焙烧机设备安装监理要点和控制手段

1、焙烧机设备安装监理要点和控制手段焙烧设备是球团工程关键设备，其主要特点是：膨胀性、对中性和密封性。1.1 带式焙烧机机架 主控项目 1.11机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式必须符合设计技术文件的规定。 1.1.2机架的焊接应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205三级焊缝外观质量标准的规定。 两机架的直线度用交叉拉线法测量。应全数检查。 一般项目1.13 高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。 1.14 带式焙烧机机架安装的允许偏差应符合表1.1.4的规定。 检验方法：见表1.1.4

2、。表1.1.4 带式焙烧机机架安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1机架安装柱子纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查2垂直度1.0/1000用经纬仪或线坠检查3底板标高1.0用水准仪、钢直尺检查4中部机架组装机架上部与下部宽度之差5.0用钢尺检查5对角线之差5.0用尺量检查1.2 头 轮 主控项目1.21头轮链轮片组装，应符合设计技术文件的要求。 1.2 .2 两轴承座的中心距及轴向串动间隙，应符合设计技术文件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。 一般项目1.2 .3 轴承座与轴承底座、轴承底座与带式焙烧机机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞

3、入面积不得大于接触面积的1/3。1.2.4头轮安装的允许偏差应符合表1.2.4的规定，见图92.4 检验方法：见表1.2.4表1.2.4头轮安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1头轮轴向等分线与带式焙烧机纵向中心线应重合（a-a）1.0挂线用尺量检查2头轮轴向中心线与带式焙烧机横向中心线应重合（b-b、c-c）0.5挂线用尺量检查3轴承标高（d、d）0.5用水准仪、钢直尺检查4轴水平度（e、e）0.05/1000用水平仪检查图9.2.4 带式焙烧机头轮1头轮；2轴承座；3带式焙烧机纵向中心线1.3传 动 装 置 主控项目1.3.1一般减速机的传动装置的安装，包括滑动轴承、滚动轴承、减

4、速机、开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。 1.3.2柔性传动装置的大齿轮与带式焙烧机头轮轴，采用键连接时，键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。1.3.3 柔性传动装置的大齿轮与带式焙烧机头轮轴，采用涨紧环无键连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。1.3.4柔性传动装置的连接杆、水平杆安装，球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整，应符合设计技术文件的规定。 一般项目1.3.5 由多涨紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环安装前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。1.3.5 柔性传动装

5、置安装的允许偏差应符合表133.5的规定，见图9.3.6。 检验方法：见表1.3.5。表1.3.5 柔性传动装置安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1扭力杆底座标高0.5用水准仪、钢直尺检查2扭力杆轴承座纵、横向间距（a、a）（b、b）0.5挂线用尺量检查3扭力杆水平度0.05/1000水平仪检查图9.3.6 柔性传动装置1大齿轮；2扭力杆1.4头部弯道及中部轨道 主控项目1.4.1轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。 一般项目1.4.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安装允许偏差应符合表1.4.2的规定，见图94.2 检验方法：见表1.4.2表1.4.2

6、头部弯道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1固定弯道与链轮片的间距（两侧上中下对应点a、b、c、a、b、c）2.0挂线用钢直尺量检查2两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距（对应点d、e、de）1.0用钢尺检查3两侧弯道上部与下部对应点的高低差h1.0用钢尺检查4内、外轨道间距应符合设计技术文件的规定图9.4.2 头部弯道1链轮；2头部弯道；3带式焙烧机纵向中心线1.4.3 中部轨道安装的允许偏差应符合表1.4.3的规定。 检验方法：见表1.4.3表1.4.3中部轨道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1两轨道纵向中心线1.0经纬仪或挂线用尺量检查2轨距2.0用轨距样规或钢直尺

7、检查3上、下轨道标高1.0用水准仪、直尺检查4轨道接头处高低差0.5用直尺检查1.5 尾 部 装 置 主控项目1.5 .1 中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。 检验方法：检查安装质量记录或实测检查。 一般项目1.5.2高强螺栓安装应符合现行国家钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。1.5.3平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表1.5.3的规定。 检验方法：见表1.5.3表1.5.3平移式尾部移动架安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1上部支承轮标

8、高0.5用水准仪、钢直尺检查2支承轮的相对高低差0.5用水准仪、钢直尺检查3侧板前端面及侧面垂直度1.0/1000用线坠检查4侧板纵向中心线2.0挂线用尺量检查5侧板横向中心线2.0挂线用尺量检查1.5.4 平移式尾部弯道安装的允许偏差应符合表1.5.4的规定，见图9.5.4。 检验方法：见表7.115.4表7.115.4平移式尾部弯道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1左、右弯道对带式焙烧机纵向中心线的间距（d、d）2.0挂线用尺量检查2弯道标高1.0用水准仪、钢直尺检查3左、右弯道上部、下部对应点的高低差（c）2.0用水准仪、钢直尺检查4上部与下部弯道侧面对铅垂线的间距差（b-

9、b）2.0用线坠、钢直尺检查图9.5.4 平移式尾部弯道1尾部弯道；2尾部轴承座；3带式焙烧机纵向中心线1.5.5 平移式尾轮安装的允许偏差应符合表1.5.5的规定，见图9.5.4 检验方法：见表1.5.5。表1.5.5 平移式尾轮安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1左、右轴承座与带式焙烧机纵向中心线的距离（a、a）1.0挂线用尺量检查2轴向中心线1.5挂线用尺量检查3轴承标高0.5用水准仪、钢直尺检查4尾轮轴水平度0.1/1000用水平仪检查1.5.6 摆架式尾轮安装的允许偏差应符合表1.5.6的规定。 检验方法：见表1.5.6表1.5.6摆架式尾轮安装允许偏差项次项 目允许偏差

10、（mm）检验方法1摆架上部轴轴承标高0.5用水准仪、钢直尺检查2水平度0.1/1000用水平仪检查3轴向中心线0.5挂线用尺量检查4左、右摆架上部轴承座、尾轮轴承座的对称中心线与带式焙烧机纵向中心线应重合1.0挂线用尺量检查5左、右摆动侧板立柱垂直度1.0/1000用线坠检查6尾轮轴承标高0.5用水准仪、钢直尺检查7尾轮轴水平度0.2/1000用水平仪检查8尾轮弯道左、右弯道纵向中心线2.0挂线用尺量检查9弯道标高1.0用水准仪、钢直尺检查10左、右弯道上部、下部对应点的高低差2.0用水准仪、钢直尺检查11上部与下部弯道对垂直度的间距差2.0用水准仪、钢直尺检查1.6密封滑道 主控项目1.6.

11、1密封滑道固定的埋头螺钉应低于滑道的滑动面。 1.6.2密封滑道各部位预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。 一般项目1.6.3 密封滑道安装的允许偏差应符合表1.6.3的规定，见图1.6.3 表1.6.3密封滑道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1两滑道对称的纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3标高1.0用水准仪、钢直尺检查4滑道中心距2.0用经纬仪、钢直尺检查5两滑道对应点的高低差（a、a）1.0用轨道专用样杆和钢直尺检查图1.6.3密封滑道标高测定1台车轨道；2密封滑道；3带式焙烧机纵向中心线1.7. 台车与箅条清扫器及密封板一般项目1.7.1

12、台车滑板与带式焙烧机密封滑道应接触均匀。 1.7.2 箅条安装的热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规定。抽查20%。 1.7.3箅条清扫器的行程应符合设计技术文件的规定。 1.7.4箅条清扫器安装的允许偏差应符合表9.7.4的规定。 检验方法：见表1.7.4表1.7.4箅条清扫器安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线2.0挂线用尺量检查2横向中心线2.0挂线用尺量检查3传动轴中心线对台车箅条的间距3.0用钢直尺检查1.7.5 活动密封板安装的允许偏差应符合表1.7.5的规定。 表1.7.5活动密封板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线2.0挂线用尺量检查

13、2横向中心线2.0挂线用尺量检查3密封板支座标高1.0用水准仪、钢直尺检查1.8 台车更换装置 主控项目1.8.1 传动装置的安装，包括滚动轴承、减速机、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。 一般项目1.8.2 台车更换装置安装的允许偏差应符合表1.8.2的规定。 检验方法：见表1.8.2表1.8.2台车更换装置安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1护板、轨道纵向中心线与焙烧机中部轨道纵向中心线重合1.0经纬仪或挂线用尺量检查2护板、轨道间距2.0用钢直尺检查3护板、轨道

14、标高1.0用水准仪、直尺检查4拉链机传动轴与焙烧机头轮轴平行度0.2/1000挂线用尺量检查1.9.风 箱一般项目1.9.1焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中焊缝质量分级标准的规定。检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。1.9.2 风箱安装的允许偏差应符合表1.9.2的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：见表1.9.2表1.9.2风箱安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线3.0挂线用尺量检查2横向中心线3.0挂线用尺量检查3标高3.0用水准仪检查1.10.灰 斗 及 矿 槽一般项目1.1

15、0.1灰斗及矿槽安装的允许偏差应符合表1310.1的规定。 检验方法：见表1.10.1表1.10.1灰斗及矿槽安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1下部灰斗纵、横向中心线3.0挂线用尺量检查2标高5.0用水准仪检查3尾部矿槽纵、横向中心线5.0挂线用尺量检查4标高5.0用水准仪检查1.11. 炉罩与燃烧室 主控项目1.11.1 炉罩水冷梁、冷却水箱必须在炉罩砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。1.11.2 炉罩钢结

16、构焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中焊缝质量分级标准的规定。按焊缝长度抽查20%。1.11.3 落棒密封与台车密封板接触贴合。抽查10处。 一般项目1.11.4 炉罩与燃烧室安装的允许偏差应符合表1.11.4的规定。 检验方法：见表1.11.4表1.11.4炉罩与燃烧室安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱子纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查2柱子垂直度1.0/1000用经纬仪或线坠检查3柱子标高5.0用水准仪、钢直尺检查4相邻柱高低差5.0挂线用尺量检查5横梁水平度1.0/1000用水准仪、直尺检查6烧嘴中心线3.0挂线用尺量检查1.11.5 烟罩侧板平整度不得超过2mm，否则将直接影响耐材砌筑表面平整度的施工。1.12带式焙烧机试运转1.12.1 头部传动装置试运转应符合下列规定：1 电动机按照不同速度运转，每次运转不少于2h，检查转速、电流应符合规定。2 连接减速机和头轮低速运转不少于1h，再按照不同转速运转每次不少于1h，检查电动机与定转矩联轴器输出轴转数应一致，减速机及头轮运转平稳，无异常声音和振动。3 轴承温度应符合球团机械设备安装工程质量验收规范（G