XX焦化公司能源审计报告

1、XX焦化公司能源审计报告(参考范文)工程咨询有限公司2008年 7 月10日项目负责人： 签发人： （XX公司）签发日期：2008年7月 报 告 摘 要一、审计概述随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号）明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“十一五期间单位国内生产总值能耗比十五期末降低20%左右的目标”。为此，XX市市节能减排领导小组于2008年3月11日印发了关于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通知，该通知要求在重点耗能行

2、业开展节能行动，加强重点耗能企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业应开展能源审计工作。二、XX公司简介XX公司隶属于河北XX实业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地XX市，XX集团现为中国炼焦行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业，河北省百强民营企业位居36位，XX市市五十强企业位居23位，XX市市二十强工业企业，XX市市十强规模型民营企业。 XX煤化工始建于2003年，占地20万平方米，共分两期建成，一期工程于2003年12月31日建成，主要包括1焦炉、配煤系统、化产回收冷凝工段，民用煤气外供及机关配套工程；二期工程于

3、2004年初陆续开工建设，主要包括1焦炉技改，2捣固焦炉建设，化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程及煤气发电合作项目。生产所采用的工艺设备在国内焦化行业比较先进，符合国家产业政策。1焦炉为TJL-4350A型，高4.3米；2焦炉为JNDK43-99D捣固焦炉。年产冶金焦60万吨，焦油2.6万吨，粗苯6600吨，硫铵7800吨，外供煤气1.2亿立方米。公司目前拥有员工500余名，总资产4.5亿余元，2007年工业总产值57132万元，销售产值59593万元，公司设有炼焦车间、化产车间、备煤车间、机修车间四个生产部门和三个生产辅助部门以及相关管理部门。公司组织机构如图所示。公司自投产以来，不断借鉴

4、先进企业管理模式和管理方法，逐步建立和规范各项管理机制，不断完善了企业管理制度，经济效益逐年增长。在生产管理方面，始终以节能降耗为根本，以实现产品和工艺结构优化为重点，坚持用先进的、符合国家政策要求的工艺设备实施技术改造。为适应节能和环保要求，对主要耗电设备安装了变频设施，对耗能较大的设备进行了更换和淘汰。今年以来，公司又投资1300余万元对处理能力较小的污水处理工段实施改造工程；对炉顶除尘装置进行了工艺改进。总之，通过技术更新、加强管理等手段公司取得了很好的成绩，在产量和效益上创造出了较好水平。三、审计范围本次能源审计的范围为XX公司，包括配煤车间、炼焦车间、化产车间、机械维修车间共四部分。

5、审计时间是2007年1月1日至2007年12月31日。本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能源审计，帮助企业分析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。四、审计结论 通过审计获得，2007年XX煤化工综合耗能为153.07千克标煤/吨焦，低于国家标准焦炭综合能耗限额限定值155千克标煤/吨焦，焦化厂的能源利用率与国内同类型企业水平相当。但是与国内较先进厂家和国际较先进厂级的数据相比还是有一定的差距，可进行节能改造

6、的部分主要是对除尘车进行倒烟除尘改造、对污水处理进行改造。企业能源利用率为89.76%，企业能量利用率为88.6%。企业能源消费品种主要有：各种煤、电力、焦炉煤气。在2007年分别消耗了832004.29吨，2178.47万kWh，19198万立方米。企业能源成本为584084522元，占企业总成本81.89%。企业万元产值能耗0.1189 tce/万元。企业生产管理指导思想是较为先进的，已经开始建设ERP管理系统。但是企业的三级计量系统还不够完善，完善的计量体系将会有利于企业寻找到耗能较高的工序或设备，有利于企业节能降耗工作。对于XX煤化工有如下节能降耗建议：序号工序节能办法1炼焦淘汰落后设

7、备、电机加变频装置2淘汰、技改、操作3化产技改、操作6全厂余热回收目 录第一章能源审计任务说明11.1 企业能源审计概述11.2 能源审计任务3第二章企业基本情况52.1 企业概况52.2主要产品生产工艺及用能情况8第三章企业能源管理体系123.1企业能源管理机构与职责123.2企业能源管理制度建设143.3企业能源计量管理143.4企业能源统计管理243.5能源消耗定额管理243.6企业节能技改管理253.7企业节能监测工作26第四章企业能源利用系统324.1企业能源利用系统概况324.2企业能源利用状况分析374.3主要工序及设备能耗分析434.4 2007年企业能耗水平464.5企业节能

8、潜力分析与建议47第五章能源利用经济指标分析495.1企业能源消费统计495.2产品能耗指标51万元产值能耗515.3能源费用占总成本比重52第六章能源审计结论与建议536.1能源审计结论536.2建议53附表：主要耗能设备清单第一章 能源审计任务说明1.1 企业能源审计概述随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号）明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“十一五期间单位国内生产总值能耗比十五期末降低20%左右的目标”。为此，XX市市节能减

9、排领导小组于2008年3月11日印发了关于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通知，该通知要求在重点耗能行业开展节能行动，加强重点耗能企业节能管理，促进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业应开展能源审计工作。1.1.1 能源审计及其作用能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准，对企业和其他用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查和分析评价。企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。政府通过能源审计，可以准确合理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平，以实现对企业能源消耗情况的监督管理，保证国家能源的

10、合理配置使用，提高能源利用效率，节约能源，保护环境，持续地发展经济。企业通过能源审计可以使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析掌握企业能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。1.1.2 能源审计的依据（1）中华人民共和国节约能源法；（2）重点用能单位节能管理办法；（3）千家企业节能行动实施方案；（4）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）；（5）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）；（6）综合能耗计算通则（GB/T2589-90）；（7）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-86）；（8）企

11、业节能量计算方法（GB/T13234-91）；（9）节能监测技术通则（GB/T15316）（10）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）；（11）企业能量平衡统计方法（GB/T16614-1996）；（12）企业能量平衡表编制方法（GB/T16615-1996）；（13）企业能源网络图绘制方法（GB/T16616-1996）；（14）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）；（15）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-98）；（16）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-93）；（17）评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-93）。（18

12、）河北省人民政府关于加强节能工作的决定（19）XX市市节能减排领导小组办公室关于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通知1.1.3 企业能源审计方法审计的主要方法是调查研究和分析比较，主要运用现场检查、数据审核、案例调查、盘存查帐以及必要的现场测试等手段。 1.2 能源审计任务1.2.1 审计期本次对河北XX集团焦化厂能源审计工作的审计期间为2007年1月1日2007年12月31日，以全年数据开展企业能源审计工作。1.2.2 审计范围和内容本次能源审计的范围包括焦化厂焦化车间、化产车间、机械维修车间。本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用

13、能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能源审计，帮助企业分析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。第二章 企业基本情况2.1 企业概况XX公司隶属于河北XX实业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界的中心城市、河北省重要工业基地XX市，XX集团现为中国炼焦行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业，河北省百强民营企业位居36位，XX市市五十强企业位居23位，XX市市二十强工业企业，XX市市十强规模型民营企业。 XX煤化工始建于2003年，占地20万平方米，共分两期建成，一期工程于2003年12月

14、31日建成，主要包括1焦炉、配煤系统、化产回收冷凝工段，民用煤气外供及机关配套工程；二期工程于2004年初陆续开工建设，主要包括1焦炉技改，2捣固焦炉建设，化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程及煤气发电合作项目。生产所采用的工艺设备在国内焦化行业比较先进，符合国家产业政策。1焦炉为TJL-4350A型，高4.3米；2焦炉为JNDK43-99D捣固焦炉。年产冶金焦60万吨，焦油2.6万吨，粗苯6600吨，硫铵7800吨，外供煤气1.2亿立方米。公司目前拥有员工500余名，总资产4.5亿余元，2007年工业总产值72011万元，销售产值65895万元,公司设有炼焦车间、化产车间、备煤车间、机修车间

15、四个生产部门和三个生产辅助部门以及相关管理部门。公司组织机构如图2-1所示。公司自投产以来，不断借鉴先进企业管理模式和管理方法，逐步建立和规范各项管理机制，不断完善了企业管理制度，经济效益逐年增长。在生产管理方面，始终以节能降耗为根本，以实现产品和工艺结构优化为重点，坚持用先进的、符合国家政策要求的工艺设备实施技术改造。为适应节能和环保要求，对主要耗电设备安装了变频设施，对耗能较大的设备进行了更换和淘汰。今年以来，公司又投资1300余万元对处理能力较小的污水处理工段实施改造工程；对炉顶除尘装置进行了工艺改进。总之，通过技术更新、加强管理等手段公司取得了很好的成绩，在产量和效益上创造出了较好水平

16、。图2-1 XX煤化工有限公司组织机构图公司经理行政经营副经理办公室销售部供应部企管部财务部调度室机修车间化验室质检部炼焦车间化产车间备煤车间生产副经理XX煤化工有限公司在2007年通过技术更新、加强管理等手段取得了很好的成绩。2007年产焦炭609309.5吨、粗苯4204.76吨、硫铵4471.51吨、焦油15201.2吨、外送煤气54432791m3.2.2 主要产品生产工艺及用能情况2.2.1生产工艺流程焦化生产工艺流程见图2-2图2-2 焦化生产工艺流程图图2-3煤气回收利用系统图2.2.2焦化厂生产工艺流程主要设备有TJL4350型焦炉一座，TNDK43-99D型焦炉一座，年设计生

17、产能力60万吨焦炭；两座煤气净化系统（一、二回收），年设计生产能力焦油15268吨、粗苯4550吨、硫铵4518吨、外送煤气54432791m3.主要产品：焦炭、粗苯外销，产品质量为国家一级标准；硫铵达国家合格品标准，焦油全部外销；焦炉煤气，部分为焦炉自用及公司内部使用，大部分洗涤净化后供应城市民用。焦化工艺主要是将进厂精煤经过焦炉、凉焦、筛焦等几道工序生产出焦炭，同时通过电捕焦油器、脱硫塔、饱和塔、洗苯塔等生产出附加产品焦油、粗苯、硫铵和焦炉煤气等。输入的主要能源有：精煤、电、煤气、水和气（蒸汽）。焦化厂生产工艺流程图如图2-3所示。凉焦台焦炭筛焦系统粗苯硫铵焦炉煤气煤场进厂煤自动配煤粉碎机

18、气液分离器横管冷却器洗苯塔终冷塔饱和塔脱硫塔电捕焦油器1#炉2#炉图2-3 焦化厂生产工艺流程第三章 企业能源管理体系3.1 企业能源管理机构与职责3.1.1企业能源管理机构XX煤化工的能源管理实行统一领导，分级负责的管理体制，实行三级管理。公司设能源管理领导小组，由公司生产副经理任组长，各有关部室及各耗能主要车间负责人为组员，调度室为兼职职能部门，负责管理日常事务，各车间能源管理小组由车间主任任组长，有关技术人员和有经验的工人参加，各班组应配备一名能源管理员。企业能源管理机构如图3-1所示。能源管理领导小组备煤车间炼焦车间化产车间机修车间原料部供应部销售部财务部环保科调度室图3-1 企业能源

19、管理机构图3.1.2企业能源管理各级机构职责能源管理小组及兼职管理机构（调度室）的管理职责1）能源管理小组及调度室是公司节能降耗归口管理部门，负责宣传、贯彻、执行国家能源方针、政策、法规和标准。组织制定、完善本公司能源管理制度和制度的落实。2）组织编制公司中长期节能规划、年度节能工作计划和节能技术措施以及攻关、科研计划，并组织制定年度各工序能源消耗指标。3）负责公司能源统计分析、指标体系的管理和能源平衡的编制。负责组织健全能源统计数据和台帐，做好公司月份和年度能源消耗平衡及统计报表的编制工作，并及时上报和交流。4）负责组织节能周的宣传活动。组织能源管理培训，以及节能新技术、新工艺、新材料、新产

20、品的推广和应用，推动公司节能工作的开展。负责公司能源对口上级单位协调、联络、联系，以及文件和资料的保密和保存。5）负责对公司范围内能源情况的监督检查及考核，并将考核意见报企管部。6）负责将能源年度指标计划、节能改造项目计划纳入年度生产经营计划预算。7）负责公司节能降耗项目的立项、实施和验收工作，将重大节能降耗项目纳入公司固定资产管理范畴。8）负责公司能源方面的对外联系。负责收集整理国内先进焦化厂的节能交换资料和节能信息反馈工作。职能部室的管理职责1）原料部负责公司原煤一次能源的采购供应；供应处对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法；5）销售处负责焦油、焦粉、焦煤以及

21、焦化产品的外销；6）财务处负责能源费用的统计；9）各车间负责制定本车间节能降耗措施和分解落实各种能耗定额，监督检查能源使用情况并定期进行分析，按月上报各类报表和消耗完成情况分析。班组的管理职责将节能计划和措施落实到班组，对本班组节能工作负责，接受本车间节能管理员的领导。每日上报本车间当日能耗指标完成情况，按时准确填报各项能源报表。3.2 企业能源管理制度建设为了实现企业的节能降耗目标，XX煤化工公司目前已制定了相应的能源管理制度，计量管理办法、能源监督检查考核办法、节约用水、蒸汽检查考核办法、节能降耗项目管理办法、等。同时建立了一套能源管理工作系统，使近几年的能源管理工作卓有成效，达到了节能降

22、耗的目的。在此基础上颁布的能源管理程序文件，进一步完善了能源管理制度。3.3 企业能源计量管理3.3.1 企业能源计量管理机构、职责公司能源计量管理工作的职能机构是公司调度室，负责监视和测量装置的配备、维护、检修和管理；负责用于生产经营的物资计量；负责核算和能源计量方面的管理；负责计算机、软件及厂内信息网络的管理；负责自动化部原料归口费用管理。 企业能源计量管理机构如图3-2所示。主任副主任办公室生产科计量管理科企管部机修车间配煤车间焦化车间化产车间图3-2 企业能源计量管理机构图3.3.2 企业能源计量管理制度 为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策

23、和能源管理标准，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新工艺，XX公司特制定了能源管理计量规定。计量设备的确认和使用，物资计量，计量数据与计量凭证。一、原料煤计量管理制度1、原料煤采购实行计划采购,由调度室于每月25日前向供应部提出计划，供应部结合合理库存进行采购。2、供应部按照物采购计划的要求，根据市场，选择供应商洽谈，进行比价分析。3、供应部要对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法。4、采购的原料煤由生产部门负责验收，并对已验收入库的不合理或不需用的原料煤承担责任。5、调度室要合理配煤精打细算，减少浪费，每月将耗煤数量及库存量进行统计上报。备煤车间对原料煤储备要

24、妥善保管，防止二次扬尘造成污染和浪费。避免雨水造成原料流失。二、用电计量管理制度：1、机修车间要确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。2、调度室应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，尽量提高负载率，降低其单位电耗。3、为节约电能，车间作业区严禁使用大功率白帜灯，要逐步改用高效节能灯具，严禁长明灯。4、严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。生产岗位禁止使用电加热器。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，经调度室审查，公司分管领导批准后方可使用。5、各用电单位要不断提出节电新建议，并积极配合机修车间搞好节电工作。三、用油管理制度：

25、1、严格控制成品油使用，加强管理，企管部要认真考核，严格落实奖罚。2、供应处应根据公司的生产计划，严格审核编制供油计划，及时合理购进生产所需的成品油。3、成品油进公司后应由油库统一贮存保管。4、油库对每次进油都要设台账，并及时与进料单据核对。如有差错，应通知供应处及时处理。5、各单位领用油时，必需持领料单，领料单各栏不得涂改，油库管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量、严格计量。四、用水管理制度： 1、严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。2、全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。3、机修车间对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。4、公司各单

26、位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知机修车间进行维修。五、能源计量检测的管理：1、公司原料煤由调度负责组织统计盘存，供应部负责成品油计量统计盘存。2、公司水、电的一、二级计量由机修车间负责抄表、汇总。XX煤化工有限公司制定了相应的企业能源计量管理规定，管理内容和方法主要包括计量设备的策划和购置，计量设备的确认和使用，物资计量，计量数据与计量凭证，企业全面执行国家法定的计量单位，所有相关业务都应使用法定计量单位，计量举报，检查和考核。3.3.3 企业能源计量器具配置公司实行三级计量，一级计量为进厂计量，有各类衡器，电能表等，分别在进厂和入口处对原煤，柴油，汽油，水，电等

27、进行计量，准确率较高，并且定期校验。二级计量在厂到车间界区。三级计量在分厂车间，工段，班组和机台。全厂的计量装置配置情况详见表3-1。表3-1计量装置配置情况一览表一级计量装置能源种类一级计量（贸易结算-进出厂）计量配备情况应当配备已经配备配备率%焦炉煤气11100蒸汽11100压缩空气11100深井水200电能22100点数合计75二级计量能源种类二级计量（厂际核算）计量配置比情况应当配备已经配备配备率%蒸汽300%压缩空气200%深井水100%电能8484100%炼焦电计量1919100%备煤电计量55100%化产4747100%计检44100%生活区44100%煤气发电44100%裕通1

28、1100%三级计量（电能计量）班组岗 位应当配备已经配备配备率%炼焦焦炉区44100.0%备煤重点设备22100.00%化产重点设备1616100.00%合计2222100.00%3.3.4 企业能源计量网络图企业的能源计量系统根据能源的物质形态不同分为煤、油、水、蒸汽、煤气等物料与电力两部分计量流程。企业的计量系统以及企业物资量整体流转计量网络图见图所示。从图表可以看出XX煤化工公司在电的一，二级能源计量是非常细致的，所有的计量工作，例如读表，整理和维护等，都由企业专门的职能部门来负责。但在水、煤气、蒸汽的计量上明显不够重视。图3-2是企业的物资流向示意图。采购供应部 门供应商销售部门炼焦车

29、间 原煤煤塔电子称焦炭仓 电子汽车衡2台焦炉煤气化产车间硫胺、粗苯城市煤气公司图3-2 企业物资量流转示意图主变压器3150kWA图3-3裕泰煤化有限公司6 kV高压配电系统图AH662-72#PT柜AH86241#破碎机450kWAH10626201 变电所变压器1600kVAAH12628电容柜YAH14630202 变电所变压器1250kVAAH11627202 变电所变压器1250kVAAH7623201 变电所变压器1600kVAAH561-71#PT柜AH96252#破碎机450kWAH3621主进线AH13629化产循环水泵P04220kWAH16632化产循环水泵P05220k

30、WAH16632化产循环水泵P05220kWAH17 AH18601 601-1母 母联 联柜 柜MMYMMMYMY宿裕05710kV进线10kV母线主变压器AH25 AH23021 011图3-4裕泰煤化有限公司10kV高压配电图外送煤气1#焦炉2#焦炉回收焦炉煤气食堂蒸汽锅炉煤气发电化产炼焦水制冷蒸汽深井水软水站无计量-正常-图3-5 焦化厂计量网络示意图3.3.5企业计量体系与企业管理系统的现状以及分析 XX采用较先进的分析仪器对产品进行快速分析检验和数据传输，提高了对产品质量的控制能力。现阶段XX主要的计量问题如下：1、基础自动化集成度较低，与信息化总体方案的要求有差距。2、计量检测体

31、系不尽完善，特别是对水、蒸汽、煤气回收利用没有计量。3.4 企业能源统计管理XX的能源统计管理由调度室归口负责，定期对各分厂（车间）能源消耗数据进行采录，健全能源统计数据和台帐，做出公司每月份能源消耗平衡及统计报表，并编写公司每月能源分析，及时上报和交流。各分厂每月定时将本厂的能源消耗月报，生产月报，月消耗分析报能源科，同时各分厂（车间）每天都要形成生产日报表，生产情况与产量实时记录。各单位基本建立健全了能源统计台账。3.5 能源消耗定额管理企业的主要耗能工序都建立了能耗定额考核办法，用于指导生产和效益考核，以达到控制能源消耗量的目的。年度目标成本考核指标以公司文件的形式发到公司各管理部门和所

32、有承包单位。所有指标逐月进行考核。指标的完成情况直接与全体职工的效益工资挂钩。XX能源定额管理采用对计划成本和目标成本两项指标进行考核的办法。2007年具体的定额指标如下：表3-6 企业生产能耗定额指标计划目标焦化厂工序能耗154千克标煤/吨焦炭153千克标煤/吨焦炭3.6 企业节能技改管理XX目的节能技改管理的归口部门是技术科，技术科负责组织专家对公司申报的节能降耗项目进行可行性论证并协调、组织项目的实施，公司十分注重通过节能技术改造来达到节能降耗、提高经济效益的目的。公司在2007年节能技改方面有较大的举措和资金投入，进行的节能技改项目主要有以下内容：1）循环水系统改造。2）倒烟除尘系统改

33、造。3.7 企业节能监测工作2007年之前，XX市市节约能源监察中心对公司内一些大型主要耗能设备抽样进行了效率监测，其结果如下：表3-7 主要耗能设备抽样监测结果设备名称规格型号功率因数cos监测数据负载系数监测数据理论或设计值（%）测试效率（%）评价结论测试日期201所1#变压器S11-11-1600/6合格指标0.901.0合格指标0.11-10.29合格电力变压器200611.27201所2#变压器S11-11-1600/6合格指标0.900.971合格指标0.11-10.50合格电力变压器200611.27202所1#变压器S11-11-1250/6合格指标0.900.880合格指标0

34、.11-10.24功率因数不合格为不合格电力变压器20061127循环氨水泵电机Y315L-490.5493.04合格三相异步电动机200611.23循环水泵电机Y3553-489.2691.23 合格三相异步电动机200611.23破碎机电机YKK500-889.0789.56合格三相异步电动机200611.23以上数据表明，202变电所1#变压器功率因数不合格，应当着手进行节能技改、调整补偿容量，提高设备的功率因数，使功率因数达到0.9以上。表3-8 淘汰设备一览表序号安装位置设备名称目前型号在用台数备注1空压机房排污泵2PN22污水站排污泵1PN33备煤车间排污泵1PN24备煤车间渣浆泵

35、1PN15备煤车间通风机4-72-126C1表3-9 2007年节能降耗项目表编号项目名称项目内容项目投资（万元 ）实施后效果1对污水处理进行改造新建污水处理系统1300满足生产水量要求，提高产品质量，减少部分水耗。水循环使用可以达到零排放2除尘车进行倒烟除尘改造原理是通过燃烧经水过滤蒸发至大气中，改成“V”型管倒烟除尘.50使煤气能进一步回收，可回收煤气达3%31#煤气净化加压机电机YB355S2-6-160KW加装变频器节电7%42#煤气净化加压机电机YB355S2-6-160KW加装变频器节电8%5粗苯1#富油泵电机YB2280S-2-75KW加装变频器节电7%62#富油泵电机YB228

36、0S-2-75KW加装变频器71#贫油泵电机加装变频器82#贫油泵电机加装变频器9落后淘汰电机：1#萝次风机(Y160M-4-11KW)2#萝次鼓风机(Y160M-4-11KW)1#污泥泵(Y100L2-4-3KW)2#污泥泵(Y100L2-4-3KW)3#污泥泵(Y100L2-4-3KW)1#回流泵(Y132S-2-7.5KW)2#回流泵(Y132S-2-7.5KW)冷却风扇(YLC112-8-Y-2.2KW)清水泵(YB132S-2-5.5KW)气浮刮板(A07124-0.37KW)刮板行走(Y100L-2-3KW)加药槽(YVL7114A-0.37KW)已经拆除。10炼焦地下室泥浆泵原Y

37、B2100L2-4-3Kw(2台)改为YB2132S2-2-7.5kW（2台）11煤通廊排水泵Y90L-2-2.2KW(3台)第四章 企业能源利用系统4.1 企业能源利用系统概况4.1.1企业能源种类XX市XX煤化工有限公司的整个生产过程中有洗精煤、柴油、汽油、电力、焦炉煤气、蒸汽、压缩空气、水等七种能源种类。焦化工序的能源种类如表4-1所示。表4-1 企业各工序能源种类主要耗能工序所耗能源焦化精洗煤、电、水和焦炉煤气4.1.2企业能源流向企业洗精煤消耗流向XX市XX煤化工有限公司焦化用精洗煤全部外购。2007年，XX市XX煤化工有限公司总共消耗精洗煤832005吨。煤炭消耗平衡表见表4-2。

38、表4-2 2007年精洗煤消耗平衡表 单位：吨 初存收入支出末存8459外购874504焦化83200550958收入合计874504支出合计832005企业焦炭生产与消耗流向XX市XX煤化工有限公司设有焦化厂，炼焦所需的煤炭全部依靠外购，主要是通过铁路汽运购入企业，然后从料场直接运输到焦炉炼焦。2007年，公司消耗精洗煤832005吨，折标煤为748805吨，产焦609309.5吨。企业电能消耗流向电力是企业各个部门都要使用的能源，电力的网络图可以参见图4-1。由于企业建有煤气发电站，企业有一部分电力供给是自发电的形式来提供的。电力的能量平衡图见表4-3。表4-3 2007年电能消耗平衡表

39、单位：kWh初存收入支出末存外购13538678炼焦车间2480555煤气发电8246040配煤车间1351218化产车间17717915机修车间50865计检部29764生活区138496食堂15905收入合计21784718支出合计21784718蒸汽利用系统企业的蒸汽供应部门为锅炉房，主要的生产设备是三台10t/h蒸汽锅炉，蒸汽消耗的主要用户是：炼焦、化产。蒸汽的能源平衡表参看表4-4。表4-4 2007年蒸汽消耗平衡表单位：吨初存收入支出末存自产11619焦化11494其他125收入合计11619支出合计11619煤气能源利用系统企业所产焦炉煤气除自身生产需要外，部分焦炉煤气还外供XX

40、市市燃气公司等。能量平衡表看表4-5。表4-5 2007年焦炉煤气消耗平衡表单位：万立方米初存收入支出末存自产19198焦化13206发电549外销5443收入合计19198支出合计19198其他气体利用系统企业还消耗载能工质压缩空气等等。它们在生产的各个领域被利用了。分配使用平衡表见表4-6。表4-6 主要载能工质气体生产表产品名称单位单位数量压力空气（千立方米）空压站2749.6柴油、汽油能源利用系统企业的柴油与汽油，主要被运输部门耗费，实现工序之间、工序与成品库之间半成品与成品的转运。4.1.3企业能源流向图各种洗精 煤 焦 化焦炭 配 煤外销电 力荒煤 气 水蒸汽锅炉副产品焦炉煤 气

41、化 产外销外销蒸汽 图4-2 企业能源流向图4.2 企业能源利用状况分析 4.2.1 输入、转换、分配传输、使用管理企业能源利用过程可分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个阶段。购入贮存：洗精煤的购入存储阶段指洗精煤从外购入经过汽车衡称重进入原料场。电力的购入存储阶段指从电网输入至变电所进行变压分配。加工转换：能源加工转换主要是指焦化厂炼焦、锅炉产生蒸汽、电力经过泵站、空压站转变为载能工质（生产用水、压缩空气），泵站和空压站耗能比例较低。 输送分配：洗精煤的输送分配阶段指煤从配煤车间运送至焦化车间；而电力的输送分配阶段指从各变电所至各生产线。最终使用：包括炼焦、化产、机修、辅助生产、生

42、活以及其它等五个部分。电力的最终使用包含了各工序及办公生活部门的最终消耗利用。柴油的最终使用阶段指工序运输的最终消耗利用。此外还有焦炉煤气也分别用到锅炉、焦化、发电等。最终用能基本单位：焦化、化产，此外还包括辅助生产和其它用能终端。各生产车间用能统计数据为计算后的工序能耗；辅助生产用能统计数据包括空压站、机修、等工序，其它用能终端则包括公司生产用能、生活用能。根据焦炭生产工艺特点，生产能源损失主要为热耗损失、电耗损失。热耗损失所发生的环节包括：烟气带走热、冷却水带走热、炉体散热、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧等。电耗损失则主要由风机或水泵效率决定。风机的鼓风效率在3080之间，即电动机产生的机

43、械能只有3080能变成风能。此外风机的运转不但由电能转换成机械能，同时还会产生热能，通过风机的机壳散失到大气中，水泵也是如此。 4.2.2 能源利用状况分析通过对企业用能管理和能源平衡情况的分析，焦化有效能利用率为88.6%，能源利用系统的薄弱环节是副产品的回收利用环节，提高副产品的回收利用率，合理利用工序的余热是企业技术节能的主要方向。通过分析企业能源平衡可以得出以下结论：1.企业的能源系统中副产品的输送分配环节还有待加强，输送分配有效率低，副产品的平衡工作是能量有效回收利用重要环节。2.蒸汽系统缺乏有效的计量手段，而且利用率较低，配置并完善最终用户的计量器具是目前的首要任务。注：1.各阶段

44、能源损失率各阶段损失能源/企业总耗能（当量值）2.企业能量利用率总有效能/企业总耗能（当量值）3.企业能源利用率总有效能/企业总耗能（等价值） 企业的各种能源利用与平衡情况见下表。表 4-7 企业能量利用平衡表 单位：tce项目购入贮存加工转换输送分配最终使用 各工序的有效能计算由于没有实际的测量数据这里只能够按照国内一般的设备效率水平来估算。实物量等价值(tce)当量值(tce)给水压缩空气蒸气锅炉其他焦化辅助生产合计能源名称1234567891011供入能量焦炉煤气-5443-31079-31079139095.610564264113206洗精煤874504787053787053832

45、005798724798724电135386785469.631663.92677.342648.469.91464333汽油6595.6495.6495.6495.6495.64柴油144209.8209.8209.8209.8209.8蒸汽116191092161162110378水1844427158.07158.077.4299.6298.90.7299.6小计回收利用损失能量合计能量利用率(%)企业能量利用率=88.6%企业能源利用率=89.76%表4-8 各能源与载能工质折算标煤系数表焦炭焦炉煤气洗精煤电汽油柴油蒸汽水压缩空气0.9714吨标煤/吨冶金焦5.71吨标煤/万立方米0.

46、900吨标煤/吨1.229吨标煤/万度1.471吨标煤/吨1.4571吨标煤/吨0.1286吨标煤/吨0.857吨标煤/万吨0.4吨标煤/万立方米企业能量网络图等价值 实物量 购入储存 加工转换 输送 最终使用洗精煤 配 煤购入874504吨购入874504吨期末50958吨788724tce当量值787053787053166.06tce304.8tce精煤电力外购13538678hWh有效输出 炼 焦8246040kWh104881tce2177.5tce发电荒煤气 化 产549万m3煤气 辅 助 损失321tce 损失2121tce 损失65tce9.91tce图4-3 企业能量网络图4.3 主要工序及设备能耗分析XX市XX煤化工有限公司用能单位包括炼焦、化产，辅助生产车间主要有机修车间，此外，企业还要向XX市煤气公司等单位进行能源外供。4.3.1炼焦、化产工序能耗分析因为炼焦化产工序联系密切，在做工序能耗分析时看作一个焦化工序分析，焦化是将原煤转化为焦炭的工序，因此焦化厂是能量转化部门。在这里煤炭不仅提供必须的能源，同时