挡土墙防水施工方案（完整版）

1、防水挡土墙施工方案一、工程概况1设计概况本工程设计地下室 Q1、Q2 为抗渗钢筋砼挡土墙，挡土墙砼中添加 高效有机硅防水剂GYF-B型，砼强度等级分别为C30和C50防水砼，抗渗 等级为0.8MPA，挡土墙外侧（迎水面）防水采用丙烯酸防水涂料。作法按 西南J112、P28、，内侧面采用防水砂浆抹面，防潮作法按西南J112、P36、施工。2自然条件概况：该防水工程为地下室挡土墙属潮湿环境施工。 挡土墙高度为 4.5 米， 长度为 100 米，无地下水。挡土墙迎水面为室内，雨水不会直接流入挡土 墙迎水面，下雨天不会直接影响防水层施工，施工期间的日平均气温在15C 25C之间。可不考虑温度对防水涂料

2、的影响。二、施工方法及技术措施：1防水砼结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合 成分，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如砼的 搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作 规程进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高 标准、严要求，做到思想重视，组织严密、措施落实、施工精细。（ 1 ） 施工准备： 编制施工组织设计， 选择合理的施工方案， 建全技术管理系统， 制定 技术措施， 落实技术岗位责任制， 做好技术交底以及质量检验和评定 的准备工作。 进行原材料检验， 各种原材料必须符合规定标准， 备足材料并妥善保 管，按品

3、种、规格，分别堆放。注意防止骨料中掺混杂物。 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 进行防水砼的试配工作， 试验室可根据设计抗渗标号， 提高 0.2N/mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比 做好基坑的排水工作， 要防止地面水流入基坑。 要保持地下水位在施工底面最低处标高以下 300mm,以避免在带水或带泥浆的情况下施 工防水砼结构。（2）模板： 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要 小，以钢模或木模为宜，本工程选用钢模板。 模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的测压力和施工荷载，且应装拆 方便。 固定模板的螺栓 （或铁丝） 不宜穿过防水砼结构，

4、以避免水沿缝隙渗入。 当必须采用对拉螺栓或钢片时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止 水环直径及环数应符合设计规定，若设计无规定，止水环直径一般为 8-10cm,且至少一环。A 、预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚，兼具撑头 作用，以保持模板之间的设计尺寸，止水环在套管上应满焊严密，支模时 在预埋套管中穿入对拉螺栓加紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管采用 膨胀水泥砂浆封堵密实，套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除。 除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。B、止水环撑头的做法：这种做法不但能保证结构厚度，还能延伸渗水路线,增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要

5、求较高的结构。止水环与螺栓应满焊 严密，两端止水环与两侧模板间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平 面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。C、采用对拉钢片时，拆模后应将露出砼表面的钢片割掉，凹坑用膨胀水泥 砂浆封堵。（3）钢筋： 钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋 错位，造成露筋，绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以 钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、沿丝直接固定在模板上。（4）砼搅拌： 严格按施工配合比、准确称量每种用料投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌 合水中投入搅拌机，避免直接投入。防水砼必

6、须采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不小于 12 分钟 表，若掺入引气型外加剂，则搅拌时间应更长，适宜的搅拌时间可通过现 场实测选定。（5）砼运输 砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防 止漏浆，拌好的砼要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前 浇筑完毕。运送距离较远时可掺入适量的缓凝型减水剂。浇筑前发生显著 的泌水离析现象时应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可浇灌。（ 6）砼的浇筑和振捣： 浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持 其表面清洁无浮浆。浇砼的自落高度不应超过 2.5M，不则应使用串桶或开 口等进行浇筑，以防止产

7、生石子堆积影响质量。砼浇筑应分层浇筑，每层厚度不超过 50 cm,相邻两层浇筑间隔时间不应超 过2h。防水砼必须采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大，频率较高的 振动,使骨料在沉降过程中被水泥浆充分包裹,形成且有一定数量和质量 的砂浆包裹层。同时挤出砼中的气泡,以增强砼的密实性和抗渗性。砼的 振捣应严格按砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实, 防止漏振、欠振。（7）砼的养护： 防水砼的养护对其抗渗性能影响及大,特别是早期湿润养护更为重要。一 般在砼终凝前即应覆盖。浇水养护不少于14d。因为在湿润条件下砼的内部 水份蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前 14d

8、硬化速度快,强度增长可达到 28d 标准强度的 80%。由于水泥充分水化, 其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,砼强度和 抗渗性能均能很快提高，14d后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长有趋缓 慢。虽然继续养护依然有效，但对质量的影响不如早期大，因此应注意前 14d 的养护。（ 8）拆模： 由于对防水砼的养护要求比较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强 度应超过防水砼设计强度的 50%,砼表面温度与环境温度之差不超过 15C, 以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼受损。（ 9）防水砼结构的保护： 防水砼结构拆模后，应抓紧时间进行下一工序的施工，这样可以避免因干

9、缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。同时也 可减轻壅水对工程的危害。回填土应分层夯实，并严格按施工规范的要求 操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。防水砼结构应严禁打洞，对出现的小孔洞蜂窝麻面应及时修补，修补时先将其清洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4的水泥浆，再用水灰比为 0.5的 1： 2.5水泥砂浆填实补平。（ 10）施工缝的留设：该工程挡土墙高度为 4.5 米，一次性浇筑模板固定有困难， 不能保正砼墙成 形后的垂直度，因此采用两次浇筑，两次浇筑就形成施工缝，施工缝是防 水砼结构最薄弱的部位之一。因此施工缝的处理必须认真细致，以保证施 工质量。施工缝的断面留成企口缝

10、，为了使接缝严密。浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。用水冲洗干净并保持湿润，铺一层 2025mm厚的水泥砂 浆，其材料和灰砂比例应与防水砼相同。捣压密实后再浇灌砼。（ 11）泵送防水砼 泵送防水砼前是以砼输送泵的压力将塑性砼输运到模板内，它的机械化程 度高，水平运输和垂直运输同时进行，输送砼量大，可保证连续浇筑，具 有节省人工，减轻劳动强度，提高劳动生产率、加快施工进度等优点。因 此本工程采用泵送砼。泵送防水砼施工要点： 根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置， 尽量减少拆装次数，一般情况下，泵车距被浇灌的结构愈近愈好，砼输 送管的方向尽可能少变化，弯管数量尽可能

11、少以减轻摩阻力。 采取有效措施，充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性， 水平输送管长度与垂直输送长度之比不宜大于 1 ： 3，否则会导致管道的 弯曲部份摩阻力增大，可泵性低，形成堵塞。输送管接头应严密，不得 漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。 输送前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时应增加水泥(约100kg )为顺利泵送创造条件。 采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。 控制砼坍落度，应在搅拌站设专人管理、测定、每隔 2-3h 测试一次，及 时调整坍落度值，解决坍落度过大过小问题。 泵送补偿收缩砼应根据事先测定的坍落度决定一次拌合用水量，不得 2 次加水，并应注意不宜使运

12、输和停放时间过长，以及控制施工温度。 加强对泵车及输送管理的巡回检查，发现隐患及时处理排除，缩断拆装 管道的时间，设置备用泵车。 泵送砼间隔时间可能超过 45min，或砼产生离析时，应立即用压力水或 其它方法将管道内残承的砼冲洗干净。 拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。(11)防水砼结构的质量检查： 施工过程中的质量检查： 砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计要求：所用外加剂 应有出厂合格证及使用说明书现场复验其各项性能指标应合格，检查砼 拌合物配料的称量是否准确；检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两 次；检查模板尺寸、坚固性，有否裂缝、杂物，对

13、欠缺之处应及时纠正； 检查配筋、钢筋保护层、预埋件等的细部构造是否符合设计及规范要求； 合格后及时填写隐蔽工程验收单,检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否 有离析现象。观察浇捣施工质量,发现问题及时纠正,检查砼的养护情况。 施工后的质量检查： 检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录；检查砼的强度, 抗渗试验报告单；检查分项工程及隐蔽工程验收记录,检查外观有无蜂窝、 麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,穿墙管、变形缝等细部构造是否封 闭严密,整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象,应找出确切部位, 分析渗漏原因,采取措施及时修补。2、防水层施工：（1 ）防水砂浆施工： 基层处理：基层处理十

14、分重要,是保证防水层与基层结合牢固,不空鼓 和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序。 使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗造。新建砼拆模板后,立 即将表面打毛, 并用水冲洗干净。 砼基层表面凹凸不平, 应剔成慢坡形, 并浇水洗干净,用素水泥浆和水泥砂浆分层找平,砼表面的蜂窝孔洞应 先将松散不牢的石子剔掉。浇水冲洗干净,用素水泥浆和水泥砂浆交替 抹到与基层面相平,砼表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固的,需用 水冲洗干净后,用素水泥浆压实找平,砼结构的施工缝要沿缝剔成八字 形凹槽,用水冲洗后,用素水泥浆打底,水泥砂浆压实抹平。 抹灰施工：在处理好的基层上,先涂刷一道素水泥

15、浆,水泥浆配比为水 泥：水、 =1：0.4（重量比）。涂刷水泥浆后随即分层铺抹防水砂浆,每 层厚度应控制在5-8mm，各层叠加总厚度不宜超过20 mm。每层均应抹 压密实。 防水砂浆施工要点：A、必须按要求将基层处理好。B、保证原材料质量，严格按配合比施工。C、按要求精心操作，对每一层均应一丝不苟，细致施工。D、最好连续施工，不留施工缝，使刚性防水层形成封闭整体。E、阴阳角应做成园角，阳角半径一般为 10 mm、阴角半径一般为50 mm。F、要注意养护、特别是早期养护。G、施工温度应不低于5C,不高于35C，不得在烈日曝晒下施工。H、防水净浆、防水砂浆均应随拌随用，计划用量，避免凝固失效。（

16、2） 防水涂料施工： 施工准备：A、防水层施工前，必须先将基层处理好，清除浮灰、杂 物及油污。保持平整、清洁、干燥。基层含水率以 20%左右为宜，以 基层发白而无明显水痕为准。B、防水层施工前，应将转角处及细部加铺一层合成纤维加筋毡做为附 加层。C组织好劳动力及工具用具等。 施工方法：A、基层要求及处理：基层应坚实无松动，表面应平整、 洁净、无浮粒及污物。基层表面若有凸物，应预铲除并补平，若有蜂 窝、麻面或凹坑，应以砂浆补平，缝隙应预填嵌密实，阴阳角应抹成 园角。B、涂刷冷底子油：加入与涂料等量的水，用力搅匀即成冷底子。以它 在基层上满涂一层，用量约 0.3kg/m2，基层稍有潮湿亦可涂刷，涂

17、刷时 要用力，使冷底子浸入基层表面。C、增强涂布；在细部、接缝处或基层表面有较大裂缝处先做增强层， 做法是先用25 cm宽的牛皮纸或条形聚乙烯薄膜干铺一层，再用丙烯酸 防水涂料粘铺450 cm宽的玻璃纤维网格布。D、涂刷底层涂料：增强层干燥后，即用丙烯涂料刮涂一层，用量约 3 kg/m2,要注意涂刷均匀，涂刷顺序是先立面后平面。E、粘铺玻璃纤维网格布：待底涂料干燥后，即可铺布，先按铺贴的立 面或平面尺寸将玻纤网格布裁剪好，沿流水方向的下坡开始铺贴，布的 纵向与流水方向垂直，布的搭接宽度不小于 10 cm,边铺布边将丙烯酸 涂料倒在网格布上用橡皮刮析往复涂刮。使涂料透过网格布与底层涂层 粘合紧密

18、,并应排除气泡。要注意将玻纤布拉直铺平,勿使褶皱。F、做保护层待铺布涂层干燥后，将防水涂料加入适量的水烯释，再薄 涂一层,随后用普通砖砌成 120厚保护墙,以保证防水层不被回填土方 时破坏。 施工要点：A、涂料在开桶后应充分搅拌均匀后再使用，开桶后未用 完的涂料应重新盖严封好。B、用过的涂料若有结模现象，应过滤再用。C 丙烯酸涂料应存在阴凉干燥处,防止日晒,严防冰冻。D、涂料施工温度以5-35 C为宜，不得在雨天、大风、负温以及烈日暴 晒下施工。E、涂料防水层施工完毕，应进行保护，防止损坏。F、防水涂料施工完毕，应进行全面质量检查，对空鼓、褶皱、翘边等 现象应预治理修好,防水验收合格后再做保护

19、层。 防水层的质量检查：A、检查数量：按照铺贴面积每100川抽查一处, 但总数不得小于 3处。B、防水层进行观察，不得有渗漏现象。C、材料的质量应符合设计要求和规范的规定。原材料应有出厂合格证 明。D 、防水层与基层必须粘结牢固。外观表面应平整,不允许有皱折、空 鼓、起泡、 滑溜、翘边、封口不严等缺陷。用木条轻划表面或观察检查。E、防水结构的转角部位穿过防水层的管道及变形缝等部位均应粘贴牢 固封闭严密,用手按和观察检查。F、布料搭接宽度应符合要求，用尺量取。 三、质量保证措施：1 、 质量控制措施： 施工前要组织工长、内业、质量安全员认真学习有关规范、标准,施 工工艺及操作规程,认真作好施工技术交底。 严格技术复核制度, 模板安装完毕后, 应由工长、质检员复核无误后, 才能进行下道工序, 隐蔽工程应由监理、 业主、设计等单位共同验收 合格签字后，才能进行隐蔽。 要经常检查各种记录， 发现问题及时处理， 内业员要整理好各种资料， 工长作好施工日记。 最大限度地提高施工机械程度， 加大科技含量， 发挥本公司的技术优 势，充分利用新工艺、 新技术和新材料。 选用先进、合理的施工组织， 提高管理