暖通人防施工方案

1、;东湖瑞景小区1#18#住宅楼、人防、地下车库、幼儿园和辅助性用房工程人防暖通施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京城乡建设集团有限责任公司 2012年12月 目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、质量目标4四、施工准备6五、通风管道预埋6六、风管制作、安装 12七、施工保证措施 22八、安全文明施工 26一、 编制依据：本工程施工方案依据国家现行规范标准，甲方提供的马鞍山东湖瑞景人防暖通工程设计图纸、设计交底等编制而成。编制本工施工方案主要引用的规范与标准：1、人民防空工程施工及验收规范 （GB50134-2004）2、建筑工程施工验收统一标准 （GB50300-2001）3、通风与

2、空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）4、人民防空地下室设计规范 （05SFK10）5、防空地下室通风设备安装 （07FK02）二、工程概况：2.2.1 总体简介工程简介：项目名称：东湖瑞景人防地下室工程建筑面积：建筑面积9779平方米，防护面积9587平方米工程地址：马鞍山市江东大道与九华山交汇处建设单位：马鞍山市城发集团置业有限责任公司设计单位：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司监理单位：南京工大监理建设咨询有限公司施工单位：北京市城乡建设集团有限责任公司平时功能为小汽车库，分为3个防火分区，战时分为5个防护单元和一个战时移动电站，防护单元功能为常6级二等人员掩蔽部，另设

3、一个移动电站。2.2.2 工程设计简况：平时：机械通风和消防排烟、辅助局部排湿。战时：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风。电站设风冷系统2.3.1 平时通风及防排烟：送风系统：采用机械进风排烟系统：每个防火分区均设机械防风系统，汽车库内保证6次/小时换气次数。排烟系统：排风系统兼排烟系统，火灾时开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置最远点水平距离不超过30米。当温度280C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及防排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280C情况下不少于30min的防火布。补风系统：汽车库内平时所用进风风机兼做消防时补风机，火灾

4、时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%2.3.2 战时通风：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风三种方式。2.3.3 战时移动电站新风经防护设备、除尘设备后，由一台HTF（A）-6.5消防高温排烟轴流风机，送风量为18000m/h,排除电站内有害气体及柴油机散热量，排风量为 18500m/h，防毒通道换气次数为61次/h,大于40次/h.柴油机排烟管的室内部分，应做隔绝热处理，其表面温度不应超过60C，保温材料采用100mm厚矿棉，再用加筋铝箔缠绕。2.3.4 平站功能转换战时通风防护设备（战时风机外）平时安装到位战时进、排风口部房间内（战时风机除外）的战时风管及风管上的测压管、取样管

5、平时安装到位，战时风管与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。平时将手动密闭阀及防爆波活门关闭，以免平时通风系统漏风，密闭阀门安装时，阀门上箭头方向应与冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。本人防地下室战时利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。平时不安装的战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内顺利完成转换。3质量目标及质量管理措施3.1工期目标本工程2012年9月8日开工，总工期为670 天，在2014年7月9日竣工。3.2实现工期目标的措施3.2.1在本项目经理的统一指挥下，与

6、各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工流水进度。3.2.2根据土建施工进度计划和总体进度计划节点要求，周密安排，精心组织施工。详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。3.2.3作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。3.2.4做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象。3.2.5加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活避免返工，保质、保量完成施工任务。3.

7、3 质量目标3.3.1 合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求,争创黄山杯。3.3.2 所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。3.3.3 工程资料符合安徽省人防办建筑工程资料管理规程的要求。3.3.4 严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。加强现场施工质量检查，做到班组自检、互检、交接检与项目专检结合。配备必要的质量检测工具，用数据说话。3.4现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创马鞍山市安全文明工地。专业配合土建进行施工，确保以上的目标实现。4施工布署41施工组织机构 项目经理执行经理 生产经理技术主管

8、 质量主管 安全主管技 术 员 施 工 员 质 检 员 安 全 员施 工 班 组42施工流水作业安排本专业施工主要分三个阶段：配合土建预埋、预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装。43施工力量总布暑4.3.1施工力量安排：地下人防工程作业期拟投入暖通安装人员15人，其中风管加工、制作组8人（其中焊工1人），安装组7人。在结构砼浇灌施工阶段，4人（其中焊工1人），配合土建进行预制预埋工作；在土建各流水段的建筑粗装修阶段，根据工序要求进行支架、吊架、风管制作、风管安装、设备安装、严密性、漏风、漏光检测、

9、系统调试、防腐保温工作。5施工准备51 技术准备： 织织人防图纸会审人员认真阅图，熟悉设计内容，明确设计意图，解决图纸问题，并形成图纸会审记录。52 机械器具准备： 根据专业特点及施工工艺要求，配备必要的施工机具，满足施工作业要求。53 材料准备： 根据工程进度计划，及时组织进行原材料采购、进场，不能自制的构件要及时外协加工订制。54 人员准备： 根据工程施工作业难度，施工进度和工程量情况配备现场施工作业人员及管理人员，满足工程对人力资源质与量的要求。6主要分项项目施工方法及技术措施611预留预埋： 预埋管件埋入前应进行除锈处理，而后内刷红丹漆两道，随土建施工时一次性浇筑在墙内。预埋管直径应与

10、连接的管道或者密闭阀门、超压自动排气活门的接管管径一致。短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰，管道与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封，不得漏风。短管长度应根据墙厚而定，若短管与风管连接，亦可焊接。人防风管穿密闭隔墙预埋管件图： 1型用于两端不接管与阀 2型用于一端接阀3型用于两端接阀 4型用于一端接阀5型用于一端接管 6型用于两端接管7型用于一端接管、一端接阀612注意事项套管预埋，班组自检合格后向质检员报验。监理验收验收合格后合模，合模时要在场检查预埋件是否偏移、脱落，有问题时及时处理。6.1.3 气密测量管平时必须预埋好，用DN50的镀锌钢管，其管长度L=100+墙厚+100

11、mm，安装完墙面两侧各伸100mm,平时应用丝堵将两端密封。6.1.4 测压管预埋测压管应选用优质DN15镀锌钢管或者不锈钢管制成，预埋到墙体之前进行密闭检查和防锈处理，室内安装铜制单咀煤气阀，室外端弯头煨弯向下 62 安装准备6.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，做好施工计划。6.2.2核对有关专业图纸，查看管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。6.2.3仔细查看预埋件是否准确。6.2.4每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。63 材料检验

12、6.3.1 通风安装的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或人防设计要求。进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。6.3.2 所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。6.3.3 主要设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。6.3.4 手动单页片或多页调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能封闭。6.3.5 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应

13、可靠，在最大工作压力下工作正常。6.3.6 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准的规定、并具有相应的产品合格证明文件。6.3.7 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得擅自更换。6.3.8 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。64 风管加工制作：6.4.1 战时进、排风系统：进风机吸入口软接头至扩散室段，必须采用3-5毫米的钢板气密焊接而成，并应有向扩散室1%的坡度。进风机出口管道用镀锌钢板按常规施工。风管质量应符合通风空调工程施工质量验收规范(GB20243-2002)规定。 风管材料：地下室主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无要求时，钢板厚度应大于0.

14、75mm.风管材料采用镀锌铁皮的厚度见下表：风管最长边长或者直径（mm）10001000-20002000-4000铁皮厚度送风管（mm） 1.0 1.0 1.2铁皮厚度排风、排烟管（mm） 1.0 1.22.0(钢板)6.42 基本的划线方法是圆等分。展开方法亦采用放射线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口连接方法。咬口按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。6.4.3 钢板厚度1.2mm采用咬接；1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风

15、管法兰的螺栓的间距不应大于150mm,管壁厚度1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。6.4.4 矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。6.4.5 圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。6.4.6 矩型风管边长大于或等于80

16、0mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。如采用角钢框加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。6.4.7 法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。6.4.8 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿

17、（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。6.4.9 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。6.4.10 风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见下图）。纵向焊接必须错开。6.4.11 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度

18、不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。见下图6.5. 风管安装6.5.1送排风系统，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔

19、洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。6.5.2确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。6.5.3 支、

20、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。6.5.4方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见下图。6.5.5为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的

21、法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用3mm无尘石棉板；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。6.5.6法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。6.5.7风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；

22、也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。6.5.8风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可

23、将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。6.5.9在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于3mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见下图。6.6风管检测6.6.1风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：a

24、、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合下表的规定。系统风管允许漏风量（m3/hm2）低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P指风管系统的工作压力（Pa）。b、低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50%。c、土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。d、送、排风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。e、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到

25、保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统； 6.6.2 风口安装风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。见下图。6.6.3 自动活气门安装：活门安装前应存放干燥处阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有油脂，以防腐蚀，外套应除锈涂漆，转动部位应注润滑油，重锤螺钉等部位涂刷工业凡士林。自动排气活门外套与短管应用

26、法兰连接，法兰间必须垫以4-5毫米的橡胶垫片，以保证法兰间密闭不漏气。活门重锤的位置必须置于超压一侧。 6.6.4 过滤吸收器安装：过滤吸收器两端必须用橡胶软管与管道连接（过滤器两端自带）与管道之间用法兰连接，法兰之间应垫以4-5毫米厚的橡胶垫片。安装时注意虑烟层在前，虑毒层在后。两个以上的虑毒器，不准叠放，必须用专门的支架或者吊钩分别架空，不得依赖风管支撑6.6.5 除尘器安装：LWP型除尘器，安装前应用60-70C的10%苏打水溶液清洗干净，风干后侵上20#（或者10#）机油，静淋3-5分钟后，装入除尘室的框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。6.6 风机安装6.6.1 通风风机安装

27、所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。6.6.2 通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见下图.6.6.3 在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直

28、接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。6.6.4 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。6.6.5 通风机的进风

29、管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。6.6.6 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执

30、行。6.7风机调试：6.7.1风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。6.7.2风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过

31、 80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。7. 施工保证措施7.1.1 保证质量技术组织措施建立工程质量管理小组 组 长：吴永刚 副组长：章德斌、冯亮 组 员：外包施工队班组长 小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。7.1.2 根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。7.1.3 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。7.1.4 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。7

32、.1.5 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。7.1.6 根据工程目标为黄山杯，制定质量目标设计，详见下表质量目标设计表控制项目主要控制点主要控制人工作依据工作见证施工准备阶段1设计交底对设计提出疑问，了解设计意图技术总工工长图纸及相关文件设计交底记录2施工组织设计施工部署，主要项目施工方法，质量保证措施技术总工工长经研究确定的原则和施工图、规范、规程审批后作为施工指导书3材料采购材料质量工长材料员预算材料计划施工图纸现场材料报验4施工组织设计交底施工组织设计主要内容技术总工已审批的施工组织设计交底纪录5材料机具进场按计划和要求进场工长质检员采购计划表进货

33、检验记录；可追溯性材料设备产品记录6预留洞预埋件洞口大小、位置、标高工长质检员施工图及规范预检记录施工阶段1通风管道安装尺寸、支吊架固定、工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录2防排烟管道安装管径支架固定、尺寸及标高工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录3风机安装位置、标高风工长质检员施工图及规范预检记录及试验记录4分项工程验收分项分部质量检验评定风工长质检员建筑安装工程质量统一标准分项工程质量验收记录7.2成品保护措施7.2.1 材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。7.2.2设备开箱点件后，对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装

34、就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。7 .2. 3 本专业施工人员应对其它专业的成品加强保护认识，必须保护的土建成品为：地面台阶防水层瓷砖面砖等。使用的梯子等工具底部应加软垫，在成品房间套丝电气焊时下面必须垫板，管道要轻拿轻放，不得在已完成的地面上拖拉，乱扔废弃物。7.3 保证安全的技术组织7.3.1 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，外包队设专职安全员纳入项目经理部统一管理。7.3.2 明确安全工作职责a 、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技

35、术人员对施工中的安全技术问题负责。b、技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。c、材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。d、项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。 e、工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。7.3.3 加强安全技术管理工作a、各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。b、实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。7.3.4 严明安全纪律a、施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。严禁酒后上岗。b、严格执行各种安全操作规程。c、根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。7.3.5 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。7.3.6根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。7.4