7S管理1ppt课件

1、17S管理管理7S management2引子引子3内容内容contents7S基础知识基础知识17S管理的意义管理的意义27S管理法管理法37S管理的应用管理的应用44内容内容contents7S基础知识基础知识17S管理的意义管理的意义27S管理法管理法37S管理的应用管理的应用45一、一、7S基础知识基础知识7S的起源的起源7S的来历的来历7S的内容的内容1237S的含义的含义461.1-7S的起源的起源2S5S7S55年起源于日本整理整顿86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意71.2-7S的来历的来

2、历 setion seiri seiketsu seiso safety shisuke save81.3-7S的内容的内容素养素养整理整理清扫清扫整顿整顿安全安全节约节约91.4-7S的含义的含义 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理整理 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零整顿整顿 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁清洁 遵守规定，积极向上，文明与团队精神遵守规定，

3、积极向上，文明与团队精神素养素养 消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全安全 减少浪费、降低成本减少浪费、降低成本节约节约10二、二、7S管理的意义管理的意义工作中常见的现象工作中常见的现象7S管理的目的管理的目的7S管理的意义管理的意义112.1-工作中常见的现象工作中常见的现象摆放凌乱摆放凌乱桌面摆放杂乱桌面摆放杂乱要找的东西找不要找的东西找不到到环境压抑环境压抑心理烦躁心理烦躁物品无标识物品无标识物料堆放混乱物料堆放混乱没有标识没有标识找东西理不清头找东西理不清头绪绪翻箱倒柜找东西翻箱倒柜找东西122.1-工作中常见的现象工作中常见的现象132.

4、1-工作中常见的现象工作中常见的现象142.1-工作中常见的现象工作中常见的现象152.2-7S管理的目的管理的目的改善和提高企业形象改善和提高企业形象1整齐、清洁的整齐、清洁的工作环境，吸工作环境，吸引顾客，口碑引顾客，口碑好好员工愿意来公员工愿意来公司工作，吸引司工作，吸引优秀员工优秀员工162.2-7S管理的目的管理的目的促进工作效率提升促进工作效率提升2良好的工作环良好的工作环境和气氛，物境和气氛，物品排放整齐，品排放整齐，取用方便快捷，取用方便快捷，效率自然提升效率自然提升了了172.2-7S管理的目的管理的目的改善零件在库周转率改善零件在库周转率3有效管理和布有效管理和布局、最低库

5、存局、最低库存管理、停滞少管理、停滞少182.2-7S管理的目的管理的目的减少直至消除故障，保障质量减少直至消除故障，保障质量4优良品质来自优良品质来自优良的环境，优良的环境，良好的对待小良好的对待小事的态度，消事的态度，消除马虎思想除马虎思想192.2-7S管理的目的管理的目的保障企业安全生产保障企业安全生产5遵守作业标准，遵守作业标准，不易发生事故不易发生事故所有设备进行所有设备进行清洁、点检，清洁、点检，能预先发现问能预先发现问题题消防设备齐全，消防设备齐全，通道无阻通道无阻202.2-7S管理的目的管理的目的降低生产成本降低生产成本6减少人员、设减少人员、设备、场所、时备、场所、时间等

6、的浪费间等的浪费212.2-7S管理的目的管理的目的改善员工精神面貌，提升活力改善员工精神面貌，提升活力7明亮、整洁的明亮、整洁的环境让人心情环境让人心情愉悦愉悦员工凝结力强，员工凝结力强，工作更愉快工作更愉快222.2-7S管理的目的管理的目的缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期8一目了然的管一目了然的管理方法，异常理方法，异常现象减少，浪现象减少，浪费减少，效率费减少，效率提高，生产流提高，生产流畅。畅。232.2-7S管理的目的管理的目的7S7S247S管理是企业管理的基础管理是企业管理的基础2.3-7S管理的意义管理的意义1企业的经营目标企业的经营目标质量质量成本成本服务服

7、务技术技术管理管理安全安全7S管理活动管理活动252.3-7S管理的意义管理的意义7S管理是系统的工程管理是系统的工程2整理整理整顿整顿清扫清扫安全安全节约节约清洁清洁素养素养意识意识行为行为习惯习惯262.3-7S管理的意义管理的意义中日在中日在7S管理上的区别管理上的区别3中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作定位不同定位不同日：强调日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作管理的重要性，是生产的基础工作中：强调和依赖精神方面的作用（自我意识）中：强调和依赖精神方面的作用（自我意识）方法不同方法不同日：注重制定明确的标准（执行依据）日：注重制定

8、明确的标准（执行依据）27三、三、7S管理法管理法整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁安全安全节约节约素养素养283.1-整理整理现场现场必需的必需的非必需的非必需的29必需的必需的VS非必需的非必需的类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法必需物品每小时每小时放工作台上或随身携带每天每天现场存放每周仓库储存非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)，租赁定期检查两年仓库储存(封存)，租赁定期检查有用仓库储存，租赁定期检查不需要用变卖/废弃定期清理定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃立刻废弃303.2-整顿整顿分门别类，贴上标识分门别类，贴上标识313.2-整

9、顿整顿摆放注意事项摆放注意事项ABCDEFABCDEFtips：较重物品放置在底层，便于取用。：较重物品放置在底层，便于取用。ABCDEFDEFABC323.2-整顿整顿ABCDEF摆放注意事项摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同类物品分开放置，便于查找。：非同类物品分开放置，便于查找。333.2-整顿整顿摆放注意事项摆放注意事项tips：常用物品应放置在易拿易放的位置。：常用物品应放置在易拿易放的位置。冷冻室冷冻室冷藏室冷藏室冰箱冰箱冷藏室冷藏室冷冻室冷冻室冰箱冰箱343.2-整顿整顿ABCDEFABCDEFAAAABBAECFCF标识注意事项标识注意事项tips：

10、物品标识应该对应，不可重复或标识不清楚。353.2-整顿整顿v 整顿的目的整顿的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间工作秩序井井有条工作秩序井井有条363.2-整顿整顿v 整顿的三要素整顿的三要素场所场所标识标识方法方法373.2-整顿整顿v 场所场所 放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨 将经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位38v 方法方法3.2-整顿整顿男洗手间男洗手间女洗手间女洗手间男洗手间男洗手间men女洗手间女洗手间women393.2-整顿整顿v 标识标识 在摆置场所标明摆放物品 在摆放

11、物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度403.2-整顿整顿v 标识的标识的“三定三定”定点定点定量定量定人定人413.2-整顿整顿v 油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域绿色：良品绿色：良品兰色：固定永久设置兰色：固定永久设置黄线：通行道黄线：通行道黄黑：警示线黄黑：警示线红白：危险区域红白：危险区域白线：作业区白线：作业区红线：不良区红线：不良区/不良品不良品42v 标识分类标识分类3.2-整顿整顿指引类标识指引类标识确认类标识确认类标识秦芳秦芳54215421线

12、线A B C联系电话：联系电话：95598433.3-清扫清扫443.3-清扫清扫v 清扫的目的清扫的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质减少故障和损耗减少故障和损耗453.3-清扫清扫v 推行要素推行要素 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检，保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准463.3-清扫清扫47例；某公司清扫值日表例；某公司清扫值日表7S区担当值日内容电脑区陈小风OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐工具区华宏工

13、具摆放是否整齐，工具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐483.4-清洁清洁ABABC493.4-清洁清洁v 清洁的目的清洁的目的标准化和制度化形成的基础标准化和制度化形成的基础7S文化开始形成文化开始形成推行改善和创新推行改善和创新503.4-清洁清洁v 推行要领推行要领n 贯彻7S意识，寻找有效的激励方法；n 坚持不懈；n 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；n 彻底贯彻3S；n 推行“透明管理”。513.4-清洁清洁整理整理整顿整顿清扫清扫必需必需 非必需非必需场所场所

14、方法方法 标识标识责任责任 基准基准标准标准清洁清洁523.5安全安全533.5-安全安全v 安全的目的安全的目的提升企业的管理水平提升企业的管理水平防止灾害的发生防止灾害的发生保障员工的安全保障员工的安全543.5-安全安全v 推行要领推行要领 建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境553.5-安全安全v 构筑安全企业的六个方面构筑安全企业的六个方面 彻底推进3S管理： 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S） 安全隐患识别 标识 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理563.6-节约节约12345123455

15、73.6-节约节约v 节约的目的节约的目的消除不必要的浪费消除不必要的浪费提升工作效率提升工作效率促进作业不断改善促进作业不断改善58浪费的定义浪费的定义增值活动：增值活动： 客户愿意为此付费的活动；客户愿意为此付费的活动； 改变材料、信息、功能等的形态或改变材料、信息、功能等的形态或特性；特性； 第一次做对的活动；第一次做对的活动；非增值活动：非增值活动： 除此之外的所有活动和非客户期望的除此之外的所有活动和非客户期望的特性都被定义为特性都被定义为“浪费浪费” 不能给客户带来价值、同时增加了业不能给客户带来价值、同时增加了业务运营的成本。务运营的成本。精益生产对于价值是如何定义的？3.6-节

16、约59MinorImprovement 小改善小改善传统的生产改进传统的生产改进TraditionalManufacturingImprovement0.5%99.5%10%减少浪费的改善减少浪费的改善Kaizen WasteReductionMajorImprovement 大改善大改善90%典型公司典型公司TypicalCompany原制造周期原制造周期OriginalLead Time 1%99%增值活动增值活动Value-Adding Activities非增值活动非增值活动Non-Value-Adding Activities3.6-节约节约60浪费的定义浪费的定义不为产品增加价值的

17、任何事情不为产品增加价值的任何事情不利于生产、不符合客户要求的任何事情不利于生产、不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “ “绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费的界限，也是浪费3.6-节约节约613.6-节约节约v 非生产区常见的浪费非生产区常见的浪费v 办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。v 宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。v 白天工作效率低，晚上加班加点。v 流程不顺，没有打包处理，不懂授权。v 工作缺少计划性，执行力弱。v 沟通渠道不畅，多余的批准。623.

18、6-节约节约63D（Defects）不良品O（Over-production）过量生产W（Waiting）等待N （Non-utilized Talent）没有充分利用智力 T（Transportation）运输I（Inventory）库存M（motion）多余的动作E （Excess processing）过度加工V (variation) 变差3.6-节约节约64不良品不良品 材料的损失、不良品变成废品；材料的损失、不良品变成废品； 设备、人员和工时的损失；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失； 有时需要降价处理产品，有时需要降价处理

19、产品， 返修需要额外的资源并且增加生产成本；返修需要额外的资源并且增加生产成本； 由于耽误出货而导致工厂信誉的下降，由于耽误出货而导致工厂信誉的下降，使客户不安。使客户不安。例如例如 / Examples ： 标签错误标签错误 用错机器程序等用错机器程序等 缺陷可能是由原料，机器或人为引起的缺陷可能是由原料，机器或人为引起的65劳模？劳模？生产速度快过客户需求生产速度快过客户需求 浪费人力和设备浪费人力和设备增加风险增加风险66九大浪费之三九大浪费之三-等待等待 等待材料和机器操作时不做任何事等待材料和机器操作时不做任何事 机器和人力利用率低下机器和人力利用率低下 实质浪费时间会降低生产效率实

20、质浪费时间会降低生产效率 重新平衡生产线会减少等待时间重新平衡生产线会减少等待时间例例 / Examples手工组装的操作员等待零件手工组装的操作员等待零件机器运作时机器运作时,员工无所事是员工无所事是开会迟到开会迟到, 所以其他与会人员等待所以其他与会人员等待67 职业与专业错位职业与专业错位 分工过细，重复劳动较多分工过细，重复劳动较多 大材小用大材小用 中国企业有浓厚的人治色彩中国企业有浓厚的人治色彩 对人才资源不合理配置对人才资源不合理配置建立科学的人才评估标准建立科学的人才评估标准提供公平的人才竞争平台提供公平的人才竞争平台完善内部人才培养机制完善内部人才培养机制68无意义的搬移物无

21、意义的搬移物品品 工艺过程中不必要的物料和人力移动工艺过程中不必要的物料和人力移动 差劲的物流安排导致不必要的材料运输差劲的物流安排导致不必要的材料运输 能造成运输损坏或是产品质量问题等能造成运输损坏或是产品质量问题等 占用人力运输工具占用人力运输工具 浪费时间浪费时间例如例如 / Examples: 传送带太长，离岛式布局或工艺间隙太远传送带太长，离岛式布局或工艺间隙太远 在两站之间不必要的存货在两站之间不必要的存货, 半成品入库等半成品入库等5m69加工地点加工地点分散各地分散各地车间彼此车间彼此不知生产计划不知生产计划前后进度前后进度难实时衔接难实时衔接设置在制品设置在制品仓库存放仓库存

22、放因生产周期无法满因生产周期无法满足客户需求而变更足客户需求而变更生产计划生产计划半成品库存半成品库存过多过多库存时间累加库存时间累加延长生产周期延长生产周期增加搬运增加搬运计划难以控计划难以控制制经常停工待经常停工待料料挤占物料准挤占物料准备时间备时间质量事故频质量事故频发发愈急愈草率愈急愈草率挤占工艺准挤占工艺准备时间备时间只好提前投产只好提前投产保证交期保证交期八大浪费八大浪费70九大浪费之六九大浪费之六-库存库存 增加员工的整理劳动增加员工的整理劳动 空间的使用浪费空间的使用浪费 搬运、检查的产生搬运、检查的产生 周转资金的增加周转资金的增加 提高损坏提高损坏,丢失丢失,被盗的可能性被

23、盗的可能性 . . .材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。工程间的半成品也是。库存掩盖问题库存掩盖问题故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长点点停点点停能力不平衡能力不平衡品质不一致品质不一致计划有误计划有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题水平线水平线高库存量高库存量（高资金成本（高资金成本）降低库存暴露问题降低库存暴露问题故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长点点停点点停能力不平衡能力不平衡品质不一致品质不一致计划有误计划有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题水平线水平线降低库存量降低库存量（降低资金成本（降低

24、资金成本）73九大浪费之七九大浪费之七-多余动作多余动作climbingsitting?searchingturning aroundwalkingchoosingbendingoverlying downclimbingclimbingclimbingsittingsittingsitting?searching?searching?searchingturning aroundturning aroundturning aroundwalkingwalkingwalkingchoosingchoosingchoosingbendingoverbendingoverbendingoverly

25、ing downlying downlying down多余的动作多余的动作 在一个工序中不必要的物品或人员移动在一个工序中不必要的物品或人员移动 差的工作站规划差的工作站规划,差的差的5S. 时间和体力上的不必要消耗时间和体力上的不必要消耗 安排人员或物品围绕工作站安排人员或物品围绕工作站, 改善改善 5S, 并消除动作浪费并消除动作浪费74九大浪费之八九大浪费之八-过度加工过度加工多余的工作程序多余的工作程序 客户不需求的工艺作业是一种浪费客户不需求的工艺作业是一种浪费（）多余的加工和过分精确的加工。（）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。例如实际加工精度过高造成

26、资源浪费。（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 可能是由于缺乏标准可能是由于缺乏标准, 或不了解客户的需求或不了解客户的需求, 或不知道规范或不知道规范 多余的工作程序不能增加附加值多余的工作程序不能增加附加值, 因为客户并不打算为之付钱因为客户并不打算为之付钱例如例如 / Example：对户外产品的外观要求太过苛刻对户外产品的外观要求太过苛刻75九大浪费之九九大浪费之九-变差变差 过程的输入因子发生变化过程的输入因子发生变化 操作方

27、法、顺序任意变动，与标操作方法、顺序任意变动，与标准程序不符准程序不符 过程的结果变差超出了顾客的要过程的结果变差超出了顾客的要求求1.5 1.5 规格下限规格上限76思考思考v 1.1.你工作中存在哪些生产浪费？你工作中存在哪些生产浪费？v 2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？v 3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？v 4.4.如何消除它？如何消除它？773.7-素养素养783.7-素养素养v 素养的目的素养的目的培养员工良好的习惯培养员工良好的习惯铸造良好的团队意识铸造良好的团队意识全面提升员工的素质全面提升员工的素质793.7-素养素养针对5S管理问题，制定改善方案早会通报5

28、S检查情况对5S实施状况对优秀员工奖励803.7-素养素养v 素养的素养的体现体现： 遵守公司的规章制度，按标准作业. 要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间； 工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等) 着装整齐，正确佩戴场牌或工作证； 待人接物诚恳有礼貌； 积极认真，敬业乐业. 尊重他人，为他人着想，为他人服务.81四、四、7S管理的应用管理的应用目视管理目视管理标准化管理标准化管理824.1-目视化管理目视化管理利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管

29、理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理目视管理公开化和视觉显示为特征的管理方式公开化和视觉显示为特征的管理方式834.1-目视化管理目视化管理着装整齐一致844.1-目视化管理目视化管理 用显著的线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见； 在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车； 绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”； 用小纸条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作； 用色笔在螺丝螺母上做记号，确定固定的相对位置； 关键部位给与强光照射，引起注意； 以顺序数字表明检查点和进行步骤； 用图片、相片作为操作指导书，直观易懂； 使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方

30、法、位置一目了然，各就各位；常见目视管理的应用常见目视管理的应用854.1-目视化管理目视化管理红牌红牌看板看板信号灯信号灯操作流程图操作流程图方面教材方面教材提醒板提醒板区域线区域线警示线警示线告示板告示板生产管理板生产管理板12345678910864.1-目视化管理目视化管理红牌红牌1找到问题点，并悬挂红牌，加以改善，挂红牌的活动又称红牌作战。874.1-目视化管理目视化管理现场现场必需的必需的非必需的非必需的红牌红牌884.1-目视化管理目视化管理v 1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。 v 2、工作场所的不要物。 v 3、需要改善的事、地、物。 v 超出期限者（包括过期的标语、

31、通告） v 物品变质者（含损坏物） v 物品可疑者（不明之物） v 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂） v 不使用的东西（不用又舍不得丢的物品） v 过多的东西（虽要使用但过多） v 4、有油污、不清洁的设备 v 5、卫生死角 红牌作战实施对象红牌作战实施对象894.1-目视化管理目视化管理看板看板2用在用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。要的项目

32、，让人一看就明白。透明化、公开化、消除黑箱作业透明化、公开化、消除黑箱作业904.1-目视化管理目视化管理914.1-目视化管理目视化管理信号灯信号灯3生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具。924.1-目视化管理目视化管理信号灯有很多种信号灯有很多种 发音信号灯：适用于物料请求通知。 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常等异常发生场合。 运转指示灯：显示设备运转状态。 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半自动线）934.1-目视化管理目视化管理操作流程图操作流程图4描叙工序重点和作业顺序的简要指示书，有时也称“步骤

33、图”。用于指导生产。944.1-目视化管理目视化管理954.1-目视化管理目视化管理反面教材反面教材5一般结合现物和图表示，让现场人员明白其不良现象和后果。一般放在人多地显著位置，让人一眼看的到。常用工具：柏拉图常用工具：柏拉图964.1-目视化管理目视化管理974.1-目视化管理目视化管理提醒板提醒板6用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，我们只有通过一些自主管理的方法来减少遗漏或遗忘。天气预报天气预报984.1-目视化管理目视化管理ABABC994.1-目视化管理目视化管理区域线区域线7对半成品放置场所、通道等区域用线条区分划出，用于整理整顿中1004.1-目视化管理目视化管理1014

34、.1-目视化管理目视化管理警示线警示线8就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线的彩色漆线1024.1-目视化管理目视化管理堆放最大高度堆放最大高度1.5M1034.1-目视化管理目视化管理告示板告示板9是一种及时管理的道具，也就是公告是一种及时管理的道具，也就是公告1044.1-目视化管理目视化管理生产管理板生产管理板10揭示生产线生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停产、故障）等，用于看板管理。105实例：LDM日常精益管理看板4.1-目视化管理目视化管理1064.1-目视

35、化管理目视化管理1074.1-目视化管理目视化管理推行目视管理注意事项：推行目视管理注意事项：1.对事不对人对事不对人2.要制度化、标准化要制度化、标准化3.要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。 4.要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。通讯等各种内容的字样。 5.指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。配合适当的尺寸，文字以及图画。 6.事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，

36、不要让这些海报挡事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。道或阻碍通行。 7.如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时如果海报贴在墙壁上，必须牢固地固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。或者行人走过时被风刮到地上。 8.通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，印文字或图画，放置此类物品的高度和地点都必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容以便人们能看到这些标示牌上的全部内容1084.2-标准化管理标准化管理服务服务-八颗牙齿八颗牙齿1094.2-标准化管理标准化管理对于一项任务，将目前认