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文档简介

1、发电机整体气密试验在发电机充氢置换之前,必须做好发电机整机气密试验, 在此试验之前,发电机的氢、二氧化碳管道应彻底清理,定 子外部水管道,密封油系统及发电机与油系统组装件之间的 油管道都应冲洗干净。在做气密实验时,密封油系统必须事先投入, 在额定气压 F对密封油系统、水系统作进一步主调试。8.7.1准备工作。在试验之前需准备好下列材料及仪仪器仪表:卤素检漏仪、磅称材料:20kg2块30m1个5只3m23瓶氟利昂F12或F22白猫洗涤剂(或力士香皂) 胶皮管 塑料盒 毛刷 白布 甘油8.7.2 试验过程。密封油系统调试好,正常运行8.7.2.18.7.2.2 整机能盘车8.7.2.3 各轴瓦能正

2、常通油运行。9.724 测温装置进行正常测量。8.725 发电机已注密封胶,各部工作结束。8.7.3 空气泄漏试验。8.7.3.1 用零米层压缩空气管道,从取样孔通入压缩空气。8.732 机内压力达O.IMPa时,用肥皂水检查各点, 如各接合面、阀门入水门、法兰、螺丝四周等是否漏气, 1h后应无漏点。8.733 继续开机压力至 0.42MPa,保压2h,重复检查工序,如无明显漏点,可把机内气体放到O.IMPa。8.7.3.4 从6.9m另一取样门充入机内 7.7千克氟利昂F12( F22)后,机内气体再升压 0.42MPa。8.7.3.5 压力达到0.42MPa后,稳定一小时看压力是否是0.4

3、2MPa,经调整后,稳在0.42MPa上,关闭进汽门, 保压24h。同时用卤素检漏仪检漏,以10-510-6mL/s不报警为良。8.7.3.6 重点检测的部位和修补措施。用卤素检漏仪检漏是在额定压力下进行的,这是一种全面地、系统地检查。其重点检测部位通常为机座端盖、 出线盒、氢冷却器外罩、转子引线、管道、阀门、氢气 干燥器和氢气纯度检测变送装置等。8.7.3.6.1 发电机机座(含端盖)和出线盒。这部分的检测部位有机座和端盖的结合面、机座与主出线盒的结 合面,还有端盖与密封支座(中间环)之间(含中分结 合面)与出线盒以及盒与出线套管之间以及冷却器与机 座之间,冷却器外罩与机座之间的结合面。另外

4、,还有 测温元件引线接线板和多种管道的法兰等等。尤其要注意检查出线套管处的密封性, 发现有泄漏必须立即处理 防止运行中漏氢造成爆炸事故。8.7.362 转子引线。先大致检查一下转子引线的气密,若发现泄漏再进一步检查引线的导电螺钉,参见转子气密试验方法。8.7.363 阀门和管道。发电机各系统中,凡是通气体的管道和阀门,在装配前后都要分别做气密检漏,阀门的检漏包括检查内漏和外漏,都需彻底修复方可使用, 若修不好的话,就应整体调换。8.7.364 排气回路和隔氢风机。发电机和隔氢风机的排气管处的泄漏情况,可通过检查电厂厂房屋顶处的排 气口来确定,发电机排气管的管径通常设计的比其它排 气管大些,检查

5、排气管时,检漏仪探头处应加装活性炭 过滤器除去油雾,通常发电机排气管不应泄漏,而隔氢风机的排气管在正常工作情况下,可能会排出一些混在空侧密封油中的氢气。8.7.365 氢气干燥器。检测氢气干燥器所有法兰接口,包括电加热器引出线, 温度控制开关等,尤其要仔细检查三通阀,此处最易泄漏。8.7.366 氢气纯度监测变送装置。检查所有的罗纹连 接口及焊接接口,在所有的电气引线处都不允许采用溶 液检漏。8.7.3.6.7 密封油系统的气密性部件。应对氢侧回油控 制箱及回油管法兰、浮子式液位报警器法兰接口等部位,严格地检漏。在检漏时,为保证气密试验的严格, 可通过旋转平衡阀底部的调节杆把氢侧油和空侧油在

6、密封环处的差值控制在土 460Pa之内即土 5cm水柱之 内。8.7.3.7 部件的单独检漏。为使整个发电机系统尽快通过气密检查,应首先对每个组成部件单独做气密试验,为总体气密创造条件。另外,在总体气密时,若发现泄漏量相当大时可通过分 段隔离的方法逐个检查、判断、分析,找出泄漏源的大 致位置,进行这种试验时各个供气阀门应全部予以关 闭。在对发电机系统做最后精检时应使用检漏仪的最高灵 敏度档10-6 ( mL/s),这样可以最大限度地消灭漏点, 确保气密试验取得成功。8.7.3.8 在升压过程中应时常观察密封油跟踪压差是否在0.089MPa左右,如果压差过大或过小应调节密封 系统的跟踪。8.739如发现漏点需处理,一定要把机内气体排净,防止压力过大零部件飞出伤人。8.7.3.10 稳定1小时后,发电机风压试验开始计时,同时记录发电机内及环境压力和发电机内温度,每1h记录一次。8.7.3.11 现场气密合格标准。国家电力标准1999.11.9颁布的汽轮发电机运行规程中关于漏氢的计算公式为:g 70320XV/HX273+tl273+/其中: V H漏氢量 m3p1 p2 测试起始与结束压力B1 B2测试起始和结束发电机周围的大气压力(MPa)t1 t2 测试起始,结

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