聚氨酯粘合剂聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环境影响评价报告书

1、启东东岳化工有限公司年产 32000 吨聚氨酯粘合剂、 3000 吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环境影响报告书（简本）启东东岳化工有限公司2013年1月1建设项目概况31.1项目地点及相关背景 31.2项目建设内容41.3选址方案比选与规划相符性分析 102建设项目周围环境现状 112.1建设项目所在地环境现状 112.2建设项目环境影响评价范围 113建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 133.1污染物产生排放情况 133.2生态影响方式、范围 33.3建设项目评价范围内的环境敏感保护目标分布情况33.4环境影响及预测结果分析 43.5污染防治措施53.6生态保护措施83.7环境

2、风险分析 93.8环境保护措施技术经济论证 103.9环境影响的经济损益分析结果 103.10建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施113.11环境监测计划及环境管理制度 114公众参与134.1公众参与方式 134.2调查表分析134.3网上公示和现场公示 134.4公众参与调查结果分析 134.5对公众意见的回答和采纳情况 135环境影响评价结论 146联系方式156.1建设项目的建设单位名称和联系方式 156.2承担环评工作的环境影响评价机构的名称和联系方式15II1建设项目概况1.1项目地点及相关背景1.1.1 建设地点项目建设地点位于启东滨江精细化工园区昆山南路西侧

3、、江苏中路南侧。1.1.2建设背景启东东岳化工有限公司于2006年4月在启东滨江精细化工园注册成立，并在启东市工商、税务部门登记注册，是一家以研制开发和生产有机化工企业。2006年3月，启东东岳化工有限公司购入启东滨江精细化工园区昆山南路西侧、江苏中路南侧工业用地30350m2，向启东市发改委申报 年产100吨潘生汀中间体二氯化物建设项目 ”但 该项目于2006年 11月停建。2011年启东东岳化工有限公司与上海绿奥聚氨酯有限公司接洽，在取得该公司成 熟先进的生产技术后，拟在原购入工业用地内建设年产3200（吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚 氨酯回收再生聚醚技术改造项目。启东东岳化工有限公司已于2

4、011年12月9日取得南通 市经济和信息化委员会关于拟建项目的备案通知书（备案号：3206001105873详见附件）。本项目投资5000万元，在启东市滨江精细化工园现有厂区内，利用部分原有 土地，采用成熟技术，购置反应釜、冷凝器、热换器等国产设备130台（套），形成年产3200（吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚的生产能力。聚氨酯（PU）粘合剂是基料分子中含有氨酯基（NHCOO）或异氰酸酯基（NCO） 类的粘合剂，由于其含有很强的极性基团，化学特性非常活泼因此与含有活泼氢的材 料、泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑 料等表面光洁的材料都有着优良的

5、化学粘接力，固化温度从加热至室温都合适，粘接 工艺简便操作性能良好，固化时没有副反应无毒环保，所以在国民经济的各个领域都 得到了广泛的应用，用量巨大2009年国内产量就达376万吨，仅高铁一项用量就达1.2 万吨，生产聚氨酯粘合剂项目前景广阔。聚氨酯回收再生聚醚是目前国内除建设单位外还停留在理论研究阶段的节能环 保项目，上海绿奥聚氨酯有限公司已成功采用醇解法工艺将聚氨酯回收再生聚醚应用 于聚氨酯粘合剂的生产中，对降低产品生产成本提高毛利率具有显著作用，同时对扩 大产品的市场占有率十分有利，同时本产品属废物利用，该产品的开发减少了聚氨酯 类废物对环境的污染。因此该产品的投产对公司的生存和发展具有

6、决定性的作用，对社会环境保护具有重要贡献。1.2项目建设内容1.2.1项目产品方案与建设内容建设项目产品方案见表1.2-1，建设内容见表1.2-2表1.2-1项目产品方案序号工程名称（车间、 生产装置或生产线）产品名称设计能力（t/a）自用外售年运行 时数（h）1聚氨酯粘合剂 32000t单组分粘合剂280000280002车间一、车间二、车间五双组分粘合剂3800038003水性PU粘合剂:200020072004车间三再生聚醚多元醇3000300005车间四表1.2-2项目建设内容类别建设名称规模备注主体 工程1车间聚氨酯粘合剂生产线 1条，建筑面积1200m2单层咼8米2车间聚氨酯粘合剂

7、生产线 1条，建筑面积1200m2单层咼8米3车间再生聚醚生产线1条，建筑面积1000m2单层咼8米4车间2再生聚醚1条，建筑面积1000m单层咼8米5车间聚氨酯粘合剂1条，建筑面积450m2单层咼8米综合楼包括办公、质量分析、值班、信息、 浴室、食堂等，总计建筑面积1554m23F，高12米办公楼办公楼，建筑面积1440 m23F办公贮运 工程甲类仓库建筑面积240 m2单层咼8米一仓库建筑面积666 m2单层咼8米二仓库建筑面积1110 m2单层咼8米三仓库建筑面积1110 m2单层咼8米储罐50m3立式储罐6个小分子醇2个，聚醚3个稀 释剂1个公用 工程泵房建筑面积100 m2机修房、配

8、电房建筑面积506 m2给水化工园区供水排水雨污分流，污水预处理后接管园区污 水处理厂供电园区统一供电类别建设名称规模备注环保废气处理性炭吸附装置5套、布袋除尘器1 套工程废水处理污水处理站5t/d固废处置危险固废储存室10平米/1.2.2项目概况项目名称：启东东岳化工有限公司年产 32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目;建设单位:启东东岳化工有限公司；行业类另S：化学原料和化学制品制造业C26;项目性质：技改；建设地占：八、启东滨江精细化工园区昆山南路西侧、江苏中路南侧；投资总额：5000万元，环保投资280万元。占地面积:全厂用地面积30350m2;职工人数:5

9、0人；工作制度:年工作300天，主要生产装置按四班三运转制度，辅助工人及管理人员实行白班制。1.2.3聚氨酯粘合剂工艺流程及产污环节聚氨酯粘合剂由聚醚和聚酯多元醇与异氰酸酯反应制取预聚体，再根据产品配制成单组份粘合剂、双组分粘合剂、水性 PU粘合剂。反应温度均在90C以下进行，单 批生产时间为6-8小时，反应过程平稳。聚氨酯粘合剂制备是由聚合物多元醇与异氰酸酯合成聚氨酯树脂，再加入溶剂稀释调节到适合的使用粘度。具体过程包括树脂制备和混料。1.2.3.1聚氨酯树脂合成生产工艺流程及产污环节聚氨酯树脂合成生产工艺流程见下图：蓖麻油H搅拌脱水水汽聚酯G1废气1再生多元醇一厂搅拌*1搅拌G2废气MDI

10、$PAPI1!N-303MLM 混合1,4 丁二醇!聚醚IPDI 丨丨DMPA'TdII.-a.-4G3废气!三H聚合反磷酸酰氯.；聚氨酯树脂图1.2-1聚氨酯树脂合成生产工艺流程图 工艺流程及产污环节：将聚醚从罐区用输送泵打入车间的聚醚计量罐， 从计量罐计量后放入釜中。聚酯、 蓖麻油从桶中用磅秤计量后，按配方计量好用泵抽入釜中，将关闭反应釜并进行搅拌。通常遇原料中水份超标，需先升温，将原料中的水份蒸出，进行脱水。搅拌脱水后，再降温至，再加入再生聚醚进行搅拌，入料的过程中会有少量小分 子多元醇挥发产生废气 G1,反应釜采用密闭设备不设置排气口，入料产生的少量废 气由设备上方的集气罩收集

11、后经活性炭吸附处理装置处理后由15米高排气筒达标排放。再将各种异氰酸酯（MDI、PAPI、MI、TDI、IPDI）在桶中计量后，用真空抽入 反应釜。入料产生的少量废气 G2,由设备上方的集气罩收集后经活性炭吸附处理装 置处理后由15米高排气筒达标排放。再打开反应釜，加入磷酸、酰氯。入料产生的少量废气G3，由设备上方的集气罩收集后经活性炭吸附处理装置处理后由 15米高排气筒达标排放。打开搅拌、升温， 此时聚合反应开始，停止升温。观察反应温度，控制在温度，反应，降温（降温采取 自然降温）即得聚氨酯树脂。1.232聚氨酯粘合剂单组分粘合剂生产工艺流程及产污环节"二氯甲烷"!I 二

12、 :丙酮匚二二01bi醋酸丁酯1;碳酸二甲酯!溶剂油二二醋酸乙酯聚氨酯树脂1搅拌混合11聚氨酯粘古合剂G4废气图1.2-2聚氨酯粘合剂（单组份粘合剂）生产工艺流程图 工艺流程及产污环节：单组分粘合剂为混配的过程，主要是将生产的聚氨酯树脂与其它溶剂进行配料混合的过程，混料采用密闭的搅拌混合装置，产污环节为入料过程溶剂挥发产生的少量有机废气G4,由设备上方的集气罩收集后经活性炭吸附处理装置处理后由15米高排气筒达标排放。1.2.3.3聚氨酯粘合剂双组分粘合剂生产工艺流程及产污环节聚氨酯双组份粘合剂包括 A组分（聚氨酯树脂）和B组分。B组分生产工艺流程 如下图：匚二二碳酸钙钙I:二氧化硅!氯化石蜡&

13、quot;!y b :T-9rI T-12_.再.生聚醚副产物.I颜料I三乙烯二胺II f >聚醚G5废气图1.2-3聚氨酯双组份粘合剂（B组份）生产工艺流程图工艺流程及产污环节：B组分粘合剂为混配的过程，主要是将生产的聚氨酯树脂与其它溶剂进行配料混合的过程，混料采用密闭的搅拌混合装置，产污环节为入料过程溶剂挥发产生的少量有机废气G5,由设备上方的集气罩收集后经活性炭吸附处理装置处理后由15米高排气筒达标排放。1.2.3.4 聚氨酯水性PU粘合剂生产工艺流程及产污环节厂聚氨酯树脂W !去离子水;乳化剂IDMDEE乙二胺:三乙安!JI>搅拌混合+ G6废气水性PI粘合剂图1.2-4聚

14、氨酯水性PU粘合剂生产工艺流程图工艺流程及产污环节：水性PU粘合剂为混配的过程，主要是将生产的聚氨酯树脂与水和其它添加剂进 行配料混合的过程，混料采用密闭的搅拌混合装置，产污环节为入料过程溶剂挥发产 生的少量有机废气G6 （主要污染物为乙二胺和三乙胺），由设备上方的集气罩收集后 经活性炭吸附处理装置处理后由15米高排气筒达标排放。1.2.4聚氨酯回收再生聚醚工艺流程及产污环节分析聚氨酯回收再生聚醚主要由回收来的聚氨酯类废料、PET、PTA回料、己二酸等与多种小分子多元醇在加温、常压、催化剂的作用下进行醇解、酯化、缩聚反应，使 聚氨酯废料降解为聚醚多元醇（简称聚醚）、酯和胺类产品。工艺流程17小

15、分子醇回流W废水图1.2- 5聚氨酯回收再生聚醚工艺流程图 将外购的小分子醇从罐区用输送泵经流量计计量直接打入车间的反应釜中，入料过程部分小分子醇挥发产生的少量有机废气 G7 （以非甲烷总烃计），由设备上方 的集气罩收集后经活性炭吸附处理装置处理后由15米高排气筒达标排放。密闭反应釜搅拌混合。 用叉车（或提升机）将计量好的 PU废料、PET、TPA等回料、己二酸等固体 物料送至平台，人工将其从加料口加入釜中，关闭加料口，升温并搅拌。 再将催化剂计量后从上部加料口加入釜中，密闭设备升温开搅拌。原料中水份 会蒸出，观察回流塔顶水汽，控制好回流塔顶温度。控制好回流塔温度，确保小分子醇的回流，逐步升温

16、，发生醇解、酯化、缩聚反应。此过程会有冷凝废水（W1产生） 和不凝气（含有少量小分子醇、CO2）, G8废气产生经活性炭吸附装置处理后，经 15 米高排气筒达标排放。废水进入厂区污水处理站处理。控制好回流塔温度，缩聚反应 会产生冷凝废水 W2，废水进入污水处理站进行处理。废水出水完毕后，切换小分子 醇至回收罐（可以回用），回收过程会有少量小分子醇挥发产生废气 G9,经活性炭吸 附处理装置处理后，经15米高排气筒达标排放。保温2小时后，取样测酸值、羟值， 根据产品指标要求，抽真空使反应进一步完全，抽真空会有残留的少量小分子醇挥发 产生废气汇入G9,经活性炭吸附处理装置处理后，经 15米高排气筒达

17、标排放。 反应完全后，经过滤器过滤后降温转移至多元醇储罐。物料在经过滤分离后，再生聚醚出料装桶。再生副产物（醇酯类混合物），作为粘合剂双组份填料使用。1.3选址方案比选与规划相符性分析启东东岳化工有限公司年产 32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚 醚技术改造项目位于启东经济开发区滨江精细化工园区内， 项目用地属于规划工业用 地，项目符合园区土地利用规划。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状2.1.1大气环境质量现状环境现状监测结果表明：项目所在地及周围环境空气中S02、NO2、PM10、非甲烷总烃、二氯甲烷小时及日均浓度基本满足相关标准要求，项目建设地大气环境良

18、好，可以达到环境空气质量标准(GB3095-2012)及其修改单中二级标准。2.1.2水环境质量现状评价区域内长江水质 pH、CODCr、氨氮、总磷、石油类均满足地表水环境质 量标准(GB3838-2002)表1中川类标准要求。2.1.3声环境质量现状项目厂界各监测点声环境质量达到 声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标 准，无超标现象。2.1.4地下水环境质量现状在评价区域内，地下水所测项目指标符合地下水质量标准(GB/T14848-1993)中的川类标准。2.1.5 土壤环境质量现状项目所在地土壤环境质量各监测因子均能达到土壤环境质量标准 (GB15618-95) 二级标准要求。

19、2.2建设项目环境影响评价范围(1)大气评价范围结合环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)的要求，确定本次评价范围为以项目建设地为中心，半径 2.5km范围。大气评价范围见 下图。JI*V.1*1 >JttiF-IK斥1EIDIHWliHfnimr耳辱屮打nj*t!t n»a<> 丄填监.亀玄土匸二J Jt l：；tl- M dlft IIRdf林矗*THuflmi/M（2）地表水评价范围污水经处理达到接管标准后排入污水处理厂，对地面水环境影响评价为污水进入 污水处理厂处理的可行性分析。（3）噪声评价范围建设项目厂界外200m范围（4）地下水评价范围项

20、目所在地周围25km2（5）环境风险评价范围距离事故源点3km范围内3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物产生排放情况3.1.1废气（1）有组织废气本项目产生的有组织废气主要有聚氨酯合成过程中入料时的有机废气G1、G2、G3,单组分粘合剂生产过程中产生的有机废气 G4, B组分粘合剂生产产生的有机废 气G5、水性PU粘合剂生产产生的有机废气 G6,聚氨酯回收生产过程中的有机废气 G7、G8、G9、G10、G11。以上有机废气均经收集后，采用活性炭吸附处理装置处理 后经15米高排气筒达标排放。本项目共有2台导热油炉，均采用天然气做燃料，天然气燃烧后产生N02及少量 的S02、

21、烟尘。建设项目有组织废气产生及排放状况见表 3.1-1。（2）无组织废气包括生产车间无组织排放和罐区无组织排放。 生产车间无组织排放废气主要为生产中投料、放料包装工段逸出的，集气罩未 能收集的有机废气。 罐区无组织排放本项目罐区无组织排放包括二甘醇 2个储罐，二氯甲烷1个储罐（聚醚粘度大， 挥发量忽略）在罐区的无组织排放（大、小呼吸）。车间无组织和罐区无组织汇总表见表 3.1-2。表3.1-1各车间有组织废气污染物产生及排放状况生产废气 量污染 物名 称污染物产生情况治理措 施去 除 率污染物排放情况执行 标准排气 筒编 号排放源参数单元浓度速率产生 量%污染 物浓度速率排放量排放 限值高度直

22、径温度3 m/ hmg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3mmC聚氨酯 合成车 间G1、G2、G34000非甲 烷总 烃37.720.15090.2716活性炭 吸附装 置吸附 处理后 排放85非甲 烷总 烃5.660.02260.04071201#150.425TDI1.790.00720.0129TDI0.270.00110.001965单组分 粘合剂 车间G44000二氯 甲烷72.410.28960.5214活性炭 吸附装 置吸附 处理后 排放85二氯 甲烷10.860.04340.07821102#150.425丙酮0.110.00040.0008丙酮0.0170.

23、000070.0001260醋酸 丁酯0.250.00100.0018醋酸 丁酯0.040.000150.0003128碳酸 二甲 酯3.510.01400.0253碳酸 二甲 酯0.530.00210.003880溶剂 油0.500.00200.0036溶剂 油0.080.00030.000580醋酸 乙酯0.500.00200.0036醋酸 乙酯0.080.00030.0005128非甲 烷总 烃0.250.00100.007380B组分、 水性PU4000粉尘 | 57.580.23030.4146布袋除 尘后再99粉尘8.640.03460.06221203#150.425非甲0.47

24、0.00190.003485非甲0.070.00030.0005120粘合剂G5、G6烷总 烃采用活 性炭吸 附装置 吸附处 理后排 放烷总 烃乙二 胺1.310.00520.0094乙二 胺0.200.00080.0014三乙 胺1.320.00530.0095三乙 胺0.200.00080.0014210聚氨酯 回收车间 1G7、G8、G94000非甲 烷总 烃34.090.13640.2455活性炭 吸附装 置吸附 处理后 排放85非甲 烷总 烃5.110.02050.0368804#150.425聚氨酯 回收车间 2 G7、G8、G94000非甲 烷总 烃34.090.13640.24

25、55活性炭 吸附装 置吸附 处理后 排放85非甲 烷总 烃5.110.02050.0368805#导热油 炉2000SO20.830.00170.005清洁能 源直接 排放0SO20.830.00170.0051006#、7#110.335NO2178.500.35701.0710NO2178.500.35701.071400烟尘14.830.02970.0890烟尘14.830.02970.0895019表3.1-2项目无组织排放汇总表污染源位置污染物名称污染物 排放量（t/a）面源面源咼 度长x宽面积(m)(m)(m2)聚氨酯合成车间非甲烷总烃0.014330*4012008TDI0.00

26、07单组分粘合剂车间二氯甲烷0.027430*4012008丙酮0.00004141b0.0007醋酸丁酯0.0001碳酸二甲酯0.0013溶剂油0.0002醋酸乙酯0.0002B组分、水性PU粘合 剂粉尘0.021815*304508非甲烷总烃0.0002乙二胺0.0005三乙胺0.0005聚氨酯回收车间1非甲烷总烃0.025825*4010008聚氨酯回收车间2非甲烷总烃0.025825*4010008储罐区二甘醇0.000116 X233685二氯甲烷0.04853.1.2废水建设项目排水实行雨污分流的排水体制，本项目无工艺废水，污水主要来自员工生活废水、初期雨水。本项目投产后各产品废水

27、污染物相应的产生量及污染物浓度见表3.1-3表3.1-3本项目废水污染物产生及排放情况废水来 源废水量污染物产生量治理 措施接管污染物排放量接管浓夕卜排 去向3. m /a废水量度限 值污染 物浓度产生量m3/a污染 物浓度接管 量mg/L名称mg/Lt/a名称mg/Lt/a聚氨酯 回收生 产废水776COD2000015.52污水 处理 站预 处理 后接 管6203.7COD3502.171< 500园区 污水 处理 厂集 中处 理后SS3000.233SS3001.861< 400生活废1500COD3500.525化粪 池预 力卜E0氨氮50.030< 45达标 排放S

28、S3000.450TP10.002<8水氨氮200.030TP10.002处理 后接 管园初期雨3810.7COD3501.3337水SS3001.1432区污设备调 试、清 洗废水COD3500.0410水处 理厂117SS3000.03513.1.3固废本项目固废排放情况见表3.1-4。表3.1-4建设项目固废产生情况序 号名称危废编号产生 量t/a性 状主要成分处置方式及其数量t/a1废活 性炭HW12264-012-126固 态含小分子醇 等有机物委托启东市金阳光固废处置 有限公司处置2废物 料桶/2固 态含各类化学 物料原料提供单位回收利用3污水 处理 污泥/3固 态/环卫部门

29、统一清运4生活 垃圾/9/环卫部门统一清运合计/20/3.1.4 噪声建项目主要噪声设备见表3.1-5表3.1-5建设项目噪声设备表序 号噪声源名称数 量噪声声 级dB (A)所在车间距最近厂 界位置m治理措施降噪效果dB (A)1研磨设 备385B组分粘合 剂车间7 （北）合理选型、定期 维护、建筑隔声582原料泵1580各车间7 (北、南)合理选型、定期 维护、建筑隔553成品泵280各车间7 (北、南)合理选型、定期 维护、建筑隔554水泵1080各车间7 (北、南)合理选型、定期 维护、建筑隔555风机3685各车间7 (北、南)合理选型、定期 维护、建筑隔586真空系 统895各车间

30、7 (北、南)合理选型、加装 隔声罩或隔声 屏、定期维护、 建筑隔587冷却塔19040 （东）合理选型、定期 维护、建筑隔583.2生态影响方式、范围本项目施工期对周围环境的影响主要为粉尘、施工废水、噪声和固废。施工期对项 目周边生态环境的影响主要是施工造成的植被破坏和水土流失；影响范围是项目占地周边约200m区域。运营期对生态环境的影响主要表现在项目排放的废水、废气对周边陆 域植被及水生生态环境的影响。3.3建设项目评价范围内的环境敏感保护目标分布情况评价范围内主要环境保护目标详见表3.3-1。表3.3-1主要环境敏感保护目标一览表类别环境保护目标方位最近距离(m)规模环境功能空气新西二组

31、N1000500人环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准三和村E800800人富民村NE22002580 人新西村N24502000 人北新村(北新镇 区)NE24502400 人港中村SE24801200 人地表水长江S1600大河地表水环境质量 标准(GB3838-2002 )川类川洪港河E1000小河灯杆港河W400中河三和港河E4500中河声环境项目厂界-声环境质量标准(GB3096-2008 ) 3类3.4环境影响及预测结果分析3.4.1 施工期本项目建设内容主要包括生产装置、设备安装、公辅工程等。在建设期间，各项施 工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和产生影响。主

32、要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废污水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。3.4.2运营期（1）大气环境影响分析正常工况条件下，大气污染源预测结果表可知，正常工况下各污染物最大浓度贡献 值均能达到场界污染物排放限值及环境空气质量标准。废气处理装置故障，各排放污染物浓度会急剧增大。为了在事故状态下进一步减小废气对周边大气的影响，项目废气处理设施发生故障不能正常运行时，项目方应该立即停止生产，待废气处理设施修复正常运作时，再继续生产。本项目位于滨江精细化工园，项目周边 500米范围内无居民等环境敏感点。本项目主要大气污染物为有机废气，项目生产温度不高，TDI等废气挥发量较小，恶臭浓

33、度很低，对周边大气环境影响较小。本项目卫生防护距离为以各个生产车间及储罐区为边界向外延伸100米。考虑本项目厂区车间的布局及卫生防护距离包络线的叠加，本项目卫生防护距离设置为以厂界外延100米。本项目周边100米范围内无环境敏感点，不涉及居民拆迁问题。（2）水环境影响分析项目排水实行雨污分流、清污分流制，雨水直接排入雨水管网；项目无工艺废水外 排，职工生活污水与初期雨水等经厂区内污水处理站处理达接管要求后接管排入园区污 水处理厂，处理达标后最终排入长江。根据园区环评中污水处理厂尾水排放对长江的影响结果，建设项目废水排放在满足 接管标准的情形下对污水处理厂影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对区域

34、水域水质 影响也不是很大。（3）声环境影响分析根据预测结果与评价标准进行对比分析表明，项目建成后，厂界 6个监测点的噪声 排放值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 3类标准，四面 厂界噪声叠加背景值后声环境质量可达到声环境质量标准（ GB3096-2008）中的3 类标准，本项目建设对周围声环境影响较小。（4）固废影响分析本项目产生的固废主要有废活性炭、生活垃圾、废物料桶。其中工艺废活性炭（6t/a） 为危险固废，委托相关资质单位处理，废物料桶由供应商回收利用。生活垃圾 9t/a，环 卫部门统一收集处理。项目对各类固体废弃物分类收集处理，做到零外排，固体废弃物对

35、周边环境影响很小。3.5污染防治措施3.5.1大气污染防治措施（1）废气收集装置本项目车间废气主要有投料过程产生的粉尘和有机废气；搅拌、研磨过程中产生的 有机废气，废气产生点较多，针对此种情况，本项目拟采用集气罩将各配料罐、调和釜、 研磨机产生的投料粉尘或有机废气收集，然后送共用的布袋除尘+活性炭吸附系统处理后通过15m高排气筒排放。此种收集方案的优点如下：(1) 可以节省废气处理装置的数量，降低设备投资；(2) 便于集中管理，提高设备利用率；(3) 减少风机等设备的同时，也降低了设备噪声，有利于保持厂区低噪声环境。不利因素则是一旦吸附饱和需要更换或风机故障时，将会造成整个车间废气无法收集，应

36、对措施为增加备用布袋除尘+活性炭吸附系统，增设备用风机。在一套装置故障 或清灰、更换活性炭时，启用另一套装置，不影响生产。(2) 有机废气处理方案针对废气主要成分为粉尘和有机废气同时存在的特点，拟采用布袋除尘+活性炭吸附系统处理。布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，如滤料、过滤速度、粉尘粒径分布等。在过 滤速度为0.5-2m/min时，对于大于0.1何的微粒效率一般可达99%以上。有机废气处理拟采用活性炭吸附装置，活性碳对非甲烷总烃、丙酮、醋酸乙酯等污 染物的单级吸附效率一般可以达到 80%以上。该方法使废气均匀地通过固定吸附床内的 活性炭层的过流断面，将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面， 从

37、而使废气得到净化。 拟采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，此蜂窝状活性炭为新型吸附材料，具有床层分布均匀、 稳定、比表面积大、吸附周期长、气流比降小，阻力小于 1500Pa,且有优越的动力学性 能。系统装置运行操作简单、稳定、可靠。当活性炭吸附一定量的废气后，吸附容量开始下降，吸附效率降低，当吸附效率降 低到尾气浓度超过排放标准时，即需要及时更换活性炭。更换活性炭送启东市金阳光固 废处置有限公司焚烧处置。建设单位应根据生产车间的实际运行情况，确定合理的活性炭更换周期，建立严格 的活性炭定期更换制度。(3) 无组织排放工艺废气污染防治措施评述为了减少废气无组织排放量的产生，本项目采用以下措施：1) 选用

38、高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在装卸过程中的跑、冒、滴、漏减至最小2）管道设计采用玻璃钢或不锈钢等防腐蚀性能较好的管道，并尽量减少管道连接 法兰。3）尽量缩短物料装卸过程，减少中间环节，控制无组织挥发的量。4）生产车间和仓库加强车间通风，减小车间无组织废气都周围环境的影响。5）储罐大呼吸采用活性炭吸附装置吸收处理，大大减少了无组织废气的排放。综上所述，在采用上述无组织排放治理措施后，可有效地减少物料在贮存和生产过 程中的无组织排放，使污染物无组织排放量降低到很低的水平。（4）技术可行性分析活性炭吸附是使废气均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，将废气中的有机成

39、分吸附在活性炭的表面，从而使废气得到净化。拟采用蜂窝状活性炭作为吸附剂， 此蜂窝状活性炭为新型吸附材料， 具有床层分布均匀、稳定、比表面积大、吸附周期长、 气流比降小，阻力小于1500Pa,且有优越的动力学性能。系统装置运行操作简单、稳定、 可靠。本项目废气处理措施所采用的集气罩、活性炭吸附装置均为成熟技术，企业需加强 对环保设施的维护，以确保污染防治措施处理效率达到设计要求，可保证污染物的达标 排放。因此，本项目采取的污染防治措施在技术上是可行的。3.5.2水污染防治措施本项目聚氨酯回收产生的工艺废水含有小分子醇， CODS度高约为20000 mg/L。 项目年产生工艺污水量约为776t，日

40、污水量约2.6t，项目废水量小拟采用高浓度有机 废水生物治理专利技术 ALAC一体化系统处理本项目聚氨酯回收工艺废水。厌氧-低氧-厌氧-好氧一体化废水处理系统 （Anarebic-Low oxic-Anareobic system，简称ALACSystem），该系统将厌氧，低氧，厌氧，好氧等操作单元组合在一 起，处理效率更高，占地面积更少，投资更省，运行费用更低。本项目聚氨酯回收产生的工艺废水含有小分子醇，CO浓度高约为20000 mg/L。项目年产生工艺污水量约为 776t，日污水量约2.6t。项目污水处理产设计处理能力为5t/d，采取高浓度有机废水生物治理专利技术ALAC一体化系统处理，可

41、以将项目废水处理达到启东滨江精细化工园区污水厂接管标准污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准。3.5.3噪声控制措施本工程投产后，噪声源主要是各种料泵等设备的噪声。根据对高噪声源强类比分析， 单台设备噪声等级在80-90dB（A）。项目主要采取的噪声防治措施为：（1）源头控制：采 用效率高且性能好的低噪设备，其中冷却塔要求选用超低噪声的冷却塔；在设备运行时， 加强设备的维修与日常保养，使之正常运转；从而从源头控制噪声。（2）传播控制：生产设备均安装在封闭的建筑物内。（3）在平面布置上尽量将高噪声设备远离厂界；高噪 声工序夜间禁止生产。预计本项目对厂界噪声的贡献值较小，综合防治

42、措施可行。3.5.4固废处理处置措施本项目产生的固废主要有废活性炭、生活垃圾、废物料桶。其中工艺废活性炭（6t/a）为危险固废，委托相关资质单位处理，废物料桶由供应商回收利用。生活垃圾9t/a，环卫部门统一收集处理。项目对各类固体废弃物分类收集处理， 做到零外排，固体废弃物对周边环境影响很小。3.6生态保护措施厂区绿化方案应按相关要求合理设计，在满足生产安全的前提下，尽量提高厂区的 绿化覆盖率。绿化植物应按照以下原则进行选择：有较强的抗污染能力；有较好的净化空气的能力；不妨碍环境卫生；适应性强，易栽易管，容易繁殖；以乡土植物为主；在必要地点（如工作区）可栽培抗性弱和敏感性强的生物监测植物；草皮

43、应选择用适应性强、耐践 踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生力强的草种。车间及废气吸收装置周围选择防尘、降噪和抗有害气体强的绿化植物，如瓜子黄杨、构树、无花果、桑树等。厂区内噪声污染型的场所，应选择隔声效果好的雪松、悬铃木、梧桐、侧柏、松柏 等高低搭配的树种，形成隔声林带，既能起到隔声降噪除尘的作用，又能美化环境。另 外可考虑在适当的季节，在车间、仓库周围空地种植一些对酸抗性强的植物(如竹类)3.7环境风险分析3.7.1环境风险分析结果本项目最大可信事故为丙酮或醋酸乙酯的泄露和火灾爆炸事故等，根据风险可接受水平分析，确定本项目风险值 Rmax为1.0为0-5死亡/年，低于目前化工行业的

44、可接受风 险水平，因此确定本项目的建设环境风险水平是可以接受的。当发生泄漏时危害性均较 大，除可能发生火灾爆炸外，主要是有毒物料的毒性对事故影响区人员身体健康产生的 危害，因此，企业应经常检查、维修，杜绝事故状况的发生，同时企业必须制定事故应 急预案，必要时采取短时间人员避险措施。建设单位在项目设计、施工、建设和运行中，应严格执行国家有关规定，高度重视 安全和事故防范，制定严格的管理制度，采取严密的防范和应急措施，以有效防范事故 风险，缓释事故影响，把事故发生概率降到最低。企业必须认真落实各项预防和应急措 施，在采取了各项有效的风险防范措施后，本项目的风险水平是可以接受的。3.7.2风险防范措

45、施鉴于项目建设会对环境造成一定的影响，除在报告中提高的各项污染处理措施及建议外，从环境保护的角度考虑，本环评提出以下几点建议：(1) 根据环评要求，落实“三废治理”费用，做到专款专用，项目实施后应保证足够的环保资金，确保污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放；搞好绿化，使之美化和净化工作环境；(2) 加强环保设施管理，提高各环节操作的规范性，以保证环保设施的正常运营, 从而减少污染物的产生量；(3) 加强风险应急管理，特别是火灾风险管理，保证消防废水不直接排放；(4) 关心并积极听取周边居民等人员、单位的反映，定期向项目最高管理者和当 地环保部门汇报项目环境保护工作的情况，同时接受当地环境

46、保护部门的监督和管理。(5) 遵守有关环境法律、法规，树立良好的企业形象，实现经济效益与社会效益、 环境效益相统一。373事故应急预案建设单位将依据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)和本报告书要求，制订风险应急预案。同时，加强应急预案演习，应对可能发生的应急危害事故， 一旦发生事故，即可以在有充分准备的情况下，对事故进行紧急处理；将风险降低到最 低程度。3.8环境保护措施技术经济论证根据工程分析和环境影响预测结果可知， 拟建项目建成投产后，产生的废水、废气、 噪声将对周围环境产生一定的影响，因此必须米取相应的环境保护措施加以控制，并保 证相应的环保资金投入，使项目建成后生产过程中产生的各类污染物对周围环境影响降 低到最小程度。本项目5000万元，环保投资280万元。根据本项目环境影响预测结果，可知报告中提出的污染防治措施技术合理、经济可 行。3.9环境影响的经济损益分析结果项目采取的废水、废气、噪声、固废等污染治理及清洁生产措施，达到了有效控制 污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益主要表现在以下几方面；(1) 废气治理环境效益：本项目利用活性炭吸附对废气进行处理，有机废气污染 物排放量将得到大幅度削减，从而降低对外环境的影响。(2) 噪声治理的环境效益：噪声治理措施落实后可确保厂界噪声达标，有良好的