花园工程止水帷幕施工监理细则

1、北京建工京精大房工程建设监理公司 汉拿（天津）香邑国际花园三期工程汉拿香邑花园三期工程止水帷幕施工监理细则监理工程师（编制） 总监理工程师（批准） 北京建工京精大房工程建设监理公司 汉拿香邑花园项目监理部2012年8月目 录一、工程概况：3二、止水帷幕工程设计3三、监理细则编写依据5四、水泥搅拌桩止水帷幕64.1监理内容64.2搅拌桩质量控制74.2.1监理工作流程74.2.2质量控制点的设置84.2.3施工质量预控制84.2.4搅拌桩施工过程质量监理94.2.5竣工后质量控制11五、高压旋喷桩135.1旋喷桩质量控制135.1.1监理工作流程135.1.2设置质量控制点145.1.3施工质量

2、控制145.1.4施工过程控制175.2安全文明施工监理控制要点20一、工程概况：工程名称：汉拿香邑花园三期工程建设单位：汉拿（天津）房地产开发有限公司设计单位：天津市房屋鉴定勘察设计研究院监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司总承包单位：龙元建设集团股份有限公司本工程位于天津市东丽区成林道北侧，西至登州路，东侧为昆俞路，北至程州路。建筑面积74830.7，住宅部分地上13层的为短肢剪力墙结构（5#8#，12#15#，19#21#楼），层高2.9m，檐口高度38.95m；地下车库为框架板柱结构，层高3.9m，停车数为248辆。建筑防火等级二级，住宅主体地下室和地下车库防火等级为一级。屋面、

3、地下室防水等级为二级，配电间等电气房间及地下室住宅主体外种植顶板防水为一级。抗震设防烈度为七度；基坑安全等级为二级；使用设计年限50年。二、止水帷幕工程设计水泥搅拌桩止水帷幕采用双轴搅拌机施工，单轴搅拌直径700mm，单排水泥搅拌桩组间咬合200m，组内咬合200mm。搅拌桩使用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥参入比不小于15%。水泥搅拌桩与一二期交界处增加高压旋喷桩封闭。附止水帷幕平面、剖面图：22止水帷幕水泥搅拌桩总平面图止水帷幕剖面图三、监理细则编写依据汉拿房地产成林道项目岩土工程勘察报告建筑基坑支护技术规程jgj120-99建筑基坑工程技术规程db29-202-2010建筑基础处理技术规

4、范jgj79-2002建筑地基基础设计规范gb50007-2002建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009混凝土结构设计规范gb50010-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002软土地基深层搅拌加固法技术规程ybj 225-91建筑桩基技术规范jgj94-2008四、水泥搅拌桩止水帷幕4.1监理内容水泥搅拌桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是水泥搅拌桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。 双轴水泥搅拌桩的水泥和原状土须均匀拌和， 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好

5、钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min提升。监理不但要对材料进场 进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料质量外，还要对工程测量记录、深层搅拌桩施工记录等进行检查监督，确保满足设计要求。同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期内完成。4.2搅拌桩质量控制4.2.1监理工作流程水泥搅拌桩工程施工过程质量监理工作流程图在搅拌桩施工的各个工序，施工单位应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单、 水泥质量证明书等；原材料使用前应有水泥物理性能检验报告等。4.2.2质量控制点的设置搅拌桩质量控制点设置见表 项目质量控制点工程测

6、量定位标准轴线桩，定位轴线，标高搅拌桩施工过程机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力，施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证施工机械搅拌机其他施工技术环境、劳动环境、管理环境4.2.3施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作： 1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试

7、验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用； 监理工程师应根据施工经验设置搅拌桩质量控制点，并针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表所示。可能产生的质量问题质量预控措施工程测量定位1、 施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；2、 桩斜1、 认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程和桩位线；2、 检查导向架垂直度，发现偏差，及时纠正。搅拌桩施工过程1、 搅拌桩桩体不均匀，强度达不到设计要求；2、 成桩后余浆过多1、 通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、外加

8、剂掺量、气压、气量及搅拌速度等施工参数；2、 灰浆拌制机搅拌时间不少于3min，增加搅拌次数；3、 调节泵送压力，在深层成桩时，适当增大气压；4.2.4搅拌桩施工过程质量监理1、搅拌桩施工过程监理如表所示。工序控制内容控制目标桩机就位 起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位对中导向架垂直度偏差不超过1.0%；桩位偏差不超过50mm；桩径偏差不大于4%制备水泥浆 水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等 确保成桩质量泵送水泥浆搅拌桩机搅拌下沉至设计深度后开始喷浆，边提升边喷水泥浆到桩顶；泵送距离应小于100m；因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路泵送压力和喷浆量根据

9、试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.40.6mpa；防止浆液离析、沉淀；相邻桩施工间隔时间不超过2h。搅拌下沉控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；施工记录保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s 搅拌提升、复搅控制提升时间、提升速度确保成桩质量移位对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，搅拌下沉、喷浆提升时间及复搅次数、深度保证成桩质量；记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s 2、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：（1）施工中出现

10、质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。承包商必须对存在的施工质量问题认

11、真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。4.2.5竣工后质量控制 1、按表的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收： 项目合格优良保证项目1、加固材料的品种、标号必须符合设计要求，应有厂名、商标、产品合格证、质量保证单、出厂日期、抽检和试验结果应符合建筑材料标准规范的规定；2、各批加固材料经现场水泥土试块试验，其强度应满足设计要求；3、加固材料的掺入比、水灰比、掺入量符合设计要求，水泥土试块平均强度必须符合下列要求：（1）保证按28d计，同品种、同标号、同掺合比的各组试块的平均强度不低于桩身设计强度；（2）保证按28d计，任意一组试块的强度不低于0.75桩身设计

12、强度；4、试桩的工艺流程、加固剂配方、试块强度必须符合设计要求；5、成桩的位置、桩数、有效桩长、桩身强度达到设计要求。基本项目1、施工记录符合规范要求；2、基坑开挖前抽取完总桩数3%作检验，其结果：（1）75%的抽检桩，n1015击，余者基本达到15击；或75%的抽检桩，n10的击数为原地基土n10击数的一倍以上，余者为一倍左右；（2）桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的土团。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有75%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。4、检验中75%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。1、施工记录符合规范要求，并有每根桩的质量评定意见；2、基坑开挖前抽取完总

13、桩数3%作检验，其结果：（1）90%的抽检桩，n1015击，余者基本达到15击；或90%的抽检桩，n10的击数为原地基土n10击数的一倍以上，余者达到一倍；（2）桩顶4m内水泥搅拌均匀，质量良好。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。4、检验中90%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。q1、施工记录深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s；2、有效桩长误差不大于50mm；3、桩位误差不大于50mm；4、桩的垂直度误差不大于1.5%桩长；5、搅拌下沉提升速度不大于100mm/min。1、施工记录深度误差不大于30mm，时间记录误差不

14、大于5s；2、有效桩长误差不大于30mm；3、桩位误差不大于30mm；4、桩的垂直度误差不大于1%桩长；5、搅拌下沉提升速度不大于50mm/min。 2、成桩后28天内不得开挖。五、高压旋喷桩5.1旋喷桩质量控制5.1.1监理工作流程组织监理交底熟悉旋喷桩工程施工图纸及规范组织分部工程验收开展施工阶段的监理工作工程开工下达开指令检查落实施工准备工作审核设备、原材料质保资料测量控制网点检查和复核审查施工方案检查落实施工条件1、进行实施过程中的单元工程的检验和验收；2、安排监理人进行旁站检查进行施工组织和协调进行施工安全、合同、信息管理进行工程质量、进度、投资控制编制旋喷桩工程监理细则和监理表式5

15、.1.2设置质量控制点项目质量控制点工程测量定位定位桩位、标高旋喷桩施工过程机架平整度、导向架垂直度、旋转速度、提升速度、喷浆压力、水泥浆量等施工人员工程技术人员、管理人员、特殊工种上岗证施工机械高压喷射钻机、高压注浆泵、压力表5.1.3施工质量控制在施工准备阶段，做好如下工作1、审查承包商选择的分包施工单位，经监理工程师审查认可后方进入施工场地2、审查承包商提交的施工方案，审查施工准备工作，包括技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等3、核进场材料合格证明，并见证取样试验合格后才能使用4、监理工程师应针对所设置的质量控制点，事先分析施工中可能出现的质量隐患，提出相应的对策，采取质量控制措施5

16、、喷射注浆前要检查高压设备号管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好6、钻孔机就位和钻孔。钻孔机垂直就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%，钻孔位置与设计位置不得大于50mm7、在插管和喷射过程中，要防止喷嘴被泥沙堵塞，如喷嘴被堵，要拔管清洗后再从新进行插管和喷射8、喷射时要根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量情况的观察和记录，钻杆的旋转速度和提升必须连续不得间断9、所用的水泥浆，水灰比要按照设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。进场的水泥要加强监测，检查合格后可使用。在喷射注浆过程中水

17、泥浆应不停地搅拌，防止水泥浆沉淀旋喷桩质量预控表可能出现的质量问题质量预控措施工程测量定位1施工平面布置、桩位、地面标高等于建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致2桩斜1认真检查旋喷桩现场的高程和轴线控制桩2检查导向架垂直度，发现偏差及时纠正旋喷桩施工过程1旋喷桩桩体不均匀，强度达不到设计要求2成桩后余浆过多1通过室内试验及成桩试验，选择合理的水灰比、提升速度、注浆压力等施工参数2增加搅拌次数，调节泵送压力10、监理工作的控制要点及目标值高压喷射灌浆检测项目序号项 目允许偏差(mm)检查偏差检测方法范围点数1钻孔孔序符合设计每孔1观察检查，并查钻孔记录2孔位50且+d/5每孔1用经

18、纬仪及钢尺测量3孔深+500-0每孔1测深锤量测4孔隙率1%h每孔1检查钻机导向杆或吊线用尺量5高喷灌浆喷射管下入深度不小于设计每孔1港池量喷射管下入长度6气压0.1mpa每孔1查输水压力表及高喷记录7气量符合设计每孔1查风量表及高喷记录8进浆密度符合设计每孔1查看自动记录仪或用比重计检查11浆量不低于设计每孔1查自动记录仪及高喷记录12浆压0.1mpa每孔1查高喷记录并观察输浆压力表13孔口回浆密度不小于设计每孔1用比重计检查14喷射管提升速度符合设计每孔1查看自动记录仪或用秒表结合钢尺量升幅16旋摆速度符合设计每孔1观察检查并查高喷记录17成桩旋喷桩桩径不小于设计每根桩1基坑开挖后，在桩顶

19、设计标高处，以桩中心为原点，水平45等角距，用尺量4个桩径，取平均值注：d为钻孔直径(mm)；h为孔深(mm)。5.1.4施工过程控制1、现场巡视检查是监理检查和控制工程质量最主要的方法，也是体现监理对工程质量进行预控的一种重要方式。我们的监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范围的整改而造成的不必要的损失。2、根据本工程的施工内容和特点，我们将对高压旋喷桩进行重点的监督检查，以便确保施工质量。高压旋喷桩检测项目序号检测项目允许偏差（mm)检测频率检测方法范 围点 数1桩体垂直度1.0%

20、h每根桩1用经纬仪测量2孔位偏差50每根桩1用钢尺量3注浆压力27mpa每根桩随机观察压力表4注浆管分段提升搭接长度100每根桩1用钢尺测量钻杆长度5水泥浆比重1.51每根桩随机比重计6桩径搭接长度300每根桩1用钢卷尺3、制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所

21、用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。4、提升旋喷浆:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。5、成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后，利用