Φ4.2×13m水泥联合粉磨系统提产措施

1、4.2 X 13m水泥联合粉磨系统提产措施摘 要：文章就水泥联合粉磨系统调试过程中遇到台 时产量低、选粉效率低、辊压机做功不充分几个问题，分别 从熟练掌握设备生产性能、原理，设定合理的工作参数，优 化生产工艺设计，提高中控操作水平三个方面解决问题的过 程作一阐述。关键词：设备配置；研磨体级配；解决措施我公司 4500t/d 新型干法水泥熟料生产线 2010 年 9 月份 投产，其中水泥粉磨系统采用水泥粉磨系统采用两套由辊压 机配4.2 X 13m球磨机及O-Sepa高效选粉机组成的联合粉 磨系统，当生产 水泥时，系统设计产量为 180t/h。 本文就我厂水泥粉磨系统生产调试过程遇到工艺问题及达

2、 产达标过程做一简要介绍，仅供参考。1 工艺流程及主要设备配置 来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、 胶带输送机喂入 V 形选粉机，由 V 形选粉机分选出来的粗料 回到辊压机，较细料随气流直接进入 O-Sepa 选粉机，分选 后粗粉入磨粉磨，磨尾气体进入磨机袋收尘器，收下细粉和 出磨物料一起经提升机、斜槽喂入 O-Sepa 选粉机，分选后 粗粉回磨继续粉磨，细粉和气流进入袋收尘器，收集的细粉作为成品由空气输送斜槽、提升机送入水泥储存库表 1 主要设备参数设备 规格型号 技术参数辊压机 CLF170100 规格： 170-100 挤压辊宽度： 1000mm喂料粒度：95% 45/Fm

3、ax 75产品粒度( 2mm/0.09mm )： 65%/20% 挤压力： Max11900 kN最高喂料温度：100 C最大喂料湿度： 1.5%冷却水用量/台：辊子轴冷却水：2X 2m3/h减速器油站冷却水：2 x 9m3/h液压油站冷却水：1m3/hV型选粉机 VX8820 选粉风量：180000280000m3/h设备阻力：1.01.5 kPa物料湿度：w 5 %球磨机 4.2x13m 生产能力：180t/h产品比表面积： 3200cm2/g筒体转速： 15.6r/min 装球量： 209t冷却水用量：滑履轴承：2x 3.5m3/h?台滑履轴承稀油站：2 x 4.8m3/h?台主减速器稀

4、油站：35m3/h?台主电机稀油站：2 x 3m3/h?O-Sepa选粉机 改进型N4000生产能力：180240t/h （比表面 积 3200 3600cm2/g）最大喂料量： 720t/h 设备阻力： 1.4-1.8kPa转子转速： 75-140r/min袋除尘器 LPM2x16D 处理风量： 275000m3/h气体温度：80120C,瞬间150入口气体含尘浓度： 1000g/Nm3出口 w 30mg/Nm3过滤面积： 4984m2压力损失： 1770Pa清灰用压缩空气：气量 19m3/min/台；压力 0.5-0.7MPa磨尾风机 Y4-73No23F 风量： 302500m3/h静压

5、： -4800Pa冷却水用量： 0.8-1.2m3/h转速： r/min循环风机 风量： 247500m3/h风温：90 C130 C含尘浓度： 0.080.12kg/m3转速： 960r/min冷却水用量： 2-3m3/h2 研磨体级配 一仓级配 /t （钢球） 平均球径/mm 填充率 /% 二仓级配 /t （钢锻） 平均球径/mm 填充率 /%$ 50403020锻18X18 锻16X16 锻14X14 锻12X123.92 11.76 18.62 14.7 31 35.8 53.7 62.7 26.8 15.1X15.13 调试过程出现的问题及解决措施3.1 辊压机工作效率低，且老跳停辊

6、压机额定电流为 61A，而实际上只能达到 30A，辊压 机出料中存在没有没有被挤压的颗粒物料，生产以来几乎没 有见过有料饼出现，和设计预期差距很大。经检查发现辊压 机棒阀没有全部打开，辊压机进料插板阀开度太小，将辊压 机上方下料棒阀全部打开，进料插板阀调整至35%-40% 之后，辊压机电流明显提高，做功效率得到明显改善。自 2010 年 10 月份生产以来，频繁出现跳停。辊压机辊缝偏差太大、左右压力偏差太大是导致辊压机频繁调停的主 要原因，另外部分辊压机参数设定值偏小。改变辊压机参数 后，辊压机很少跳停。表 2 辊压机部分参数调整表参数名称 原设置参数数值 调整后数值预加压力 5.0mpa 6.5mpa辊主轴承温度报警值60 C 75.0 C辊主轴承