塑料注射成型机

1、注塑机是塑料注射成型机的简称，是热塑性塑料制品的 成型加工设备。它将颗粒塑料加热融化后，高压快速注入 模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。由于 注塑机具有复杂制品一次成型的能力 ，因此在塑料机械中， 它的应用最广。注塑机对液压系统的要求是：（1）足够的合模力 融化塑料以 120 - 200MPa 的高压注入 模腔，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，否则在注 塑时模具会离缝而使塑料制品产生溢变。（2）开 ，合 模速度可调 空 程时要求快速，以提高生产 效率；合模时要求慢速，以免撞坏模具和制品，并减少振 动呵噪音。一般开，合模的速度按慢-快-慢的规律变化。（3）注 射座 整体进，退 注

2、 射座移动液压缸应有足够的 推力，以保证注塑时喷嘴和模具浇口紧密接触。（4）注射 压力和速度可调 这是为了适应不同塑料品种， 制品形状及模具浇注系统的不同要求而提出来的。（ 5 ） 保 压 及 其 压 力 可 调 塑 料 注 射 完 毕 后 ， 需 要 保 压 一 段 时 间 ，以 保 证 塑 料 紧 贴 模 腔 而 获 得 精 确 的 形 状 ，另 外 在 制品 冷 却 凝 固 而 收 缩 过 程 中 ，融 化 塑 料 可 不 断 充 入 模 腔 ，防 止产 生 充 料 不 足 的 废 品 。保 证 压 力 也 要 要 求 根 据 不 同 情 况 可以调整。（ 6 ） 制 品 顶 出 速 度

3、 要 平 稳 顶 数 速 度 平 稳 ， 以 保 证 制 品不受损伤。图 7- 7 所市为 250 克注 塑机液压系统原图7- 7250 克 注塑机液压系统原 理图理图 。该机 每次最大 注射 量（ 硬胶 ）为 250 克，属于中小型 注塑机。各执行元 件的 动作循环主要依靠行程开关切换电磁换 向阀来实现。 电磁铁动作顺序如表 7- 4所市为保证安全生产，注塑机设置了安全门，并在安全门下装设一个行程阀19加以控制，只有在安全门关闭的情况下 才 能合模。（1）合模 合模过程是动模板向定模板靠拢，动模板由 合模液压缸驱动，合模速度一般按慢-快-慢顺序进行。1）慢速合模。电磁铁1YA, 10YA通电

4、，电液换向阀4右 位接入系统，电磁阀6下位接入系统。打流量液压泵A通 过电液换向阀1的M型中位技能卸荷。小流量液压泵B的 压力油经阀4、液控单向阀13进入合模液压缸左腔，右腔 油液经阀4回油箱。合模液压缸活塞推着动模板慢速合模。2）快速合模。慢速合模转为快速合模时，压下行程开关 使电磁铁5YA通电，阀1左位接表7- 4 电磁铁动作表1YA2YA3YA4YA5YA6YA7YA8YA慢速合模+快速合模+增压锁模+注射座前进+注射+注射保证+减压（放气）+再增压+预塑进料+注射座后退+慢速开模+快速开模+系统卸荷入系统，液压泵A不再卸荷，其压力油经单向阀11、单向顺序阀17与液太泵B的压力油汇合，共

5、同向合模液压缸 洪油，实现快速合模。快速合又转为慢速合模时，同样夺下行程开关，使5YA断 电，阀1复位，其油路状况同前。（2）增压锁模 动模板到位后压下行程开关，使电磁铁 7YA通电，电液换向阀5右位接人系统，增压液压缸工作，其活塞给合模液压缸活塞增压。液夺泵B的压力由溢流阀7 调定。（ 3）注 射座前进 注射 座（ 图 7- 5 中未 画）由 注射座 移动 液 压 缸驱 动。 按下按钮 使电 磁铁 9YA 通电，电磁阀 3 右位 接入 系统 ，液 压 泵 B 的 压 力 油 经阀 12、阀 3 进入注射 座移 动液 压缸 阀 12 保证。（ 4）注 射 注射座 到达 预定 位置后，压 下行程

6、开 关，使 电 磁铁4YA、5YA通电，电液换向阀2右位接入系统，阀1左 位 接 入系 统 。 于是， 液 压 泵 A 的 压 力 由 经 阀 11 ， 与 经阀 17 而来 的 液 压 泵 B 的 压 力 油汇 合， 一起经阀 2、 单向 顺 序阀 18 进 入 注射液 压缸 右 腔， 左 腔油 液经 阀 2 回油 箱。 注射液 压 缸 活 塞 带 动注 射 螺杆 将料筒 前 端的 熔 料经 喷嘴快 速 注入 模 腔 。 注 射速度由 旁路 调速 阀 1 5 调节 。 单 向 顺序阀 18 预 塑时 产生 一定背压 。 溢 流阀 8 起定压 作用 。（ 5 ）注 射 保 压 由 于 注 射

7、液 压 缸 对 模 腔 内 的 熔 料 实 行 保 压 并 补塑时 ， 注射 液 压 缸 活 塞 位 移 量较 小 ， 只 需少量 油 液 即 可。 所以 ， 电 磁 铁 5YA 断电 ， 阀 1 处于 中位 ， 液 压 泵 A 缸 荷， 液压 泵 B 单独 供油 ， 实现保 压， 多余的 油液 经 阀 7 溢 回油箱。（ 6） 减 压 （ 放 气 ） 、 再 增 压 先 电 磁 铁 1 YA、 7YA 失 电 ， 2YA 通 电 ；后 1YA、 7YA 通电 ， 2YA 失电 ， 使动 模板 略松一 下后 ， 再 继续压 紧， 以 放尽 模 腔中气 体， 保证 制品质量 。（ 7 ）预 塑

8、时 料 保 压 完 毕 ，从 料 斗 另 入 的 物 料 随 着 螺 杆 的 旋 转被带 至 料筒 前 端， 进行加 热 熔化 ， 并在 螺杆头 部 逐渐 建 立起一 定 压 力 。 当此 压 力 足 以 克服 注 射液 压 缸 活 塞 退回 的 背压 阻 力 时， 螺 杆开 始后退 。 后退 到 预定 位 置， 即 螺杆 头 部熔料 达 到所 需 注射 量时， 螺 杆停 止 后退 和转动 ， 准备 下一 次注 射。 与此同， 模腔 内的 制品 冷却 成形 。螺 杆转动由 液压 马达 20 通 过一 对减速齿 轮驱 动。 这时， 电 磁 铁 6YA 通 电 ， 阀 1 右 位 接 入 系 统

9、， 液 压 泵 A 的 压 力 油 经阀 1 进 入液 压 马达， 液 压 马达 回油直通 油箱 。 液 压 马达 转速 由 旁 路调速阀 1 6 调 节， 溢流 阀 9 为 安全阀 。螺 杆 后 退 时 ，阀 2 处 于 中 位 ，注 射 液 压 缸 右 腔 油 液 经 单 向 顺序 阀 18 和 阀 2 回油箱， 其背 压力同阀 18 调 节。 同时注 射压缸左腔形成真空，依靠阀2Y型中位机能补油。（ 8）注 射 座 后 退 保 压 结 束 ，电 磁 铁 8 YA 通 电 ，阀 3 左 位 接入 系统 ， 液压 泵 B 的压 力油 经阀 12、阀 3 进入注射 座移 动液 压缸 左 腔 ，

10、 右腔 油 液经 阀 3、阀 14 回 油 箱 ， 使 注射 座 后退。液压泵A经阀1卸荷。（ 9） 开模 开 模速 度一 般历经 慢 快 慢过程 。1）慢速开模。电磁铁2YA通电，阀4左位接入系统，液 压 泵 B 的压 力油 经 阀 4 进 入 合模 液 压右 腔 ， 左 腔 的油 经液 控单向阀13、阀4回油箱。液压泵A经阀1卸荷。2）快速开模。此时电磁铁2YA和5YA都通电，A、B两个 液 压 泵汇 流向 合模 液 压 缸右 腔 供油 ， 开模 速度 提高。（ 10） 系 统 卸 荷 合 模 液 压 活塞退 位后 ， 系 统 所有 电 磁 铁 都失电。液压泵A经阀1卸荷，液压泵B经先导式

11、溢流阀6 卸荷1） 由于该 系 统 在 整个 工 作 循环 中 ， 合 模 缸 和 注射 缸 等液 压缸需油量变化较大；另外在闭模和注射后又有较长时间 的 保压 ， 故 系 统 采 用双 液 压 泵 供 油 回 路 。 液 压 缸 快 速 动作 时 ， 双液 压 泵 合流 ， 共 同供 油 ；慢 速 动作 时， 液 压 泵 B 供 油，液压泵A卸荷，系统功率利用比较合理。2）由 于合模 液压 缸 要求实 现快 、慢 开 模 和 合模 以 及锁 模 动作， 系 统 采 用 电 液 换向 阀 直 接 控 制 其运 动方向 ， 并为 保 证足够 的 锁模 力 ， 系 统 设置 了 增压 液 压 缸

12、。 因此 ， 合 模 液 压 缸动 作回 路比 较 简 单。3）由 于注射 液压 缸 运动速 度也 较快 ，但 运动平稳 性要 求 不高， 故 系 统 采 用 调 速 阀 旁 路 节流 调 速 回 路， 即 能 满足 要 求。 由 于 预塑 时 要求 有 背压 ， 所以 在 注射 液 压 缸 无 杆腔 出口处串联一个背压阀。4）由 于工 艺要 求注射 座 移动 液 压缸 在不工作时 应 处于 浮动 状态 ， 系 统 采用 Y 型 中 位机 能 的电 磁 换向 阀 ， 并采用 回 油 节流 调 速 回 路 ， 调 节注射 座 移动 液 压 缸 的运动 速 度， 以提高平稳性。5）由 于螺 杆转 速 较 高 ， 而对 速 度平 稳 性 无 过 高 要 求， 故系统也采用调速阀旁路节流调速回路，且因螺杆不要求 反转，因此液压马达实现单向旋转即可。6）由 于 注 塑 机 的 注 射 压 力 很 大（ 最 大 注 射 压 力 达 15 3）， 为确保操作安全，该