边坡专项施工方案

1、（专家论证）专项施工方案审查表 施工单位: 监理单位: 分部分项名称 高边坡施工 工程部位/桩号 i|划开工日期 计划完工日期 根据危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法，现上报裔边坡施工专项施工方案及附件, 请予以审查。 附件：专项施工方案及附件 专业监理工程师/安全监理工程师审査意见: 签字: 项目部负责人：（签章） 日期: 日期: 监理工程师审査意见: 签字（签章）: 日期: 工程指挥部审査意见: 签字（签章）: 总工程师审査意见: 签 字: 总监理工程师审査意见: 签 字: 日期: 4? 高边坡专项施工方案 编制: 复核: 批准: 编制日期: 审核日期: a_3 编制单位: 编制日

2、期: 编制依据及原则 1.1编制依据 1.2编制原则 工程概况 2.1简介 2.2边坡设计概况及要求 2.3地质和气侯条件 2.4技术保证条件 10 施工组织机构及施工计划 10 3.1施工主要管理人员及组织机构 3.2 主要机械设备及试验检测设备讣划12 3.3劳动力配置14 6.6高边坡施工机械安全措施 3.4主要施工材料计划 15 施工方法及工艺 16 4.1边坡总体施工流程 16 4.2施工总体方案 16 4.3边坡开挖方法及工艺 17 4.4锚杆（锚索）网格梁施工方法及工艺 17 质量保证措施 32 5.1.质量保证管理描施 32 5.2 土石方开挖质量控制措施 34 5.3锚杆（锚

3、索）框格梁质量保证措施 35 安全保证措施 42 6.1组织保障 42 6.2安全保证管理描施 43 6.3高边坡开挖安全措施 44 6.4高边坡防护安全措施 45 6.5人员安全措施 46 6.7高边坡施工检査和监测 48 6.8高边坡施工安全应急预案 50 7环境保护措施 61 7.1环境保护管理措施 61 7.2环境保护技术措施 61 8文明施工 65 8.1文明施工管理措施 65 8.2文明施工技术措施67 4 r 高边坡专项施工方案 1编制依据及原则 1.1编制依据 (1) 相关规范标准 (2) 招标文件、设计图纸及资料.施工组织设计；建设单位、 设计单位.监理单位的相关文件要求;

4、1.2编制原则 (1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于 整个施工过程中。 (2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质暈、安全等各 方而要求，制定岀完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施丄的影响，合理安排各工序顺序, 做到全而展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工 序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 (4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理.经 济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法, 积极采用新技术.新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 (5) 建立健全质

5、量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全 过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建 设标准强制性条文。 (6) 坚持文明施工，注重环境和水土保持。 2工程概况 2.1简介 吉首市碧桂园一期工程建设，边坡为建设工程山体开挖或回填所 形成，主要为土岩混合边坡。 本项目内属于高边坡度的主要有4处。 边坡支护的设计形式如下: 边坡支护结构：边坡采用护壁式挡土墙(边坡排泄水系统：坡顶 设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排 水系统设a边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则。 坡而绿化系统：锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植 草。 具体分布情况见下表2-

6、1： 表2-1高边坡分布情况一览表 序号 位置 边坡长度 最大边坡高度 设汁坡比 设计防护形式 1 M3-M6 118m 23m 1： 0.75 （1： 1） 护壁式描上墙 2 F1-F3 90m 16m 1： 0.75 （1： 护壁式档上墙 Z 7 1) 3 H1-H4 54m 11m 1： 0.75 (1： 1) 锚杆网格梁+锚索 4 J1-J3 85m 26m 1： 0.75 (1： 1) 护壁式描上墙 2 2边坡设计概况及要求 2.2.1边坡设计概况 (1)边坡采用护壁式挡土墙：挖方边坡根据地质条件的不同采 用不同的形式，原则上采用1: 0.75的挖方坡率，每一级边坡高度 8米，每一级

7、处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。在局部有现状 构筑物限制的地段，采用1： 0.5-1： 0.75的较陡坡率。 (2)坡顶面设置梯形截水沟，采用M10浆砌片石砌筑；每级平 台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。 (1) (2) 2.2.2边坡设计施工要求 在边坡开挖前作好坡顶截水沟，并视土质情况作好防渗工 作。 将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化 填土。 边坡开挖应遵循分层、分区、均衡的原则开挖，分段长度 不大于30m。 2.4技术保证条件 (1)高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级 (2)对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。 (3) 施工开挖过程中随时进行地质核

8、查，对边坡稳(滑坡)定 性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变 化是，立即通报有关部门。 (4 )施工前在现场条件下对每坡面按规范要求及取样标准做抗 拔力试验。 3施工组织机构及施工计划 3.1施工主要管理人员及组织机构 (1)施丄组织机构 图3-1施工组织机构图 （2）、施工进度计划 边坡工程计划于2018年4月20日开工，2018年6月20完工，工期60 天（日历天）。 段落 边坡高度 (m) 设讣坡比 计划开工日期 计划完工日期 备注 M3-M6 23m 1： 0.75 （1： 1） 2018.4.20 2016.5.20 F1-F3 16m 1： 0.75 （1：

9、 1） 2017.4.20 2017.05.20 H1-H4 11m 1： 0.75 （1： 1） 2017.4.20 2017.5.20 J1-J3 26m 1： 0.75 （1： 1） 2017.4.20 2017.5.20 3 2 主要机械设备及试验检测设备计划 (1)主要机械设备计划 市于施工用地具体交付时间及交付范W无法确定，高边坡施丄无 法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确 定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下: 表3-2主机械设备表 项次 机械设备需称 规格型号 单位 数量 备注 1 强制式拌和站 HZS60 座 1 2 混凝土罐车 lOn?

10、 辆 3 3 发电机 36KW 台 1 4 快速卷扬机 JK0.3 0 5t 3 5 交流电焊机 BX-500 台 3 6 卷扬机 0, 5n? 台 3 提绘用 7 钢筋调直机 7.5KW 台 1 8 钢筋弯曲机 7.5KW 台 1 9 钢筋切断机 7.5KW 台 1 10 轻便风动小型钻机 XZ30 台 5 直径13cm 11 空压机 YW-9/7 台 5 12 挤压式灰浆泵 UBJ1.8 台 5 注浆用 13 压浆机 UBJ100B 台 3 14 砂轮切割机 400型 台 3 15 试脸检测仪器 套 1 16 测量仪器 莱卡 套 1 (2)试验检测仪器安排 本工程所有试验项目均委托建设工程

11、质量检验测试中心完成试 验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示: 表3-3拟配置的测量仪器设备表(主要设备) 序号 检测仪器 规格型号 数量 备注 1 全站仪 TCR802 1台 2 水准仪 DSZ2 1台 3 钢尺 50m 8把 4 直尺 3m 20把 5 标杆 10把 3.3劳动力配置 本项目高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截 排水施工等，如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场 实际需要进行配置。 表3-4劳动力配置一览表 序号 主要工种 计划人数 备注 1 机械操作工 10 特殊工种 2 钢筋工 30 3 模板工 80 4 架子工 10 特殊工

12、种 5 钻工 10 6 压浆工 6 7 妊工 10 8 普工 30 3.4主要施工材料计划 施工材料计划具体详见下表3-5： 表3-5主要施工材料计划表 项次 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋 12 Kg 134600.5 2 钢筋 16 Kg 345645.2 3 钢筋 622 Kg 594356.3 4 钢筋 25 Kg 456228.4 5 C30栓 n? 12059.94 6 锚具 套 444 7 锚杆 32 m 9703.2 8 锚筋 08 Kg 1381.05 9 15.24 锚 索 m 37768.8 10 塑料薄膜 m- 28280 4施工方法及工艺 4.1边坡总

13、体施工流程 总体施工流程如下图 施工准备 软右 机械开挖运输 右方 边坡整修 锚杆钻孔注浆 框槽开挖 框格梁间填丄 4.2施工总体方案 （1）开挖前，先修好坡顶排水沟。 挖。 （2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开 (3) 边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水 冲刷。 (4) 提前、充分做好机具和器材的准备。 (5) 锚杆锚索施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行 打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地; （6）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆、锚索，待确认边坡无误 之后，进行注浆。 4.3边坡开挖方法及工艺 4.3.1根据地形的施工（开挖）方法 若开挖地段沿

14、线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机 开挖。木地形陡悄，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩磧料至边坡底, 再在坡底用出砂车将硝料运走。 4.4锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺 4.4.1搭设施工脚手架及操作平台 （1）脚手架搭设 脚手架钢管采用*48x3. 5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向 间距均为1. 5mo坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立 杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三 层，在架体下部作为斜撐，斜撐撐在水平地面上。锚杆在施丄作业层 铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图 3o (2)搭设要求 1) 在脚手架搭设前，必须先放

15、出锚杆和框格梁的位置，以设与 脚手架发生冲突。 2) 脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)的要求进行搭设。 3) 脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 4) 此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故 搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度.跳板两端应牢牢固定 在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳” O 5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底 松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹函，确保施工脚手架基础坚 固。 6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 4.4.2人工凿打清除坡面松散岩石 （丄）进场后

16、采用人工，从上往下清除坡而杂物和松动岩石，凿 掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。 （2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步 消除。 （3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板, 防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。 443锚杆框架施工 （1）锚杆施工工艺流程 确定孔位f钻机就位f调整角度一钻孔f清孔f安装锚杆f注 （2）锚杆施工方法 1）锚杆孔测量放线 按设计立而图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定 桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固 定桩为钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定 的孔位点，埋

17、设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等 分坡而的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡而不平 顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结 构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2）钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机 钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中 采用跟管钻进技术。 3）钻机就位 利用*48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻 机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工

18、，搭设满足相应承载能 力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并 严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 50 mm,高程误差不得超过100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要 求，倾角允许误差位0。，方位允许误差20。O锚杆与水平 而的交角Z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求 水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡 岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机 性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其 它意外事故。 5）钻进过程 钻进过程中对每个孔

19、的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进 现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1 0.2MP 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管 钻进技术。 3）钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手 架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调 整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过 100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士, 方位允许误差20。O 4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化 边坡岩体的工程地质

20、条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用 钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难 或其它意外事故。 5）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）. 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进 现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1-0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要 求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际 钻孔深度大于设计深度02rn以上。 7）锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟,

21、 防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞, 必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa） 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体 的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压水流岀，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆, 必要时在周S适当部位设a排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部 积聚水体，一般釆用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8）锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道 工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径.钻头和标准钻杆在现场监 理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头

22、平顺推进，不产生冲击或 抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹 验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方 位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 9）锚索体制作及安装 锚索采用4根1S15.2的钢绞线制作，钢绞线强度 Rb=1860Mpa用OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增 加l5rn的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环 与紧箍环侮隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保 证钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力不大于500KN,锚固长度根据地 层岩性情况确定，在稳定岩体中锚固长度一般为7-8m。

23、 10）锚固注浆 注浆采用M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大. 泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注 浆在己注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4-0.5纯水泥浆，应确保 浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm,管底在注浆前 应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6-7个的注浆 孔，孔外用透明胶带密封。 11）锚索张拉及锁定、封锚 通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级 进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成30-45d后再进行一 次补偿张拉，然后加以封锚。 补偿张拉后，从锚具量起，留岀长5-lOcm钢绞线，其余部分截 去

24、，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚 头各部分空隙，然后对锚头采用C25混凝土进行封锚，净保护层厚度 不小于35mrn,防止锈蚀和兼顾美观。 预应力锚索检査项目 项 次 检查项目 规迫值或允许偏差 检查方法 1 砂浆强度（MPa） 35MPa 每工点取9组试验 2 孔距离差（mm） 100 査施工记录，每20米检査3点 3 孔口高程（mm） 100 查施工记录，每20米检査3点 4 锚索张拉应力（MPa） 符合设计要求 汕压表：每索由读数反算 5 锚索轴线偏差（mm） 2.5度 查施工记录，每20米检査3点 6 锚索孔深误差（nun） 不小于设计长度 査施工记录，每20米

25、检査3点 7 锚索抗力 最力刪功不小于设计值 査施工记录，按锚索数1*做抗力试验， 且不小于1根 8 断丝滑丝数 毎束1根，且每断面不超过 钢丝总数的昭 目测：逐根(束)检查 9 锚索地梁碗强度(MpJ 在介格标准内 按 JTG F80/1-2004 附录 D、F 检査， 毎工作台班2组试件 10 锚索地梁断而尺寸 满足设计要求 毎5根抽査1根 钢筋加工检查项目 项次 检查项目 规立值或允许偏差 检查方法和频 率 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm) + 10 按受力钢筋总数 30*抽査 钢筋安装检査项目 项次 检査项目 规立值或允 许偏差 检査方法和频率 1 受力钢筋 间距(mm) 两

26、排排距 5 尺量：每构件检查2个断而 同排基础、墩台、柱 20 2 箍筋、横向水平钢筋mm) 10 尺量：每构件检査5-10个间距 3 钢筋卄架尺寸 (mm) 长 10 尺量：按卄架总数30*抽査 宽高或直径 5 4 保护层厚度(mm) 基础 10 尺崑 每构件沿模板周边检査8处 445网格梁施工 (1) 网格梁施工工艺流程 施工准备f 测量放样f基础开挖f 钢筋绑扎f 立模板f 確浇筑f修整边坡 (2) 施工方法 1) 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建 完毕；各钢筋、砂石材料己经试验抽检合格；各施工机具已进场并满 足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交

27、底培训；根据工程 需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 2) 测量放样 各开挖后断而的复测工作己经完成，开挖坡体在人工修整其坡比 等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 3) 基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸 及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡 脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 书 4）钢筋绑扎 A在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮磴，保证基 础密实，并在底部铺一层1: 3水泥砂浆垫层。 B在坡而上打短钢筋锚钉，准备好与確保护层厚度一致的砂浆 垫块。 C绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面

28、保持一定中距离，并和 短钢筋锚钉连接牢固。 5）立模板 A模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲 线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 B立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模 板。 C模板表而刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确, 设合设计要求并美观。 D用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触, 以防跑浆.胀模。 E检查立模质量，并做好原始质检记录。 6）確浇筑 A浇筑前应检查框架的截而尺寸，要严格检查钢筋数量及布置 情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 50mm, 箍筋净保护层不得小于35mm,主

29、筋的净保护层不小于40rnm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及 技术规范要求。 D浇筑框架確必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有 碗滑动迹象可采取速凝或早强確或用盖模模压住。各竖梁碗应不间断 浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 E锚杆框架的施工是锚杆与碗框架两项工程密切配合的过程。 锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量, 准确定位。 F浇筑框架栓时，应分别从下而上在三个部位制取碇试件各一 组，进行试验。 G坡脚基础確浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密 实，顶而用光抹压光。 5质量保证措施 5-质量保证管理措施 (1) 配齐防

30、护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。 (2) 严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对 人工挖孔桩设专职质检员，班组设恭职质检员，保证施丄作业始终 在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违 背施工程序、不按设计图.规则、规范及技术交底施工，使用材料 半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限 期整改并有权进行处罚。 (3) 进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术 交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。 (4) 坚持质星检查制度，按制度进行R常.定期.不定期检查, 发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工程部长

31、对所管 项目质量进行R常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量 检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工程部 长监督质量现场落实。 (5) 认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测 量复核制，质量自检、互检.专检“三检制S隐蔽工程检查签证制, 质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制, 质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施 工全过程，并落实到各班组，严格质量控制。 (6) 做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料 严格检验，报请监理审批后方可使用。施丄中实行工序交接单制度, 上道工序验收合格后才能交接进入下道工

32、序施工。否则质量问题由下 道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使 施工作业标准化。 (7) 在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到 质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要 点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施丄, 制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控, 对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程 中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按 质量管理程序报检。 (8) 完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级 落实到班组，责任到人。 (9) 施工人员全

33、过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就 要有施工员。 (10) 实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。 (11) 严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由 专职质检员积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自 检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监 理工程师签证认可。 5.2 土石方开挖质量控制措施 (丄)表土清除后，应对地面线进行复测，当地而线误差将导致 边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主.监理工程师和设计 单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制 边坡的大小。 (2) 每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌

34、和 植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以 防坍塌。 (3) 边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水 冲刷。 (4) 提前、充分做好机具和器材的准备。 5.3锚杆(锚索)网格格梁质量保证措施 5.3.1锚杆施工 (1) 锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质a 证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性 能。 (2) 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚 孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比 拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天 后剖管检查其密实度。 (3) 拉拔力试验：按设计

35、要求对边坡支护锚杆，按作业分区在 每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设 计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触而积加以解决。 (4) 施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和 倾斜度)进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 (5) 同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录 和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程 _； 完工验收的资料。 532锚索施工 (1)锚索张拉机具应配套使用，不得混用。张拉系统和ft测仪 器使用前要进行标定，且每6个月应重新标定一次。 (2)以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督。在钻进过 程

36、中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、 排砂等情况，发现问题及时纠正。为保证锚索内锚段位于稳定的基岩 中，若孔深己达到预定施工图纸所示的深度而仍处丁破碎带或断层等 软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。 (3) 锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是 否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角 固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。用红油漆在现场施工 部位标明锚索锚杆开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于5cm； 搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当 孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后

37、可以拟定 新孔位。 (4) 应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固 结灌浆，以保证成孔质量。 (5) 锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后, 按规范要求抽检进行破断力试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔 深、锚墩厚度.垫板、工作锚板.限位锚板.千斤顶等沿孔轴线方向 的总和再预留一定长度确定。 (6) 剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱 擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均 安设隔离架，隔离架间距不大于2e相邻两隔离架之间安设束线环(绑 扎丝)对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的 保护 层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲

38、。 (7) 锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。 (8) 当注浆强度达到强度以后开始张拉锚索。张拉设备要求配 套使用，并通过有关认证机构的标定，绘制压力表读数一张拉力关系 曲线，以正式文件提交给监理工程师。经拆 卸、检修或经受强烈撞 击的压力表都必须重新进行标定。 (9) 锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为 确保钢绞线理顺并受力 均匀，张拉前应按设计荷载的10$进行单根 钢绞线预紧。正式张拉采用整体张拉，按设计值 的25%、50%. 80%、 100%分5级荷载逐级增大。荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超 过设计应力的每一级张拉后稳压5mim同时量测索体伸长值

39、并做好记录。若实际伸长值大于理论伸长值的10$或小于5%时，应 停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉。张拉荷载按设计 要求达到设计荷载的110%后稳压10-20min进行锁定。 (10) 进行现场验收试验，检验锚索的锚固性 能(如锚索体的 伸长.预应力大小等)。在锚索验收时测试的数据应与锚索受力性能 试验的结果进行对比，并以锚索试验结果为标准判断被检验锚索是否 合格。 5.3.3锚索张拉施工 一.张拉过程 K预应力筋和锚.夹具的安装检验; 2、张拉设备的校验；张拉设备由有资质的试验单位进行标定, 确定油压与张拉力关系公式。 3s吊张拉设备定位安装 1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木

40、板搭设平台放置 千斤顶。 2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千 斤顶、工具锚.夹片。安装时使千斤顶与锚垫板垂直。 4、张拉 开动汕泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值。 预应力筋的张拉采用以应力控制为主，伸长量为辅。 、轻轻松开油泵截止阀, 使油压缓慢降至零，则完成了对 钢绞线的锚固。 、油泵向回程油缸供油, 活塞慢慢回程到底。 、卸下工具锚。千斤顶. 限位板。 6、封端 张拉最终锁定后将锚具外多余的钢绞线须用机械切割，并 应留长5cm-10cm外露锚索，以防滑落。采用砂轮机切断，严禁使 用电弧切割，以免火花烧伤接触处的钢绞线，降低强度。 二、张拉方法 K张拉时油泵的使

41、用方法 张拉时，开动油泵，张拉油缸进油后退，张拉钢绞线束；同时 调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。 在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹 片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会很多。 当活塞行程还余10mm20rnm时，即立即停止供油，此时可将 节流阀回旋，同时回转截止阀。由于钢绞线的回缩，活塞将备拉回若 干毫米，这时工作锚的夹片被带入而自行夹紧。 关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留:LOmm20mm即 可停泵，至此完成一次张拉循环。如果钢束较短，可一次达到张拉控 制应力Ok；如果钢束较长，一次达不到要求，则必须进行二次张拉, 每一轮的初始油压为上一轮的最终油

42、压。 此时，自动工具锚的夹片己与锚板目行脱离，因此二次张拉前 需将工具锚夹片重新推入工具锚板锥孔中，重复以上动作，如此张拉, 直到达到设计要求为止。 预应力筋（束）的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 张拉作业时设专人指挥，用对讲机联络，保证同时同步进行施工。 2、钢丝滑动的处理 若有滑丝现象时，采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撐在锚具上, 用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取岀，换上新夹片，张拉 至设计应力即可。 3s断丝的处理 提高其他钢丝的控制张力作为补偿，但在任何情况下最大超张拉 力不得超过08Rby （钢绞线）。 换束。卸荷、松锚，换束.重新张拉至设计应力值。 4s张拉中注

43、意的问题 为防止工具锚退不下来的情况，在安装工具锚时，在锚环内壁涂 退锚灵。 534殓网格梁施工 （丄）修整好边坡，凸岀地方要削平，按后按框架竖梁.横梁尺 寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。 （2）钢筋加工及安装 钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许 正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对 焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的 钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防 氾措施。 保护层垫块的確强度要保证30号碗及以上，垫块的安放要疏 密均匀，可靠地起到保护作用。 钢筋绑扎后，要经监理工程师验

44、收合格后，方可浇筑混凝土。 混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生 的钢筋及预埋移位等问题。 (3) 牲施工 根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并中报监 理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按 配合比执行。 派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材 料、坍落度.试件取样.称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇 筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同 意后加入适量外加剂，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后 方可浇筑。 混凝土浇筑作业应连续进行，

45、如因故发生中断，其中断时间应 _； 比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相 应的措施处理，并立即向监理工程师报告。 防止断桩、夹泥，备足第一斗。 保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发 电和拌和应有备用设备。 现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师子以验 收签字。 若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 碇浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作 规程要求，严禁空振模板。 浇注后一律覆盖养护7-14天。 6安全保证措施 6 1组织保障 安全保证体系严格按业主批复的木标段实施性组织设计中的 安全保证体系的机构、程序和方法进行

46、。 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生 产领导小组，全而负责并领导木项目的安全生产工作。 木项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项 目经理刘书冬负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项 目副经理和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全 员负责。三级管理由施工队（或班组长）负责，各作业点设安全监 督员 6.2安全保证管理措施 (1) 安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立 健全安全生产责任制度和群防群治制度。 (2) 机械操作人员应严格执行操作规程。 (3) 所有车辆操作人员应持证上岗。 (4) 施工便道路况较差，司机应加强行车安全。

47、 (5) 所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指 挥，协调安排。 (6) 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真 检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权 制止。 (7) 夜间不进行高边坡防护施工。 (8) 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗 前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。 (9) 作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员 的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本丄种之外 的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动火。 (10) 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品, 严禁赤脚或穿高

48、跟鞋.硬底鞋.带钉易滑的鞋和拖鞋进入施丄现场。 (11) 在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停 留。 （12）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血 压.心脏病、贫血病.癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事 高边坡作业。 （13）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 （14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题 及时解决。 6 3高边坡开挖安全措施 （1）土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体, 后开挖的程序施工，严禁将坡而挖成反坡。 （2）滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开 挖，严禁全而抽槽开挖，弃土不得堆在主滑

49、区。施丄中应有专人观察, 严防塌方。 （3）在靠近其他建筑物边沿或电杆.电缆.电线、水管等附近 开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。 （4）对边坡上出现的断层.裂隙、破碎带等不良地质构造，要 及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。 （5）高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦 渣墙等防护措施。 （6）要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在 形成较大高差后再削坡的施工方法。 (7) 削坡.危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易 滑坡落石块下方橇挖.严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在口 天进行。 (8) 在开挖工作面的下方严禁人员.机械进入，除设有明显的 安全警

50、示外，还应派专人在现场监护。 (9) 随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统, 防止施工用水.雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边 防护。 (14)在陡坡施工时必须保证机械的自身安全。如不能满足施 工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。 (15) 严禁在危险的边坡、壁处休息。严禁在高边坡下搭设 临时设施。 6.4高边坡防护安全措施 (1) 边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地, 严禁采用支挑悬空脚手架。 (2) 砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上 进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并 (3) 边坡支护应紧

51、跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳 定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。 (5) 施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。 排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施丄。 (6) 边坡支护应在工作平台.脚手架上进行，工作平台、脚手 架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部 位应采用双扣件。在临空而应设置安全防护栏杆。 (7) 在工作平台.脚手架上进行打孔、安装锚索.锚杆和混凝 土喷护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。 (8) 作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用 (9) 向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量

52、的砂浆，以防罐 体放空，砂浆喷岀伤人。注浆管前方严禁站人。 (10)预应力锚索张拉时, 应在千斤顶伸长端设置警戒线，以 防岀现异常情况伤人。 (11)预应力锚索张拉时, 孔口前方严禁站人。 (12)检验锚杆锚固力时, 拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时, 拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈，应及时卸荷。 6.5人员安全措施 (1) 作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳 索应牢固的栓在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得同一安全桩 上栓2根及以上的安全绳或在一根绳上栓2人及以上。 (2) 作业发现有事故隐患时，应立即采取措施，消除隐患，必 要时停止工作，待安全措施到位后才能

53、作业。 (3) 作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、 高(低)血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得 从事高处作业。高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业。 (4) 在脚手架操作平台上面作业时，脚手架应设置防止人员坠 落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满，且牢固固定在脚手架上。 6.6高边坡施工机械安全措施 (丄)进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能, 确保安全运行。 (2) 施丄机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽 度、坡度、弯度等能满足安全条件后方可行进。 (3) 施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合 机械作业进行清理、平整、

54、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作, 如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。 机上机下人员随时取得联系。 (4) 挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得 从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。 (5) 机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离, 确保轮胎(履带)压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保 证道路有足够的承载力。 (6) 装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。 (7) 运输车辆必须确保方向.制动.信号等安全可靠。装渣高 度不得高出车厢，要防止行进中掉石伤人。 (8) 喷射机.注浆器等带压力工作的设备，均安装压力表和安 全阀，

55、并确保其灵敏可靠。 (9) 施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地 方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15。的 斜坡上停放，夜间有专人看管。 (10) 施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带 病”运行；禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。 (11) 机械运转中不得上、下人。施工机械(运输车辆)驾驶 室内严禁超载，严禁人、物混载。 6.7高边坡施工检査和监测 (1) 严格执行安全检查制度 必须执行R常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每 R的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处 罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进

56、行整改。组织定 期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边 坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的 _/ 变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象，坡表 有无隆起或下陷，排.截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等, 并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次R再次开挖前对已开挖坡 体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安 全。每次爆破后，对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及 坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程 时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查 看。 (2) 为了确保施工期的安全施

57、工，应进行安全监测。木项目采 用地表变形监测，在平台上设监测桩，通过人工巡视检查和对观测数 据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估 和判断高边坡的稳定状况。在坡体周围设固定测量观测点，每日检查 各测量观察点的位置变化，若发生较大的变化，则停止施工，立即釆 取措施。 (3) 边坡外部变形监测。在边坡重点部位，布置变形观测桩, 施工期的变形观测应结合永久观测进行。包括平面变形测量和高程变 形测量。 (4) 表面裂缝监测。主要监测断层.裂隙和层面的变化情况, 通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情 况。 (5) 支护效应监测。主要是对锚杆.锚索应力监测，通过

58、在典 型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测, 反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索 测力计进行监测。 (6) 边坡渗流监测: 通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采 用渗压计及测压管等。 (7) 应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导 施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个 重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报.预警，并对边坡的稳定 现状进行科学的评价，预测可能岀现的边坡破坏，应做好边坡施工安 全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。 (8) 做好坡体截排水丄作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘 土

59、回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。 (9) 高边坡的监测具体详见高边坡监测专项施工技术方案; 6.8高边坡施工安全应急预案 681应急组织体系 如下图6-1所示。 项目经理 生产经理、项目总工 电话: 电话: 电话: 电话: 电话: 图6-1高边坡施工应急组织体系 应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，集团公司 总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设 H应急计划实施的二级应急放应组织机构。 项目经理部将建立应急救援小组: 组长: 副组长: 员：6.8.2应急救援领导小组及职责 (1) 项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长, 负责紧急情况处理的指

60、挥工作。副组长负责紧急情况处理的具体实施 和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。 (2) 组长(副组长)职责 及时向总监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管 部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实 指令。 审定并签发木项目应急预案。 下达预警和预警解除令。 下达本项目应急预案启动和终止指令。 负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。 检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后 处理以及恢复生活、生产秩序的工作。 负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。 负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应 急预案的演练、