动力设备试运转的目的是在系统正式运行前，测试动力设备的振动、温度、声音等数据，确认试运行时没有异常，如有异常，在正式启动前予以消除；动力设备试运转原则上应持续13小时，在试运转期间，应检查并纪录：电机电流、轴承温度、轴承座振动、噪声水平、进出口压力等。注：各机械转动部位在运行之前，需要按各设备使用说明书要求，提前注入润滑油、机油等，以免发生设备的损坏、运行故障及事故。2、分系统调试、试车1） 烟气系统 xlcdm3400型袋式除尘器、烟气管道

24、等开通，袋式除尘器进出风离线阀打开、短路阀关闭，沿程系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统密封严密，烟气系统及相关测点安装完毕，具备投入条件；烟气系统各阀门、安装调试完毕；烟气系统烟道、xlcdm3400型袋式除尘器、等设备和系统清理干净；通道畅通，现场清洁，照明投入，符合试运要求。 预涂灰：打开袋式除尘器除尘器的进出风离线阀；关闭袋式除尘器的短路阀；引风机以设计风量一半运行；打开投料口；从投料口均匀投入粉煤灰，运行至少10分钟以上；直至滤袋内外阻力增加120250pa；（每台袋式除尘器附灰大约使用0.85t粉煤灰）封闭投料口。 袋式除尘器附灰完成后，根据各运行状态参数，相应启动除尘脱硫各系统

25、。 检查自动控制、报警功能实现的可靠性。注：在引风机投入运行之前，脱硫各附属系统必须先进入运行状态。2） 压缩空气制备系统 空气压缩机、冷干机、压缩空气管路及管件（冷干机前后精密过滤器、气源三联件（气缸）、气源滤油滤水器（脉冲阀）、安全阀、减压阀、压力表）单体试车完毕，具备分系统试车、调试条件；管路系统连接密封严密，系统各相关测点、保护装置安装完毕，具备投入运行条件。 启动空气压缩机、冷干机，观察当储气压力达到0.8mpa后，空气压缩机、冷干机是否自动停止运行；对每个用气点分别进行试车、调试，检查气缸阀门开关是否灵活，开关行程是否到位，脉冲阀喷吹工作是否正常。3） 卸灰输灰系统 星形卸料阀、刮

26、板输送机、插板阀、导料管严密无泄漏检查完毕，具备分系统试车、调试条件，具备投入运行条件。 启动埋刮板输送机和加湿机、星形卸料阀依次投入运行；一个卸灰周期结束时，星形卸料阀、刮板输送机、总刮板输送机依次关闭。3、系统联动调试、试车（运行须知）1） 系统投运前 确认满足除尘系统正常工作状态的条件。 要确认之前已经进行了预涂灰。 确认满足脱硫系统正常工作状态的条件。 确认除尘系统中的烟气系统、压缩空气制备系统、卸灰输灰系统、电气和控制系统等各子系统具备运行条件。 确认脱硫系统中的烟气系统、脱硫循环水系统、脱硫浆液制备系统、脱硫副产物处理系统、电气和控制系统等各子系统具备运行条件。2） 系统投运（依次按以下步骤投入运行） 压缩空气制备系统投入运行。 脱硫系统： 脱硫循环水系统投入运行；加药系统投入运行；脱硫副产物处理系统投入运行。 袋式除尘器切换到正常运行状态。 脱硫塔进入正常运行状态。 打开自来水补水阀（来自加药间），开度为050%，在运行中，根据循环水硬度的高低，人工进行流量调整。 此时，锅炉运行稳定正常，鼓引风机系统工作正常，锅炉排烟温度一般在110160，炉膛负压一般在0-20pa。 当