塑料成型工艺与模具设计杨永顺第十一章压缩成型工.

1、汎械I泊学院钱应平主讲教师塑料威型工艺 及犧具设计一、压缩成型工艺二、压缩模结构组成三、压缩模分类及选用原则四、压缩成型设备与参数校核五、压缩模设计六、压缩模设计结构图例.压缩成型工艺压缩成型又称为模压成型或压制。压缩成型所用设备为压力机。压缩成型是成型热固性塑料的一种主要方法，用于压缩成型的塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。1压缩成型原理及特点(1) 压缩成型原理一、压缩成型工艺R压缩成型动作模拟加料腔内科 的堆枳形状 应当中间葛 四同低.便 于气体排出一、压缩成型工艺（2） 压缩成型特点1）塑料直接加入型腔内，压力机的压力是通过凸模直接 传递给塑料。2）模具结构比较简

2、单，没有浇注系统，也不需复杂的推 出装置。3）料耗少，由于没有浇注系统，减少了浇道凝料。4）使用的设备为一般的压力机。5）压力损失小。6）生产周期长，效率低。7）塑件受到的限制多。8）模具的磨损比较大。一、压缩成型工艺2压缩成型工艺过程塑料种类压缩成型温度(C)压缩成型压力( MPa)14618074214018014 56135J551456851500.353.5120-1603.5-141452000.7-14150 90756加料腔内斜 的堆积形状 应当中间高 四周低 于气休排出一、压缩成型工艺3压缩成型工艺参数(1)压缩成型压力7CD-成=4A，p 农酚醛树脂(PK) 三聚氤胺甲醛(

3、MF) 腮甲醛(UF) 聚酯塑料邻苯二甲酸二丙烯酯(PDPO)环氣树脂有机硅塑料(OSMC)二、压缩模结构组成1压缩模的工作过程压缩模的上模板和 下模板分别安装在液压 机的上、下压板上。上、 下模闭合使装在加料室 和型腔中的塑料受热、 受压，变为熔融态并充 满型腔。当制品固化成 型后，上.下模分开， 推出机构将制品推出。三、压缩模分类及选用原则2）不溢（封闭）式压缩模三、压缩模分类及选用原则3）半溢式压缩模1压缩成型设备2压缩模选用原则（1）塑件批量大，选用固定式模具；批量中等，选用半 固定式或固定式模具；小批量或试生产时选用移动式模 具。（2）水平分型面模具结构简单，操作方便，可优先选用,

4、只要塑件结构许可，应尽就避免选用垂直分型面模具。（3）对流动性差的塑料，且塑件形状复杂时可选不溢（封闭）式模具；当塑件高度尺寸要求高，且带有小型 嵌件时，可选用半封闭式模具；当外形简单，且大而扁 平的盘形塑件可选用溢料（敞开）式模具。四、压缩成型设备与参数校核压缩成型的主要设备是 压力机。但根据传动方式不 同，压力机又可分为机械式 和液压式两种。机械式压力 机常用螺旋式压力机，但因 结构简单、技术性能不稳定, 故而被液压机所取代。2压缩成型设备参数校核（丄）成型总压力的校核计算Fm =06h-AP四、压缩成型设备与参数校核2） 开模力与脱模力的校核计算1）开模力的计算：开模力可按下式计算：FK

5、片2）脱模力计算：为使塑件从模具中脱出，必须满足:脱出力计算公式10K”(3)压缩模高度和开模行程校核nin 人 mx(4)压机工作台面有关尺寸校核压缩模设计时应根据压机工作台面规格和结构来确 定模具的相关尺寸。模具的宽度尺寸应小于压机立柱 (四柱式压机)或框架(框架式压机)之间的净距离。1塑件在模具内加压方向的选择(1)便于加料QasaaiaO*?cino五、压缩模设计(2)有利于压力传递n.r五.压缩模设计(2)有利于压力传递五压缩模设计(2)有利于压力传递五、压缩模设计(3)便于安装和固定恢件一mu五.压缩模设计(3)便于安装和固定嵌件n(no五、压缩模设计(4)保证凸模的强度五、压缩模

6、设计(4)保证凸模的强度Oag QOJOQIHO五、压缩模设计舍(5)应便于塑料流动五、压缩模设计舍(6) 便于抽拔长型芯当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时，应注意 将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致，而将抽拔距 较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯机构。(7) 保证重要尺寸的精度沿加压方向的塑件高度尺寸，因随水平飞边厚度变 化而变化，所以精度要求高的尺寸不宜放在加压方向上。五、压缩模设计附、加料方式加1?内13叭Ift 枳足欣为X业 则萍气怒不JC 斫*积他状为QdJQJD归竝内仪的 枳形択为凹 加.5 55工珊儿好五.压缩模设计附、加料方式刃料證内啊 的般枳殆秋 攻当Vol* 囚ia

7、t. 9 手r仏虫出 mo2凸凹模的配合形式及有关尺寸确定（1）凸模与加料室、凹模的配合形式五、压缩模设计排气溢料槽bl五、压缩模设计(2) 凸凹模配合的结构形式1)溢料式压缩模配合形式3-53-5五、压缩模设计2)不溢式FR缩模配合形式五、压缩模设计2）不溢式压缩模配合形式五、压缩模设计3）半溢式压缩模配合形式7五、压缩模设计承压块科二八:申u 1治|；伞4 f=i五、压缩模设计舎3凹模加料室高度尺寸计算(1) 计算塑件的体积(2) 计算塑件所需塑料原料的体积岭斗= (1 + /)K牛(3)加料腔高度的计算（3）加料腔高度的计算（续）H=h + ( 2)+ (0.5 1.0)五、压缩模设计（3）加料腔高度的计算（续）V-VH =匕）+ (05 1.0)(3)加料腔高度的计算(续)H = U_（K+匕）+ 匕AH =+ （0.5 1.0）+ （0.5