八流小方坯1#连铸机技术协议

1、集团有限公司R10m八机八流小方坯1#连铸机技术协议81甲方： 乙方：目 录附件 1：基本技术条件和性能参数91.1 项目概况91.2冶炼基本条件91.3厂房条件91.4产品大纲91.5 连铸机主要工艺参数101.5.1 流数和弧形半径101.5.2连铸机生产能力计算（按8机8流计算）111.6 连铸机设备设计理念111.7投标项目中涉及的亚新专有技术121.8 连铸设备制造121.8.1 设备制造由大型改制国企完成121.8.2 组织关键制造加工工艺会审121.8.3 设备制造质量控制和监理121.8.4 制造周期131.9铸机主要技术参数141.10 能源介质要求151.10.1 水151

2、.10.1.1 水质指标151.10.1.2 供水要求（详细资料后提）151.10.2 燃气、压缩空气（8流）（详细资料后提）161.10.3 连铸机装机容量16附件2：技术规格书172.1在线机械设备172.1.1 大包回转台172.1.2 钢包长水口机械手172.1.3 中间罐车182.1.4 中间罐182.1.5 中间罐事故渣盘192.1.6 溢流罐192.1.7 结晶器192.1.8 结晶器保护罩202.1.9 浇铸操作箱悬臂架202.1.10 结晶器振动装置202.1.11.1二冷导向装置222.1.11.2 二冷喷淋装置222.1.11.3 二冷公用梁222.1.12 拉矫机232

3、.1.13拉矫机公用底座232.1.14火焰切割机242.1.14.1火切机机架及轨道242.1.14.2 切割小车242.1.14.3 氢氧发生器（甲方供货）252.1.14.4 能介箱（氢氧气）252.1.15 切头及切割渣收集槽252.1.16 引锭杆252.1.17 引锭杆存放装置262.1.18 切前辊道262.1.19 切后辊道272.1.20 运输辊道272.1.21 终端辊道282.1.22双向横向移钢机282.1.23 过渡冷床292.1.24 步进推钢冷床及收集台架（亚新专有技术）292.1.25中间罐在线烘烤装置302.1.26浸入式水口预热站312.1.27 二冷蒸汽排

4、放系统312.1.27.1 二冷蒸汽排放管路312.1.27.2 二冷蒸汽排放风机312.1.28 钢结构平台322.1.29 活动盖板、楼梯、走道322.2 中间罐维修区设备322.2.1 中间罐砌筑存放台架322.2.2 中间罐倾翻装置332.2.3 中间罐永久层砌筑胎模332.2.4 中间罐吊具332.2.5中间罐预热装置332.3 机械维修区设备342.3.1 结晶器对弧样板（轻质铝合金）342.3.2结晶器存放台架342.3.3 结晶器维修试压台342.4 液压气动设备342.4.1主机液压站342.4.2 出坯液压站352.4.3 台上气动柜362.4.4 振动装置气动柜362.4

5、.5 引锭存放气动柜362.4.6 活动挡板气动柜372.5 润滑设备372.5.1 干油集中润滑站372.5.2 干油集中润滑站372.5.3 油气润滑站372.5.4 油气润滑站382.6 水系统设备382.6.1设备间接冷却水系统382.6.2结晶器冷却水系统382.6.3二次冷却水系统392.6.4铁皮沟冲渣水系统392.7 连铸机三电控制系统402.7.1 供配电402.7.2全交流传动系统402.7.3 连铸机自动化系统422.7.3.1系统构成422.7.3.2 系统软件422.7.3.3 系统主要功能422.7.3.4. 控制内容442.7.3.4.1 分流控制442.7.3.

6、4.2 公用部分442.7.3.5 生产过程管理442.7.3.5.1 参数设定和修改442.7.3.5.2 操作监视452.7.3.5.3 实时和历史趋势452.7.3.5.4 系统报警功能452.7.3.5.5 报表打印452.7.3.6 检测参数452.7.3.7 浇铸模式462.7.3.8电气室、操作室、操作台箱462.7.4 连铸主要配套设备462.7.4.1 结晶器液面及塞棒控制系统462.7.4.2 结晶器电磁搅拌装置472.7.4.3 红外摄像定尺系统472.7.5 主要设备472.7.5.1 电气柜（数量供参考）472.7.5.2 操作台（数量供参考）472.7.5.3 操作

7、箱（数量供参考）472.7.5.4 交流变频器482.7.5.5 主要仪表482.7.5.6 连铸主要配套设备48附件3：供需双方供货范围493. 买卖双方供货范围493.1 设计分工493.1.1 乙方设计范围493.1.2 甲方设计范围493.2. 设备供货的定义与说明503.3 买卖双方关于设计分工的说明503.3.1 工厂设计和T.O.P点503.4设计、供货、安装和调试分交表523.4.1乙方的供货范围523.4.2乙方供货不包括下述设备或材料：523.4.3建筑安装工程范围533.4.4设备调试及冷试车543.4.5热试、性能考核543.4.6乙方供货范围55附件4：设计联络及资料

8、交付674.1设计联络674.2资料交付674.2.1甲方向乙方提供的资料674.2.2乙方向甲方提供的资料674.2.2.1基本设计阶段提供的文件资料674.2.2.2详细设计阶段提供的文件资料674.2.3文件资料交付形式和要求69附件5： 技术保证、考核指标及其前提条件715.1铸坯质量保证715.1.1标准715.1.2 连铸机产品质量考核715.1.2.1 前提条件715.1.2.2 外形尺寸 (满足标准 YB / T 2011 - 2004)725.1.2.3 等轴晶率725.1.2.4 低倍检验（按 YB/T 153和YB/T4149-2006进行低倍评级）725.1.2.5 表

9、面质量73附件6：专利及技术诀窍746.1 技术方案中使用的技术诀窍和专利技术74附件7：设计、设备制造（或监制）规范及验收标准757.1 设备质量保证和验收标准757.1.1 设备质量保证757.1.2 检验与验收标准75附件8：项目进度表76附件9：技术服务和乙方人员派遣779.1 技术服务时间及内容779.2 乙方服务条件779.3所需人员779.4 安全779.5现场组织789.6运输78附件10：现场指导和甲方人员培训7910.1 现场技术指导7910.1.1指导服务的一般条款7910.2.项目工作安排8010.3.指导服务的持续时间8010.4.现场调试、培训80附件11：保修承诺

10、81附件12：图纸81附件 1：基本技术条件和性能参数1.1 项目概况集团有限公司（以下简称甲方），甲方拟新建2座公称容量120t顶底复吹转炉、1套140t铁水罐喷粉脱硫站（另外预留1座）、1座120t LF钢包精炼炉、1台R10米8机8流方坯连铸机、1台R10米6机6流矩形坯连铸机，预留1台6机6流的大方坯连铸机、预留1台VD真空精炼炉，年产钢水300104t/a，合年产连铸坯291104t/a。本技术文件是设备有限公司（以下简称乙方）根据有限公司（以下简称甲方）招标资料的要求，为新建转炉炼钢车间提供一台R10m八机八流1#方坯连铸机的设计、供货、安装、调试和售后服务的总体方案。方案原则为：

11、经济、适用、快捷、可靠。1.2冶炼基本条件序号名 称单 位指 标备 注1转炉公称容量t1202转炉型式顶底复吹3转炉座数座24车间经常生产炉座 座25转炉平均出钢量t1206转炉最大出钢量t1307转炉平均冶炼周期min36其中：纯吹氧时间min1416平均158车间日平均出钢炉数炉71.49车间最大出钢炉数 炉8010转炉年有效作业天数d312.511车间年作业天数d35012车间年产钢水量104t/a3001.3厂房条件序号跨间名称厂房尺寸（m）面积(m2)起重机吨位台数备注长度跨度轨高1钢水接受跨289.12724.37805.7225/75/15t22连铸跨289.12724.3780

12、5.7100/32t2、20/5t23过渡跨289.121186071.120/5t24出坯跨289.133129540.3(16+16)（旋转电磁吊）t232/10t21.4产品大纲钢厂生产的主要钢种为碳素结构钢（Q235）、优质碳素结构钢（20Mn、72A、82B）、低合金结构钢（20MnSi）、焊条钢（H08、H10MnSi）、冷镦钢（ML1020）、石油管线钢、油井管用钢、锅炉钢、轴承钢、齿轮及轴类用钢、弹簧钢等。主要生产150mm150mm、165 mm165mm、180mm180mm方坯，定尺412m，年产连铸坯160104t/a，供原有轧钢系统；1.5 连铸机主要工艺参数1.5.

13、1 流数和弧形半径按用户要求确定流数为8流，按用户要求连铸机基本弧形半径为R10m。从生产150mm150mm、165mm165mm、180mmx180mm断面炉机匹配来看，生产碳素结构钢或低合金钢，产品质量完全可以保证，生产优质钢及合金钢的拉速则需适当降低10%20%。连续矫直冶金长度及铸坯变形率计算表（按8机8流计算）断面（mm）150150165165180180拉速m/min配合拉速2.442.011.69最大配合拉速2.642.181.83铸机弧形半径m10铸机冶金长度m30铸坯全凝固长度m配合拉速18.818.818.1最大配合拉速20.420.419.6矫直起点处铸坯凝固层厚度m

14、m配合拉速69.2076.1384.58最大配合拉速66.4973.1481.27表面矫直累计变形率%0.440.490.53矫直区单位长度表面变形率%/mm0.00037 0.00041 0.00044 矫直区表面变形速率%/s配合拉速0.0017958 0.0016343 0.0014997 最大配合拉速0.0019454 0.0017704 0.0016246 矫直允许表面矫直累计变形率%1固液相界面矫直变形率%配合拉速0.03380600.03718660.0315962最大配合拉速0.04964340.05460770.0509530矫直区单位长度固液界面变形率%mm配合拉速0.00

15、002820.00003100.0000263最大配合拉速0.00004140.00004550.0000425矫直区固液相界面变形率%/s配合拉速0.00013730.00012480.0000891最大配合拉速0.00021840.00019860.0001557矫直允许固液相界面变形率%0.1结论：1. 设备冶金长度30m，固液相界面矫直变形率（在最大配合拉速条件下），几种断面均能满足。采用连续矫直技术、铸坯矫直时，铸坯的表面及固液两相区界面单位长度变形率及变形速率极小，确保不产生因矫直而引起的表面，内部裂纹。1.5.2连铸机生产能力计算（按8机8流计算）序号项目单位数量备注1浇铸时间m

16、in362浇钢速率 （按最大出钢量：130吨）kg/min3611.113连浇炉数炉/次404准备时间min/次405连浇周期min/次14806连铸坯合格率%99.57合格连铸坯收得率%998年作业率%889年作业时间min/年46252810年连浇次数次/年31311年准备时间min/年1250112年浇铸时间min/年45002713年浇铸炉数炉/年1250114连铸机年产连铸坯能力万t/y160.88说明：上表计算的连铸机年产量160万吨，是在钢水炉产量平均130吨/炉；铸机年作业率88%（321天）；浇铸时间36min/炉；连浇炉数40炉/次情况下达到的（即150mm150mm断面、

17、8流、拉速=2.64m/min），可满足年产160万吨钢坯的要求。1.6 连铸机设备设计理念连铸设备按快速更换、精确定位、免调整、高可靠性理念进行设计。同时均充分考虑水冷措施，以适应连铸设备高作业率的要求。1.7投标项目中涉及的亚新专有技术（含设计专有技术设备不提供全套图纸，仅提供总图和易损件图。不含设计专有技术的设备提供全套图纸，但仅供甲方使用，不得提供给第三方，在不涉及到关键技术的原则上，尽量满足甲方要求）1) 钢包回转台设计专有技术；2) 中间罐车设计专有技术；3) 中间罐冶金专有技术；4) 结晶器设计专有技术；5) 结晶器振动装置设计专有技术；6) 二冷及二冷导向装置设计专有技术；7)

18、 连续矫直及动态轻压下专有技术；8) 拉矫机设计专有技术；9) 火切机设计专有技术；10) 步进冷床设计专有技术；1.8 连铸设备制造1.8.1 设备制造由大型改制国企完成我公司与上海电气集团下属设备制造企业上海力达重工制造有限公司（原上海冶金设备总厂改制）是紧密型合作伙伴。我公司设计的连铸机弧形段设备和其它关键设备均由上海力达重工制造有限公司制造。该厂是大型的非标设备机械制造厂，国外冶金设备公司的许多设备也定点在该厂制造（如奥钢联、西马克等）。因而我公司提供的设备从外观质量和内在质量均可与欧美设备相媲美。1.8.2 组织关键制造加工工艺会审公司每个项目均会组织技术人员会同制造厂工艺技术人员对

19、关键零部件的制造加工工艺和装配工艺进行技术会审，确保制造工艺满足设计图纸的要求。1.8.3 设备制造质量控制和监理在项目制造过程中，公司有专门委派参加项目设计的技术人员担任质量监理人员，按照质量保证体系的要求，对设备制造厂从原材料、配套件采购到制造加工、组装、试车全过程直至设备油漆、包装等进行全面的质量监控，设计有一整套的质量监控记录表，质量控制文件齐全，质量记录全面，使产品制造质量得到全面的控制和保证。按这种质量控制模式，在我公司项目上运作经实践证明，是相当成功的。设备在现场安装做到不会因质量问题造成返工，使安装周期大大缩短，得到用户很高的评价。1.8.4 制造周期公司专门派人员会同设备制造

20、厂对项目的制造加工周期编制严密的进度计划。在实施过程中，定期对计划进度进行检查，发现问题及时进行调整，确保设备的交货期。1.9铸机主要技术参数 机型 ： 全弧形连铸机。弧度半径（m）：10。铸机冶金长度（m）:30。连铸机流数：8机8流。流向距（mm）：1250 mm ，4流与5流之间1500。铸机总长（m）：72 m 出坯辊面标高：+0.000m。铸坯断面（mm）：方坯：150mm150mm（普钢最大设计拉速3.2m/min），165mm165mm、180mm180mm定尺长度（m）：4.3，6，8.6，12 m。钢包回转台：直臂式；带钢水称重装置。单臂承载240t。中间罐车：高低腿（半门型

21、）、液压升降和横移；带钢水称重装置。每台车承载能力100t。结晶器：管式，铜管长度900mm，外置式电磁搅拌。浇注方式：塞棒自动控制浸入式长水口（氩封）保护渣。振动装置：无干扰复式全板簧振动（伺服电动缸驱动）。二冷：气雾冷却。拉矫机:五辊整体式机架；连续矫直。拉矫机辊面线速度（m/min）：4.0引锭形式：刚性引锭杆。引锭存放装置：摩擦传动,油缸倾动。铸坯切断方式：火焰切割机。切前辊道：自由辊辅助拉矫机。切后辊道：变频链式分组集中传动。运输、出坯辊道：链式分组集中传动。出坯方式：终端辊道横向移钢机缓冷冷床液压步进冷床-液压收集台架。1.10 能源介质要求1.10.1 水1.10.1.1 水质指

22、标表一:水质指标（按GB 50580-2010）用水户名称结晶器冷却水设备间接冷却水二次喷淋及设备直接冷却水碳酸盐硬度(CaCO3)mg/l80300450PH79悬浮物mg/l2030悬浮物中最大粒径mm0.2总含盐量mg/l5001000硫酸盐(SO42-计)mg/l150200600氯化物（CL-计）mg/l100150400硅酸盐(SiO2计)mg/l40150总铁mg/l0.53油mg/l2151.10.1.2 供水要求（详细资料后提）表二:供水要求（8流）设备名称用水量水温(C)使用点压力(MPa)使用方式消耗量（m3/h）进水出水进水出水结晶器冷却水120040500.80.20

23、0.25闭路2设备间接冷却水（其中含电磁搅拌冷媒水150m3/h）90040550.60.2闭路2二次冷却（气雾）喷淋水设备直接冷却水400400.8开路510结晶器安全供水300400.31.10.2 燃气、压缩空气（8流）（详细资料后提）用户点名称用户点数同时使用点单 耗（Nm3/h）总 耗（Nm3/h）使用压力（MPa）使用制度（一）氧气1.连铸火焰切割机88655201.2连续2.台上操作用4210200.8间断3.台下操作用6210201.2间断4.中间罐清理601.2间断5.设备维修601.2间断6.铸坯清理601.2间断合计740（二）氩气1.氩封883240.4连续（三）转炉煤

24、气1.中间罐干燥11240024004-5kPa连续2.中间罐烘烤22240048004-5kPa连续3.水口烘烤88302404-5kPa连续合计7440（四）切割气（氢氧气）1.连铸火焰切割机8810800.050.1间断（五）压缩空气1.连铸仪表用净化压缩空气10 Nm3/min0.6间断2.连铸设备动力用压缩空气20 Nm3/min0.5间断3.二冷气雾用普通压缩空气8820 Nm3/min160Nm3/min0.5连续合计190 Nm3/min（普通）10 Nm3/min（净化）1.10.3 连铸机装机容量连铸机系统的设备总装机容量约1500kW，工作容量1250kW。外置式结晶器电

25、磁搅拌装机容量为1500kVA。附件2：技术规格书2.1在线机械设备2.1.1 大包回转台数量：1套结构形式：直臂双叉回转台，带称重装置。主要参数：单臂承重：240t回转半径：4800mm回转速度：1.0rpm（变频可调）0.5rpm（气动事故驱动）回转范围：360电机功率：37kW结构及特点描述：1) 转台安全销气缸驱动。2) 转台工作回转采用减速机变频电机（电机功率：37kw），专用位置开关控制器控制角度和变速点，事故回转采用气动马达驱动。3) 钢包加盖机构安装在回转台上，每个回转臂各独立一套加盖机构，含钢包包盖，带高温岩棉。其回转、升降采用电液推杆驱动。电缆管线采用专用的电气滑环上回转台

26、。4) 大包开浇液压缸分别挂于二转臂下。5) 配备大包称重装置。6) 事故钢包由乙方设计，甲方自供。2.1.2 钢包长水口机械手数量：1套作用： 采用钢流保护浇注时，借助于机械手将长水口安装在钢包滑动水口的下方。定位： 安装在浇铸平台上。结构及特点描述：1) 水平回转：手动。2) 密封形式：氩气。2.1.3 中间罐车数量：2台作用： 用于承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。定位： 安装在浇铸平台上。结构形式：带升降的高低腿（一条轨道在浇铸平台上，另一条为高架轨道）中间罐车。其中一台工作；另一台准备及烘烤。主要参数：承载量：

27、100t升降行程：400mm横移行程：120mm（60 mm）升降速度：1.2m/min行走速度：220m/min（变频传动）行走驱动功率：7.52kW（初步设计确定）结构及特点描述：1) 升降型式为同步油马达结构，欧洲品牌的精密同步油马达输出油液进入布置于中包四角的油缸，保证四缸升降平稳，同步精度为：1%。2) 中间罐横移采用液压缸驱动。3) 变频传动，使走行平稳，对中准确。4) 用拖链将电缆及液压管线引上车体。5) 与中间罐之间的操作防护挡板为摆动形式（气缸驱动，手动操作。）6) 称重装置称量误差：0.2%7) 中间罐车低轨高出浇注平台面200左右 。2.1.4 中间罐数量：2套(共带16

28、套塞棒开闭机构)作用： 将钢包中的钢水分流到每一流。定位： 中间罐车上。结构形式：T形结构接受钢水，采用钢板和加强筋板焊接而成。主要参数：容量：4045t（正常工作）。钢水液面高度：800mm（正常工作）。850mm（溢流）。中间罐钢水停留时间： 12min。水口控制方式：塞棒开闭机构结构及特点描述：1) 中间罐由罐体、包盖、塞棒机构组成。2) 塞棒机构控制用电动缸配置在电控系统中。3) 提供水模试验结果；推荐的挡墙形式等。确保获得合理的流场和温度。4) 包盖的设计能保证高效的烘烤和方便的钢水测温。5) 罐体、包盖、塞棒的内衬耐材由乙方设计，甲方供货。2.1.5 中间罐事故渣盘数量：2个作用：

29、事故应急及盛接浇铸终了时的中间罐底剩余残钢渣定位：浇铸平台中间罐车烘烤位。结构形式：钢板焊接机构，耐材铺设内壁；2.1.6 溢流罐数量：1个作用：中间包排渣定位：位于中间罐与回转台之间。主要参数：溢流罐容量：10t2.1.7 结晶器数量：150mm150mm断面10 套作用：形成铸坯的坯壳。定位：位于振动台架。结构型式：管式结晶器、可安装液面检测装置和外置式电磁搅拌线圈。主要参数：铜管长度：900 mm铜管材质：磷脱氧铜，内表面镀铬。内腔形状：抛物线型（亚新专有技术）。铜管内圆角：4mm。水缝：4mm水速：11m/s足辊：一层足辊、二层喷嘴结构及特点描述：1) 结晶器由外水箱体、水套、定位密封

30、法兰、及足辊、喷淋管组成。2) 水套采用整体精压成型不锈钢水套，确保水缝均匀。3) 铜管由带导水槽的上部卡板固定，端面密封。使冷却水直冲上密封法兰；确保铜管与上法兰密封可靠。4) 足辊和喷淋管为不锈钢材质，均采用各面独立的快速精确定位拆装结构。5) 外水箱体内可安装液面控制的射源（Cs-137）和接受器，外置式电磁搅拌线圈。外水箱体为不锈钢结构。2.1.8 结晶器保护罩数量：1套（8流）作用：保护结晶器壳体。定位：结晶器上部。结构形式：钢板焊接结构，下罩4流一个，上盖板为铸铁盖板。2.1.9 浇铸操作箱悬臂架数量：8套作用：安装浇铸操作箱。定位：结晶器上部。结构形式：可伸缩式结构。结构及特点描

31、述：操作方便，不使用时，可以移出操作位置。2.1.10 结晶器振动装置数量：8套结构形式：复式无干扰全板弹簧。主要参数：振动模式：正弦或非正弦驱动装置：全进口元器件，亚新专利技术伺服电动缸（ZL 200520041518.6）伺服电机功率：6kW额定转速：1400RPM振动频率：0300次/min偏摆：0.10mm振幅（行程）：06mm（连续可调）结构及特点描述：1） 复式全板簧装置可由副板簧承受负滑脱阻力和向上的惯性力，避免主板簧受压引起的振动不平稳。2） 主板簧为宽板簧，设置在中间，更有效地改善偏摆；其平稳性在高频、重载的情况大大优于普通的四连杆振动。副板簧设在两侧，与主板簧在同一平面内，

32、在振动全行程内与主板簧无干扰。3） 专设的防偏摆装置可保证在高频工作状态下，平稳振动。4） 负载平衡弹簧采用可调空气弹簧，可根据负载变化随时调整平衡力。有效地解决了冲击载荷。5） 结晶器安装台架为钢板焊接结构，与结晶器的连接采用快速定位拆装结构，便于快速更换结晶器。6） 结晶器安装后其进、回冷却水、足辊段水冷却喷淋水自动接通，全部板簧、振动台上与结晶器的结合面均为不锈钢材质。7） 振频振幅可在线调整，只需在上位机上作相应的输入即可。并可实现非正弦振动来获得最佳负滑脱时间。8） 振动装置采用伺服电动缸驱动，即时在线检测负载变化，为平衡气囊气压调整提供依据。9） 振动装置公用梁为独立于钢结构平台的

33、振动装置安装梁为钢板焊接结构、精加工件。双立柱框架式，安装于混凝土基础上，与钢结构平台互不影响，保证振动装置定位准确，保证定位精度。10） 润滑：多点干油润滑。2.1.11 二次冷却及导向装置2.1.11.1二冷导向装置数量：8套作用：铸坯、引锭杆支撑和导向。定位：二冷室内。结构形式：焊接水冷支架，设外弧辊及侧导辊。侧导辊为引锭杆和铸坯导向，预留二冷末端电磁搅拌。结构及特点描述：1) 外弧辊采用滚动轴承支承；水冷轴承座。2) 内弧辊及侧导辊采用快速定位安装结构，以确保维修的快捷和方便。3) 润滑：油气润滑。2.1.11.2 二冷喷淋装置数量：150mm150mm 断面8套作用：铸坯冷却。定位：

34、导向装置上。结构形式：气雾冷却。结构及特点描述：1) 各段冷却喷管，均为各面独立，快速定位安装。2) 各段分设的气水集管与各面喷管采用法兰联接。3) 三段冷却，冷却强度分段控制，气水管均为不锈钢材质。4) 采用亚新公司专有的二冷全自动配水模型，根据钢种选择合适的配水模型来自动跟踪，达到最佳的冷却效果。2.1.11.3 二冷公用梁数量：1套结构形式：为钢板焊接结构，精加工件，通水冷却。用于二冷辊架和固定段。2.1.12 拉矫机数量：8套作用：送引锭和铸坯拉矫。定位：拉矫机公用底座。结构形式：全水冷整体单机架（5辊式）。辊列按优化后的连续矫直布置。主要参数：辊子数量：主动辊3个、从动辊2个辊子直径

35、：350mm辊面宽度：上辊为平辊，宽度250mm、下辊为槽形辊，槽形内宽240mm。辊面线速度：0.44.0m/min传动装置：拉辊上下传动，矫辊上辊传动传动功率：35.5kW（变频调速）压下油缸规格：125/90-350（用于拉辊）125/90-430（用于矫直辊）送引锭：8MPa热坯：23MPa液压介质：抗磨液压油结构及特点描述：1) 辊列按连续矫直布置。2) 减速机的箱体箱盖内水冷结构，形式为轴装式，一级螺伞、三级斜齿轮硬齿面传动。3) 辊子、轴承座、机架内水冷，并有密排管式铸坯隔热水套及防护板。4) 独特的水冷通道设计，使辊面得到均匀而充分的冷却。5) 辊面堆耐高温耐磨合金，堆焊层在8

36、00下仍可保持硬度。6) 润滑：油气润滑。7) 水冷油缸。2.1.13拉矫机公用底座数量：1套（8流）作用：安装拉矫机。定位：二冷室和切前辊道之间。结构形式：钢板焊接结构。结构及特点描述：1) 每4流拉矫机各公用一个公用底座。2) 精加工件，钢板焊接结构，与拉矫机采用定位销斜楔快速精确定位连接。2.1.14火焰切割机2.1.14.1火切机机架及轨道数量：1套（8流）作用：安装火切机。定位：切前辊道和切后辊道之间。结构形式：由立柱、横梁、水冷轨道梁、行走检修平台及电缆软管拖链等组成。2.1.14.2 切割小车数量：8台作用：切割钢坯。定位：火切机机架。结构形式：气动夹钳、小车自带走行式。结构及特

37、点描述：1) 上下箱体水冷，中间设安装板2) 割枪摆动与车体走行分别传动。3) 气动夹钳同步。夹钳夹紧铸坯时，将割枪推动至铸坯边缘，可确保切割预热正确。4) 小车具有任意位置切割的功能。主要参数：切割温度：20900切割定尺：可调定尺方式：非接触式红外定尺，切割精度误差在10mm内切割区长度：2400mm切割机走行速度：快速18.6m/min慢速2.5m/min割枪摆动速度：100500mm/min行走传动电机：0.37kW（变频调速）割枪摆动电机：0.25kW（变频调速）2.1.14.3 氢氧发生器（甲方供货） 数量：1套（8流）作用：提供切割钢坯的燃气，甲方提供。2.1.14.4 能介箱（

38、氢氧气） 数量：1套（8流）作用：提供切割钢坯的燃气。2.1.15 切头及切割渣收集槽数量：1套（8流）作用：冲渣和收集。定位：切前辊道和切后辊道之间。结构形式：斜板冲渣收集结构。结构及特点描述：1) 由斜板和二侧各一个及中间一个渣罐组成.2) 采用钢板结构，利用切前辊道冷却水将割渣冲入收集槽罐内。2.1.16 引锭杆数量：8套（含过渡段及引锭头）作用：引导钢坯。定位：引锭存放装置上。结构形式：刚性引锭杆，杆身为多段式连接。主要参数：杆身断面外形尺寸：160210mm半径：R10000mm结构及特点描述：1）由引锭杆身，过渡段及引锭头组成，杆身为二片钢板结构，具有重量轻；刚性好特点，每次送引锭

39、可自动直接送入结晶器。无需人工干预。2）过渡段为锻钢件，用于杆身和引锭头的连接。3）引锭头为锻钢件，经加工而成，随铸坯断面。4）数控机床加工，对弧精度高。2.1.17 引锭杆存放装置数量：8套作用：存放引锭杆。定位：拉矫机和火切机之间。结构形式：夹持摩擦传动, 自适应结构。主要参数：送引锭速度：0.64m/min（变频调速）。传动功率：YZP132S-4；5.5kW（变频调速）倾动油缸规格：E125/90结构及特点描述：1) 引锭杆接收架采用钢板焊接结构，用于支承和导向刚性引锭杆，在接收架上安装有导向和支承辊。2) 驱动装置由电机、减速机（与拉矫机减速机规格相同）及一对夹持辊等组成，辊子与引锭

40、杆的夹紧由弹簧装置实现。3) 润滑：人工加油润滑。4) 刚性引锭杆导向正确，存放安全可靠。2.1.18 切前辊道数量：1套（8流）作用：传送铸坯。定位：拉矫机和火切机之间。结构形式：自由辊加夹送辊主要参数：辊子直径：260mm辊面宽度：260mm辊子数量：10个（每流）夹送辊装置传动功率5.5kW夹送辊辊面线速度04m/min，变频调速结构及特点描述：1) 切前辊道由自由辊及夹送辊装置组成，尾坯由夹送辊装置输 送。正常拉坯时，夹送辊辊面线速度与拉矫机相同。2) 轴承座、辊子、导卫板三处水冷。3) 轴承座用方键定位，不设垫片。4) 润滑：油气润滑。2.1.19 切后辊道数量：1套（8流）作用：传

41、送铸坯。定位：火切机于运输辊道之间。结构形式：分组链式集中变频传动。主要参数：辊子直径：260mm辊面宽度：260mm辊子数量11个（每流）辊面线速度：16m/min传动组数：2组（每流）每组电机功率：5.5kW结构特点即描述：1) 轴承座、辊子、导卫板三处水冷。2) 轴承座用方键定位，不设垫片。3) 润滑：油气润滑。2.1.20 运输辊道数量：1套（8流）作用：输送铸坯。定位：火切机和出坯辊道之间。结构形式：分组链式集中传动。主要参数：辊子直径：260mm辊面宽度：260mm辊子数量：10个（每流）辊面线速度：20m/min传动组数：2组（每流）每组电机功率：5.5 kW活动挡板数量：1个（

42、每流；气缸驱动）结构及特点描述：1) 轴承应用方键定位，不设垫片。2) 活动挡板用于控制铸坯有序进入终端辊道。3) 润滑：油气润滑。2.1.21 终端辊道数量：1套（8流）结构形式：水冷轴承座，免调整，长辊传动。主要参数：辊子直径：395mm单根辊面宽度：约9500mm辊子数量：9个辊间距：1300mm电机功率:5.5kW8固定挡板数量：1个（每流）结构及特点描述：1) 轴承座水冷。2) 轴承应用方键定位，不设垫片。3) 润滑：油气加油。4) 减速电机带独立基础。2.1.22双向横向移钢机数量：1台作用：移动铸坯； 定位：终端辊道上方。结构形式：单梁桥式。主要参数:轨距：14200mm。车体运

43、行速度：18m/min。（变频传动）车体运行电机功率：222kW。结构及特点描述：1) 车架:采用焊接箱型梁结构。2) 驱动装置:由电机、减速机通过长轴传动安装在两侧车轮处的齿轮，再通过齿轮与齿条的啮合驱动车架移动推钢。3) 支承梁:焊接箱型结构，用于安装轨道和齿条.4) 推头提升:采用气缸驱动，气缸在移钢机横梁上提起或放下推头来完成返回或推钢。5) 润滑:各润滑点（除减速机外）用多点干油泵自动加油。2.1.23 过渡冷床数量：1套作用：用于吊运需缓冷的铸坯。定位：热送辊道及步进冷床前。结构形式：水冷滑轨集中冷床。一个5m，一个1.6m主要参数:冷床存坯量：20t。结构及特点描述：1) 该冷床

44、用于缓冷铸坯和事故铸坯的存放。其结构为厚壁管水冷滑轨。2) 吊坯采用铸坯夹具3) 钢坯缓冷采用缓冷坑形式。2.1.24 步进推钢冷床及收集台架（亚新专有技术）数量：1套。结构形式：液压步进式推钢冷床、尾部收集台架。主要参数：运动推板最大行程：0750 mm（可调）。推钢油缸：200/140540（2只）。冷床最大存坯负荷：450t冷床最高进坯温度：800850C冷床最高出坯温度：500C存放铸坯位:23位液压介质：抗磨液压油结构及特点描述：1) 步进式冷床由固定台板、运动推板、液压推钢机构组成。专门用于圆坯的出坯；快速加装配件后可用于长、短定尺方坯及矩形坯的出坯。2) 步进推钢由水冷液压缸实现

45、。其推钢速度有比例阀控制，自动可调。3) 尾部收集台架用于铸坯的收集存放。4) 润滑：油气润滑。5) 液压、润滑配管材质均为不锈钢。2.1.25中间罐在线烘烤装置数量：2套作用：用于中间罐烘烤。（每套负责一个中包的烘烤）定位：浇铸平台二侧烘烤位结构形式：电液推杆摆动，带自吸式浇铸水口烘烤器主要参数：燃料种类：转炉煤气（热值：6.69MJ/Nm3；压力：45kPa）预热温度： 90分钟内达到900以上点火方式：人工倾动角度：90倾动方式：电液推杆长明火介质：转炉煤气浇铸水口烘烤器：介质：压缩空气；压力：0.40.7MPa烘烤最高温度：1100烘烤时间：90 min结构及特点描述：1) 中间罐烘烤

46、干燥装置为机电一体化设备，每套烘烤干燥装置设8只烘烤烧嘴。并带带自吸式浇铸水口烘烤器2) 每台烘烤器均设置独立的控制操作箱3) 设计选型时提供出所需的用气量、压力、接点标高和管径等相关参数2.1.26浸入式水口预热站数量：1套作用：用于浸入式水口烘烤。定位：离线。每个中间包烘烤处设一台主要参数：烧嘴能力：500Nm3/h (转炉煤气，压力：45kPa)点火煤气：20Nm3/h (转炉煤气，压力：45kPa)火焰长度：1500 mm助燃空气量（总）：1200 Nm3/h；助燃空气压力：45kPa烘烤温度：1000，上下温差小于30。烘烤时间：90分钟结构及特点描述：1) 水口烘烤炉为机电一体化设

47、备，以混合煤气为燃料，在规定的时间内烘烤浸入式水口到规定温度，每台水口烘烤炉可同时烘烤10只水口。2) 每台烘烤器均设置独立的控制操作箱。2.1.27 二冷蒸汽排放系统2.1.27.1 二冷蒸汽排放管路数量：2套结构及特点描述：钢板焊接结构。包含管路支架，管路，冷凝水排放装置及隔水百叶窗。2.1.27.2 二冷蒸汽排放风机数量：2台主要参数：风量：100,000Nm3/h2风压：设计确定电动功率：约90kW2结构及特点描述：离心风机；二冷室外二侧各布置一台。2.1.28 钢结构平台数量：1套作用：用于支承中间包车、结晶器、引锭存放等主机设备，存放各种浇铸材料。结构形式：两侧采用钢筋混凝土结构，

48、保证平台稳固，中间部分采用H型钢及钢板焊接结构结构及特点描述：1) 钢结构包括连铸机浇铸操作钢平台、引锭杆存放平台和二冷室。2) 二冷室两侧墙及后墙为钢筋混凝土结构（用于安装振动梁及中间罐车外弧轨道梁）。二冷室上部前墙和下部前墙及检修平台为钢结构3) 不依附于厂房柱的独立结构。4) 振动及二冷装置的安装（钢筋混凝土基础上）不与钢结构部分发生关系；运行可靠,维修方便。5) 钢结构部分在制造厂按机械设备要求制作，振动梁为加工件，退火，喷丸处理。6) 负载能力：浇铸操作钢平台:1.5t/m2；二层检修平台和引锭杆存放平台：0.5t/m2；走道：0.5t/m22.1.29 活动盖板、楼梯、走道数量：1套结构及特点描述：指连铸机所需的各种活动盖板、楼梯、走道等。2.2 中间罐维修区设备2.2.1 中间罐砌筑存放台架 数量：1套。结构及特点描述：6工位。2.2.2 中间罐倾翻装置数量：1套。2.2.3 中间罐永久层砌筑胎模