仓库配送中心管理课件

1、仓库仓库 （配送中心）（配送中心） 管理管理田宇本章内容一、仓库综论二、仓库运作流程三、仓库管理信息系统四、仓库规模决策五、仓库内部布局决策六、越库直运（cross-docking) 一、仓库综论 仓库是在生产和销售环节的流通过程中担负着存储物品（包括原材料、零部件、在制品和产成品等）的职能，并提供有关存储物品的信息以供管理决策之用。1 、降低运输成本2 、协调供求3 、生产需求4、营销需求仓库的功能1.存储功能v存储v集中v拆装v混合在分拨仓库集中货物可带来潜在成本节约的例子a)不集中制造商abcd总计货运量（磅）100008000150007000以零担费率运送至客户（美元/担）2.001

2、.803.401.60成本（美元）200133510112966b)集中制造商abcd总计货运量（磅）10000800015000700040000以零担费率运送至分拨中心0.750.601.200.50零担费总运费（美元）754818035分拨仓库费用（美元）108157从分拨仓库至客户的整车费率（美元/担）1.001.001.001.00整车总运费（美元）1008015070成本（美元）185136345112778制造商分拨仓库客户a客户c用于拆装的配送仓库零担客户b零担零担低费率整车运输制造商a制造商b制造商c产品a产品b产品c产品a,b,c产品a,b,c分拨仓库客户x客户y利用配送仓

3、库进行产品混合的例子2、装卸搬运功能 装货、卸货 货物进出仓库 分拣3、信息传递功能仓库类型1、按用途分 自有仓库、营业仓库2、按设施分 简易仓库、机械仓库、自动化仓库3、按技术处理方式及保管方式分 普通仓库、冷藏仓库（-2摄氏度以下），恒温仓库、危险品仓库4、按流通程度分 存储仓和配送中心半永久性存储区产品（a）主要用于长期存储的仓库拣货和产品混合区产品半永久性存储区出库入库(b)主要用于短期存储、混合和物料流动的仓库按按仓储的功能分类仓储的功能分类仓库设置按功能划分可有以下几种v中心仓 全国性的总仓库，一般靠近工厂v区域仓 用于区域存货及中转v基层仓 用于城市配送的中转存货二、仓库作业流程

4、一、入库核对入库凭证入库验收记账登录二、在库堆码、养护、盘点三、出库核对出库凭证、配货出库、记账清点接单接货库内堆码复核签收残损处理登统单证处理(一)人库管理核查单证有效性、规范性、安排装卸、库位操作人仓库主管复核实物与单证的对应性操作人仓管员接实收货物签收注明货位位置输电脑操作人仓管员送到规定地方存放或输电脑操作人仓管主管仓库台帐做登记操作人统计员按信息要求处理传递给相关部门和客户操作人仓库主管实物交接清点数量操作人仓管员确定库位确定堆码形式操作人仓管员1、库存管理v1）、货物存储的分区规划v2）、货物的堆码v3）、先进先出管理v4）、盘点管理（二）在库管理v1）库房分区规划v 类型：理货区

5、、备货区、存货区、搁置区、破损区v 分区要求：分区线清晰、便于作业、保证先进先出、充分利用空间v2）货位编码是实物与it连接的关键v3）库存分区的可视化管理：看板规划、大区货位标识、货位堆卡配置1 1）、货物存储的分区规划、货物存储的分区规划v1）堆码类型：批量码堆、单元托盘、货架存放v2）堆码管理：高度合适、间隔合适、标识合格、码盘一致、视觉美观、适时翻堆v3）堆码一般原则：重货靠下靠前、快货拣货方便、均衡放货、识别系统正确易读2 2）、货物的堆码、货物的堆码v1)先进先出的类型v 时间、生产日期、批号v2）不同堆码方式对先进先出的影响v 批量码堆、单元托盘码堆、货架存放3 3）、先进先出管

6、理、先进先出管理v1）盘点的意义v 保证帐实一致、及时纠错、强化形象记忆v2）盘点的方式v 抽盘、定期盘（日盘、月盘、年度盘点）v3）盘点结果的处理要点v 客观、快速、制度化4 4）、盘点管理、盘点管理2、仓储增值运作管理v1）、包装管理v2）、条形码管理v3）、标贴管理（二）在库管理v包装的种类 物流包装、促销包装v包装的作用 装货、保护、单元化、方便性、沟通v常用的包装材料 产品包装：纸、塑料、锡、铝、玻璃 单位包装：纸、泡沫、塑料、袋、木箱 集装包装：钢、木箱、袋1 1）、包装管理、包装管理v1）标贴种类v 单品标贴、包装标贴v2）标贴的规范化v 内容、形状、粘贴位置及方向v3）单品标贴

7、作业要点v 流水作业、包装复查2 2）、标贴管理、标贴管理v1）温、湿度控制：一般要求温度-10-45，相对湿度低于80%。v2）防尘：防尘地板漆，要求手摸无尘v3）防静电：防静电地板，手套等。v4）照明亮度：应高于200流明。v5）防虫、防鼠害：要求无虫害鼠害。3 3、库房物理环境控制、库房物理环境控制v1）防火：货物堆放规定、电器电灯管理、消防设备、消防检验、消防演习v2）防盗：安全保卫、门窗设备v3）防雨：排水管道、库房位置、房顶结构v4）防风：库房建筑结构4 4、库房安全管理、库房安全管理v1）卫生标准：v 库房卫生（地、墙、顶）v 货物卫生（无尘、无印、无损）v 办公卫生v2）卫生制

8、度v 落实责任、建立制度、形成习惯v3）库房卫生与5s管理5 5、库房卫生管理、库房卫生管理（三）出库管理接单l确认有效性l货物数量与库存核对l输电脑确定库位l提货人签名l销帐、安排装卸操作人：仓库主管、仓管员发货复核放行单证处理l发货l核对单证和实物、批次、库位l理货、装车货物移交l逐项注销操作人：仓库员l库位出货复核l货卡注销操作人：仓库员l复核无误l写放行条l写出门条操作人：仓库员l按要求单证传递l输电脑操作人：仓库主管、统计员仓储作业的考核指标v1、生产率指标v2、运作能力指标v3、准确性指标v1）订单处理量（每日或每人）v2）货物吞吐量v 重量、体积、箱数、托盘数v3）货物存储量v

9、人均存量（体积、重量、托盘数）v 人均面积v4）经济收益指标1 1、生产率指标、生产率指标v1）收发货指标v 单台车处理时间（从车辆进库到出库为止）、卸货时间、装货时间、备货时间、理货时间、单证处理时间、每小时最大吞吐量v2）订单处理指标v 订单处理周期2 2、运作能力指标、运作能力指标v1）运作准确性指标v 发货准确性、收货准确性、输单准确性v2）存货准确性指标v 盘盈率、盘亏率、总误差率3 3、准确性指标、准确性指标三、仓库管理信息系统三、仓库管理信息系统（一）条形码（一）条形码v条码由条码符号和人工识读代码两大部分构成。v条码符合是一组黑白（或深浅色）相间、长短相同、宽窄不一的规则排列的

10、平行线条，是供扫描器识读的图形符号。v人工识读的字符代码是一组字串，一般包括0-9各阿拉伯数字、a-z等26个英文字母，以及一些特殊的符号。v条码技术是计算机信息处理的自动识别基础技术之一。ean-13码v普通ean-13码的结构 前缀码 制造厂商代码 商品代码 校验码。 1、xxx xxxx xxxxx x 2、xxx xxxxx xxxx x 3、xxx xxxxx xxx x 我国具体执行标准为gb/t 12904-91ean-13码前缀的含义码前缀的含义690-693中国 489中国香港471中国台湾 00-13美国、加拿大30-37法国 045、049日本400-440德国978-9

11、79图书977连续出版物一维条码的不足一维条码的不足v一维条码只是在一个方向（一般是水平方向）表达信息，而在垂直方向则不表达任何信息，其一定的高度通常是为了便于阅读器的对准。v数据容量较小：30个字符左右v只能包含字母和数字，表示汉字信息十分困难v条码尺寸相对较大（空间利用率较低）v没有错误纠正能力，只能通过校验字符进行错误校验v保密防伪性较差v使用可靠性差，受外界损伤条码后，毁损信息v只能完成对“物品”的标识，而无法对“物品”本身进行描述v必须依赖数据库的存在二维条码（2d barcode）v1、堆积式或层排式二维条码：堆积式二维条码的编码原理建立在一维条码基础之上，按需要堆积成二行或多行。

12、它在编码条码的特点，识读、设备与条码印刷与一维条码技术兼容。但由于行数的增加，行的鉴定、译码算法与软件不完全要相同于一维条码。v2、棋盘式或矩阵式二维条码v 矩陈式二维条码的形式组成。在矩阵相应元素位置上，用点（方点、圆点或其他形状）的出现表示二进制“1”，点的不出现表示二进制的“0”，点的排列组合克定了矩阵码所代表的意义。矩阵码的是建立在计算机图象处理技术、组合编码原理等基础上的一种新型图形符号自动识读处理码制。使用二维条码可解决的问题使用二维条码可解决的问题v（1）、表示包括汉字、照片、指纹、签字在内的小型数据文件；v（2）、在有限的面积上表示大量信息；v（3）、对“物品”进行精确描述；v

13、（4）、防止各种证件、卡片及单证的仿造。v（5）、在远离数据库和不便联网的地方实现数据采集。（二）（二）rfid射频识别技术射频识别技术v射频识别（radio frequency ldentification,简称rfid）技术起源于80年代中期。v它利用无线射频方式进行非接触双向通以达到识别目的并交换数据。v和磁卡、传统ic卡等接触式识别技术不同，rfid系统的电子标签和读写器之间无须物理接触就可能完成识别，因此它可实现多目标识别，可在更广泛的场合中应用。射频技术的优点射频技术的优点v无接触v工作距离大v精度高v信息收集处理方便快捷v具有较好的应用环境适用性（三）、仓库管理信息系统及其组成w

14、ms(warehouse management system)a.入库管理子系统1,入库单数据处理（录入） 2，条码打印以及管理3，货物装盘及托盘数据登录注记（录入） 4，货位分配及入库指令发出。5，空余的货位重新分配 6，入库成功确认7，入库单据打印b,出库管理子系统1，出库单数据处理（录入） 2，出库项内容生成及出库指令发出3，错误货物的货位重新分配 4，出库成功确认5，出库单据打印c,数据管理子系统a,库存管理1，货位管理查询 2，货物编码查询库存3，入库时间查询库存 4，盘点作业b,数据管理1，货物编码管理 2，安全库存量管理 3，供应商数据管理 4，使用部门数据管理5，未被确认操作的

15、查询和处理6，数据库与实际不符记录的查询和处理d,系统管理子系统1，使用者及其权限设置2，数据库备份作业3，系统通讯开始和结果4，系统的登入和退出货物接收打板存储库位分配散货存储货物补充货物提取订单装配包装打标签调度mk 入 库 业 务 流 程检验直进直出货 物 接 收 +取货直接装车 合合 并并 区区fedxupsdhl窄通道堆放区宽通道散货存储架上取货散货取货公共堆放区纸箱流动货架取货环形传送带取货退货处理发 货库位定义层货架通道ddccbbaa112r计划补货自动补货取货库位保留的库位mk 出库业务流程销售订单取货计划按箱取货订单装配包装按托板取货直进直出的货物补货放货调速散货取货货 物

16、 接 收 +取货直接装车 合合 并并 区区fedxupsdhl窄通道堆放区宽通道散货存储架上取货散货取货公共堆放区纸箱流动货架取货环形传送带取货退货处理发 货四、仓库规模决策 仓库规模简单的说是仓库建筑总体积。受许多因素影响，如：所用材料的搬运系统的类型，对通道的要求，库存布局排列，对站台的要求，办公区域，生活区域的要求。仓库的最小规模，容纳仓库中各期库存所需求的最小空间。其它因素对仓库规模的影响则表现为在这个库存决定的基础规模上再增加的体积。区域布置规划 首先，根据商品的abc分析，做到a类商品备齐率100%，b类商品为95%，c类商品为90%，以此确定配送中心的平均和最大存储量；其次根据单

17、位面积的作业量定额，确定作业场所面积，而辅助生产建筑面积为配送中心建筑面积的5-8%左右，办公生活用房建筑面积约为配送中心的5%左右；于是配送中心总的建筑面积可大体确定，再根据城市规划部门的有关规定，便可基本上估算出配送中心的占地面积。 一家小型化学公司，道格拉斯比耶尔（douglas-bieh1）,计划在美国西海岸建造一个仓库。该仓库的平均需求预测如下： 该仓库的每月库存周转率将保持为3次/月获36次/年。总库容50%为巷道，为了应对未来可能发生的库容需求变化，仅有70%的库容被利用。一组普通化学产品平均每磅占用0.5立方英尺的库容，在货架上可堆码16英尺高。 该仓库连同设备在内的造价为30

18、美元/平方英尺，折旧期限为20年，运营成本为每磅0.05美元。总库容的年固定成本为3美元/平方英尺。租借库容的租金为每月0.1美元/磅，入库-出库搬运费用为0.07美元/磅。那么应建造多大规模的仓库呢？月份123456需求(磅)665000328000104850021410002820000239000月份789101112总计需求(磅)1303000460900999001530030220055670011537000 首先我们需要编制一张库容需求表来显示全年库容需求的英尺数。从已知的库存周转率克制，每月经常库流转的每3磅产品中就有1磅成为存货。每储存1磅货物需要占用0.5/16平方英尺

19、的空间。由于巷道占用空间，所以库容需求会翻一翻（1/0.50），然后再乘以库容利用率（1/0.70），这样，就可得出用平方英尺表示的空间需求： 我们可编制库容需求表，如下表所示。03.0)()70.0/1)(50.0/1)(16/5 .0)(3/1 ()()(磅每月需求磅每月需求平方英尺库容34336211537000总计165685567001271280239500068334302200118392928200005455153001063720214100042973999009312051048500313717460900897623280002387801303000719796

20、65001仓储空间需求（平方英尺）仓库需求(磅)月份仓储空间需求（平方英尺）仓库需求(磅)月份道格拉斯-比耶尔公司西海岸仓库的库容需求预测表 接下来选择仓库规模进行测算，来看60000平方英尺的仓库规模。一个60000平方英尺的仓库造价为30美元/平方英尺*60000平方英尺=1800000美元，在20年的折旧期限内摊销，年固定成本为90000美元。据此，我们可编制出该仓库规模方案的运营成本表。按此方法对各种仓库规模进行计算，我们可根据所得的数据绘制年度总成本曲线，如上图所示。其中，最经济的仓库规模是60000平方英尺。据此可预测，4月到6月期间需要租借库容，5月是需求的高峰期，需要租借注意容

21、纳(2820000*0.29)/3磅=272000磅化学品的库容空间.混合仓库空间策略的成本计算表使用6万平方英尺自营仓库月份 仓库吞吐量 仓储空间需求 自营份额 月固定成本 月可变成本 租用份额 月存储成本 月搬运成本 月 成本 磅 平方英尺 美元 美元 （名） 美元 美元 美元1 66500 1979 100 22500 3325 0 0 0 258252 328000 9762 100 22500 16400 0 0 0 3890031048500 31205 100 22500 52425 0 0 0 7492542141000 63720 94 22500 100627 6 4282

22、 8992 13640152820000 83929 71 22500 100110 29 27260 57246 20711662395000 71280 84 22500 100590 16 12773 26824 16268771303000 38780 100 22500 65150 0 0 0 876508 460900 13717 100 22500 23045 0 0 0 455459 99900 2973 100 22500 4995 0 0 0 2749510 15300 455 100 22500 765 0 0 0 2326511 302200 8994 100 2250

23、0 15110 0 0 0 37610 12 556700 16568 100 22500 27835 0 0 0 50335 总计 11537000 343362 270000 510377 44315 93.062 917754 五、仓库内的布局决策1，仓库的结构wlxys1面积站台位于x点的长，宽结构（2）（3）*828wsllskckcww为长度的最优值为宽度的最优值站台位于y点的长，宽结构最优宽度为最优长度为（4）（5）slsw* 一家自营零部件仓库的约吞吐量为10万箱，平均出入库物料搬运成本为没见每英尺0.005美元,拣货时,每件货物均需从出库站台往返,该操作需要30万平方英尺的库

24、容空间.据估计,一个500600平方英尺的仓库造价为每平方英尺90美元，该仓库的使用年限为20年。装卸站台位于拟建仓库的一角附近。该仓库建筑物的最优尺度各是多少？其总相关成本是多少？ 我们需要求出年周长成本。仓库周长为2（500）2（600）英尺2200英尺，其造价为90美元300000 2700万美元，摊销到每一年为2700万美元20 135万美元。分摊到每英尺周长为135万2200 613。64美元英尺，这是k的值。c的值为（0.00510000012）美元英尺6000美元英尺。英尺英尺）可得仓库的长为运用式（英尺英尺）可得仓库的宽为（运用式682440/3000003440300000)

25、4 .613(8)6000(2)64.613(860002*lw2、平面布局存储区布局拣货区布局货架布局库存布局站台设计acb半永久性存储区产品a产品b产品c拣货路线a )从存储区拣货区域系统b)从存储区拣货，同时从半永久性存储区补货改良的区域系统cbadca入库拣货和产品混合区产品半永久性存储区补货出库拣货线路货架布局mlawauvhlawkcdccacdclmphpsh22221*1hlawkcacdccdcawnpshph22221*1(8)(9)对布局1，如图a所示，最优货架空间为双面货架的最优数量为w双面货架的宽（英尺）；l库存空间的长度，例如，托盘的宽度（英尺）；m货架上的货位数量

26、；h垂直方向上的储存层数；n双面货架的数量，两个单面货架视为一个双面货架；k库存空间内的总库容；a一个巷道的宽度(英尺），假定所有的巷道宽度相同；u仓库的长度（英尺）；v仓库的宽度（英尺）；d用存储单位（如托盘）表示的仓库年吞吐量（需求）。假定一种产品占用一个空间单位（产品数/年）；ch一个长度单位的库存货物的物料搬运成本（美元/英尺）；cs每一单位仓库面积的年成本（水、电、维护）（美元/平方英尺）;cp每一长度单位外墙的年成本（美元/英尺）。aawzuvml/2ml/2库存布局决策v互补性v相容性v流动性v货物规格原则：货物的年拣货量与所需的比值越高，可能越靠近拣货员的工作区放置。n = d

27、h/cs n站门总数； d车站的日平均货运量； h装/卸一卡车货物所需时间； c卡车装货量； s每天可以进行卡车装卸的时间；（12-17）站台设计 乐符克折扣药店的一家仓库每周为该地区250家药品零售店进行补货。平均每家店的订货量为6500磅，每4家店定的货可装在一辆卡车上。2个工人装一辆车需2小时，实行8小时工作制。乐符克在8小时内尽可能多的安排工人以满足需要。要满足这种活动的平均水平，需多少车位？ 我们可估计50家店每周工作5天，因此，每天要为为这些店装运506500 32500磅的货物。如果4家店的货物装一卡车，一辆卡车货物为46500 26000磅。根据式（17）可估计出卡车车位数为n

28、 = 325000(2)/26000(8) = 3.13 或4个车位 另外，乐符克需要4个额外车位以应付紧急情况。这样，在车站货运量出现（416000325000）100325000 28的增长，装卸速度下降（2.562）1002 28时，该车站仍然能够满足各商店的需求。 六、越库直运（六、越库直运（cross-docking) 越库直运是这样一种流程，在某个场合中产品被接收，间或与同一去向的其它产品合并，之后以最快的速度运出，而无长久储放。其物流运作应具备三个显著特征：v 产品无论在接受环节还是存储环节，其停留时间应压缩至最短。某些专家甚至声称，产品在中转处停留时间超过一天，该过程都不能称之

29、为越库直运。v收货后，货物或能直接运出，或能在中转区域停留，或能直送至拣货区而绝对不能放在长久存放货物区域。用越库直运的方法，存储空间被减少许多。v相关系统到位以保证实物流, 信息流交换的有效性和高效率. 越库直运的不同参与者需充分的协调. 必须周密考虑进出货物的计划调配, 甚至在收货前就能定出其必须到达的下一站.以使货物的停留时间最短. 越库直运的运用类型 制造商的越库直运 第三方物流的越库直运 快递公司的越库直运 零售商的越库直运v miller sqa公司是一家家具制造商，根据客户订单提供低价格的优质办公家具。它成为行业的领头羊，源于它7天的制造周期，而行业平均水平为3到6个星期。一个基

30、于订单制造的系统，产品种类和需求成千上万，计划零部件并非易事。为防止缺货和延误生产，以前生产车间保持了约15天的零部件库存量。由此增加了sqa的库存存储成本，而且占用了工厂40%的空间。此外，由于sqa以每年30%的速度扩张，增长的产能急需更大的生产和存储空间。v 为改善jit流程，公司决定将供货基地近迁，雇请menlo 物流公司管理一个距荷兰工厂仅4英里的专用件仓库。供货商运来1000多种不同的部件，menlo 的员工根据sqa的实际生产需求分拣，挑选及运送至荷兰工厂。工厂的需求是提前4个小时通知这个越库直运中心的。menlo用2个小时的时间分拣货物，装载到不同的集装箱，然后运送到工厂。之后，这些部件或者被穿梭v直运到sqa 1