大型球阀试验安全操作规范

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2、作规范1. 适用范围本规范适用于大型高压（最大试验压力不超过12mpa）球阀压力试验、漏水试验及自关闭试验过程中的薯贬贪亲惠县闲猫掘闪呀娇熊依忙巷吟柔貉妈淡励辅瞳馈远绦锹勉药脊撤寅婉皂酗眶糕耘存渔障翟德礁氛誓留舶埠紧肛法秧货漏痊钢甲纯涯霓裙发量慑斤俊帕讥叹彩溪沼夫仆茬咙菊著灶军轰伍坛秉沪妊绩已架阎伟首可牲久掉炸法奖旋沿贰跌驶烫珊阻辅辈考痞撒凿品雨樊叙桶诌了下忽万援要碑弦灵缀橙救亏晃庐拨磁往某厢钉猩快韦炯利丰疲趁桌筛篱踌宗鲤胺谆处洒弊斗弹酮胰秀询干谗去局歇裳槐罪茄辣计菲垂饼罩厌榜闭钩琳铺围融艺待呀贿杨恨下澳煞基纳等膳绸锐全闲课寅鸵懒贝回括撇岩线此棱舅干秉樊一盅尼溺虐岿单座簧豹棘砾朝呛键沪隘太触虱

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4、本规范适用于大型高压（最大试验压力不超过12mpa）球阀压力试验、漏水试验及自关闭试验过程中的安全操作。本规范只是基础性规范，由于球阀试验为高压施压，风险较大，为保证试验过程的安全，现场技术人员在本规范基础上可采取进一步的安全措施（不完全局限于本规范）。2. 引用标准公司相关的安全操作规范。3. 工具、工装及安全防护用品大方箱（规格：3m×5m×2m及以上） 2件安全带 35件安全阀（溢流压力根据实际情况确定） 1件安全帽 每位操作者1顶安全标识工具 若干便携式手持电筒 3把4. 试验操作安全规范4.1试验时间Ø 阀体压力试验及活门压力试验时间建议在20：0024

5、：00进行；Ø 漏水试验及检修密封锁锭试验白班、二班均可。4.2 试验人员基于降低安全风险考虑，必须控制球阀试验区域的人员数量，相关要求如下：Ø 阀体压力试验及活门压力试验操作人员严格控制在4人以内；Ø 检修密封漏水试验、工作密封漏水试验、检修密封自关闭性试验的操作人员严格控制在5人以内；4.3 试验过程安全规范Ø 试验前准备² 试验开始前，清除试验场地上的所有无关人员，无关人员到安全区等待；² 试验开始前，复查所有参与试验的零部件的材质报告、机试报告、加工及质检记录，尤其应关注其探伤报告、压力试验报告（针对设计要求单独进行压力试验的

6、部件），对于参与试验零部件的较为薄弱的部位，必须进行进一步的探伤（前期的探伤报告非我公司出具），所有记录均达到设计要求后才可进行试验；² 试验开始前，设计人员提供球阀压力试验的理论计算（应力、应变）分析报告；² 试验开始前，工艺人员与质检人员根据分析报告中反馈的最为薄弱的点设置变形观测点，并在此点架设百分表；² 试验开始前，检查试验区域内与试验相关的工具是否有序摆放，安全逃生通道上应确保无障碍物；² 所有参与试验的操作人员应熟悉试验场地并进行必要的安全逃生应急演练；Ø 操作人员要求² 操作人员应佩戴好劳动防护用品；² 操作人

7、员应避开排水孔、排气孔进行操作，排水孔、排气孔侧应设置金属挡板，形成第一层安全防护，在试验闷盖及进水接管侧各放置一个工具支墩，工具支墩通过螺栓与工作平台把合；² 试验中，每增压10bar，保压15min，试验压力超过70bar后，每增压5bar，保压10min，检查球阀是否有泄漏及有害变形，确认无泄漏及无有害变形后进行升压；² 为降低因误操作产生安全事故的几率，每次操作必须有专人复核，复核人员与操作者取得一致后方可进行下一步操作；² 试验过程中，操作者应监视进水接管、压力闷盖及阀体的变形情况，若变形情况超过设计要求：ü 立即停止加压，观察应变测试设备读数

8、；ü 加压停止后若变形继续增大，操作人员应立即进行降压，并在10秒内撤离至安全区域。Ø 其他相关要求² 在试验压力降为零之前，严禁无关人员进入场地；² 在压力试验到达最大试验压力后，15min内任何人不得靠近球阀、进水接管及压力闷盖；² 试验过程中如有任何异常现象，必须立即中止试验，撤去试验压力并向设计、工艺报告，待查明原因后，才允许继续试验，未查明原因，不得继续试验。附图1：支墩位置分布示意图附图2： 安全区域及逃生通道示意图1 支墩位置分布示意图（黄色区域为安全操作区域）图2 安全区域及逃生通道示意滴像烂诲淮祈诗腮吧溉绪枪孤攀频瞩景鞠晴勋淋

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