煤矿采掘开设备日周月检修记录表

1、采煤机日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动 电缆、电缆夹、水管、油管目测无挤压、无破损、无渗漏 操作手柄、按钮操作操作轻便，动作灵活，准确可靠，无卡滞现象压力表目测无损坏,油压显示不高于20mpa,水压显示1.5mpa4mpa喷嘴、水阀及水量目测 喷嘴能形成雾状喷雾、无堵塞和损坏，水阀开启关闭灵活可靠、无渗漏各部位油位探针检查牵引箱、摇臂油位应在油箱容积1/32/3；中间箱泵站油箱油位应在油箱容积2/33/4 制动器操作制动可靠，无自溜现象（工作面倾角大于等于15&#

2、176;，需每日检查）行走轮目测测量行走轮与销轨啮合正常 截齿、齿套目测无丢失或损坏各运转部位耳听触摸运转平稳、声响正常，噪音不大于97db（a）、运转40分钟内，不得出现局部异常温升超过 72度（正常温升外壳触摸35秒不烫手）拖缆装置目测拖缆装置连接可靠牢固无变形滚筒轴向撬动滚筒不得出现轴向窜动，齿座丢失不超过2个 导向滑靴、滑撬测量磨损量横向不得超过10mm，纵向不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm待添加的隐藏文字内容1调高油缸观察无漏油、自降现象，升降正常运行日志查看记录齐全、内容真实说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（）

3、 采煤机周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人 水阀过滤器、粗过滤器、精过滤器拆卸水阀过滤器芯、粗过滤器芯、精过滤器芯清洁无堵塞摇臂、行走部、中间箱泵站油质取样外观透明、 澄清，气味良好，照常使用；透明有小黑点、气味良好，过滤后使用；泵站n100抗磨液压油出现乳白色，气味良好，试样静止后油液由上而下澄清，说明是空气混入所致，排除空气后仍可使用。观察滚筒固定螺栓扳手无松动、螺栓压平弹簧垫圈；无损坏，防松装置齐全有效，螺帽无磨损变形紧固电动机、电缆兆欧表摇测热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5m说明：根据检查项目的

4、实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 采煤机月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电机绝缘、密封情况目测密封不漏油，用1000v兆欧表摇测定子绕组对基座阻值不低于30 m，记录完整摇测滚筒目测螺旋叶片磨损量不超过内喷雾喷嘴基座的螺纹、不超过厚度的1/3测量水阀过滤器、粗过滤器、精过滤器拆卸水阀过滤器芯、粗过滤器芯、精过滤器芯清洁无堵塞，每月必须更换一次，记录完整查看摇臂、行走部、中间箱泵站取样外观透明、 澄清，气味良好，照常使用；透明有小黑点、气味良好，过滤后使用；泵

5、站n100抗磨液压油出现乳白色，气味良好，试样静止后油液由上而下澄清，说明是空气混入所致，排除空气后仍可使用。无渗油、漏油现象观察滚筒固定螺栓扳手无松动、螺栓压平弹簧垫圈；无损坏，螺帽无磨损变形,更换损坏螺栓、垫圈及防松装置，记录完整紧固电控箱及接线柱、端子排目测腔室内排线整齐，线号清晰，连接牢固，干燥整洁，记录完整电器元件操作观察控制变压器、真空接触器、主控器、瓦斯检测仪、变频器、漏电闭锁模块、隔离开关、电抗器组、电容组件、熔断器（快熔）、按钮开关接线牢固、动作灵活、保护齐全、屏显正常说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 刮板机日

6、检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动减速器目测无异常噪音、振动；无漏油现象，温升不得大于70；透气塞通畅、无堵塞链轮目测润滑状况良好、无过热手试刮板目测无缺少、损坏；长度磨损不得大于20mm、高度磨损不得大于8mm测量圆环链、接链环、刮板e型螺栓、螺母目测圆环链无缠结、不松弛；接链环连接可靠、刮板e型螺栓、螺母无损坏或丢失；螺栓、螺母拧紧舌板、拨链器目测舌板完好，圆环链能顺利通过拨链器，无跳链、卡链现象机尾回煤罩目测无回煤现象、回煤罩完好中间部目测完好无损坏、无丢失槽间

7、搭接目测各槽间搭接平滑，哑铃销无丢失销排目测排列平直，无损坏或明显变形冷却水管目测无损坏、无漏液运行日志查看记录齐全、内容真实说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 刮板机周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人减速器目测油位不低于减速器箱容量1/3，不高于减速器箱容量的1/2电动机目测接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5m紧固链轮目测圆环链与链轮啮合完整无跳链现象，注入油脂并记录完整圆环链测量圆环链拉长不超过原长度的2.5%

8、舌板、拨链器目测无变形、损坏及丢失中间部目测推移耳无裂纹或断裂，中底板焊缝无开焊或中板磨损量不超过板厚30%，槽帮磨损量不大于15mm连接罩目测无杂物在连接罩内堆积说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 刮板机月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人减速器目测油位不低于减速器箱容量的1/3，不高于1/2润滑油取样透明、 澄清煦常使用；透明、有小黑点过滤后使用；如油液自下而上澄清，则说明油液中混入水份，不能继续使用，更换新油；黑褐色更换新油观察链轮目测圆

9、环链与链轮啮合完整无跳链现象圆环链测量圆环链截距拉长不超过原长度的2.5%，连环直径磨损量不得大于2mm舌板、拨链器目测无变形、损坏及丢失中间部目测推移耳无裂纹或断裂，中底板焊缝无开焊或中板磨损量不超过板厚30%，槽帮磨损量不大于15mm连接罩目测无杂物在连接罩内堆积说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 喷雾泵日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动锁紧装置 扳手无松动 紧固柱塞目测工作状态漏液每分钟不超过1-

10、2滴，柱塞无严重划伤拉毛卸载阀操作无泄漏，工作正常观察传动箱测量无漏油现象、不低于红线，不超过绿线、温升不得大于75 过滤器目测清洁无污垢润滑油池油量目测油量不低于油池的2/3运行日志查看记录齐全，内容真实说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 喷雾泵周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电动机目测接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5m紧固联轴器螺栓扳手无松动紧固柱塞目测工作状态漏液每分钟不超过1-2滴，柱塞无严重划伤拉毛卸

11、载阀操作无泄漏，工作正常观察过滤器组目测清洁无污垢润滑油池油量目测油量不低于油池的2/3说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 喷雾泵月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电动机目测接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5m紧固传动箱油质取样透明、 澄清照常使用；透明、有小黑点过滤后使用；乳白色试样静止后。油液由上而下澄清，说明是空气混入所致，排除空气后仍可使用。如油液自下而上澄清，则说明油液中混入水份，不能继续使用，更换新油；

12、黑褐色更换新油查看联轴器螺栓扳手无松动紧固柱塞目测工作状态漏液每分钟不超过1-2滴，柱塞无严重划伤拉毛卸载阀操作无泄漏，工作正常观察过滤器组目测清洁无污垢润滑油池油量目测油量不低于油池的2/3说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 乳化液泵站日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动传动箱测量无漏油现象、不低于红线，不超过绿线、温升不得大于75 锁紧装置 扳手无松动 紧固柱塞目测工作状态漏液每分钟不超过1-2滴，柱

13、塞无严重划伤拉毛卸载阀操作无泄漏，工作正常观察润滑油池油量目测油量不低于油池的2/3乳化液浓度测量高档普采浓度为2-3%；综采浓度为3-5%运行日志查看记录齐全，内容真实说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 乳化液泵站周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电动机目测接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5m紧固锁紧装置 扳手无松动 紧固柱塞目测工作状态漏液每分钟不超过1-2滴，柱塞无严重划伤拉毛卸载阀操作无泄漏，工作正常观察润

14、滑油池油量目测油量不低于油池的2/3乳化液浓度测量高档普采浓度为2-3%；综采浓度为3-5%各部油温测量曲轴箱75，乳化液80，泵体60乳化液浓度测量高档普采浓度为2%-3%；综采浓度为3%-5%过滤器操作观察回液过滤器、吸液过滤器、磁性过滤器清洁无污垢说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 乳化液泵站月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电动机目测接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5m紧固传动箱油质取样透明、 澄清照常使用

15、；透明、有小黑点过滤后使用；乳白色试样静止后。油液由上而下澄清，说明是空气混入所致，排除空气后仍可使用。如油液自下而上澄清，则说明油液中混入水份，不能继续使用，更换新油；黑褐色更换新油查看柱塞目测工作状态漏液每分钟不超过1-2滴，柱塞无严重划伤拉毛卸载阀操作无泄漏，工作正常观察润滑油池油量目测油量不低于油池的2/3乳化液浓度测量高档普采浓度为2-3%；综采浓度为3-5%各部油温测量曲轴箱75，乳化液80，泵体60乳化液浓度测量高档普采浓度为2%-3%；综采浓度为3%-5%过滤器操作回液过滤器、吸液过滤器、磁性过滤器清洁无污垢，高压过滤器清洗或更换，记录完整蓄能器压力仪表压力不低于5mpa，不高

16、于14.4mpa 测量说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 掘进机日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动电缆、水管、油管目测无挤压、无破损、无渗漏操作手柄、按钮操作操作轻便，动作灵活，准确可靠，无卡滞现象压力表目测无损坏,油压显示不高于18mpa,水压显示1.5mpa3mpa喷嘴及水量目测 喷嘴能形成雾状喷雾、无堵塞和损坏，水阀开启关闭灵活可靠、无渗漏各部位油位探针检查截割臂、二级行星减速器、星轮驱动装置油位

17、应在油箱容积1/32/3；油箱注满说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（）掘进机周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电动机目测接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5m紧固压力表目测无损坏,油压显示不高于18mpa,水压显示1.5mpa3mpa各部位油位探针检查截割臂、二级行星减速器、星轮驱动装置油位应在油箱容积1/32/3；油箱注满过滤器目测无堵塞第一运输部目测圆环链无缠结、不松弛；接链环连接可靠、刮板e型螺栓、螺母无损坏或丢

18、失；螺栓、螺母拧紧驱动装置操作驱动装置转动正常说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 掘进机月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电控箱及接线柱、端子排目测腔室内排线整齐，线号清晰，连接牢固，干燥整洁，记录完整截割减速器、行走部、泵站油箱取样外观透明、 澄清，气味良好，照常使用；透明有小黑点、气味良好，过滤后使用；泵站n100抗磨液压油出现乳白色，气味良好，试样静止后油液由上而下澄清，说明是空气混入所致，排除空气后仍可使用。无渗油、漏油现象观察电器元

19、件操作控制变压器、真空接触器、主控器、瓦斯检测仪、漏电闭锁模块、换向器、熔断器（快熔）、按钮开关接线牢固、动作灵活、保护齐全、屏显正常观察马达操作运转漏损正常 驱动轮目测行走轮与履带板啮合正常测量运输部链轮目测圆环链与链轮啮合完整无跳链现象过滤器操作过滤器清洁无污垢，记录完整观察回转轴承操作连接螺栓紧固，不缺黄干油说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 移动变电站日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动电缆目测无

20、挤压、无破损按钮操作操作轻便，动作灵活，准确可靠，无卡滞现象高低开关连锁线目测连锁线无破损、挤压现象接地保护目测保护有效液晶显示板目测无破损、显示清晰、表面无污物防爆面目测防爆接接触面完好、无污物运行日志查看记录齐全、内容真实说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 移动变电站周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人温度监视器件操作温控开关灵敏有效、温度监视器件无损坏 对低压电网最远点组织试跳操作动作灵敏可靠控制开关接触器目测接触器完好、无烧伤、内部螺栓

21、齐全说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 移动变电站月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人滚轮小车操作滚轮完好、动作灵活、无卡滞现象绝缘目测变压器无受潮现象、瓷套管表面无裂纹摇测测干变温升目测温升正常测量接线柱、瓷瓶目测接线柱无滑扣，瓷瓶无裂纹测试低压电网的绝缘阻值摇测网络绝缘电阻值不低于40兆欧说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 液压支架日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设

22、备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人立柱和千斤顶目测伸缩不漏液，无自降现象；活塞杆无变形，缸体外表无损伤；各连接部位连接正确顶梁柱帽、底座柱窝、各连接千斤顶支撑耳座、底梁等结构件目测各受力结构件完好，无影响使用的变形，焊缝无开裂现象各部位阀块、阀组目测操作各部位阀块、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠；安全阀压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音各部位连接高压液管目测高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象；接头无严重锈蚀、变形，在无压力情况下应可以自由旋转 柱靴及柱帽的销轴、管接头的u形销、螺栓、穿销目测柱靴

23、及柱帽的销轴、管接头的u形销、螺栓、穿销等齐全运行日志查看记录齐全、内容真实说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 液压支架周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人立柱和千斤顶目测测量立柱和各种千斤顶密封良好、不漏液、动作可靠、无损坏、不影响使用；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm顶梁柱帽、底座柱窝、各连接千斤顶支撑耳座、底梁等结构件目测各受力结构件完好，无影响使用的变形，焊缝无开裂现象各部位阀块、阀组目测操作各部位阀块、

24、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠；安全阀压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音侧护板，推拉杆测量侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm活柱镀层目测活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上不多于3处；安全阀更换升井测试安全阀定期抽查试验（安全阀每半年轮流更换检修调试1次），开启压力不小于0.9ph（额定工作压力），不大于1.1ph；关闭压力不小于0.85 ph推拉千斤顶与刮板运输机及防倒千斤顶与底座联结部位目测推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与底座联结可靠说明：根据检查项目的实际情况，参照

25、完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 液压支架月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人底盘操作有无损坏滚筒目测有无损坏支架目测是否有裂纹各齿轮工作查看是否正常说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 皮带运输机日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人托辊目测听侧托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象喷雾和防尘装置查看喷雾和防尘装置齐全，雾化效果

26、良好，煤尘无漂移现象张紧车查看张紧车前后移动在正常的范围内，行走灵活、无卡租现象导向轮查看导向轮固定牢靠绳卡子无松动现象绳卡子查看张紧绞车的绳卡子无松动现象清扫器查看清扫器固定牢靠，并与胶带密贴，清扫效果良好，骨架不摩胶带电动机测试电动机温度是否正常液力偶合器目测液力偶合器是否有漏液现象易熔塞和防爆片查看易熔塞和防爆片完好，无其它材料代替防护栏、罩、网查看各种安全防护栏、罩、网安装完好，固定牢靠减速器目测减速器无漏油，温升正常，转动无异响保护装置试验各种安全保护装置灵敏可靠连接装置查看皮带各接头卡子处连接牢靠皮带架查看皮带架内无杂物，无浮煤说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果

27、栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 皮带运输机周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人机头、机尾架和拉紧装置架查看机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊或变形，固定可靠机尾架查看机尾架滑靴平整，连接紧固中间架查看中间架平直无开焊现象制动装置查看制动装置各销轴不松动，不缺油制动装置测试制动装置各传动杆件灵活可靠闸轮目测闸轮表面无油迹液力偶合器查看检查或更换液力偶合器弹性橡胶盘托辊支架查看更换锈蚀、变形严重的托辊支架说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（

28、） 皮带运输机月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人机头、机尾架和拉紧装置架查看机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊或变形，固定可靠机尾架查看机尾架滑靴平整，连接紧固中间架查看中间架平直无开焊现象制动装置查看制动装置各销轴不松动，不缺油制动装置测试制动装置各传动杆件灵活可靠闸轮目测闸轮表面无油迹液力偶合器查看检查或更换液力偶合器弹性橡胶盘托辊支架查看更换锈蚀、变形严重的托辊支架说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 搅拌喷浆系统日检记录表使用单位： 使用

29、地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动传动链轮螺栓敲击紧固可靠分链器眼看磨损程度不大于5mm设备运转声音听测无异响刮板链螺栓敲击紧固可靠电控箱、电气线路目测无异常、破损各密封部位目测无漏油卫生情况目测干净无杂物说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 搅拌喷浆系统周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人三角带目测伸长量不大于10mm筛网目测无变形、无开焊设

30、备运转声音听测无异响各焊接部位目测无变形开焊电控箱、电气线路目测无异常、破损运转各部位减速机目测润滑油量符合标准搅拌轴或搅拌旋叶目测无开焊及变形说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 搅拌喷浆系统月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动电动机绝缘状况摇测对地绝缘阻值不低于0.5m筛网目测无变形、无开焊设备运转声音听测无异响链条目测伸长量不大于3%电控箱、电气线路目测无异常、破损刮棒目测磨损不大于5mm，无弯曲减速

31、器目测更换润滑油说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 侧卸式装岩机日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人油管外观无破口链轨外观磨损不大于5mm张紧装置查看弹簧不断裂，磨损不严重设备运转声音听测无异响履带敲击紧固可靠电控箱、电气线路目测无异常、破损各密封部位目测无漏油卫生情况目测干净无杂物说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 侧卸式装岩机周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号

32、：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人所有连接紧固件敲击齐全、牢固可靠、无松动电动机绝缘状况摇测对地绝缘阻值不低于0.5m筛网目测无变形、无开焊设备运转声音听测无异响链条目测伸长率不大于3%电控箱、电气线路目测无异常、破损减速器目测更换润滑油说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 侧卸式装岩机月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人电动机绝缘情况摇测对地绝缘阻值不低于0.5m冷却装置摇测对地绝缘阻值不低于 0.5m，风

33、扇完好滤油器目测滤油网完好操作阀组目测操作阀组无明显漏油销轴目测无变形电控箱、电气线路目测无异常、破损马达目测出口压力不大于18mpa说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 液压钻车日检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人油管外观无破口链轨外观磨损量不大于5mm张紧装置查看弹簧不断裂，磨损不严重设备运转声音听测无异响履带敲击紧固可靠电控箱、电气线路目测无异常、破损各密封部位目测无漏油凿岩机目测无赌油现象钻臂目测无变形说明：根据检查项目的实际情况，参照完

34、好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 液压钻车周检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施检查人验证结果闭环人油管外观无破口链轨外观磨损量不大于5mm张紧装置查看弹簧不断裂，磨损不严重设备运转声音听测无异响履带敲击紧固可靠电控箱、电气线路目测无异常、破损各密封部位目测无漏油油缸目测油缸无变形无漏油马达听、看无异响，出口压力不低于20mpa滑块看滑块滑动正常说明：根据检查项目的实际情况，参照完好标准，在检查结果栏内做评价标记 好（）；不好（）；未检查（） 液压钻车月检记录表使用单位： 使用地点： 设备型号：设备编号：检查日期：检查项目检查方法完好标准检查结果处理措施