铝板带箔加工工艺

1、铝板带箔加工工艺铝板带箔加工工艺 ssssCopyright 20082010 SNTO. All right R1.铝加工根底知识2.晟通主要产品及加工流程3.铝板带箔工过程中的主要相变4.需要解决的问题目目 录录Copyright 20082010 SNTO. All right RCopyright 20082010 SNTO. All right RCopyright 20082010 SNTO. All right RCopyright 20082010 SNTO. All right RCopyright 20082010 SNTO. All right R1.3 1.3 铝合金冷

2、轧坯料比较铝合金冷轧坯料比较 铸轧坯料法加工工艺流程短、投资省、工艺相对简单、见效快；缺点产品内部组织及外表质量相对较差，无法生产某些硬合金或特殊合金。 热轧坯料法加工工艺生产的产品种类比较齐全。 铸 轧 冷 轧高温退火 冷 轧中间退火 冷 轧重卷切边 粗 轧 合 卷 精 轧 分 切成品退火第1道次第2-4道次第5道次第6-9道次第10道次 包装入库铸轧轧制退火精整2.2.双零箔产品加工流程双零箔产品加工流程Copyright 20082010 SNTO. All right R除气箱出口氢含量大于的固体颗粒除净率90 2.1 铸轧加工Copyright 20082010 SNTO. All

3、right RL1L2L3L铸嘴辊轴线铸轧区L1:变形区L2:结晶区铸造区L3:冷凝区Copyright 20082010 SNTO. All right R (1) 轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定形状、尺寸和性能。 轧制冷轧、箔轧粗轧、精轧轧制冷轧、箔轧粗轧、精轧Copyright 20082010 SNTO. All right R (2) 绝对压下量：h=H-h，h绝对压下量，mm；H轧件轧前厚度，mm；h轧件轧后厚度，mm。 加工率：=h/H100% (3) 总加工率：两次退火间总的冷轧

4、压下率，在允许的条件下，尽量采用大的加工率。 (4) 特点：轧制过程中产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低，产品尺寸精度高，外表品质和板形好，组织和性能均匀。Copyright 20082010 SNTO. All right R冷轧轧机主体远看图这个过程的完成称为一个道次这个过程的完成称为一个道次上卷上卷卸卷卸卷轧制轧制Copyright 20082010 SNTO. All right R1 1 退火的工艺过程：退火的工艺过程： 退火是铝及铝合金板带材生产中的一个关退火是铝及铝合金板带材生产中的一个关键工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三个键工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三

5、个阶段组成，如以下图所示。阶段组成，如以下图所示。2 2 退火的主要目的：退火的主要目的： 1) 1)高温均匀化退火高温均匀化退火, , 消除或局部消除消除或局部消除偏析。偏析。 2) 2)中间厚度退火简称中退，不仅可以中间厚度退火简称中退，不仅可以消除加工硬化，有利于进一步轧制，而且还能消除加工硬化，有利于进一步轧制，而且还能改善最终制品的组织与性能。改善最终制品的组织与性能。 3) 3)成品厚度退火，燃烧和挥发冷轧时滞留成品厚度退火，燃烧和挥发冷轧时滞留 退火退火简单退火工艺过程示意图简单退火工艺过程示意图时间时间/h/h温度温度/ /在板面上的轧制油，确保产品外表洁净卫生;可以改善和控制

6、产品的组织与性能，满足不同的需求。Copyright 20082010 SNTO. All right R 1 1控制温度的方法有两种：一种是控制炉温，另一种是控制金属温度。控制温度的方法有两种：一种是控制炉温，另一种是控制金属温度。 2 2加热方式也有两种：一种是定时定温加热，另一种是差温加热。加热方式也有两种：一种是定时定温加热，另一种是差温加热。 两种加热方式的优缺点：两种加热方式的优缺点： 在相同的条件下，定时定温到温时间长，但料卷温度均匀。而差温加热到在相同的条件下，定时定温到温时间长，但料卷温度均匀。而差温加热到温时间短，但料卷温度均匀性差。温时间短，但料卷温度均匀性差。3 退火温

7、度控制退火温度控制Copyright 20082010 SNTO. All right R 装炉量不一样，料卷宽度不一样，金属到温时间也不一样。因此经常在装炉退火前，需要在产品上打放弯曲热电偶，以便把实际金属温度理想控制在工艺要求的范围内，从而可获得所需的机械性能。 大卷：一般打在距内圆 15-20 mm小卷：一般打在距外圆 15-20 mm 深度大于20mm。4热电偶的使用热电偶的使用Copyright 20082010 SNTO. All right R1 1 精整的概念精整的概念 针对来料一般为轧制带卷，所进行的几何尺寸、外表质量及板形质针对来料一般为轧制带卷，所进行的几何尺寸、外表质量

8、及板形质量等的加工和整理工作。它包括剪切、矫直、包装等。量等的加工和整理工作。它包括剪切、矫直、包装等。2 2 常见的精整工序及主要目的常见的精整工序及主要目的 根据设备不同，常见的铝及铝合金精整工序有以下几种：根据设备不同，常见的铝及铝合金精整工序有以下几种： 重重 卷：主要用于将轧制带卷沿纵向切成铝带材，只切一条，实际只卷：主要用于将轧制带卷沿纵向切成铝带材，只切一条，实际只起切边作用。起切边作用。 合合 卷：主要用于将需要叠轧的两张箔合成一个铝卷。卷：主要用于将需要叠轧的两张箔合成一个铝卷。 分卷分卷( (分切分切) )：主要用于将双张铝箔分成单张箔材。：主要用于将双张铝箔分成单张箔材。

9、 精整精整Copyright 20082010 SNTO. All right R3.铝板带箔加工过程中的相变铝板带箔加工过程中的相变Al-Fe-Si系Al角的亚稳液相面投影图虚线表示平衡液相线的位置Langsrud Y. Silicon in commercial aluminum alloys-what becomes of it during DC-casting?Key Eng. Mater.,1990, 44-45:95.Copyright 20082010 SNTO. All right RCopyright 20082010 SNTO. All right R 铝箔材料中的高温相

10、变铝箔材料中的高温相变 在非平衡凝固条件下，铸锭中可能出现多种非平衡亚稳相，虽然这些合金相的体积分数很小，但是却对产品的机械性能、加工性能以及化学性能等产生非常重要的影响。 高温相变中的典型工艺：均匀化热处理。铸锭组织中的多种亚稳相将向更稳定的相转变。铸锭组织中主要存在的相有：c(AlFeSi)相：盘状 p(AlFeSi)相：块状或片状 Al6Fe和AlmFe相：丝织状 Al3Fe相：不规那么长针状 在均匀化过程中，非平衡p(AlFeSi)相和Al6Fe、AlmFe相将逐渐溶解并分别向平衡相b(AlFeSi)相和Al3Fe相转化，同时原有的b(AlFeSi)相和Al3Fe相也将不断长大。Cop

11、yright 20082010 SNTO. All right R 铝箔材料中的中温相变铝箔材料中的中温相变 铝箔毛料在冷轧变形之后，要经过一次高于再结晶温度的中间退火，以消除加工硬化和内应力，并改变第二相的存在状态、降低杂质元素Fe、Si的固溶度，使材料塑性得以恢复。 在380下的再结晶退火过程中，基体中会大量析出c(AlFeSi)相和少量的短棒状b(AlFeSi)相和针状Al3Fe相。同时，在380保温46小时，基体中原有的片状相p(AlFeSi)逐渐转变为c(AlFeSi)相。Copyright 20082010 SNTO. All right R4.需要解决的问题需要解决的问题以1235合金为例：在铸轧过程中，如