坡屋面技术交底

1、工程名称碧 桂 园 ·城 市 花 园 3# 车 库施工单位广东腾越建设工程有限公司交底部位屋面交底日期交底内容：施工准备1. 技术 准备 ： 在屋顶结构开始施工前，组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制 专项施工方案。提前组织审图，在施工中经常与设计沟通解决技术问题。2. 人员 准备 ： 木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面施工经验。序号工种人数1混凝土工152钢筋工153木工204杂工8施工技术措施及安全防护措施一、模板施工及质量要求1. 工艺 流程 ： 确 定檐口及 屋脊底标 高 搭设 钢管 脚手 架 安装屋面 模板 虎 头窗 模板 安装2. 在支模

2、板时，当板短 向4m 时，模板应起拱板跨度的 千分之。模板拼缝要严 密、平整。3. 虎 头 窗 模 板 安 装 ： 屋面模板安装完成后，根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板 上放线，安装虎头窗模板。4. 技术 措施 ：支撑要有足够的强 度和刚度，支 柱下 应垫木板，支 撑扣 件要拧牢，。模 板安装、 梁 底模要通 线调平， 侧模 要加 固牢 靠，竖向 垂直 ，板 底 模龙骨要厚 薄一致 ，表 面平 整，线条侧面顺直，竖向垂直。5. 模板支撑及安 全措施： 立杆采用直接连接，浇筑混凝土前需对立杆加固，下部通设扫地杆。被交底人技术负责人：（签字）签字） 除了要遵守以上的相关要求外，还要

3、考虑以下内容1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模板 支撑架可以根 据 设计 荷载 采用 双立 杆；b. 立杆之间 必须按步距满 设 双向 水平 杆， 确保 两方 向足 够的 设计 刚 度；c. 梁和楼板荷载相差较大时 ，可以采用不同的立杆间距，但只 宜在一个方向变 距、而另一个方向不变。2. 立杆步距要求：a. 当架体构 造荷载在立杆 不 同高 度轴 力变 化不 大时 ，可 以采 用等 步 距设置；b. 当中部有加强层或支架很高，轴 力沿高度分布变化较大，可 采用下小上大的 变步距设置，但变化不要过多；c. 支 架 立 杆 间 距 1.0m ， 水 平 步 距 1.2m 。e. 在任何情况下

4、，支撑架的顶部和底部（扫地杆的 设置层）必须设水 平加强4. 剪刀撑的搭设：a. 沿支架四 周外立面内部 纵 横向 每隔 6m至 8m由底 至顶 设置 竖 向剪 刀撑 ；b. 应在架顶设置水平连续剪刀撑 。c. 单水平加 强层可以 每 4-6 米 沿水 平结 构层 设 置水 平斜 杆或 剪刀 撑， 且须 与 立杆连接。5. 顶部支撑点的搭设：a. 最 好 在 立 杆 顶 部 设 置 支 托 板 ， 其 距 离 支 架 顶 层 横 杆 的 高 度 不 宜 大 于 400mm；b. 顶部支撑 点位于顶层横 杆 时， 应靠 近立 杆， 且不 宜大 于 200mm；c. 支撑横杆与立杆的 连接扣件应进

5、 行抗滑验算，当设计荷载 N 12kN 时，可 用 双 扣 件 ； 大 于 12kN 时 应 用 顶 托 方 式 。d. 在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的 设置层）必须设水 平加强 层,底部扫地杆满加。6. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应 错开在不同的框格层中设 置；b. 确保立杆 的垂直偏差和 横 杆的 水平 偏差 小于 扣 件架 规范 的 要 求；c. 确保每个 扣件和钢管的 质 量是 满足 要求 的 ，每个 扣件的拧 紧 力矩都 要控 制 在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7. 加固要求：架 体 底 部 按 规 范 满 设 置 扫 地

6、 杆 加 强 层 距 地 200mm， 中 间 部 位 根 据 现 场 实 际 情 况 可以将架体连接在夹层梁上锁死，为保证架体稳定性，纵横向按要求设置剪刀撑， 外 围 四 周 设 置 连 续 剪 刀 撑 或 斜 撑 ，要 求 个 竖 向 杆 件 垂 直 度 符 合 要 求 ，扣 件 紧 固 合 格 。8、施工使用的要求：a. 精 心 设 计 混 凝 土 浇 筑方 案 ， 确 保模 板支 架 施 工 过 程中 均 衡 受载 ；b. 严 格 控 制 实 际 施 工 荷 载不 超 过 设计 荷 载 ，对 出 现 的 超过 最大 荷 载 要 有相 应 的 控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.

7、 浇 筑 过 程 中 ，派 专 人检 查 支 架 和 支 承 情 况 ，发 现 下 沉 、松 动和 变 形 情况 及 时 解决。1. 保 证 项目 ： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支 撑面积。2. 基 本 项目 ： 模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。模 板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3. 成 品 保 护 ： 所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固 后方可拆除。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入，石子、木屑等杂物。二、钢筋施工及质量要求1. 工 艺 流程 ：

8、梁：主次梁上下钢筋放置到位在梁纵筋上标出箍筋间距安装箍筋放置保 护层垫块。板：清理模板模板上画出钢筋位置线绑扎下部钢筋网片专业预埋安装 绑扎负弯矩钢筋安装预埋件放置保护层垫块。2. 梁 操 作工 艺 ：（1）清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。（2）先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端头调整到要求 部 位 ， 并 固 定 ， 再隔 一 定 距离 按 划 出 的 箍 筋 间 距 线 位置 交 上 铁 与 箍 筋 绑 扎牢 固 。 调 整 箍 筋 间 距 使之 符 合设 计 要 求，再 将 上 下 铁 依 次与 箍筋 绑扎 ，最后 取 出 临时 支 架 ， 调整钢筋

9、骨架到设计要求部位。（ 3） 梁 端 第一 个 箍 筋应 设 在 距 离柱 节 点 边缘 50mm处， 加 密 区要 符 合 设计 要 求。 （4）主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护层、受力筋为双排时可用 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范。3. 板 操 作工 艺 ： （1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，分布筋间距位置线。 （2）接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋 按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。（3）待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋。（4）按设计要求的

10、保护层厚度，负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫 块 ， 马 凳 间 距 1m。1. 保 证 项目 ：（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须 清洁， 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢 筋规格、形 状、尺 寸、数 量、锚 固、搭 接长度和位置，必 须符合设计要求 和施工规范的规定。2. 基 本项 目：（ 1）缺扣： 缺扣的数 量不超过 绑扎扣数 的 10%， 且不 应集 中。（ 2）弯勾的 朝向应正 确，绑扎 接头搭接 长 度应 符合 施工 规范 规定 。（ 3）箍筋的间 距、数量 应符 合设 计要 求，弯 勾 角度 13

11、5 度，弯 勾 平直 长度 为 10d.3. 成 品 保 护 ：（1）面 板弯起筋，负 弯矩钢筋绑好后，不 准在上面踩踏、行 走，浇 筑砼时派专人 负 责修理， 保证负弯 矩筋 位置 的 正 确性 。（ 2）用模 板搭 设马 道，防止直接 踩踏钢筋 ，是钢 筋移 位。不污 染已 绑扎 好的 钢筋 。（ 3）专业安 装预埋管 线或其他 设施时， 不 得任 意切 断和 移动 钢筋 。4. 应注 意的 质量 问题 ：（ 1）浇筑混 凝土前检 查钢筋位 置是否正 确 ，振 捣棒 严禁 碰动 钢筋 。（ 2）箍筋末 端应弯成 135 度， 平直部分 长 度 10d 。（ 3）梁主筋 进入支座 长度要符

12、合设计要 求 ，弯 起筋 位置 应准 确。（ 4）板的弯 起筋和负 弯矩筋位 置要准确 ， 施工 时不 应踩 到下 面。（5）绑 扎板筋时用尺杆划线，绑 扎时，随 时找正调直，防 止板筋不顺直，位 置不 准确。（6）钢筋搭接部位 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。三、混 凝土 施工 及质 量要 求 在施工中应采用措施，严格控制混凝土的坍落度，用振动棒，按序插振，防止漏 振。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。准备工作：1、在 砼浇筑期间，要 保证现场水、电 、照 明不间断，可 事先与水、电 供应部门取 得联系。2、对 气象 部门 加强 预测及 联系，在每 一次施 工浇 筑砼 时掌 握

13、天 气的 变化 情况 ，尽 量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。3、在 浇筑之前，应 检查和控制模板、钢 筋、保 护层和预埋件等尺寸，规 格、数 量 和位置，其偏差应符合现行施工规范要求。4、安 装工程与土建密切相关，并 应相互创造施工条件。水 、电 、气 和设备安装的 预埋部份，在砼浇筑前应安装完毕。浇筑中不得移动、损毁或埋设。5、对操作班组已进行了全面的安全技术交底，砼浇灌令已被批准6、检查出屋面的烟道管井及洞口，砼变形缝防水翻边模板钢筋是否安装完成。 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内浇水养护，确保 7 天保湿养护（浸 水材料覆盖），每天不少于 2 次，养护期为 14 天。浇筑

14、混凝土应尽量避免夜间施工，如夜间施工将做好安全及成品保护工作， 砼工程质量控制措施：1、砼 质 量 通病 有：和 易 性不 好 ，蜂 窝 、麻 面、露 筋 、孔 洞 、缝 隙 夹 渣、缺 棱 掉 角 ， 板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等。2、原材料质量控制措施试 块 制 作：按规 范要 求在 现场 分 别 取样 制 作 试块 ，取 样数 量 按 砼台 班 和 方量 计 算 。 塌落度控制：混凝土坍落度在现场进行实地测量，对不符合坍落度要求的砼，不 允许卸料。3、砼 搅 拌 、运 输 、现 场 检测 、浇 注 、养 护 要 严 格 按 规 范 要求 执 行并 设

15、专 人负 责 旁 站监督。4、模 板 表 面 清 理 干 净 ，不 得 粘 有 干 硬 水 泥 砂 浆 杂物 ，模板 表 面 要均 匀 涂 刷脱 模 剂 ， 竹胶板在浇筑砼前，应用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。5、墙 、柱 砼 浇 筑时 ，底 部 应 先填 50 100mm与 砼 成分 相 同 的水 泥 砂 浆，用 铁 铲 入 模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好。浇 筑砼时，应经常观察模板、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并 应在砼凝结前修整完好。6、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度，严格按设计和规范要求执行。7、捣 实

16、砼 时，振 动 棒 移 动间 距 不 应 大于 作 用 半径 的 倍。砼 应分 层 振 捣密 实 ，每 层 砼 均 应 振 捣 至 气泡 排 出为 止 。 为保 证 上 、下 层 砼 结 合良 好 ， 振动 棒 应 插入 下 层 砼 5 。 平 板 振 动 器 在 相 邻 两 段 之 间 搭 接 振 捣 3 5 。8、为 防 止 钢筋 移 位 ，严 禁振 动 棒 撞 击钢 筋 ，在 钢 筋密 集 处 ，可 采取 带 刀 片的 振 动 棒进行振捣。9、钢 筋 密 集时 应 选 配适 当 的 石子 ，石子 的最 大 粒 径 不 得 超过 截 面 最小 尺 寸 的 1/4 ， 同 时 不 大 于 钢

17、 筋净 距 的 3/4 。 结 构截 面 较 小 ， 钢 筋 密 集 时 ， 可 采 用 细 石 砼 浇 筑 。10、控 制好 下 料 ， 要 保 证 砼 浇 筑 时 不 产 生 离 析 ， 砼 自 由 倾 落 高 度不 超 过 2m 大 于 3m时要用溜槽、串筒下料。11、拆模时应根据实验结果正确掌握。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应 具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。12、在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿 和冲洗干净。13、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不 均 漏 振 。浇 捣 人 员 应 随 时 注 意 钢 筋 的

18、 位 置 和 保 护 层的 厚度 ，并 设 专人 负 责 检查 模 板 、 支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。14、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝 结之前将上层砼浇筑完毕。15、为控制楼层砼的厚度，采用在柱、墙筋上画标高标记或焊钢筋桩控，最后拉 线找平。16、加强关键部位的振捣，如：墙、柱脚，节点核心区。17、事前制定浇筑方案，严格按浇灌方案施工，施工浇灌过程准时、有条不紊的 进行。成品保护：1、要 保证钢筋和垫块的位置正确，不 得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不 碰动预埋件 和插筋。2、不 用重物冲 击模板，不 在梁或楼梯踏步模板吊帮

19、上蹬踩，应 搭设跳板，保 护模 板的牢固和严密。3、已 浇筑楼板 、楼 梯踏步的上表面砼要加以保护，必 须在砼强度达到以后，方 准 在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，扣好安全带，严禁穿硬底鞋。5、浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，一般可由 12 个泥水组，每 组 45 人，组成一个泥水操作班组进行施工。质量通病及预防措施：a 蜂窝：振捣不实或漏振；模板间隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石 子过 大。预防措施：按规定使用移动振动器，中歇后再浇筑时，新 旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处得水泥浆， 使 拼缝严实 。若

20、拼缝 超过 15mm应填 封， 梁筋 过密 是应 选择 相应 石 子粒 径。 b露筋：主筋保护垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不密实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用 振动器必须待混凝土中气泡完全排除后在移动。c、麻面：模板表面清理不干净，未涂刷隔离剂，脱模时间过早。 预防措施：安装前把粘浆清楚干净，保持模板表面光滑，并满涂隔离剂，浇捣 前对模板浇水润湿，脱模时间要达到施工规范要求。d、孔洞：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对 钢筋较密部位（ 如梁柱接头）应 分次下料，缩 小分层振捣的厚度， 按照规程使用振捣器。e、梁 柱节点处（ 接头）断

21、面尺寸偏差过大：柱 头模板刚度过差或把安装柱头模 板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、 刚度，符合规范要求允许接驳梁模板。f 、楼 板 表 面 平 整 度 差 ：振 捣 后 没 有 用 托 板 、刮 尺 抹 平 ，跌 级 和 斜 水 部 位 没 有 符 合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面提倡使用托板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要 求模具定位，混凝土达到后才允许在混凝土上操作。g、混 凝土表面不规则裂缝：一 般是淋水保养不及时，湿 润不足，水 分蒸发过快 或者大构件温差

22、收缩，没有严格执行有关规定。预防 措施 ：混凝 土 终凝后立 即进行淋 水保养，高 温 或干 燥天 气要 加麻 袋等 覆盖 ， 保持构件有持久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。h、 缺棱 掉角 ：拆 模过早 ，拆模方 法不对。 预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆 除时对构件棱角予以保护。四、安全防护措施屋檐 四周 用安 全网做封 闭式水平 防护， 并保 证外 架高 出屋 面作 业面 1.5m 高度 ， 用 密目网封 严，对 屋 面天 窗洞 口周 边做 好临 边防 护，并 在洞口 上方 用 安全 网封 严以 防坠落，同时做好防雨等预防措施和照明措施

23、。五、各项管理保证措施1. 项目 经理 对质 量全面 负责，技 术负责人 代表项目 经理对 质量 工作 全面 管理 ，质 量检查员对施工质量进行监督、检 查，安 质部门对整 个屋面架 体及屋面施工安全通 道、外围防护进行全面检查。坚持“三检”制实，并严格按质量检验计划进行，各 工序自检达到合格后，必 须进行交接检查，填 写质量评定表后，由 专职质检员进行 复 核，待 项 目工 程部 、安 质部 、技 术负责人 三方检查 合格后 ，经 监理 批 准 后进 行下 道工序施工。2. 分项工程施工 前严格执行技术交底制度， 试验人员做试块要认真负 责，及时 取样送检。测量人做好施工测量，认真编制施工资料。3. 加强 原材 料、 成品、 半成品、 构件、安 装设备等 的进场 后检 查核验 ， 特别是 钢 材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能 使用，各种不同品种材质应分开存放，防止错用。4. 在绑扎钢筋前 ，认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌 ，核对内容（钢筋、 种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。5. 模板最大接缝 宽度控制 在 1.5mm 内，模板在周转使用时将表面清理干净