半干法脱硫技术与方案

1、3 X 75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方： 总包方：山东先进能源科技有限公司二o八年三月1、技术规范 21.1 工程范围 21.1.1 设计范围： 21.1.2 设计内容 21.1.3 设备制造及供货 31.1.4 设备及系统安装 231.2 设计基础资料 231.2.1 锅炉主要特性 231.2.6 厂址气象和地理条件 261.2.7 土建设计基础资料 261.3 工程方案 271.3.1 工艺设计 271.3.2 主要设计原则 271.3.3 方案设计 281.4 性能保证值 311.5 总包方提供的基本参数 311.6 设备清册（设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准） 3

2、62 业主人员培训 412.1 培训内容 412.2 培训方式 412.3 设计联络会 423 监造、检验和性能验收试验 442.1 概述 442.2 工厂检验 442.3 设备监造 451、技术规范1.1 工程范围山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约 3 公里，在大菜园村以南，许 家冲村以西地区，北距临沂火车站 3 公里，东距沂河 5 公里，位于临沂市规划区 范围以内。为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划 和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对 5#、6#锅炉加装脱硫装置。综合各方面情况考虑， 临沂电厂机组设计含硫量为 2.0

3、%。本工程为改造工程， 采用循环流化床 （干法）脱硫工艺， 其装置在 60%100BMC工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于 90%。本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备 的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑 物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交 付投产等方面的内容。总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。1.1.1 设计范围：本脱硫技改工程包括脱硫岛内 5#、6#机组锅炉脱硫除尘岛内所有土建、 机务、 电气、控制等设计。（业主方提供建设场地内地质勘探及勘探结果、 设计基础参数。） 制定初步设计方案及

4、设计范围的各分项详细方案 , 编制设计文件、施工图纸 等资料 , 现场设计施工交底。1.1.2 设计内容1.1.2.1 土建项目本工程所有设备、设施基础电缆通道设计及对现有沟道的核定出入口烟道支架基础烟道支架及过渡设施的基础、支座、支架脱硫岛内道路及与外部道路的对接部分1.1.2.2 机务部分脱硫除尘岛内所有工艺系统，和生石灰仓、脱硫灰仓系统的工艺系统。 工艺系统设备本体、烟道、过渡管道及设施、设备保温 平台、步道（含测点、检修人孔等处） 吸收剂的储存、消化及供应系统流化风和气力输送系统工程范围内检修用起吊设施过渡设备、设施及其连接管道1.1.2.2 电气部分配电室平面布置电源系统电气主接线方

5、式与工艺系统配套的配电系统及其控制系统（包括电源变压器容量选择、母线选型、刀闸、开关选型、负荷分配等）电缆及电缆桥架、支架电缆设施、电缆通道（包括现有电缆沟道的核定）工程配套DCS系统防雷保护及接地系统电缆沟、电缆桥架防火阻燃工程范围内检修电源、照明系统1.1.3 设备制造及供货1.1.3.1 工艺系统脱硫除尘岛范围内所有工艺系统，包括脱硫塔、石灰消化输送系统、增湿水 系统、烟道系统、塔底渣系统、流化系统、喷粉系统、引风机、布袋除尘器等设 备制造供货、土建、安装及系统调试。1.1.3.2 电气及控制系统与工艺系统配套的所有电源、动力、控制、监测等电气设备系统制造供货及 系统调试。脱硫电源变压器

6、（含外壳）脱硫除尘系统低压控制设备（包括低压母排）低压成套配电设备各种配套高、低压动力设备脱硫DCS系统（含打印机、工控机平台、彩显及 UPS电源、通讯电缆等）热工仪器、仪表及监测装置（包括料位计、测温装置、监测系统等其它附 属设备） 电缆及电缆桥架、电缆竖井及安装辅材，其中电缆不含厂用电至脱硫变压 器的电源电缆、控制电缆、信号电缆。检修及照明设施防雷接地系统所需材料1.1.3.3 辅助设施工艺系统本体平台、步道、栏杆及支撑固定部件 脱硫除尘系统检修用所有起吊设施 工艺系统钢支架 灰斗输送、排灰系统1.1.3.4 技术要求本技术要求是关于脱硫除尘岛内所有机械设备的设计、制造、运输（包括包装 和

7、临时防腐措施） 、安装及安装计划和监督、检查、测试、调试运行等方面的要求。在技术要求中指出的所有准则和标准应看成是最低要求。没有明确指出但能满 足同样最低要求的其他标准，在取得业主方同意后可以采用。 一般说来，设备和材 料的选择应考虑脱硫装置设备最少有 20 年的寿命，在 20 年内，可利用率高，维护 要求低。总包方应选择合适的材料，并承担相应责任。1.1.3.4.1 概述总包方提供的烟气脱硫除尘装置，包括所有辅机应根据以下一般性要求进行设 计，并应保证安全可靠运行和便于安装、检修。采用目前成熟的新技术，造价要合理最小的运行费用方便观察、监督和维修要求最少的运行人员。装置应能与锅炉的启、停、运

8、行和负荷变化相匹配。应达到如下运行特征： 烟气脱硫除尘装置和辅助设施应适应在单炉最小和单炉最大负荷点间的任何负 荷工况下运行。脱硫除尘装置应能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行，特别 是在锅炉运行时，脱硫除尘装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干 扰。而且，装置必须适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证排 放的污染物在设计条件下不超出要求的保证排放值。脱硫除尘装置和辅助设备的运 行和监督将在控制室中实现完全自动化控制。启动和停止程序将通过中心控制室操 作和监督。如果某台设备出现故障（例如水泵等） ，备用设备应投入运行，全套装置运行应 不会中断。重要运行设备应全部提供备

9、用设备。在断电时，所有可能造成损害的设备，应同保安电源连接。重要设备应由保安 电源确保供电。对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障（例如泵、 管道等）的设备。即使有备用品，其设计和安装也应易于更换、检修和维护。自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。 应配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔应根据如下最小规范：圆人孔的最 小直径为600mm所有人孔的底边应高于楼面或平台之上最小为 500mm所有的人孔 和检查孔的门（盖）应采用铰接方式，易于开关。全部的检查孔和人孔附近都应设 置维护平台。所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引 起的热应力和

10、机械应力。所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安 全裕量。选用的材料应适于运行条件。应充分估计腐蚀余量。 设计和安装应能避免断裂、电化学腐蚀或其他腐蚀。特别是使用两种不同钢材 （或金属材料）时应采取适当的措施，并征得业主方同意。应配备足够数量的采样和测量孔点1.1.3.4.2 吸收塔设计原则 吸收塔由总包方按设备总体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴、配管及所有内部构 件及外部钢结构、保温紧固件等。塔体安装成形符合设计和标准要求，塔内防 腐材料供货和施工由总包方在现场完成。 总包方通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。 吸收塔内所有部件能承受最高进口烟气温度的冲击 ,

11、高温烟气不对任何系 统和设备、部件和防腐层造成损害，在温度变化时，考虑配管的膨胀。 吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫产物悬浮 物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀裕度。 吸收塔设计成气密性结构， 为保证壳体结构的完整性， 尽可能使用焊接连接， 法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在 壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。 吸收塔壳体设计要能承受各种荷载 , 包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和 管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。吸收塔的支撑 和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。 塔体的设计尽可能避免形成死角。

12、吸收塔内配有足够的喷咀。 塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，增湿水系统和支撑等尽可能不堆积 污物和结垢。 吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能 有泄漏，而且在附近设置走道或平台，在人孔门上装有手柄，如果必要，设 置爬梯。 吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置。 吸收塔进行合理的保温设计。 保证吸收塔安全运行的技术措施： 塔体内壁进行高分子防腐涂料处理。 文丘里等 易磨损部位采用石英砂做耐磨处理。 喷嘴的设置方式：采用双流体压空雾化喷嘴，各层喷嘴错开一定角度布置，每层 设置方式相同。1.1.3.4.3 布袋除尘器设计原则应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱

13、室并均匀流过所有布袋。袋式袋除尘器的抗震能力应不低于 7 度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行 强度设计：设计工作压力及最大 6.0kPa 压力；除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等） ；地震载荷；风载和雪载；检修载荷。提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较：当锅炉尾部出口 烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；在锅炉运行中发生水冷壁、过热 器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；在锅炉启动时全投油及油和煤 混烧、低负荷投油助燃时。布袋的技术要求布袋寿命不小于 24000 运行小时；滤料选用进口或进口技术生产的滤料，并说明滤料后处理情况，提供滤料的性 能参数

14、。布袋在保证期内失效率 0.5%，寿命期内失效率 1%。袋笼的技术要求袋笼的材质为 20#钢，有机硅涂层，采用圆形袋笼；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并 提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；对多节袋笼的安装要求必须保证同心；清灰系统清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；清灰系统能够实现离线清灰，清灰 力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；脉冲阀要求采用进口产品，提 供脉冲阀的规格、型号、技术参数；提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。花板的技术要求花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的

15、锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差 1mm花板表面要求平整光洁，不 得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1%。设备制造要求整个除尘器由投标方组装成适合于运输的组合件。除尘器本体壳体应密封、防 雨；壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；除尘器应有足够和安全的检修维护通道、 人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便 运行、维护及检修时使用；所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿； 提供袋式除尘器所有的接口尺寸。除尘器灰斗应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60，以保证灰的自由流动；在每个灰斗出口附近应

16、设计安装捅灰孔；每一灰斗应配备一个检修用 人孔；每一灰斗应能承受附加荷载 18000kg 灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流 动并排出灰斗；灰斗应装设加热装置；1.1.3.4.4 烟道设计原则烟道应根据可能发生的最差运行条件(例如：温度、压力、流量、湿度等)进 行设计，烟道整体及内部附件能够承受 8.0 kPa 的压力。烟道设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 (DL/T 5121-2000 ) 建设准则烟道应用足够强度的钢板制成，能承受所有荷重条件，并且应是气密性的焊接 结构。所有烟道本体焊缝里外都要进行连续焊。总包方可以采用圆形管道但应使用必 要的外部加固筋。烟道壁要预留充分的腐蚀

17、余量，总体上最小壁厚为5mm内部尺寸精度至少在土 1%的公差之内。在烟气测量仪采样探头安装点应满足规范要求，应在烟道上预留人工采样孔， 包括相应的阀门及检测用平台。烟道的设计能提供平滑和稳定的流动条件，与工艺的要求相一致。烟道外部要 充分加固和支撑，以防止过度的颤动和振动。烟道设计应在各种烟气温度和压力下和流层的不均匀条件下，均能提供满意的运行。必须确保在烟气系统中不会引起对运行有不利影响的灰尘沉积。另外，对于烟 道中粉尘的聚集，应按投影面积计算的地面负荷。关于压降、烟道走向、形状和内部构件（如导流板和转弯处导向板）等，应尽 可能优化设计。在所有烟道的 30或者更大角度转弯处以及其它根据供货商

18、提供的烟气流动模 型研究结果要求的地方，应提供导向板。提供的仪表测量连接及采样装置应满足在原烟道和净烟道的广泛范围内的测量 要求。为了避免连接的设备承受其它作用力，特别注意烟道和钢支架的热膨胀。热膨胀将通过带有内部导向板的膨胀节进行调节。要阻止飞灰和FGD副产品进入膨胀节。根据要求提供滑动支架以承受烟道的热膨胀。这些支架高度应可以调节，并使 用聚四氟乙烯及相应的固定于钢结构支架上的组件。供货商提供的所有烟道应有外部加强筋，外部烟道加强筋应统一间隔排列。 为保持烟道系统结构的完整性，圆形烟道的外部加强筋也应统一间隔排列。加 强筋应使用统一的规格尺寸或统一变化的规格尺寸以便使敷设在加强筋上的保温层

19、 易于安装并保持外层的美观。加强筋的布置要防止积水。在矩形烟道上，烟道的加强筋应保证其平滑性。对于如下板厚所允许的挠度为：Sv 8mm 5 %x b8S 153%x b此处b是加强筋间的最小不变尺寸。烟道及其附属件的钢结构应满足此处的要求以及在“钢结构、楼梯和平台”条 款中的规定。所有烟道应在适当位置配有足够大小的清洁和检查孔以适于烟道（包 括膨胀节和挡板门等）的维修和检查。门框架应有足够的深度，便于在框架和相邻 的保温层及外包装板之间的钩扣的解开，另外，检修孔应与烟道保温层分开单独保 温，以便容易快速打开合上。通过附近的检查门能从两个方向靠近挡板。箱肋板将垂直排列并且要安排排水。安装的板系统

20、应能抵抗在最差温度条件下的各个方向的热膨胀力，不会损害、 变形或降低热性能。与所说的热负荷一致，板材系统也能抵抗其他负荷，不会造成 损害、变形或者是降低热性能等。烟道顶板的保温、外装的支撑以及行走表面的要求如下：顶部和行走表面下部支撑材料应是工字钢或槽钢，最大安装间距是1200mm工字钢条或槽钢的垂直支撑是角钢，按最大 1000mm间距布置，保温板支撑是焊接铁丝 网，焊接后镀锌，铁丝网与镀锌钢焊接，或者与烟道加强筋焊接。通过使用的铝线 或栓及垫圈，铝板和保温层应不会对铁丝网造成损伤。外装应支撑，以便行走荷重 不会挤压保温层或导致外装的变形。穿透孔将是重叠的，并且要采取堵缝措施以防 止水泄漏进入

21、保温层。还应提供在倾斜段上防止进水的阻挡措施。镶盖板应是防腐制品，盖板的重叠将通过不锈钢金属螺栓与配有氯丁二烯橡胶 垫圈的金属紧固在一起。对于所有通道、开孔、膨胀节、以及检查孔等应提供密封的可拆卸的带有手柄 的遮盖或板，并不带内部保温。开孔应该重叠并且能防止天气变化的影响，所有可 移动遮盖的设计和尺寸将遵从业主方的意见。保温板应不影响通道门的自由打开。全部保温板和外装应呈现洁净，规则的外观。 烟道的引接应保留原有通道。1.1.3.4.4 膨胀节总包方应提供全部膨胀节。设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。 烟道上的膨胀节必须保温。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的

22、轴向和侧向 位移。所有膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的 最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。膨胀节应根据系统内发生的最大和最小压力设计。承受低温饱和烟气和 / 或高温烟气的烟道膨胀节材料应满足服务的要求，并按此 处规定。建设准则所有烟道膨胀节均采用非金属膨胀节。 膨胀节内部的保温将考虑烟气的特性，膨胀节外装应考虑必要的检修。 膨胀节在每段烟道上的安装采用螺栓法兰连接，通过适当相应的布置，能确保 膨胀节的可更换性。所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过 150mm。膨胀节的位置最小要在膨胀节每边提供 0.5m 的净空，包括平台，楼梯和钢结构 的通道距

23、离。烟道内膨胀节在界面采用法兰连接。膨胀节及与烟道的密封应是 97%气密性。膨胀节的法兰应密封焊在烟道上。特别要注意的是不锈钢与普通钢的焊接 （即使提供了衬里 ） ，以便将腐蚀减至最 小。膨胀节和膨胀节框架应完全在车间制造和钻孔，并且运输整套组件，如果车运 限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足车运的限定，临 时预设的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持确切地接合面尺寸，直到 FGD 系统和烟道的安装完成。膨胀节框架与烟道连接是按现场焊接设计。框架将从内部和外部密封焊在烟道上。邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离，以预防与挡板的移动部件互相干扰。 所有膨胀节将需保温，并且要避

24、免产生热传导不均匀现象，应按所述提供隔音 / 保温措施。1.1.3.4.5 泵本部分技术要求列出了各种用途的离心泵和旋转泵及其驱动电机的性能和安装 特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。泵的设计、生产应符合最新有效的标准，采用的标准应提交给业主方确认。除非另外单独规定，所有泵应为连续运行。 每台泵及其附属设备的布置方式应能在不中断整套装置运行的情况下，便于进 行操作、维修和拆卸。并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。故障时备用泵应能立即 投入运行，以防止整套装置停运。应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。必要时应加 设起吊设施。泵的类型 尽量采用标准型式的同一厂

25、家制造的泵，并有类似工程的运行业绩。 所有辅件和泵的全部设计应适于相关系统的自动运行。 尽可能采用离心泵。技术规范 所有泵的设计应能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压 力/ 最大工作压力的 1.5 倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到 1.5 倍 的截流压力、工作压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真 空设计，并须特别向业主方说明。此处规定的验证试运行性能方法根据离心和回转泵的 GB ASM或相当的试验准 则进行。所有泵轴的尺寸应确保电动机输出最大出力的可能，泵轴和联轴器的尺寸应满 足轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传递力矩，最好选用直联泵。对于配

26、有填料密封的泵，泵轴应安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。 对于特殊要求，应提供冷却、加热、冲洗或轴密封件的锁紧装置等。泵的密封圈或机械密封件的布置，应满足在进行拆换安装时对装置运行的破坏 极小。在真空条件下运行的泵要提供液封装置。泵壳应能够分开以便于维修 （ 最好水平分开 ） ，而且泵壳的设计要能使叶轮和轴 从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地，所有能 抽出转子的卧式泵都配有联轴器以便维修，而不需拆卸电机。对于立式泵也应采用 向上能够拖出转子的设计。1.1.3.4.6 风机和压缩空气系统风机 根据工艺的要求提供风机，风机应符合中国国家标准，包括引风机、流化风机

27、、 输粉风机等，每台风机全套包括：进出口消音器（如果需要） 、风机主机、电机、联 轴器、空气进口过滤器、冷却器（如果需要） 、减震装置（如果需要）和各类就地压 力仪表、阀门、法兰、密封垫、螺栓螺母等。流化及输粉风机优先选用冷空冷型。风机应能适于运行的条件和要求。压缩空气系统每台储气罐的设计和制造优先根据 GB标准、ASM或相当标准。储气罐立式结构。 全套，包括所有连接件、仪表、安全阀、除湿器、人孔（最小 500mm直径）等。在 容器侧装有提升托架，出气管位于储气罐的上部。相关国家或国际机构的试验证明附在容器一起提交。1.1.3.4.7 管道总包方必须根据中国标准的最新有效版本负责设计、供应所有

28、管道和管道支吊 架。管道的设计压力必须等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力等） 。 管道系统的计算应考虑运行时可能发生的最高温度，同时应考虑管道系统的热 膨胀和热应力。全部管道支吊架，包括花篮螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由总包方设 计和供货。业主方保留派遣检查人员到总包方的车间或其供应厂商的车间对所有材料和制 造工艺进行车间检查的权利。如果任一部件不满足试验要求，即使业主方的检查人员感觉这种缺陷是次要 的，总包方也应在补救前向业主方提交这种缺陷的所有详细资料和建议的补救方法。 如果业主方同意，总包方应迅速修复缺陷，并且重新试验。如果业主方拒绝接收不合格的部件，则应进行重新安装和

29、重新试验。由于更换 不合格的管道或部件引起的所有费用均由总包方承担。管道系统应包括所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺帽、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等总包方有责任保证材料使用时，以及车间生产、组装或现场安装时工作不发生 失误。业主方有疑问的地方，总包方有责任进行质量检查。总包方应按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的材料。总包方根据以前应用于类似的装置上的成功经验，提供碳钢、衬胶碳钢、不锈钢、 高镍合金钢和玻璃钢管道系统，并且征得业主方的同意。设计原则管道设计必须符合中国标准的最新有效版本。管道系统的布置设计必须满足脱硫除尘装置的维护要求， 并应避免与其他 设施发

30、生碰撞。管道系统的布置（包括合理设置的各种支吊架） 应能承受各种荷载和应力。总 包方应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且应确保管道作用在设备上的力 和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。所有管道的布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提 供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。焊接工序应递交给业主方检查。在进行焊接时不能够穿透，管道不允许受热弯曲。在所有管道系统上应提供高位点排气和低位点排水措施，并提供排气和排水阀。 尽可能在所有管道都装有排水设施，以便在需要时管道能彻底排水，每个减压 阀或调节阀应配供截止阀，并设有旁路。总包方生产或采购的所有短管、部件以及加工过的相

31、关部分，必须清楚标明项 目号和材料标识。1.1.3.4.8 阀门阀门的设计、安装、制造和试验应根据中国的最新有效的标准，并提交给业主 方确认。如果这节的要求比确认的标准更严密，应采用本节的要求。功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换。为了提高系统运行的自动化水平，尽可能地减少运行值班人员，总包方应尽量 采用电动门 总包方应使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。 应开列阀门清单说明阀门的用途、种类和材料。阀门应为成熟可靠的产品。蒸汽疏水器为热动力型式。所有阀门应提交给业主 方确认。1.1.3.4.9 起重机和葫芦除设备自身配带的葫芦外，其余起重机、电动或手动葫芦由总包方提供。总包 方

32、应向业主方提供所需参数，包括起重设备的位置、起重量、提升高度及生根设计 等。供货范围之内的组件和部件，例如水泵、风机等，在须进行检修和维护的地方， 应安装合适的起重机和葫芦（包括吊点处的埋件、轨道等） 。电动葫芦应包括快速和慢速控制。2t范围内，最大提升高度5m的手动链式葫芦仅用于需定期修理和/或维护的设 施。可移动式手动链式葫芦仅用于 2t重量以内和最大提升高度5m的检修。如果一般的起吊设施仍不能保证相关组件的安全提升时，应提供特殊装置。1.1.3.4.10 钢结构、楼梯、电梯和平台总包方应提供全部必要的平台、通道和楼梯，以便脱硫除尘装置的运行、检修 和维护工作能够顺利进行 （ 建筑物的钢筋

33、混凝土结构平台楼梯除外 ）。设计时应考虑 系统与设备的热膨胀，以及平台、楼梯和栏杆协调性 （如型式. 色彩）。钢结构设计应采用中国最新标准并取得业主方的同意。 同一楼面不同荷重的特定区域应作上永久标记。 不允许使用不同的国际规则和标准 （ 指设计方法、设计基础数据以及结构件安装 等规程、标准混在一起 ） 。在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。 对于平台、楼梯、楼梯平台、走道、辅助梯级、紧急出口、靠近设备的走道， 最小高度不小于2.0m，宽度不小于0.8m。除非另外指出，安装道路在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺 寸大 0.3m。钢格栅和踢脚板 如果没有另外规定，所有平

34、台、楼梯和楼梯平台都要覆盖，其格栅的类型应征 求业主方的同意。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由 4 个螺 钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。钢格栅是不可逆焊接型式，5mn厚的承重钢条中心距3cm,横向钢条的中心距不 超过10cm格栅偏移量限制1/500间距内。用于输送重物的平台和主要平台至少按动荷载为 5kN/m2设计，所有其他结构设 计至少考虑3.5kN/m2的动荷载。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。格栅的最小深度不小于32mm所有格栅经过热浸镀锌处理，应用规范“镀锌” 一节中的要求。涂层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时

35、不会引 起脱落和断裂，不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面150mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是 8mm。栏杆所有平台、楼梯和楼梯平台应在每边都安装栏杆。栏杆高度，即在栏杆顶部与 楼面间垂直距离，或在楼梯情况时的栏杆高度，按临沂电厂的有关规定设计。用于平台栏杆的支杆底脚是平的或一边是扁形，用于钢梯的是平的底脚。在室外突出部位应采用上、中、下三层形式栏杆，中间采用钢管制作。栏杆支杆间的距离不超过 1300mm。支杆不能固定在踢脚板上。栏杆是连续管状软钢材料，最小外径 33.5mm。在不能固定在墙上或支杆上的楼梯栏杆端头，将在栏杆顶部和底部

36、间伸长形成 环状。这些环内没有结点。栏杆端部与墙或钢柱或混凝土柱的连接处应由带有栏杆管内安装销钉的法兰连 接构成。混凝土内的钢法兰在供货范围之内当安装在混凝土或砖结构或允许钻孔的钢结构处时，栏杆端部法兰连接要钻两 个固定孔，否则与钢结构的连接采用焊接。楼梯不在楼面上的接近设备进行操作和维护的梯级主要是钢结构，由总包方供货。 侧重使用楼梯。爬梯和楼梯间的设置应征求业主方同意。楼梯的倾斜角度尽可能统一与水平成 35.5 或 45角，如果这两个斜角不能满足，使用这两个角度之间的角度。超过 59的斜角不能采用。两个方向都频繁使用的楼梯的斜角是 45,最小宽度0.7m。接近装置设备和两 层楼间的楼梯可使

37、用 45的斜角。每个梯段不超过16级，斜度45时最大高度为4.5m；斜度35.5 时最大高度 为3.15m。如果楼梯超过16级，则每个梯段将相等并且通过楼梯平台分开。固定通道的钢爬梯钢爬梯最小宽度0.5m,垂直高于1.5米必须加设护圈，每个爬梯（护圈）的顶部必 须有黄白涂漆的安全链。 。钢条必须以300mm勺倍数以下安装，最高钢条必须与连接的平台面相平（有可能平台在必要处会延伸至梯面，这种情况顶部钢条可省略 ）。梯平台必须每8000mn或更少安装一个。1.1.3.4.11 材料所有设备的材料应为新出厂的合格产品，在脱硫除尘装置设计运行期间遇到的 各种工况 （如温度、压力的变化等 ），不会造成超

38、过设计标准的腐蚀、老化或疲劳， 而且在任何部件上产生的应力和应变不能对脱硫除尘装置效率和可靠性有影响。所有使用的材料应与经业主方认可的标准一致，总包方必须提供有关材料的加 工工艺、化学成份和机械性能等资料。1.1.3.4.12 润滑需要润滑的部件应有一定的安全余量以防止偶然的润滑系统故障，或者维修周期拖延的情况下也应能无损害运行。拖延时间最多为维修期的5%（最少一天 ）。同一种机械设备在各种气候条件下应尽可能使用同一润滑剂，而且尽可能减少润滑剂的种类。润滑系统应包括润滑剂的净化，可考虑采用离心式或静态过滤器。 在轴承箱、收集箱等处的润滑剂，应有液位控制，并考虑简便的清扫及放空措 施。总包方应列

39、出所需润滑剂特性，包括：成分的名称润滑剂使用位置（如轴承）类型、制造商耗量在维修手册中应说明所推荐的润滑剂， 也应交付润滑点清单， 润滑剂应不含 PCB。1.1.3.4.13 焊接要求焊接部分分为工厂焊接和现场焊接。总包方负责提供与本合同工厂、现场焊接 有关的所有必需的资料 .现场焊接应根据图纸和规范书中的要求进行，采用中国标准DL500L92 “电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇 ）”。焊接部分分为工厂焊接和现场焊接。工厂焊接现场焊接均由总包方承担，总包方负责提供与本合同工厂焊接有关的 所有必需的材料，所有设备、装置和设施应是优质的、易维护的，并完全适合计划 目的。所有在执行本合

40、同中进行的工厂焊接、现场焊接均应符合本节中指定的作为最 低要求相关的中国标准，如采用其它标准，需经业主方同意。总包方负责将相关标 准、规范作为正式文件提供业主方。至少应确定以下特征：准备和分割的方法、电焊条类型、热或机械处理 （如有）、 采用的焊接技术、进行的控制。电焊条在使用前应按焊条制造厂提供的规范，在干燥炉内进行烘干，焊条烘干 后储存在固定式保温容器中，干燥炉宜为电加热式，并应有自动加热控制和可见温 度指示。电焊条烘干后，储存在固定式的保温容器中，电焊条的贮存温度按供应商 说明，但是低氢焊条应不低于150C。低氢焊条的重新加热只允许重复一次。电焊条的分发程序应仔细控制，每次给焊工的焊条数

41、量不应超过 4 小时工作时 间的用量。应采取可靠的措施以避免不同牌号的电焊条相混合。对于不锈钢、合金 钢的焊接，应选择合适的焊条，防止晶间腐蚀，并且即使在焊接区域也保证质量（ 例如：用高合金焊条焊接 ） 。分发的所有焊条必须贮存在便携式保温容器中分发并运到工作地点，该容器到 现场后需通电，以保证焊条在贮存温度下保存，而且，焊条在使用前应一直保存在 容器中。对于有电阻规定的焊接件，只有使用合格的焊工或是有充分质量保证的自动焊 接机器才无须对焊缝作连续检查，低合金钢、高屈服钢的单边平接焊口的根部焊道 应采用 TIG 焊接方法，即使用惰性气体保护的焊接。焊缝的布置和形状应避免应力集中，并使焊接应力分

42、布合理。在阻力或操作有 要求的地方，即使在规范书中没有特别提到，焊接也应释放应力或者消除焊接产生 的应力。应使用电阻加热器进行现场应力释放，并且温度记录在图表型仪表上。 焊条的特性将在车间加工图和详细施工图纸中表示，应与其它标准材料具有同 样特性。需要预加热的地方，应尽量采用电阻或感应设备或特别形状的气体燃烧器 进行预加热。预热和层间温度将由温度指示笔检测。不允许使用手持喷头预热。对 于热处理，应采用ASME GB或相当的标准。对于炉内的热处理工作，应提供热处理表的复印件。用电加热方式进行热处理 的工作应由连接记录仪的热电偶监测。 应采用两个热电偶中的最小值， 热处理表（曲 线）的复印件将提供

43、给业主方。不锈钢或特殊钢同非不锈钢的焊接必须保证不锈钢或特殊钢不损失其抗腐蚀性 或其它特性。检查前焊缝不能涂漆；如必要，只使用透明的涂层。同规范书不相符的焊接必须清除。其替换应根据前面的技术和次序。在锈蚀、涂漆或潮湿的表面，或有焊接余渣的地方，不应进行焊接。 应使用经同意的接地夹，不产生电弧或凹陷。设备焊接之后应消除临时用于定 线的焊接接线片，溅泼的材料通过打磨去除。所实施的各类型焊接的焊接方法将在现场进行实际鉴定。所有对应于规范书的 控制、检查和试验应由总包方进行，业主方具有进行验证和控制这些程序的权利， 如果业主方认为必要，可以要求重复监督。对于实施的控制、修改和试验，应采用 普遍接受的成

44、熟技术。保留对所有合格焊接方法焊接的“焊接记录” 。每天应记录当天焊接的数量、位 置、焊工姓名、测定的预热温度 （ 如有） 和其它关注的情况。总包方将提供给业主方控制、检查和试验的详细清单。总的说来，应包括材料 实验、电阻试验、操作和效率控制、特殊试验、 X 射线、水准测量、测样和其它正确 安装加工所需的检验。业主方有权增加可能被忽略和在标准或惯例中所考虑的检验。在装配和制造工作开始前至少 3 天，应在定期的现场会议通知业主方，用适当 的设备保护焊工和焊接免于风、飞沙和水分的影响。在天气状况不能保证满意的工 作质量或充分的检查时，不应进行工作。可通过机床加工、剪切、火焰切割 （ 火焰切割禁止用

45、于不锈钢 ）打磨，仔细而精 确地准备焊接面，只要可能，对于火焰切割应使用机械导向工具。所有边不应有渣、 毛刺、氢化物和异物，最终的侧面应符合焊接准备的设计公差。所有控制记录，如焊工的资格证明、 X 射线的评定方法、磁力探伤法及 X 射线胶 片，将作为资料并供检查。所有设备、结构和其它的工厂附加部分部件的焊接只能 由合格的焊工进行 （ 见下文 ） 。出于检查目的，总包方应准备一份参考指南，指出在 设备中的每种类型焊条的不同用途。所有焊接工作的焊接工艺方法在进行焊接前必须取得业主方同意，因此，供货 商必须完成并提交所有必须焊接工艺评定报告（PQR）。由不合格焊工焊接或未认可的 方法，焊缝将被拒绝并

46、重做。通过在相应焊缝的附近做上标记指出做此焊接工作的焊工的身份（代号） 。 错误焊接应根据标准的相关规定进行更正。如焊接比在此规定要求更严，或更多的控制或控制技术，则将应用更好的相关 的标准和规定。焊工的资格在钢结构焊接之前，供货商应进行焊工的资格检查。 资格测试应适合专门施工的类型。因焊接方法，而引起资格的改变，应取得业 主方的同意。应根据ASME GB或相当的标准中的规定。适用于焊工资格的标准将由业主方同意。根据前面提到标准确认焊工资格。焊 工在每次改变焊接方法或工序，或者如果焊工超过 90天没进行具有资格的焊接，则 焊工应重新授予资格。焊接件没受到 X射线检查的焊工至少每6个月应重新授予

47、资 格。总包方应保存在工厂和现场焊接的“焊工登记薄” ，它将系统地记录：资格、他 们介入的供货部分、主要错误和评注。焊接的方法在确定焊接方法的专门资格时要考虑的可变条款，应取得业主方同意。这些应根据ASME GB或相当的标准中的规定。通过按规定姿势焊接试验件和鉴定焊缝的特性来获取资格。试验件由合格的焊工焊接。这些块件将通过破坏性的或非破坏性的方法进行评定。 评定的仔细程度将同此焊接的功能重要性相一致。在困难条件或要求特别安全 的情况下的方法资格鉴定时，应进行显示穿透力、晶粒和其它特性的宏观性试验。 方法的合格性的结果将写在报告书中，其中至少应包括以下数据：母材体的厚度和质量焊条的商品名和直径焊

48、缝数量和位置焊边准备每一焊缝使用的电流、电压、极性气体的压力、流量和其它特性 （如使用气体 ） 应允许业主方进行焊接中用到的机器和元件的合格性检查。焊接的控制所有焊接的控制将根据相关标准进行。焊接控制也将根据本规格书的第十一节 “试验、检验和验收”有关内容进行。焊接的标准所有焊接都应遵照中国或设备制造国的标准，并符合中国有关标准的要求。总 包方应向业主方提供其所采用的焊接标准的文本，以便业主方监督检查。焊接标准 应至少包括以下内容：焊接操作质量保证容器焊接；焊接金属材料容器的原则焊接结构总的公差；直线、角度尺寸、几何公差结构钢工件中的产品涂层的焊接覆盖热处理的性能“焊接，火焰切割和连接工序”和

49、完成标准钢部件的焊接；制作和试验钢件的焊接；压力容器焊工签字试验的实际代码（ 钢件的焊接；直线焊接和高质量长形焊接的鉴定试验，工厂试验 ） 焊接，火焰切割和连接工序焊接钢件的焊工的资格试验焊接非铁金属焊工的检查焊接监督者，焊工工序试验和焊工资格试验准则制造管道和输送危险液体的连接管线的试验缝口的检查准则焊接铝和铝合金的填充金属的成分，及应用和技术条件焊接铜和铜合金的填充金属的成分，及应用和技术条件焊接镍和铬铜合金的填充金属的成分，及应用和技术条件非合金的和低合金钢的结合焊接的覆盖焊条，类别，牌号，技术条件焊接不锈钢和耐热钢的填充金属及技术条件气屏蔽弧焊的填充金属，用于非合金的和合金钢的气屏蔽弧

50、焊的金属线焊条焊接非合金的和低合金铸铁材料的填充金属抗蠕变钢的弧焊的填充金属、类别、牌号、技术条件用于TIG焊接和等离子体熔化切割的钨焊条，化学成分，技术条件用于焊接的屏蔽气体同意的焊接消费品和辅助材料焊接边准备钢件的边形状；气焊，人工弧焊和气体屏蔽弧焊焊接操作的质量保证 X射线或r射线做金属材料的射线照片检查；熔化焊接接点的射线照片非合金和合金钢的锅炉、容器和管道的焊接组件的指导说明用化丄丄业的焊接连接，钢容辭和设各的设计和丄艺管道的焊接，钢管道、制造、焊接试验接口的制造和试验；焊接操作的原则接口的制造和检查；焊接的生产试验焊后热处理之后的基焊料试验连接的制造和检查；焊接连接的非破坏性检查；

51、对于非破坏性检查方法的最 小要求1.1.3414 保温与油漆、隔音保温与油漆保温与油漆设计应遵循“火力发电厂保温油漆设计规程”(DL/T5072-1997)漆颜色应符合火力发电厂安全设施规范化的规定并得到业主方的确认。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温。如果设备噪音水平超出标准，应配备隔音措施。计算按中国现行标准进行。1.1.4设备及系统安装包括工艺系统、电气及控制系统、辅助系统安装，即本次总包提供的所有设备、 设施。总包方案中涉及到的其它辅助系统、设施。总包提供工艺系统、电气及控制系统安装所需的辅材、耗材。总包负责所施工项目的设备、设施到货接收及安装前验收保管工作，负责

52、由设 备、设施储存场地到施工场地的二次搬运工作。1.2设计基础资料1.2.1锅炉主要特性主要设备设计参数表2-1参数名称单位参数设备名称参数名称单位参数锅炉类型强制循环煤粉炉最大连续蒸发里t/h435燃煤量（设计/校核）t/h62.67/70.34过热器出口蒸汽压力MPa13.7过热器出口蒸汽温度C540空预器出口烟气量（设计/ 校核）N/h495000空预器出口烟气温度（修 正后）（设计/校核）C137/130调峰范围（设计煤种）%45100调峰范围（校核煤种）%45100空预器出口烟气含尘浓度（设计/校核）g/m319.5/24.4已安装电除 尘器效率%99.55已安装引风机 选型工况风机

53、的质量流量kg/h399906风机的容积流量m/h468000风机的净压头Pa4220风机入口介质温度C136烟囱配置三炉共用一台烟囱#5机组在左侧；#6#7机组 在右侧高度/出口内径m210/6.0材质钢筋混凝土122煤质设计煤种：70%晋东南贫煤+30%济北矿烟煤煤质分析、灰分析序号名称设计煤种校核煤种1收到基碳Car54.46%49.41%2收到基氢Har3.32%2.99%3收到基氧Oar6.25%7.83%4收到基氮Nar1.05%0.62%5收到基硫Sar0.8%0.94%6全水份Mt6.02%6.01%7收到基灰份Aar28.1%32.11%8空气干燥基水份Mad0.95%0.9

54、7%9干燥无灰基扌车发份Vdaf24.63%14.3%10收到基低位发热量Qn et.ar211361892611哈氏可磨系数605512灰变形温度DT1300135013灰软化温度ST1350140014灰熔化温度FT14001460灰成分15二氧化硅SiO245.96%41%16三氧化二铝AI2O331.04%35.02%17三氧化二铁Fe2O39.73%11.14%18氧化钙CaO4.87%5.34%19氧化镁MgO1.96%2.76%20氧化钠+氧化钾Na2O+K2O2.83%1.96%21二氧化钛TiO20.61%0.87%22三氧化硫SO30.86%0.83%2005、2006年度

55、实际燃煤工业分析结果年份MMdAadUdF(CdQr,adQet,arS，ad%MJ/kgMJ/kg%20058.111.3826.2617.0655.2424.9822.331.1420067.901.4923.4517.3557.7125.8722.931.341.2.3 厂址气象和地理条件平均气压1008.0hPa平均气温13.4平均最高温度18.9平均最低温度9.0极端最高气温40.0极端最低气温-16.5平均相对湿度68 %最小相对湿度0平均降水量866.5 mm历年最大降雨量1417.3mm最大积雪深度25 cm最大冻土深度40 cm年小时平均风速2.9 m/s累年最大 10 分钟平均风速23.2m/s30年一遇10m高度10分钟平均最大风速23.2 m/s基本风压400 Pa厂址自然地面标高64.70cCccc65.90 m1.2.4 土