206年xx胶制品厂塑胶件检验规范

1、【最新资料，WOR文档，可编辑修改】1. 目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2. 范围：适用于所有的质量检验人员3. 作业内容3.1外观检验条件：光照度：800土200LUX（约40W日光灯下），距被测物 60CM检验距离：人眼距被测面25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案允收水准:CR=0 MA=0.40 MI

2、=1.03.4检验仪器：游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%、3M（ 600）胶纸、铅笔（中华牌）、百格刀、RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计A检查面B检杳面C检杳面D检杳面疋义整机装配后,正常使 用时,第一眼可看到 的表面，如产品的正 面整机装配后,正常使用 时,非直视区域但通过 变换角度可看到的面， 如产品的侧面/背面整机装配后，正常使 用时看不到的面，如 取出电池后才能看到 的表面需拆开整机才能看 到的面，此面一般不 作检验3.5检查面分类3.6检验步骤3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验363试装

3、配364外观、包装要求的检验365可靠性检验/试验3.7缺陷代码对照表:代码名称代码名称N数目（个）D直径（mmL长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS距离（mmS面积（mm）3.8壳料外观检验序号项目缺陷描述检察 面接收标准CR/MA/MI检验方法1同色点与产品表面颜色一致的点AD< 0.5, N < 3 两点距离100mn以上MI对比菲林BD< 0.6, N < 5 两点距离100mn以上MI对比菲林C无刮手的点即可MI目视2异色点与产品表面颜色不一致的点ADW 0.4, N < 3两点距离100mm以上MI对比菲林BD< 0.6, N < 3两点

4、距离100mn以上MI对比菲林C无刮手的点即可MI目视3无感划 伤目视不明显且无手感AL< 5mm W 0.2mmN < 1MI对比菲林BL< 15mm W 0.2mm N < 2 且 DS> 100mm以上MI对比菲林4有感划 伤目视及手感均很明显 的划伤AL< 2mm W 0.1mmN < 1MI目视BL< 5mm W 0.1mm N < 3 且 划伤需距离100mm以上。MI对比菲林CL< 7mm W 0.2mm N < 3 且 划伤需距离100mm以上。MI目视5批锋/ 毛刺批锋指在分型面、顶 针孔、镶件等处溢出 的多余

5、胶料，外表可 见的或可触摸到的。 毛刺是指五金件内外 冲切边缘存在锐利的 多余的物料A不允许MI目视BH< 0.2而且不影响装配MI对比菲林C不影响装配、人身安全、产品 性能即可MI目视6缩水指塑胶件冷却时在表 面形成的凹陷。A不接收MI目视BS< 0.4mm2 H< 0.1mm N< 2且两点距离在100mn以上MI对比菲林7夹水线指塑胶件成形时流料 分流汇合，界面未完 全熔合而形成的在表 面可见的线状痕迹。AL< 5mm W 0.1mmN < 1MI对比菲林BL< 7mm W 0.15mm N < 2 且 划 DS> 100mm以上08

6、发白泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运 输过程中受压、受折 而产生的痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样 板）MI目视9气纹、 流纹、 阴阳纹气纹：因气体干扰 使胶件表面形成一种 雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤 入，在胶件表面形成 的雾色或亮色的痕 迹。阴阳纹：胶料表面 呈现的光洁度不同或 光泽不同痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样 板）MI目视10烧焦、 银纹烧焦：指局部温度 过咼而在表面留下的 发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因 受气体溢岀干扰而形 成的在光照下呈银色 的泡点痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样 板）MI目视11积油油漆聚积在产品 表面A

7、不允许（点状可参照点状不良接 受标准）MI对比菲林BD< 0.4, N < 2 DS > 100mmMI对比菲林12油漆脱落油漆脱离于产品 表面A&B&C不允许MA不允许13变形度 （平面 度）产品的翘曲度平面度w 0.3mm且不影响装配MA塞尺14装配间 隙上下合盖后有离缝< 0.3mmMI塞尺15/位差 错断上下合盖不能完 全吻合w 0.5mmMI对比菲林16色差与标准样板颜色 有差异A&B具体参照限度样板MI目视17水口不 平水口位没有削平水口 位凹或凸起的大小参照点状不良 的标准，但要不影响装配，不 刮手MI目视18缺漏丝 印丝印的内容不

8、完全丝印面不允许MA对比图纸 或样板19丝印牙N/A丝印Dw0.2mm N< 2， DS> 100mm且MI对比菲林边/针 孔/起 泡部位不超出字体线的1/320丝印偏 移丝印位置与要求 位置存在偏差丝印 部位任何方向，丝印偏移w 0.3mmMI对比菲林21丝印（镭射） 字体模 糊丝印的字体模 糊，不清晰丝印 字体不允许MA目视22洁净度N/AA&B不允许有不可擦拭的脏污及手 印MI目视3.9尺寸和配合度序号项目接收标准CR/MA/M I检验方法1尺寸测量符合图纸规格MA卡尺/投影仪2试装配合配合离缝w 0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力. 按键手感良好，按下可顺畅弹回

9、MA实物装配3.10性能测试NO检验项目试验方法判断标准抽检频次1附着力测 试（表面处 理表层）用锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样 本表面划100个1mm< 1mmd、网格，每一条划线应 深及油漆或电镀层的底层；再用 3M胶纸牢牢粘住 被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加 大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住 胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置 进行3次相同试验；结果判定：要 求附着力4B 时为合格3PCS/LOT2附着力测 试（印刷字 体）先对印刷部位脱脂，后将3M胶纸粘在印刷区 域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带

10、 与待测区之接触面积，静置90 ± 30秒后，用手抓住 胶带的一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一 位置测试3次丝印字体 内容不完整且 模糊不清晰为 不合格3PCS/LOT3耐醇性测 试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度95%）,包在专 用的500g/cm2砝码头上，以40-60次/分钟的速 度,20mm左右的行程，在样本表面来回擦试（一个 来回为一次）.普通油漆触摸 件60次、非 触摸件40次 循环产品表面 无异常为合格（产品表面出 现表层脱落、 严重变色、裂 痕、起皱、分 离异常）。3PCS/LOT4硬度测试用HB铅笔（中华牌）,将笔芯削成长5MM勺圆柱 形并在400目砂纸上磨平后，

11、装在专用的铅笔硬度 测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平 面的夹角为45度。），推动铅笔向前滑动约5mm 长，速度10mm/s不同位置划5次（每个位置划 一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。产品表面无明 显划痕3PCS/LOT序号缺陷名称描述5低温 贮存将恒温箱设定为-30 ± 2 C然后将试料放入恒温 箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置 2 小时，最后观察部品状态及性能做判定。产品表面出现 膜层脱落、变 色、裂痕、起 皱为异常首次生产、每个月抽测任款机型，每次试验3PCS6咼温 贮存在温度（70C± 2C）条件下，存放4小时，试 验结束后，样品在正常大气条件下（25C± 5C） 恢复12小时，进行外观检验，并测试百格测 试产品表面出 现油膜有脱 落、变色、 裂痕、起 皱、分离为 异常。首次 生 产、 每个 月抽 测任 一款 机 型， 每次 试验 3PCS7打螺钉测 试将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次（扭力：1.8-2.0KGf）检查是否有螺 丝柱脱落、变 形等3PCS/LOT7.11产品包装要求1产品