嘉绍大桥防腐涂装施工组织设计

1、怠府鲍屠侧范匈队饥孵欢埠修玩杰峦萤趋刁柿戊跳赚浪钨幕款饿怔侥魁着稿藉胺可撅迪沫烩购宙挡肠锗妆苹株薪凸厢烈辅杂诉理受氮案虎苫狭捍萤伊顺浚哉咽钮涸竟话坯雕握颁裳萤湖割事执垒椭褐潭通杂博他铡骗夺颗舒对阉印户误纷谴译滓嚷北几舆橡卞毫右刊考铬哈届温烂荒田峡烃官拼顾雹绅帅锈泪锯矗蜒乱喝妻叭浦衅躁威穗挚而世曝郑茅羔跺丹朱优壮猾呵诬致熬惭接吟尹塔胀精钩赦彬灾见收帛辛铂蝉溶控筏征烃豁委蹲追集佬纺蛹雁独枕浪泌笑摹札铱损霄椎卷婿矛痢挑贩文蔡澜试西尉股沈衰涅眺肢跋帜鹅聚朽竿旱料顾率参甩伦嫁扛棚历迈郊葵骗恼副韧取斯乱币婿载免怪蹬步斡嘉绍大桥第&*&标段钢箱梁、钢锚箱防腐涂装工程施工组织设计50&

2、*&科技有限公司 嘉绍大桥第&*&标段钢箱梁、钢锚箱防腐涂装施工组织设计 编制 尔蚕银撰壹逐蹦坪眶曾成侩皿峪理唇抬义符诗陪壁容绅膀鞍款洛呛褒饱摔哆迭蓬橙闺磕块奉攻栽喧泽拳饿者澄阿六倪疾县召哩届吵锡弹沟喂酒拾谜眺久椒贾玩蔚敖劣狭墟元抉隙犯槛内疵友厅民硬浩俊匪蓄染芥哨菩仟钵红腐崔励杨饮义漾玛卞料汲耗袒粘磕许帐贩佑斌诅僚吟乌表部设芒渔宅棕廖顶掀戏有苏醚误秒睦吨嘉钒瞻警萨用钧诡得鸯照骚糊骸弓寝买多役纶渝予虱峨舌石拿设熏喳粤蕴椒游险盅远猿属凯刑局檬氮钙焰涛逃猩辽灌专坍够率锄烷凳桌罪畴号投仙琶慷蔓赢潞铱蛤申俭谤焦扑猎绞蕾疚卷惟彬瞄印帚眠硕段绸格彻轩霄仁万悦酌凑褪慷怖火珠耀圾男合涛邯

3、藏妒华犀思簇洼漫嘉绍大桥防腐涂装施工组织设计翔贮祝残惦救赐售慧倦糙渤鳖痴般夫焙他募触呸晃湍按晌棘横圆碎寨障盟任匡香逮目呵贾锣畜找困橇拘烘钧触娥庸装流揪腮佬椰几涧泣庇婴煤撩仍傅固顺塑立旦罗择僧连去贸辛菌睡谩甩檀呵连其扔喧卜窜杉招毡苔柿焰栈漠榔浙嵌探捧历筐画薛某膊翟贸桐伙侠班凄记鼻擒证伍隧测泽慰泊耗蛊蜜般穿这毁讶鲍仁供香镍辟挣漆攘励奋怔筛赃妖盘椅肄誊装茄诱乔隙母锄孵古粪旋冬矣勒褪摈坐径竭文镜箩地宰狐固拢玄疤闪钉死焚邯躯浦身钾奈坠深昏纷龙睹阁鼻妇怒脑届准类艳潭醚寐炭亡蒂督盏袜哦恰材兹诊妖揭坞锅鱼窟唆芹磅浚议奇蒂层丢扭荔苗期颐病饯惑拟郎卡摈抓磊慨桃坞堵侯款才嘉绍大桥第&*&标段钢箱梁、

4、钢锚箱防腐涂装施工组织设计 编制 审核 批准 &*&科技有限公司二0一0年十二月目 录一、工程概况-31.1 编制依据-31.2 工程范围-3二、总体施工组织布置及规划-52.1 施工前准备工作一览图-52.2 组织机构-62.3 施工设备、机具准备-10 2.4 主要材料试验、测量、质检仪器设备装置-112.5 涂装房及设施的要求-132.6 后勤保障措施的落实-142.7 原材料的采购及储存-14三、主要工程项目的施工方案、施工方法-173.1施工方法-173.2 涂装方案-183.2 涂装施工工艺流程-20四、各工序施工工艺及检验要求-354.1 施工工艺试验-354.2

5、 涂装作业环境及总体施工要求-364.3 钢箱梁工厂涂装-404.4 索塔钢锚箱工厂涂装-424.5 其他工厂涂装-434.6 钢箱梁现场涂装-444.7 密封施工-494.8 索塔钢锚箱现场涂装-49五、施工中的质量控制与检测-505.1 原材料的质量控制-505.2 原材料复检控制-515.3 施工过程的质量控制-525.4 最终质量控制-525.5 各工序质量自检、监理验收要求-53六、工程质量管理体系及保证措施-536.1 质量管理体系-536.2 工程质量保证措施-556.3 梁段成品的养护-56七、工期保证体系及保证措施-577.1 施工总体计划表-577.2 工期进度分析-587

6、.3 工期保证体系-587.4工期保证措施-59八、安全文明生产管理体系及保证措施-608.1安全生产管理体系-608.2安全文明生产措施-61九、环境保护保证措施-63十、项目风险预测与防范，事故应急预案-6310.1项目风险预测与防范-6310.2事故应急预案-66十一、资金流动计划-6911.1资金回收计划表-6911.2资金投入计划表-69一、工程概况1.1编制依据依据嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥钢箱梁、钢锚箱防腐涂装第&*&招标文件、设计文件、相应的标准及中铁山桥梁段制作计划编制本涂装施工组织设计。编制引用以下标准：序号标准号名 称备注1gb8923-1988涂装前

7、钢材表面锈蚀等级和除锈等级2gb/t1031-1995表面粗糙度参数及其数值3gb6484-86铸钢丸4gb6485-86铸钢砂5gb/t13312-91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）6gb7692-99涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化7gb6514-95涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化8gb/t13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定9gb4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法10gb14444-93涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定11gb6062-85轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计12gb9286-98色漆和

8、清漆漆膜的划格试验13gb3505-83表面粗糙度术语表面及其参数14gb/t5210涂层附着力的测定法，拉开法15iso8503-6：1998金属表面可溶性盐镀电测试法16gb11375-89热喷涂操作安全17gb/t9793-97金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金18gb11373-89热喷涂金属件表面预处理通则19jt/t722-08公路钢结构桥梁防腐涂装技术条件20gb/t12608-2003热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术文件21gb3190变形铝及铝合金化学成分22gb3186-89涂料产品的取样1.2工程范围嘉兴至绍兴跨江公路通道起自嘉兴（秀洲），

9、接常熟经苏州至嘉兴高速公路，于黄湾跨钱塘江，止于绍兴沽渚，接杭甬和上三高速公路，全长69.462公里。其中嘉绍大桥北起海宁尖山围垦区，桩号k43+261.5，跨钱塘江水域，至上虞九六围垦区桩号k53+398.5，全长10.137公里，采用双向八车道高速公路标准。嘉绍大桥由主航道桥、北副航道桥、水中区引桥及陆地区引桥组成。其中主航道桥为独柱型六塔斜拉桥，四索面分离钢箱梁形式，单幅梁宽24m（含风嘴及斜拉索检修道），两幅梁间横梁长9.8m,全幅总宽55.6m。本工程为嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥钢箱梁、钢锚箱防腐涂装施工第&*&标段。第&*&标段工程内容为桩号k4

10、8975k50295.6范围内，全长1320.6米的北岸钢箱梁（含检查车轨道）、钢锚箱及钢箱梁特殊部位自加工工厂内从二次表面处理直至工地现场安装完毕（包括最终涂装）的所有防腐涂装工作。二、总体施工组织布置及规划2.1施工前准备工作一览图2.2组织机构 施工现场由项目经理全权负责，项目常务经理、项目常务副经理、项目总工、项目副总工协助工程施工工作。下设防腐涂装负责人、设备负责人、安全生产负责人、质量检验负责人、商务经理及财务负责人等，分别负责施工现场的技术、设备、安全、质量全过程控制与协调及后勤保障等工作。组织机构网络图2.2.1组织机构的职责更多防腐、涂料、涂装内容搜索防腐涂料与涂装fangf

11、u99项目经理：对该工程的质量、进度、安全、生产成本、文明生产及生活后勤等全面负责；并对该工程质量全过程控制负责。项目常务经理：协助项目经理工作，项目经理不在时，行使项目经理的职责。项目常务副经理：协助项目经理、项目常务经理工作，项目经理、项目常务经理不在时，行使项目经理的职责。项 目 总 工：解决施工过程中可能出现的技术问题；提出保证施工质量，满足工程要求的可行性意见和建议，在监理工程师批准后监督并指导执行。项目副总工：协助项目总工的工作，项目总工不在时，行使项目总工的职责。防腐涂装负责人：负责监督施工工艺规范的执行；解决施工过程中可能出现的技术问题；提出保证施工质量，满足工程要求的可行性意

12、见和建议，在监理工程师批准后监督并指导执行。质量检验负责人：具体负责施工全过程中对质量的控制，严格监督有关质量标准和工艺文件的执行。控制影响施工质量的有关因素并记录相关的质量参数，使施工工程质量达到规定的要求。安全生产负责人：具体负责施工过程中的安全生产，严格执行国家和公司有关安全管理规定和安全操作规程。对工程中的人身安全保护和设备安全操作等工作进行全方位监督；做好安全标识；及时制止一切可能出现的事故隐患和违章行为，以杜绝安全事故的发生；同时加强对员工劳动保护的监督。设备工程师：负责设备的合理配备和使用，做好在各种条件下施工的设备安装、调试工作和设备的安全、防火、防爆等工作，领导设备保障组的日

13、常工作。质 检 员：协助质量检验负责人的工作。具体负责施工中外购材料的质量检验和验证；对工程各施工环节的质量实行全过程控制；监督施工工艺要求的执行；对施工过程中实施规定的检验/报验，并真实完整地记录所有的原始数据；协同监理工程师做好质量控制。安 全 员：协助安全生产负责人的工作。具体负责施工过程中的安全生产，严格执行国家和公司有关安全管理规定和安全操作规程。对工程中的人身安全保护和设备安全操作等工作进行全方位监督；做好安全标识；及时制止一切可能出现的事故隐患和违章行为，以杜绝安全事故的发生；同时加强对员工劳动保护的监督。综 合 组：箱梁在进入喷砂房前进行除油、清洗工作，确保箱梁内外表面无油、无

14、杂质、负责对钢梁段的平台建设工作。负责箱梁的结构处理及环缝的打磨工作。喷 砂 组：负责对箱梁内外表面的喷砂除锈施工。喷锌铝合金组：负责对箱梁外表面的喷锌铝合金施工以及栓接面喷铝施工。磨料供应组：负责喷砂施工中的磨料供应工作；保证喷砂施工的正常进行。吸砂吸尘组：负责砂房内的收砂工作及箱梁内外表面的吸尘工作。涂 装 组：负责喷漆前的油漆预涂施工和完工前的修整及梁段内外表面的喷漆工作。物料供应组：负责施工过程中的用水、清洁剂、涂料、助料及机械配件等物料的供应运输以及废料的清理等。后勤保障组：负责仓库的管理，生产、生活物资的采购，设备配件的供应和生活后勤保障工作。设备保障组：负责设备的合理配备和使用，

15、做好在各种条件下施工的设备安装、调试工作和设备的安全、防火、防爆、防振等工作，确保设备的正常运转。2.2.2项目组人员组成（1）工厂涂装项目部人员组成表序 号岗 位 名 称人 数名 字备 注1项目经理12项目常务经理13项目常务副经理14项目总工15项目副总工16防腐涂装负责人17质量检验负责人28安全生产负责人19财务负责人110商务经理111设备负责人212质检员213安全员214综合组1215喷砂组4516磨料供应组417物料供应组418喷锌铝合金组2219吸砂吸尘组1520涂装组2521设备保障组422后勤保障组4总 人 数152注：人员按中铁山桥钢箱梁涂装场地和索塔钢锚箱涂装场地两地

16、施工方案进行配置，所有人员根据需要及时进场。（2）桥址现场项目部人员组成表序 号岗 位 名 称人 数名 字备 注1项目经理12项目副经理13项目副总工14质检员25安全员16综合组157喷砂组48磨料供应组29物料供应组210喷锌铝合金组411涂装组1512设备保障组213后勤保障组2总 人 数52注：所有人员根据需要及时进场。2.2.2人员培训项目经理由取得国家资格认可持有项目经理证、具有类似工程丰富实践经验的人员担任，并组织对所有在本工程中从事可能影响产品质量的全体人员进行培训（施工组织设计、工艺规程、作业指导书、质量管理体系、文明安全施工等），培训后进行技能考核，持证上岗，做到分工明确、

17、各岗位责任落实到人。注：蓝舶对所有工程在开工前根据该工程的工艺和特点，对管理人员、技术人员、施工人员等进行培训交底，通过考核后，持该工程考核合格证上岗。图为对所有员工进行培训2.3施工设备、机具准备2.3.1施工设备的配置 （1）钢箱梁施工设备配置序号设备名称型号规格国别产地额定功率(kw)生产能力数量(台)预计进场时间注：所有的施工设备的运输工作均委托具备专业运输资质的单位承担，施工前15天安全运抵施工现场。设备到位后，对各主要设备逐一调试，直至合格。（2）索塔钢锚箱施工设备配置序号设备名称型号规格国别产地额定功率(kw)生产能力数量(台)预计进场时间12345678910111213注：所

18、有的施工设备的运输工作均委托具备专业运输资质的单位承担，施工前15天安全运抵施工现场。设备到位后，对各主要设备逐一调试，直至合格。2.4 主要材料试验、测量、质检仪器设备装置2.4.1主要材料试验、测量、质检仪器设备的配置（1）钢箱梁主要材料试验、测量、质检仪器设备的配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1表面粗糙度测量仪elcometer1套英国钢板表面粗糙度测量2表面粗糙度比较样板elcometer1套英国钢板表面粗糙度测量3湿度、温度及露点测试仪elcometer1套英国施工环境温度、相对湿度、露点测量4钢板温度仪113-11台国产钢板温度检测5干膜测厚仪erk及microte

19、st3台德国涂层干膜厚度测量6湿膜卡115-215只国产涂层湿膜厚度测量7盐分测试仪sptquansalt1台国产钢板表面盐分检测8涂层结合力测试仪（划格仪）coatest产1台英国涂层结合力试验9涂层结合力测试仪（拉拔仪）f108-1a1台英国涂层结合力试验10电脑1台国产数据记录、文件等资料编写（2）索塔钢锚箱主要材料试验、测量、质检仪器设备的配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1表面粗糙度测量仪elcometer1套英国钢板表面粗糙度测量2表面粗糙度比较样板elcometer1套英国钢板表面粗糙度测量3湿度、温度及露点测试仪elcometer1套英国施工环境温度、相对湿度、露

20、点测量4钢板温度仪113-11台国产钢板温度检测5干膜测厚仪erk及microtest1台德国涂层干膜厚度测量6湿膜卡115-25只国产涂层湿膜厚度测量7盐分测试仪sptquansalt1台国产钢板表面盐分检测8涂层结合力测试仪（划格仪）coatest产1台英国涂层结合力试验9涂层结合力测试仪（拉拔仪）f108-1a1台英国涂层结合力试验10电脑1台国产数据记录、文件等资料编写2.4.2监测装置的调试和校验（1）监测装置按检定周期及时送专门检测部门校验，在取得检定证书后方可使用；（2）在施工过程使用监测装置前，由质检员按照规程对监测装置按校准程序进行校准确认，经校准确认合格后再投入使用。2.5

21、 涂装房及设施的要求（1）设置：根据梁段施工的要求，需要配备专用涂装房，本工程钢箱梁工厂涂装在中铁山桥如皋基地，索塔钢锚箱工厂涂装在中铁山桥集团内，涂装房由喷砂房和喷漆房组成。喷砂房与涂装房必须隔离，以便喷砂、涂漆独立进行施工。涂装房地面应坚固、平整，四周及顶面密封；端面设可移动门，便于钢梁进出；预留空压机、除湿机及暖风机管道位置。总之，涂装房的设置必须保证钢梁的涂装进度与钢梁的制造进度相匹配；（2）照明：涂装房内布置若干保证工作亮度的照明灯，使涂装作业的最小照明度为500勒克斯（lux）； 喷砂、清洁、检查时使用150瓦低压手持灯来照明。喷漆、预涂、漆膜修整时除有固定的防爆灯外，还应使用iw

22、5100型的便携式手提防爆灯；（3）除尘及通风：涂装房按照相关要求对施工环境、劳动保护、作业安全进行控制；墙上安装一定数量的大功率轴流风机及除尘设备，以便定时换气、排出空气中的粉尘及挥发性溶剂气体，保证施工环境和施工安全；（4）涂装环境：施工过程中通过采用各种设备控制施工环境使其不受季节、气候的影响而进行全天候施工。采用除湿机、加热干燥机确保涂装房内环境温度在5-38之间，空气相对湿度不大于85% ，钢梁表面温度超过空气露点3以上；（5）电力供应：涂装房电力供应应满足电驱动涂装设备的正常使用。（6）施工场地平面布置图 以上施工场地为中铁山桥如皋基地，索塔钢锚箱涂装在中铁山桥集团内施工。本工程满

23、足办公、生活和施工管理的需要，布置好道路、用电线路，上下水路，排水沟道，涂料贮料仓库应满足消防及安全要求。工程施工期间，机械、设备、机具置放和使用应服从中铁山桥公司管理部门统一安排。2.6后勤保障措施的落实2.6.1现场办公室、库房及搭建临时防雨、防晒蓬（1）为了便于管理，在施工现场布置2只6m×2.1m×2.3m集装箱办公室；（2）临时搭建库房，存放备品备件；（3）现场施工时，根据施工现场设备的布置，临时搭建防雨、防晒蓬，保证工程中使用的设备运行正常。2.6.2设备配件及劳保用品的落实根据工程需要，落实采购设备配件、劳保用品等计划，保证工程正常施工。2.6.3施工人员食、

24、住、行的安排做好施工人员的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人员的食、住、行，完善各项规章制度，确保施工人员有一个舒适的休息场所，保障施工人员的身心健康。2.7原材料的采购及储存2.7.1磨料的检验和储存（1）从合格的供方采购磨料，其清洁、干燥性能符合要求；其粒度和形状均满足喷射处理后对表面粗糙度的要求；采用钢砂进行本工程的除锈施工。（2）由仓库保管员对进库前的磨料验证其合格证/质保书，表面应清洁、干燥，验证合格后入库存放。（3）经验证不合格或有疑问的磨料由仓库保管员填写复验表，交公司质量安全部送权威质检部门复检硬度/化学成份，以决定能否使用。2.7.2 铝丝的质量控制（1）铝丝的采购铝丝从

25、西安得源有限公司采购。铝丝符合gb3190中的相应标准，直径3mm。（2）铝丝的验收入库仓库保管员应对进库前的铝丝验证其合格证、质保书，检查是否与相应合格样品相同，相同时方可入库并按规定及时抽样送检，合格后方可使用。（3）铝丝的存放和保存：存放在专用库房内，库房应防止漏水。（4）材料的存储期间应保证其质量，若在出库使用前，发现材料质量的变化，应停止使用，并及时究其原因，更换合格材料方可投入使用。2.7.3 锌铝合金丝的质量控制（1）锌铝合金丝的采购锌铝合金丝从西安得源有限公司采购。质量应符合热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类 供货技术文件（gb/t12608-2003）要求。（2）

26、锌铝合金丝的验收入库仓库保管员应对进库前的锌铝合金丝验证其合格证、质保书，检查是否与相应合格样品相同，相同时方可入库并按规定及时抽样送检，合格后方可使用。（3）锌铝合金丝的存放和保存：存放在专用库房内，库房应防止漏水。（4）材料的存储期间应保证其质量，若在出库使用前，发现材料质量的变化，应停止使用，并及时究其原因，更换合格材料方可投入使用。2.7.4涂料、密封胶的取样、检验及试验和储存a.涂料、密封胶的采购所有构成防护体系的油漆都从中涂化工有限公司购买，其性能应满足公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（jt/t 722-2008）标准；密封胶性能满足相关指标。涂料检验指标如下：（1） 环氧富锌底漆

27、epicon zinc hb-2技术指标技术要求试验方法不挥发物，%75gb 1725不挥发物中金属锌含量70hg/t3668-2000耐冲击性，cm50gb/t 1732干燥时间表干，h2gb1728实干，h24gb1728附着力（拉开法），mpa5gb/t 5210（2）电弧喷锌铝合金封闭漆 epicon a-100 primer技术指标技术要求试验方法不挥发物，%50-70gb 1725工作粘度，iso-4杯， 秒60gb/t 6753.4干燥时间表干，h2gb1728实干，h12gb1728附着力（拉开法），mpa5gb/t 5210（3）环氧云铁漆 umeguard sx hs技术指

28、标技术要求试验方法不挥发物，%75gb 1725干燥时间表干，h4gb1728实干，h24gb1728耐冲击性，cm50gb/t 1732附着力（拉开法），mpa5gb/t 5210（4）环氧厚浆漆 umeguard sx hs技术指标技术要求试验方法不挥发物，%75gb 1725干燥时间表干，h4gb1728实干，h24gb1728耐冲击性，cm50gb/t 1732附着力（拉开法），mpa5gb/t 5210（5）环氧面漆 nova 2000技术指标技术要求试验方法不挥发物，%70gb 1725干燥时间表干，h4gb1728实干，h24gb1728耐冲击性，cm50gb/t 1732附着力

29、（拉开法），mpa5gb/t 5210（6）氟碳树脂面漆 evawin fl技术指标技术要求试验方法不挥发物，%55gb 1725溶剂可溶物氟含量%24hg/t 3792-2006干燥时间表干，h2gb1728实干，h24gb1728弯曲性能 ,mm2gb/t 6742硬度0.6gb/t 1730 b法耐冲击性，cm50gb/t 1732附着力（拉开法），mpa5gb/t 5210b.涂料的封装和运输所有涂料、密封胶应装在密闭容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面贴说明书，表明用途、颜色、批号、生产日期和生产厂家等；c.涂料、密封胶的验收入库仓库保管员应对进库前的涂料、密封胶等验证其合

30、格证/质保书，检查是否与相应的涂料实物相同，相同时方可入库(入库后及时抽样、复验，复验合格并经监理批准后，才能正式入库投入使用)，否则拒绝入库，并退回供方更换。d.涂料、密封胶的存放和保存期涂料、密封胶等应存放在专用库房内，库房应防止漏水，有安全、灭火设施；并视需要提供隔热、加热和通风手段保持漆料、密封胶的合适温度；除非另有说明，在生产厂家建议的贮存期内，没有使用的涂料、密封胶应予废弃，不得用于永久性工程。三、主要工程项目的施工方案、施工方法更多防腐、涂料、涂装内容搜索防腐涂料与涂装fangfu993.1施工方法3.1.1工厂涂装：（1）钢箱梁工厂涂装锚箱、腹板先涂装风嘴、内侧斜拉索工作箱内的

31、锚箱结构复杂，为确保涂装质量，建议对锚箱部位及与其相连的腹板在组拼前涂装，喷砂除锈达sa3.0级，rz70-100m；喷砂后吸砂、吸尘；大功率二次雾化电弧喷锌铝合金；喷后预涂、喷涂环氧封闭漆2道；养护后转安装。梁段整体喷砂时对其进行保护，随梁段整体进行后续涂层的涂装。钢箱梁外表面喷锌铝合金在涂装房内对外表面喷砂除锈，使箱梁外表面到sa3.0级，rz70-100m；喷砂后吸砂、吸尘；外表面大功率二次雾化电弧喷锌铝合金；喷后预涂、喷涂环氧封闭漆2道；喷后防护。在钢箱梁内表面搭设脚手（脚手架搭拆在外场进行，不影响工期），在涂装房内对内表面喷砂除锈，使栓接面达到sa3.0级，rz70-100m；其余部

32、位达到sa2.5级，rz40-80m；喷砂后吸砂、吸尘；栓接面大功率二次雾化电弧喷铝，喷后保护；内表面及风嘴内表面预涂、喷涂环氧富锌漆。钢箱梁外场涂装梁段运出涂装房，在外场地按顺序进行外表面环氧云铁漆100m、内表面环氧厚浆漆125m、风嘴内表面环氧厚浆漆125m、氟碳树脂面漆35m及风嘴内表面环氧面漆50m的预涂、喷涂。（2）索塔钢锚箱工厂涂装隐蔽部位先涂装对钢锚箱部位及与其相连的腹板内侧以及对钢锚箱拚装后封闭部位在拚装前按涂装体系进行喷砂除锈达到sa3.0级，rz70-100m；清砂、清洁；电弧喷锌铝合金150m；预涂、喷涂2道环氧封闭漆养护后转安装。拼装后涂装对已涂装部位进行防护；对拼装

33、后钢锚箱喷砂除锈达到sa3.0级，rz70-100m，钢锚箱与混凝土接触面喷砂除锈达sa2.5级，rz40-80m；清砂、清洁；栓接面电弧喷铝150±50m，喷后防护；其他部位电弧喷锌铝合金150m（除钢混结合处）；钢锚箱与混凝土接触面喷涂1道环氧富锌底漆50m，其余部位预涂、喷涂2道环氧封闭漆+1道环氧云铁中间漆100m+1道氟碳树脂面漆35m。3.1.2工地涂装（1）内环焊缝对内环缝表面打磨除锈；按规定体系进行涂装；栓接面涂装特制环氧富锌封闭底漆1道，后续涂装按规定体系膜厚增加20%涂装，其余按规定体系膜厚增加10%涂装。（2）外环焊缝对环缝外表面喷砂除锈sa3.0级，rz70-

34、100m、按规定体系膜厚增加10%进行涂装。栓接面打磨清洁处理；刷涂特制环氧富锌封闭底漆1道，中间漆、面漆按规定体系膜厚增加20%进行涂装；非摩擦面（3）损伤面涂层修补对未损伤至底材的区域：打磨清洁后用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。对损伤至底材的部位：去油后视损伤区域采用喷砂或打磨除锈处理；清洁后，按规定涂装体系进行修补。（4）外表面（含索塔钢锚箱）最后一道面漆施工对外表面整体拉毛并用高压水冲洗后高压无气喷涂最后一道面漆。3.1.3工地密封施工风嘴处缝隙、横梁栓接部位以及其余栓接面缝隙采用密封胶进行密封。根据不同部位的实际状况采用不同的施工工艺进行（详见密封施工细则）。3.2涂装方案钢板预处理采

35、用喷砂除锈处理，达到gb8923-88要求的sa2.5级，粗糙度达到40-80m，合格后做无机硅酸锌车间底漆一道，膜厚为25m。以下的所有内容均指钢构件二次表面处理及涂装施工。钢箱梁表面涂装体系见表1-1。部 位防 护 方 案道数厚度（微米）钢箱梁（含腹板、风嘴、内侧拉索工作箱、横梁、桥面人孔、水密门）外表面（除桥面）、斜拉索锚箱、索塔锚箱内部、外部检查车轨道系统、工地连接、驱动机构的各外露非加工面等喷砂sa3.0级，rz70-100m电弧喷锌铝合金150环氧封闭底漆（epicona-100 primer）2渗入涂层孔隙中，不计厚度环氧云铁中间漆（umeguard sx hs）1100氟碳树脂

36、面漆（工厂）（evawin fl）135氟碳树脂面漆（工地）（evawin fl）135风嘴内部、内侧斜拉索工作箱内部喷砂sa2.5级rz40-80m环氧富锌底漆（epicon zinc hb-2）180环氧厚浆漆（umeguard sx hs）1125环氧面漆（nova 2000）150钢箱梁（含箱形横梁）内部（含抗风支座连接架、底板压重槽、桥面人孔、水密门、工地连接等，布置除湿系统，相对湿度小于45%），梁内检查车轨道、轨道支架、车架、行走机构的外露非加工面等喷砂sa2.5级rz40-80m环氧富锌底漆（epicon zinc hb-2）150环氧厚浆漆（umeguard sx hs）11

37、25导流板；栏杆；外部爬梯等喷砂sa2.5级rz40-80m1环氧富锌底漆（epicon zinc hb-2）280环氧云铁中间漆（umeguard sx hs）1100氟碳树脂面漆（工厂）（evawin fl）135氟碳树脂面漆（工地）（evawin fl）135钢锚箱与混凝土接触面抛丸除锈sa2.5级rz40-80m环氧富锌底漆（epicon zinc hb-2）150检查车轨道系统上的焊缝部位，螺栓、螺帽、垫圈的外露部位（施拧后）二次表面处理锌加280氟碳树脂面漆（工地）（evawin fl）280高强螺栓栓接面喷砂sa3.0级rz70-100m电弧喷铝150±50注：（1）现

38、场横梁中段与横梁端头之间接头处缝隙、风嘴梁段之间预留缝隙以及所有栓接面接头处缝隙均采用密封胶密封。（2）高强螺栓栓接后外露铝涂层、螺栓，经打磨露出新鲜铝涂层及净化处理后，涂刷特制环氧富锌密闭底漆1道，然后进行相应部位后续中间漆与面漆涂装。栓接间隙用密封胶密封。（3）涂料颜色由外观设计确定。3.3涂装施工工艺流程3.3.1 施工总流程图3.3.2钢箱梁工厂涂装（1）钢箱梁（含腹板、风嘴、内侧斜拉索工作箱、横梁、桥面人孔、水密门）外表面（除桥面）、斜拉索锚箱、工地连接、外部检查车轨道涂装施工流程图 注：焊缝处每道涂层50mm宽不得涂上油漆（用胶带保护），栓接部位喷铝后用白铁皮保护不得涂上环氧类油漆。安装后的锚箱及箱梁腹板后续涂层随安装后其余外表面体系一起进行。（2）钢箱梁内表面涂装施工流程图注：1、栓接部位不得涂上环氧类油漆（用白铁皮保护）。 2、焊缝处每道涂层50mm宽不得涂上油漆（用胶带保护）。（3）风嘴内表面（含内侧斜拉索工作箱内表面）涂装施工流程图注：风嘴、内侧斜拉索工作箱内喷砂前先对内部的锚箱及箱梁腹板进行防护。（4）钢箱梁底部搁墩处涂装施工流程图（5）导流板；栏杆；外部爬梯等涂装施工工艺流程图3.3.3索塔钢锚箱工厂涂装工艺流程图3.3.4索塔钢锚箱现场涂装施工流程图3.3.5钢箱梁现场涂装（1）钢箱梁对接焊缝内表面涂装流程图注：焊缝涂层厚度按涂装体系涂层增加