混凝土生产系统设计及运行专项方案21

1、混凝土生产系统设计及运行专项方案4.1设计依据本混凝土生产系统需要生产混凝土约10.75万七最大级配为三级配。根据控制性施工总进度安排，2019年3月起混凝土施工开始,2020年7月为混凝土施工高峰期，混凝土浇筑强度平均约为238n?/月，最高月为7111m7月。根据根据现场布置，在1#生产生活区和2#生产生活区附近各设置一套混凝土生产系统，承担本工程所需混凝土生产任务。4.2混凝土生产系统设备选型一、混凝土工厂的生产能力混凝土工厂小时生产能力Qh二Kh*Qm/(20*25)式中Qh小时生产能力，m3/h；Kh小时不均匀系数，取4.0；Qm混凝土月浇注强度，m3,取Qm=7200m7月；由上式

2、可得Qh二Kh*Qm/(10*25)=115.2m3/h选型设计中考虑到工程需用混凝土标号种类多，生产中切换频繁，强度集中，选择选择一台国产HZ120-2F2000型自动化拌和站和一台国产HZ90-2F1500型自动化拌合站。设计生产能力210m7h,生产能力满足本标混凝土强度要求。按照水泥14天生产储备量，需要水泥817.8t,粉煤灰163.5t,故设置300t级别水泥罐2个，125t级别粉煤灰罐2个。每个混凝土拌合站布置1个300t水泥罐、1个125t粉煤灰罐。该拌和站为钢结构件装配式，立式布置由进料、配料、拌和、出料层组成,可自动、半自动和手动生产，自动化程度高。生产技术性能见下表。HZ

3、120-2F2000混凝土拌合站生产与技术性能表序项目单位指标备注1拌和站设计生产能力虻/h1202台机运转2系统用风量mVmin2.03电机总功率Kw1754卸料高度m4.0序项目单位指标备注5控制方式电气自动/微机自动控制6最大骨料粒径mm1507料仓M330*5砂子2格8工作制度班/日3HZ90-2F1500混凝土拌合站生产与技术性能表序项目单位指标备注1拌和站设计生产能力m7h902台机运转2系统用风量m'/min1.63电机总功率Kw1604卸料高度m3.85控制方式电气自动/微机自动控制6最大骨料粒径mm1507料仓M330*5砂子2格8工作制度班/日3二、输送设备根据混凝

4、土生产小时能力，混凝土拌和站釆用DT75-B650胶带机供应拌和站配料仓上料。三、上料方式根据现场地形，选择胶带机上料方式，用装载机向搅拌站料仓喂料。按高峰月混凝土浇筑强度半天用量计算，临时储料堆容量200m3,用自卸车从C1砂石料加工厂运到搅拌站临时储料场地。四、附属设备按照水泥14天生产储备量，需要水泥817.8t,粉煤灰163.5t,故设置30(H级别水泥罐2个，125t级别粉煤灰罐2个。每个混凝土拌合站布置1个300t水泥罐、1个125t粉煤灰罐。混凝土生产系统主要设备配置见下表。混凝土生产系统主要设备配置表序号设备名称规格型号数量功率(KW)备注1拌和站HZ120-2F2000118

5、0序号设备名称规格型号数量功率（KW）备注2拌合站HZ90-2F150011603水泥罐300t24水泥罐100t25耐酸泵400Q-4045.5X46螺旋输送机GX-300415x37空压机lm3/min27.58水泵1SW50-16024.04.3混凝土生产系统布置一、混凝土生产系统平面布置根据现场实际情况，在1#生产生活区附近布置一套HZ120-2F2000型混凝土拌合站，在2#生产生活区附近布置一套HZ90-2F1500型混凝土拌合站，并配套附属设备。（一）供水混凝土生产系统用水取自附近蓄水池，用IS25-25水泵经DN50管线送入拌和楼。供水系统主要工程量见下表。混凝土生产系统供水系

6、统主要工程量表项目规格单数备注钢管线敷设DN100m4（二）供电混凝土生产系统电源分别自1#变压器和2#变压器变压器接引，釆用3X120+1X75低压电缆接引至拌和楼主配电柜，再分别接引到各用电部位。供电系统主要工程量见下表。混凝土生产系统供电系统主要工程量表序名称型号规格单数1低压配电柜面22低压电力电缆3X120+1X75米53低压电力电缆3X95+1X50米14低压电力电缆3X70+1X35米15低压电力电缆3X10+1X6米4（三）照明系统布置照明系统从中心控制室接入电源，釆用普通电缆敷充至各照明部位。照明系统主要安装投光灯，局部釆用防水防尘灯灯照明，照明度满足施工需要，在潮湿的生产部

7、位釆用24V低压电源，照明系统安装充足的漏电保护装置。照明系统主要工程量见下表。照明系统主要工程量表序名称型号规格单数量1投光灯1000W个122防水防尘灯100W个203漏电保护器个204自动空气断路ZD20-40个205铜芯护套线米2000（死）生产辅助设施混凝土生产系统主要辅助设施有空压机站、外加剂站。具体建筑特性下表：混凝土生产系统建筑物特性表序号名称单位面积备注1空压机站站2m402处2外加剂站2m402处（五）施工通信混凝土生产系统使用两门内部通讯电话与本标内各部位联系，系统内部使用无线对讲机联络，数据信息通过计算机网络传输。（六）污水处理系统设计1、废水概况混凝土拌和站废水主要来

8、源于混凝土转筒、料罐及地面冲洗废水，废水pH一般大于10,并含有较高悬浮物，其浓度为5000mg/L左右。废水产生量为5m3/ho2、设计目标废水经处理后用于混凝土系统拌和用水，出水SS浓度小于800mg/Lo3、处理方案针对混凝土拌和系统废水量小，间歇排放等特点，拟釆用预沉+混凝沉淀处理工艺。该方案工艺成熟，处理效率高，占地面积小，排泥简单，应用较为普遍。混凝土拌和系统废水处理工艺流程图见下图。4、污水处理系统设计方案(1) 预沉池预沉池釆用平流式，为浆砌石结构。表面负荷取3.0m3/(m2-h)，停留时间l.Oh,水平流速1.0mm/s。单池体有效容积16m3,净尺寸4.OX1.5X2.7

9、m(长X宽X高)，超高0.3m。进水釆用溢流入水方式，出口设溢流堰。设置1个沉砂斗，泥斗有效容积2.2m3,取上口长4.0m、宽1.5m,下口长2.0m、宽1.5m,高0.5恥预沉池釆用人工排泥，排泥周期为Id。(2) 混凝沉淀池沉淀池为竖流式，表面负荷取1.5m3/(m2?h)，停留时间l.Oh。单池体有效容积16m3,净尺寸为2.5X2.5X2.6m(长X宽X高)，超高0.3m。进水釆用底孔入流的方式，孔后设挡水板，出口设溢流堰。设置1个沉砂斗，泥斗有效容积1.0m3,取上口长2.5m、宽2.5m,下口长2.0m、宽1.5m,高0.2m。沉淀池釆用人工清砂，排泥周期为Id。(3) 清水池清

10、水池与沉淀池合建，停留时间l.0h。单池体有效容积16m3,净尺寸为3.2X2.5X2.0m(长X宽X高)，超高0.3恥清水池釆用人工定期清砂。混凝土生产系统废水处理系统主要构筑物尺寸汇总至下表。混凝土生产系统废水处理系统主要构筑物尺寸构筑物名称数量(格)单池净尺寸(m)长宽高预沉池24.01.53.0混凝沉淀42.52.52.9清水池23.22.52.34.4混凝土生产系统的工艺流程散装水泥由散装水泥车釆用风送入罐，由螺旋输送机输送到水泥仓，经称量后进入搅拌机。混凝土骨料由胶带机自储料仓送入拌和站，经称量后进入拌和机。外加剂在外加剂室内由泵送入拌和站计量容器，再泵送入搅拌机。水由水站内的水泵

11、泵送，经水表自动计量后进入搅拌机。称量系统与控制系统使用微机自动切换控制。4.5混凝土生产系统运行管理措施管理措施为了确保能保质、保量地完成混凝土生产生产任务，必须加强对系统生产过程的运行管理，把生产任务、工作范围或责任落实到班组和个人，做到职责分明，使生产过程中的各相关环节相互协调，才能达到预期的管理目标和效果。4.5.1生产人员的管理生产人员的素质和责任心是混凝土生产质量的保证，只有有一批有责任心和工作热情的工作人员才能保证混凝土生产保质保量的完成。对参与混凝土生产和混凝土生产设备维护的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方

12、法，以及上产设备的操作、维护与保养方法，明确设备操作规程，掌握提高质量水平的控制要点。4.5.2生产过程的管理一、混凝土拌制申请混凝土拌制应提前2天提出混凝土拌制申请，并填写混凝土需求申请表，混凝土拌和站按主管部门批准的混凝土需求申请表安排混凝土拌和生产。二、混凝土配合比试验室根据监理人或设计技术指标进行配合比试验，报监理人审批后，作为本标生产配合比。混凝土需求方提出需拌制混凝土的数量和质量要求后，混凝土拌和站如有混凝土的生产配合比，按自己的配合比进行生产，并对此配合比负责；如没有相对应的配合比，也可由混凝土需求方提出，由试验室对混凝土需求方提出的配合比进行相对应的调整试验，并报送监理人批准后

13、方可按次配合比生产混凝土。试验室对调整以后的混凝土配合比负责。三、混凝土的质量和数量拌和站提供的混凝土质量应满足监理人或需求方要求。混凝土质量除满足强度等级要求外，还应满足监理人或需求方提出的抗渗、抗冻、温控、塌落度、配合比等要求。混凝土质量要求参见水工混凝土结构设计规范（DL/T5057T996）°试验室根据有关规范和监理人的要求，确保所供应的混凝土按浇筑仓号和混凝土不同品种取得充足的试样，并于每月25日向需求方无偿提供拌和楼出机口混凝土质量的试验和检测资料（包括原材料配合比、出机口取样试验和检测数据等资料）。四、混凝土供应强度根据生产计划生产，保证相对应的混凝土生产供应强度，否则

14、应对由此导致的混凝土质量负责。五、发包人供应的物资（水泥、粉煤灰等）结算由发包人供应的物资（水泥、粉煤灰等），由拌合站将按月向发包人申请结算，结算依据经三方确认的混凝土供应量和相对应的配合比。六、混凝土拌和质量要求混凝土质量控制包括：混凝土原材料的质量检测与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产施工过程中各工序的质量检验与控制，使混凝土质量达到规定的要求。混凝土配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求。严格按审批签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。1、混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过混凝土材料称量的允许偏差表的规定。2、混凝土拌和时间应通过试验确定

15、。混凝土最少拌和时间表中所列的最少拌和时间，可供参考。混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量的允许偏差（%）水泥、掺和料、水、水泥、外加剂溶液±0.5骨料±1混凝土最少拌和时间拌和机容量Q(m，)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间(s)自落式拌和机强制式拌和机0.84WQW18090601<QW38012075Q>38015090注：入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。4.5.3生产设备的管理生产设备管理是对设备运行状态，通过检查、监测等手段，记录有关设备技术状态的信息并对其进行分析和整理，尽早发现或预测设备的功能故障和参数故障，及时地釆取对策，以保证设备始

16、终处于良好的技术状态下运行，满足施工生产的需要。项目部制定混凝土生产系统设备操作规程和设备保养维修计划。一、建立岗位责任制项目部贯彻机长负责制原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，任命一名操作人员为机长，对设备全面负责。明确操作人员岗位职责，持证上岗，并对其进行岗前培训，定期进行考核，落实奖惩制度。二、实施交接班制度交接班制度由操作人员执行。除了岗位之间交接外，值班负责人全面交接。填写交接班记录，填写当班生产日记，对未完成的生产任务对下一班值班负责人进行技术交底和生产量交接；认真填写机械设备运转记录等。三、设备维护保养制度项目部设备物资部对现场施工机械设备制定维护和保养计划，以保证现

17、场施工机械设备经常处于良好技术状况，减少故障率，提高机械设备利用率；同时保证设备在运行中不致因机械设备上的原因影响施工生产。并由机电物资部门检查落实维修和保养计划的落实情况。设备的维护保养按规定进行，杜绝“以修代养”和“以养代修”的现象。四、现场施工机械设备的检查及统计报告制度项目部机电管理人员定期或不定期地对在用设备进行检查，通过检查及时地掌握设备的运行状况和磨损情况，以及机械、液压、电器、润滑系统的技术状况，并针对发现的问题,及时地提出修理的准备工作，提高修理质量和缩短修理时间。项目部设备物资部对项目施工设备根据设备运转记录、完好情况、保修计划完成情况，按月份进行统计，并将统计结果及时报告

18、各有关领导和部门，使项目部相关人员掌握施工机械设备状况。4.5.4混凝土生产系统运行规程一、一般规定1、为了使生产顺利进行，每个操作人员必须认真学习和严格遵守本规程。2、操作人员必须服从调度人员指挥；遵守劳动纪律；坚守工作岗位；严格执行设备安全规程和技术规范；保持清洁卫生；做好文明生产。3、操作人员做好生产前准备工作：两穿一戴，按规定穿戴劳动保护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋及裙子，班前、班中不得饮酒，保持清醒头脑、充沛精力。4、参加安全会，全体操作人员听取班组长、安全员交待和安全注意事项，明确当班任务。5、开车前必须对机电设备、仪表进行详细检查，发现问题立即排除，待开车警铃（喇

19、叭）响过后，方能启动机械设备。6、在运转中发现机电设备出现异常现象时，及时进行检查和排除，避免“带病”工作，杜绝事故，保证机电设备正常运转。对所分担的保修项目做到细心、不漏项、保质保量。认真填写原始记录（记录做到认真填写、准确、齐全、能说明问题），当班负责人对其进行审查，并针对生产中发生的问题，釆取积极措施进行处理，若有重大问题向车间（队）及领导反映。二、设备操作规程（一）胶带机操作规程胶带机启动前，必须检查胶带机各部位控制系统完好，并打铃示警3-5分钟后方可启动。胶带机必须空载启动，先开启后加料，如多台胶带机联合使用，必须按“逆料启动”原则启动，开启后，空运转3-5分钟，各机械无问题后方可徐

20、徐放料。胶带机全部物料卸完后方可停车，如多台胶带机联合使用，应“顺料停机"。1、起动前的准备工作 起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件材料等一切准备工作。 检查胶带接头、滚筒、轴承和减速机传动部位及电机接地是否良好。 检查减速机的油标、油质，并向各润滑部位添加适量润滑剂，拧紧松动螺栓。 检查清扫、拉紧、制动装置是否良好，胶带与滚筒之间有无障碍物，检查变速箱电机是否有卡阻现象。 检查电源电压是否正常（电压偏差要求10%15%）。 各部位检查完毕确认良好后，接通电源，发出信号。2、运转中注意事项 发出开机信号，启动电机使整机空转35分钟，放料人员待运转正常后，徐缓放料，下料要均匀，集中

21、精力，随时观察下料。 整机运行过程中操作人员及其它人员不得跨越皮带机和进行维修工作。 运行时严禁用铁锹或其他工具刮削滚筒上或皮带上的泥沙。 如发现皮带跑偏、打滑、乱跳及骨料落入滚筒与皮带之间，及时釆取措施，必要时停机检查处理。 检查电动机、减速器、传动齿轮、滚筒轴承等温度不得超过60°C及有无异常响声和异常振动现象。 在正常运转过程中，不准重负荷停车，若因突然停车立即拉下电闸，切断电源。3、停机注意事项紧急停车规定：发现危及人身和机械设备安全（如胶带拉断、卡死、飞车、电机冒烟等）异常现象，拉下电源闸刀，紧急停车。 首先发出停车信号，待皮带机上的余料卸完后发出停机信号。 皮带机停车后，

22、拉下闸刀切断电源，进行清洁工作。 检查各部机件是否正常，清点工具是否齐全。 上述工作完备后认真填写当班报表及交接班、生产等原始记录。4、记录 设备运转日记 维护保养记录 电器设备操作规程(一)拌和站操作规程1、称量层操作规程 检查气缸的吊耳螺栓、孤门销轴及固定螺栓、衡量斗“U”型接头等是否松动。 检查秤斗是否存有余料或杂物，各点卸料门关闭是否自锁密合，销轴和联接板如果磨损严重不能自锁密闭时必须更换。 检查水箱、水、外加剂称量斗阀门是否关闭，有无漏水现象。 衡量斗有料时，操作人员不得进入集中料斗检查和检修，不得将手伸入卸料门。 衡量过程发现某种物料过多时，立即停止卸料，然后进行处理，不准任意重罐

23、拌和。 设备要经常维护保持整洁，主操作室要保持洁净，非操作人员不得上机操作。2、搅拌层操作规程 检查拌和层各部位螺栓是否松动，减速器油位是否在规定油标线。对机械设备须润滑部位的油杯、油咀加注适量的润滑油脂。 检查翻扳门、密封圈的密封程度和间隙，如发现问题进行适当调整。 检查拌和机是否存有余料或杂物，桨叶、衬板、翻扳门的磨损情况，桨叶和底脚，桨叶脚和筒体外壳的连接是否牢固。 运转中要勤听机电设备运转声响（正常声音是连续不断），若发现问题立即排除，如一时处理不了，向值班领导反映。 每班开车前倾翻拌和机24次，翻板门24次，检査其灵敏度。出现问题报告当班调度和值班领导。 运转中检查拌和机减速器温度（

24、不得超过60°C,能够经验感觉测定），如果超过时，查清原因并釆取措施给予消除。 特殊情况发生重罐现象，立即报告值班质检员和调度员进行处理，不准擅自重罐停车或将未拌和均匀的混凝土倒出。 拌和机在运转中严禁进入机中修理，如须检查修理时，必须通知当班电工关掉电源，待挂有不准合闸显示牌，并釆取保安措施后，方能进入。 为了防止混凝土在拌和机内粘结，运转中根据情况釆用刷罐方法处理粘结现象。 严禁修改规定的混凝土拌和时间，执行有关技术文件。3、拌和站电气设备操作规程1）严格执行设备操作规程的有关内容。2）拌和站称量（静态）精度，随楼检修保养时，进行一次校验工作，对室内线路要保证完好无损。3）接班时

25、，必须检查各电器设备完好状况，检查所有秤斗与其它结构无碰触，其悬吊万向接头活动灵活，卸料弧门关闭密合。发现问题及时排除，影响生产时向有关部门汇报。4）开楼前必须检查各秤的零点值和分秤值是否正确（接班开楼，电子称还需进行动态调整），观察各仪表显示值，即风压为0.63±0.3Mpa.各电源电压满足规定要求，否则不准启动设备。5）操作台工作人员，在开车前按“三检制”查核配料单数据与微机显示数值是否一致，认真定秤。6）开楼或启动设备前必须响铃警报，确认其周围无人工作时，方可启动设备。7）在生产过程中，发现机电设备运行异常，立即停机，及时排除，不许“带病”工作，使故障隐患扩大。8）生产中必须注

26、意观察拌和机运行电流，避免重载启动或超负荷运行；称量螺旋机避免频繁补料称量。9）生产中必须认真监视配料过程，正确调整配料提前量参数，保证配料精度，出现配料不合格及时补料处理，造成废料向有关部门汇报。10）严格执行混凝土生产技术规范，不许随意更改拌和时间或投料程序。11）必须定期对电器设备进行清灰维护，保证电器设备清洁完好。12）处理电器故障时，该切断电源，并挂好“禁止合闸”警示牌后，方可进行；需带电作业时，必须釆取防护措施，并有专人监护。13）更换传感器，禁止使用撬、扭、敲打传感器等动作，必须保证传感器悬吊垂直度；更换传感器后，必须对其进行校秤。14）操作人员必须向检测监理和质检人员提供误差记

27、录，满足检测监理人和质检人员质量要求，服从调度人员指挥。15）微机不宜频繁冷启动，插拨微机开关摸板或输入/输出连接插头，必须断电进行，禁止带电作业，避免损坏微机接口板。16）禁止在微机上玩游戏，未经主管部门许可，不允许拷贝任何文件，严禁外来非生产监督人员查询数据资料。17）操作室内必须保持清洁，严禁存放易燃物品，禁止吸烟。（三）水泥输送系统操作规程1、开车前准备 将工具放在易拿的地方，在工作前必须全面检查。 检查操作台各个控制开关及所接气动元件是否灵活，开车前按控制开关23次，观察动作情况。 散装水泥（运输汽车所装）按不同标号水泥送到各水泥罐内，再由罐底气动输送设备，将不同标号水泥送到拌和站对

28、应标号水泥仓。 开车前先按电铃，以通知全体操作人员作好开车工作。2、工作中注意事项 经常检查线路的两趟管道开关，以防错送水泥标号及漏掉水泥。 送料工作程序：楼前罐半仓要料，要料员发出电铃或电话信号一叫操作员开启螺旋输送机一向拌和站输送。 清洁水泥进路中旋转部位及磨损部位，经常检查进料，发现大块物品，及时处理，罐中起拱开启破拱装置破拱。（四）外加剂配送操作规程1、一般规定 操作人员了解各类外加剂性能、作用、配用方法等基础知识。并对进库的各类外加剂分区贮存，挂有明显标识（牌），并清点数量。 对已配制合格的溶液，定期检查液池的贮量。 定期巡视输送管道有无渗漏现象，发现渗漏及时处理。 负责车间清洁卫生

29、，保持工作环境。2、配送前准备 配料前操作人员必须披着防护用品 检查配制的水源（如用热水溶化，水温是否达到要求）拌和设施状况，测检的比重是否合格，待配制的外加剂品种是否与要求相符。 检查外加剂有无变质，做到先进先用。 检查配液池、贮液池是否泄漏。3、配料操作顺序关闭有关阀门一定量投入外加剂原材加水、热水进行拌和溶化（无沉淀物后）一放入配液池继续稀释并拌和（加水总量约为95.98%）一使用比重计测查一缓慢加水并拌和连续测查比重值一比重值符合要求停止加水一继续搅动35分钟一复测比重一合格一放入贮液池一关闭有关阀门一下一配料循环一配料完毕填写配制记录。4、输送前准备外加剂输送前，检查电源电压、输送泵

30、机况，管路阀门及贮液池内贮液搅动状况，必要时测检配液比重。5、输送操作顺序 根据拌和站要求信号，正确选用发送贮液池（两种或其以上类别外加剂）。 开启有关进路的阀，出液阀及泵区串接的有关阀门，检查液池贮量。 及时填写输送记录。 处理管线泄漏部位（运行发现有泄漏时）。 交接班时清洁作业现场。4.5.5系统设备运行保养及维修计划混凝土生产系统主要设备保养维修计划序号名称每日保养内容小修内容大修内容库存配件每日开机前半小时运行6个月进行一次运行一年进行一次1搅拌机（1）检査投拌腔内有无进料（1）加减速箱齿轮油。（1）更换润滑油。（1）搅拌机衬板一套。（2）检査主机、电动机座固定螺栓是否松动。（3）检査

31、控制气缸的活动情况（4）检查减速箱油位。（5）检査传动齿轮的磨损情况（2）检査搅拌腔衬板是否磨损。（3）调整排料口冋隙。（4）更换换向气缸密封件。（5）轴承加油。（6）检査电控柜元件状况。（2）更换传动轴衬套。（3）清洗轴承（4）检查并调整机座水平度（5）电机维护（2）传动齿轮一套。（3）减速箱1套。（4）传动轴承1套。（5）换向气缸总成1套。<6）换向气缸修理包20包。（1）检査各部位连（1）检査、调整主轴（1）更换传动轴承。（1）传动电机1台接螺栓的松紧度。轴承。螺旋（2）主轴轴承加（2）电机轴承加油。（2）更换减速箱齿（2）传动轴承1套。2输送油。轮油。机（6）减速箱加齿轮油。（3

32、）更换电气开关（3）电控柜内接触及接触器触头。器1套。（1）检查冷却油油（1）补充冷却油。<1）更换氟里昂密<1）全机修理包1位。封件。套（2）检査紧固螺栓（2）轴承加注润滑油。（2）更换气路系统(2)2.5MPa压力表状况。控制阀密封件。2块0冷水（3）氟里昂液面及（3）补充氣里昂。（3）更换油里系统（3）温度计5支机组是否泄露。密封件。（4）检查电机及电（4）更换电气开关、（4）电气开关1套控是否正常。（5）传动部位的连接情况接触器触头。（1）检査上、下托（1）清洗头尾轮轴承，（1）更换减速器机（1）上、下托根及胶辗的转动状况。上、下托辗轴承并加注润滑油。油。托辗轴承一批。（2

33、）检查防跑偏装（2）检查减速器机油（2）修补或更换皮（2）头尾轮、传动置。油质。带。轮轴承一批。带（3）检查传动装置（3）检查并调整皮带（3）更换头尾轮、（3）皮带一批。4及头尾轮并加油。拉紧装置。张紧轮的轴承。（4）检査皮带松紧（4）检査连轴器同心（4）更换清扫器片。（4）交流接触器一度。度及开口状况。批。（5）检査清扫器状（5）清扫电机起动柜，（5）更换联轴器橡机况。检査、调整开关、接触器触头。胶。（6）检查减速器机（6）更换起动柜接油位。柜。触器触头。（7）检查、清洗电机轴承。4.6混凝土生产质量控制措施4.6.1生产材料的控制措施一、规范生产标准混凝土生产严格按规范标准和招标文件要求进

34、行，配料釆用微机计量控制，严格按混凝土配比单进行配料，做好记录，严禁随意改变配比。二、规范计量检验外加剂称量精度要达到0.1%,砂料称量精度达到1%以内，石料称量精度达到2%以内。随时监控进入搅拌机的砂石料量，控制在规范标准内；试验人员跟班监控，定期校秤。三、规范混凝土原材料的质量控制措施（一）水泥、粉煤灰质量控制措施运行期水泥和粉煤灰由发包人统一供应至现场交货，以散装为主，在地中衡称量后输送入水泥罐储存。水泥、粉煤灰的品质均应符合现行的国家和有关行业标准。1、水泥运到工地的水泥，按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或水泥仓库中，不得混装。散装水泥运至工地的入

35、罐温度不宜高于65°Co水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。储罐水泥一个月倒罐一次。水泥库有排水、通风措施，保持干燥。先出厂的水泥先用。散装水泥超过6个月，使用前重新检验。2、粉煤灰运到工地的粉煤灰，应有出厂检验报告和产品合格证，产品合格证主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。进场后进行验收检验，并将检验结果及相关证件的复印件报送监理人核批。 粉煤灰储存在专用的储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并有防尘措施。 按规定对每批水泥进行取样检测，每200400吨同品种、同强度等级水泥作为一个取样单位；不足

36、200吨的批次作一个取样单位。对其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行检验，不合格的不得使用。不同强度等级的水泥分别运输、储存。(二) 外加剂质量控制措施1、外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。2、每批产品应有出厂检验报告和产品合格证，使用单位应进行验收检验。3、外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防潮。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，必须进行试验认定。4、外加剂掺量大于等于1%的以100t为一批，掺量小于15%的以50t为一批，掺量小于0.01%的以12t为一批，一批进

37、场的外加剂不足一个批号数量的，作为一批进行检验。5、单独进行储存和运输，避免与其他材料混杂。(三) 骨料检验成品骨料应符合水利电力部颁布的水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的要求和本工程混凝土配合比的要求，不满足相对应规范及本工程要求的骨料均作为废料处理。1、细骨料(1) 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.42.8范围内；(2) 细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)第5.2.7条与混凝土细骨料质量指标表规定；(3) 细骨料的含水率应W6%,合格率不得低于85%,且最大含水率W7%。2、粗骨料(1) 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；(2) 本工程的粒径分为80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm、10mm