锅炉主厂房土建工程施工组织设计

1、兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目 锅炉主厂房土建工程施工组织设计方案编制单位：天津市青龙建筑安装工程有限公司 编制人： 审核人： 编制时间：2013年6月10日 一、编制说明为了兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目锅炉主厂房土建工程保安全、保质量、保进度顺利的完成，特编制此施工组织设计，旨在指导施工。二、编制依据1、工程施工图纸。2、山西兰花建设工程项目管理有限公司监理细则3、现行的建设工程国家标准及规范：（1）工程测量规范gb50026-2007；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范dbj50-125-2011（3）混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2010（4）混

2、凝土质量控制标准gb50164-2011；（5）混凝土强度检验评定标准gb/t50107-2010；（6）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11g101-6（7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499.2-2007（8）钢筋焊接及验收规程jgj 18-2012（9）建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-1993；（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011（11）建设工程项目管理规范gb/t50326-2006；（12）电力建设施工技术规范第一部分dl5190.1-2012；（13) 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008（14)建筑施工模

3、板安全技术规范（15）现行的建设工程行业及地方标准及规范。（16）与现行建设工程国标、行标、地标配套的施工标准图集。（17）建设工程安全生产管理条例。4、我公司类似工程经验5、现场实际情况；三、工程概况工程名称：兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目锅炉主厂房 建设地点：山西省泽川县巴公工业园区 建设单位：山西兰花科技创业股份有限公司新材料分公司 设计单位：中国天辰工程有限公司 锅炉主厂房0.000相当于绝对标高780.35m，承台底标高为-4.300。 主要工程量如下表：主要工程量名 称单 位数 量备 注挖基础土方m321000砌体m31696混凝土m35698钢筋t561抹灰m22493

4、2涂料m224932屋面防水m22500现浇水磨石地面m26290块料地面m2300吊顶m2300门窗m2420四、施工准备1、技术准备(1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸专业和综合会审，图纸综合会审必须有安装队参加。(2）准备并掌握与本工程有关的规程、规范及有关图集。(3）测量人员根据建设单位提供的水准点高程和坐标位置，在土方开挖之前做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。使用的测量仪器要有有效期内的检测报告。(4）工程技术人员认真了解周围环境的实际情况，并妥善处理。必须办理完定位验线手续。依据目前掌握的情况有地上道路需要改变位置，以满足土方施工机械的通行

5、。(5）技术工作计划:方案必须经过审批讲评后才能实施，技术交底及时准备并有针对性。按现行有关规定、标准、规程、规范要求，结合工程具体情况，编制详细的施工试（检）验工作计划，并上报tcc方、监理批准。本工程建筑工程施工技术资料编制执行山西省建筑安装工程资料管理规程。施工前必须准备建筑安装工程资料管理规程的资料软件，了解相关要求。2、现场准备(1)施工现场使用钢管护栏围挡封闭施工区域，围挡范围事先向tcc报批。(2) 临时道路：保证现场道路通畅。(3)积极协调与建设单位、设计单位、监理单位以及质量监督部门的联系，及时解决施工过程中的各种问题，为施工顺利进行开创有利条件。清除地上、地下障碍物，有地下

6、管线书面交底。3、机械设施准备：主要施工机器具计划序号名称型号单位数量1电子全站仪rts632b台12水准仪dsz3台23挖掘机320台34装载机50台15蛙式打夯机60型台26潜水泵qs201-7-1.8-0.75台57吊车20t台18交流电焊机bx1-500-3台49钢筋切断机gq60台110钢筋调直机gt3-8台111钢筋弯曲机gw40台112钢筋弯箍机gf16台113闪光对焊机un-100型台114套丝机s8139 型台115砂轮切割机400台216倒链1t，2t，5t各个417自卸汽车20t辆5 4、人员准备：根据施工任务量，挑选优秀的施工、管理人员上岗，所选的施工人员必须持有上岗证

7、，包括焊工、起重工，施工安全，质量管理人员操作证。 劳动力安排计划序号工种人数备注1测量工32焊工43电工34架子工155木工406钢筋工257混凝土工258瓦工259普工25合计165 5、材料机具准备：根据施工进度，合理安排施工手段用料和施工机具进场 主要施工手段用料计划序号名 称规 格单位数量1钢脚手管483.5mmt1002脚手架扣件个50003木脚手板4000*250*60块10004胶合板12厚m250005木方4000*100*50m31007铁锨把508镐把20五、组织机构和关键人员1、施工组织机构项目经理部设项目经理一名，施工经理、项目总工、安全经理、质量经理各一名。项目经理

8、部人员配备本着必须精干、高效、管理到位的原则。项目经理部的所有管理工作均以本工程为中心，依托公司的整体优势，全面负责本工程的施工管理，认真组织，严格管理，精心施工，确保工程的安全、质量和工期，向tcc及业主单位提交满意的工程和优质的服务。2、主要管理职责项目经理：全面负责组织协调各施工区的施工工作，对招标单位的工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其它人员的协助下制定月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案。对施工区交叉作业进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、工期、质量等所有方面进行协商。确定具体时间开月进度协调会，落实下月计划，工程进度款数额，听取

9、业主对进度的改进意见和要求。在项目部内部召开周日协调会，解决每周、每日工作上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全文明施工等事宜。施工经理：在项目技术负责人的领导下落实具体的施工现场操作，负责本工程分部的技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解决施工中规范要求，收集整理技术资料。安全经理：负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采用有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程施工前做好安全交底工作，施工期内需要进行经常不定期的跟踪检查；并同时将部分检查结果和存在隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场施工人员班组长的现场安全会议，下

10、达安全生产的交底卡，做好安全日志，填报事故报表。同时做好现场文明施工上的督查工作。质检经理：在项目经理和项目技术负责人的指导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的的评定及建筑本身施工质量的评定，包括隐蔽工程验收和材料试验在内，并做好施工资料的收集和整理工作。有权停止一切有违国家法规和标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府和有关部门反映质检情况。 项目技术负责人：负责整个工程的技术质量工作，施工过程中，在项目经理主管下，对工程同步检查，使各部分分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量；此外对施工现场的平面布置负责，负责与设计单位、建设

11、单位、监理单位联系现场的设计变更工作，负责对现场施工人员做好解释，对工程现场的施工技术提出合理化的建议，在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工工作。项目经理:魏金明联系电话场组织机构图：质量经理：甄学静联系电话工经理：薄玉砚联系电话术负责人：孟国友联系电话营部 计划统计员、预算工程师设材部 材料负责人、采购员、保管员生活部 后勤管理员、厨师办公室 办事员安质部 安全工程师、质量工程师施工部 建筑工程师、资料员、调度员建筑工程公司（综合性）3、各职能部门的工作安排工程质量部：主要负责施

12、工协调、进度管理、技术管理、施工组织设计、施工总平面管理、文明施工、各专业技术监督工作；及负责质量体系管理、施工质量、计量、测量、试验等工作。安监保卫部：主要负责安全管理、消防、保卫和环境保护管理工作。计划经营（财务）部：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、计划统计、人力资源调配等工作。物资供应部：主要负责材料、半成品、工具的采购、供应、管理及设备的运输保管等工作。综合部：主要负责现场后勤管理，劳资人事，交通工具、办公管理等工作。六、施工方案(施工技术措施）1、施工工序：本工程的特点各施工段施工工序如下：1)基础工程：测量定位挖土方破桩头混凝土垫层基础、基础梁、-0.06m以下柱、

13、梁、螺栓2)框架工程：4.46m柱、梁、板7.96m柱、梁、板12.76m柱子、梁、板15.96m柱、梁、板19.46m柱、梁19.46m柱、梁27.46m柱、梁、板31m、31.96m柱、梁、板37m柱、梁、板40m柱、梁、板3）屋面防水工程：27.5m屋面31m屋面40m屋面4)砌筑工程：4.46m砌筑7.96m砌筑12.76m砌筑15.96m砌筑19.46m砌筑22.96m砌筑27.46m砌筑31m、31.96m砌筑37m砌筑40m砌筑5）门窗工程：4.46m门窗7.96m门窗12.76m门窗15.96m门窗19.46m门窗22.96m门窗27.46m门窗31m、31.96m门窗37m门

14、窗6)抹灰工程：4.46m抹灰7.96m抹灰12.76m抹灰15.96m抹灰19.46m抹灰22.96m抹灰27.46m抹灰31m、31.96m抹灰37m抹灰40m抹灰7）楼地面工程：土0.000地面4.46m楼面7.96m地面12.76m地面15.96m地面27.46m地面31m地面37m地面8）涂料工程：土0.000地面4.46m地面7.96m地面12.76m地面15.96m地面 27.46m地面31m、31.96m地面37m地面9）水、电、暖工程，配合主体施工、不影响工程工期2、施工方法：（1）测量定位1)根据业主提供的控制点引测基准平面控制网，控制网应不少于三点。其基准点精度应控制在2

15、mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。2)基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标。引进的控制点要加强保护和维护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。工程施工过程中要经常复测控制点，发现偏移，碰撞及时回复并做好桩位保护工作。 (2)土方开挖1）工艺流程：找工程桩位做记号土方开挖（机械）桩周围及槽底预留400mm人工开挖开挖排水沟和排水井截桩基槽验收。a根据图纸找出工程桩位置，在桩的中心位置插上小红旗，以小红旗为中心划直径1.6m圆，在圆上撒上白灰线b土方开挖采取满膛大开挖，并进行放坡。开挖区域内为粘性回填土，持力层为桩基；槽底标高为-4.400m，根据电力建

16、设施工技术规范第一部分dl5190.1-2012第8.4.3对放坡系数的规定和现场土质类别，按1:1放坡。由于基础外侧设置500宽排水沟，根据电力建设施工技术规范第一部分dl5190.1-2012第8.3.5规定，沟的边缘据基础边缘不小于1000mm，因此工作面为（1000+500沟宽）1.5m。开挖时看准桩点小红旗周围白灰线，在此白灰线外侧开挖，白灰线以内的土方人工开挖，到设计标高时，也必须预留400mm厚进行人工清槽。土方由自卸车运土到业主指定的本工程东侧区域，用挖掘机和铲车在弃土点归堆整齐。土方边开挖边抄平边用人工清槽。在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂

17、留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。c工程桩保护措施为了保护已完工的工程桩在土方开挖过程中不被损伤，在土方开挖中采取如下保护措施：a派专人负责指挥开挖、运土机械，运输车辆距离工程桩的距离不小于1.5m；b在工程桩的位置用白灰标示出位置线，工程桩周围范围400mm内严禁机械开挖，由人工开挖；c工程桩在土方开挖过程中，随开挖作业面截断，截桩中不得损坏桩身，采用小型风镐配合人工凿的方式；d运输道路在开挖前修好，开挖、运输机械严禁停靠在工程桩位上；e在开挖过程中截桩，特别注意不能损坏工程桩，严禁用铁锤硬凿工程桩的有效桩身，采用切割机切割桩身的方法。d排

18、水沟及排水井设置：虽然该槽无地下水，现在正处在雨季，槽底必须有排水措施，根据我公司的实际经验，决定在基槽的四角和基槽的外围中间共设5个排水井，井深1.5m、内径1m的圆井，井用干砖砌筑井的外围300深范围内用碎石满填，石粒径在3050之间，四周设置通长排水沟（详见附图），沟宽500，沟深起点深度300，按3坡度向排水井方向找坡，排水沟内用碎石满填，碎石粒径在3050之间。基槽中间根据降雨量的需要设置排水浅沟，将水引入边沟，保证基槽中没有明水。e破桩头：a开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰桩头），减少地基对工程桩的挤压。b土方开挖过程中工程桩挖出后，应及时用

19、水准仪测量桩顶标高，用红漆标出标高位置。然后用风镐破桩，破桩方法是用风镐沿设计桩顶以上500mm处将桩身周围剔细，剔出灌注桩内钢筋（不得损坏钢筋），留出足够的钢筋长度锚入承台内。然后将桩头修正，在桩顶设计标高处，将桩凿断。c钢筋剥出后,在桩身剔细前，应使用绳子拴牢桩头，采用人工或挖土机在桩偏重的一侧（也就是倒桩的一侧）拉住，人员或挖土机械应在倒桩半径以外的安全范围操作。d桩头倒下后尽可能由挖掘机装到自卸车运走，对于截桩长度超过3m长的长桩，应尽可能分段进行截。以上工作完成后，申报有关部门进行验槽，基槽验收后，相关验收文件会签后归档保存。进行下道工序施工。f质量标准基槽基土土质必须符合设计要求，

20、并严禁扰动。土方工程的挖方允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查g注意事项对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。(3)回填土1)作业准备 土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。a回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。b施

21、工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。c施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。2)工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收a填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。b回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。c回填土每层至少夯打三遍。打夯应

22、一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。d深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于10m。e基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。f回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。3）质量标准a保证项目a基底处理，必须符合设计要

23、求和施工规范的规定。b回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。c回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08gcm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。b允许偏差项目（见回填土工程允许偏差表） 回填土工程允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶板标高0 50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查(4)、混凝土基础、地面垫层1）作业准备a选择具有国家认可资质、经过业主、监理、tcc及我公司共同考察合格的混凝土搅拌厂家供应混凝土。b垫层的基底地质情况、标高、

24、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。c核对混凝土配合比，准备好混凝土试模。2)工艺流程：清理基底 混凝土浇筑 振捣 找平 养护a基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。b混凝土进场检查混凝土的材质单，必须与设计要求一致c浇筑混凝土：混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。d混凝土振捣：采用平板式振捣器、振捣棒。e找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。垫层较薄，应严格控制铺摊厚度。f混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。3)质量

25、标准a保证项目：a评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。b允许偏差项目： 地面垫层混凝土允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查(5)、钢筋工程1)施工准备a组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸会审，明确设计意图，弄清施工重难点，控制施工专点。学习相应国家施工及验收规范标准及图集，规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。b根据施工阶段的特点

26、和总体流程部署，提前做好施工所需的物资计划和劳务施工队劳动力计划，保证各种材料和劳动力及时进场，满足施工进度需求。c钢筋进场必须附有出厂合格证明、质量证明书、钢筋标识牌，物资部门、试验部门等相关管理人员进行抽样外观检查，根据规范要求分批进行见证取样和复检。钢筋进场时要分类码放，做好标识，存放钢筋场地要硬化并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫起（砌筑砖垄或垫木方），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。钢筋原材进厂物资部门要及时通知试验人员及监理进行取样。同一型号的钢材60t为一检验批，在c、mn含量满足规范规定，钢材型号相同时，可作为一

27、个混合检验批。每次取样组数按照试验手册执行。试验员将取样及时送试验室检测，在检测合格后方可对钢筋原材拆捆加工。 2)钢筋翻样a钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。b翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，接头位置在受力最小处为最佳。c钢筋翻样单报送技术部审核后，才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。3)钢筋制作a受力钢筋的弯构和

28、弯折应符合下列规定：hpb300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。b当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍；钢筋调直采用调直切断机；钢筋加工的形状、尺寸应符

29、合设计要求，其偏差应符合下表。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54)钢筋连接本工程钢筋连接方式：钢筋直径18的钢筋接头采用手工电弧焊或者闪光对焊连接，其余采用搭接焊接头。a闪光对焊：闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。a连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近

30、熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段，随后顶锻而成。c闪光预热闪光焊：闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。d对焊注意事项对焊前应清

31、除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯实验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料

32、首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。焊接场地应有防风、防雨措施以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数；(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物；(2)提高变压器级数；(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热

33、程度；(2)加快临近顶锻时的烧化速度；(3)确保带电顶锻过程；(4)加快顶锻速度；(5)增加顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数；(2)避免烧化过程过分强烈；(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度；(2)加快烧化速度，缩短焊接时间；(3)避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；(2)清除电极内表面的氧化物；(3)改进电极槽口形状，增大接触面积；(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置；(2)修整电极嵌口或更换已变形的电

34、极；(3)切除或矫直钢筋的弯头e闪光对焊质量检验取样数量外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：接头处不得有横向裂纹；钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；接头处弯折不得大于4；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于1mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验钢筋的闪光对焊的接头的力学性能实验包括拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算

35、。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。）试样如在强度检查如果达不到要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍不符合要求，则该批接头为不合格品。b手工电弧焊a试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。b施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大

36、，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作

37、用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。c钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋

38、直径，焊缝宽度b不小于0.8钢筋直径。钢筋帮条长度表项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1级单面焊双面焊8d4d2、级单面焊双面焊10d5d注：d为钢筋直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留25mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端焊缝中开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d钢筋搭接焊：钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l 应与帮条长度相同。搭接接头的焊缝

39、厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.8钢筋直径。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端焊缝中开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。e质量标准保证项目：钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验

40、报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。检验方法：检查焊接试体试验报告单。基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项 目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4

41、度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测c直螺纹连接a工艺流程套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工接头检验。1.套筒准备连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满

42、足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。滚压机准备滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。按要求接好滚压机电源线

43、和接地线，接通电源。电源为三相380v 50hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径78.269.459加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.5调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83钢筋平头平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线

44、方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。加工丝头丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格161820222528323640剥肋长度+202

45、62931343639465154根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格161820222528323640螺纹有效长度+20262931343639465154工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时

46、一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使

47、主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。xi钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。丝头检验i环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。ii螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求

48、1螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3p的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)2丝头长度 卡尺或专用量规应满足规定的要求iii丝头检验方法如下：带帽保护i用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。ii按规格型号及类型进行分类码放。连接施工i钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。ii接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施

49、工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径(mm)16-1820-2225283236-40拧紧力矩(nm)160230270300320360iii作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。接头检验i单边外露丝扣长度不应超过2p。ii操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。iii质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。iv取样试验：质量注意事项i 冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。ii没有冷却液时严禁

50、滚轧加工螺纹。iii 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。iv在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。v滑道及滑块应定期清理并涂油。vi 铁屑应及时清理干净。vii冷却液体箱半月清理一次。viii减速器应定期加油，保持规定油位。ix 滚压机应定期进行保养。x机床的机壳必须可靠接地后再使用。xi加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。xii连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。xiii连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3

51、牙以内，并做好拧紧标记。xiv钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。xv接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。xv在钢筋35 d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积蓄百分率不宜超过50%。d绑扎连接a钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照9-2-1-3条的有关规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，

52、且不应小于25mm。c当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下列规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度按头百分率分为：25%为1.2lae，50%为1.4labe，50%为1.6labe(labe为钢筋的最小锚固长度详见11g101-1p53)d受压钢筋搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍d在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；e两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。f在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5)基础钢筋绑扎工艺流程：定位放线底板钢筋绑扎马凳筋绑扎地梁钢筋绑扎柱子插筋绑扎a根据图纸尺寸，在垫层上分别弹出轴线、中心线、柱边线、基础边线、地梁中线及边线，自检合格，申请业主、监理、tcc验收合格后放开绑扎底板钢筋b根据图示间距画点先放底层钢筋，再摆放上层钢筋，每个纵横交叉点必须绑扎，先绑扎四周再绑中间。c用铁凳平行于梁，在马镫上放置垂直与梁的脚手短管，把梁的上层主筋放在钢管上，伸入承台长度满足规范要求，在上部主筋上按图示间距画点，按点穿入箍筋，箍筋与主筋每个交叉点用22#铁丝绑紧后，穿入梁的下部主筋和侧面筋,下部主筋和侧面筋与箍筋的交叉点用22#铁丝绑紧,为了保证梁不变形在两侧分别设两道钢筋斜撑,夹角为