JS1000B型混凝土搅拌站安装技术交底

1、js1000b型混凝土搅拌站安装技术交底 编制： 年 月 日审核： 年 月 日 批准： 年 月 日1工程概况js1000b型混凝土简易搅拌站，是由2台js1000型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1台拖泵、2台pl1600一字型混凝土配料机、2个100t水泥仓和螺旋输送机组成。是用于各类大中型建筑施工，水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型予制构件厂和商品混凝土生产厂的理想设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。2安装、调试及试运行2.1安装时间及步骤2.1.1安装时间 本搅拌站于2005年4月2日开始进行安装，于2004年4月24日安

2、装完毕，进行调试。2.1.2安装2.1.2.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。2.1.2.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。2.1.2.3安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。2.1.2.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。2.1.2.5吊装上段

3、轨道及支撑机架和卷扬机。2.1.2.6吊装走台、栏杆、扶梯。2.1.2.7吊装水泥称。2.1.2.8吊装上料斗。2.1.2.9吊装下轨道。2.1.2.10安装水路、气路系统。2.1.2.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。2.1.2.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。2.1

4、.2.13安装pl1600配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。2.1.2.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。2.1.2.15按照电路图进行电器系统安装。2.1.2.15.1搅拌机计量系统控制在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。2.1.2.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。2.1.2.15.3该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。2.1.2.15.4

5、外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。2.2调试及试运行搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试，计量系统在出厂前均进行校验，用户一般不必复检。2.2.1机械装置调试调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。2.2.1.1提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位

6、使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试） 经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约22002300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动）2.2.1.2沙石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、

7、最后紧固其它固件。2.2.1.3螺旋输送机 在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。2.2.1.4搅拌主机系统2.2.1.4.1试运转前的检查a 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。b 检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。c 搅拌筒内部不得留有任何异物。d 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。2.2.1.4.2空载试运转a按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向，叶片是否擦碰衬板

8、。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。b启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40）。c按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。2.2.1.4.3重载试运转a空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。b标定水量值。c向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。2.2.2气路系统调试首先在油雾器内加10号机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.50.8mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺

9、序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。2.2.3水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。2.2.4电气系统按电气使用说明书进行调试。3混凝土质量要求3.1进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。3.2对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。3.3对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位

10、发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。3.4每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。4维修和保养4.1开机前检查项目4.1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。4.1.2检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7mpa左右。4.1.3检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。4.1.4检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。4.1.5检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。4.1.6检查

11、轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。4.1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。4.2 每班工作后的保养项目。4.2.1清理搅拌机内杂物及残料。4.2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。4.2.3冬季应放净水管内的水。4.2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。4.2.5彻底清洗搅拌机。4.2.6停机后应关总电源。4.3周检查保养项目。4.3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。4.3.2检查气路系

12、统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。4.3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。4.3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。4.4每月检查项目4.4.1检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。4.4.2检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。4.4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。4.4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。4.4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。4.

13、4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。4.4.7检查提升料斗上限位是否正常。4.5每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。5安全操作注意事项5.1搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。5.2搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。5.3搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸

14、料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。5.4经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。5.5搅拌站工作时，出料区域内不得站人。5.6搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。5.7本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。5.8该机的动力和控制系统，对电源电压波动为ac220v10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。5.9意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。5.10其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。6文明施工6.1施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。6.2文明施工划分明确，责任应落实。6.3废料、