掘进头煤层注水安全技术措施

1、掘进头煤层注水安全技术措施 因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预 防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。一、巷道煤层情况1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3川，煤层倾角24-28 °煤尘平均厚度为2.1m，煤质为低灰、低硫、高发热量的优 质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要 求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂， 瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。二、注水技术参数及工艺1 、钻孔布置及施工 采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径 42mm，孔深9m,在巷

2、道迎头并排布置 2 个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致（注水孔 具体位置见附图），钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10mpa。 钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约 0.8m，为方便 排屑钻孔应有 1-2°仰角。2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单 位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。3、封孔参数及封孔工艺： 封孔采用橡胶快速封孔器封孔， 封孔器长 1m， 封孔深度不小于 1m。4、注水参数 注水压力：采用动压注水，清水泵的泵压控制在 8-10mpa 之内， 10mpa 为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6mpa。 单孔注水时间：一般

3、为间歇性注水 5 分钟一次，注水量以每次 5 分 钟 1.6m?; 为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。三、注水系统 注水系统由清水泵（含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等） ， 高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。 注水系统主要设备主要参数数量及规格如下：1、pb320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m?;/h。额定压力6.3mpa,最 大可达 16mpa。 2 台均布置在 1031 运输石门处。2、自动圭寸孔器15支，型号zf-a22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm 的注水孔。3、双功能高压表4块，型号sgs,最大流量5m?;/h，最大水流量

4、0.1m?;/h， 额定压力 18mpa。4、高压水管：干管规格3X 25X（1钢丝层数 内径 压力），每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3X 16X 26每根长 10m。5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20mpa之间任意调节。6、截止阀 16 个，直径 25mm。7、变径接头： 25mm 变 16mm 三通， 22mm 变 16mm 两通各 16 个。四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面 检查，确保无危险后方可进行作业。2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要

5、认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两 人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应 控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔 1.5m 以上。4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度 不得小于 1m。5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于 0.8m，以防顶板片冒。 打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远 距离的打钻方法， 防止煤壁片帮伤人。 钻杆使用 2m 长钻杆， 打钻时接 长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于 1.5m。6、注水前要

6、检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性 不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若 发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或 注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异 常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下 5m 的位置。注水时封孔器 要用 8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于 2 处，防 止封孔器喷出伤人。9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水 工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检 员及跟班矿领导鉴定同意后， 经矿总工程师批准， 方可进行打眼注水。11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工 作面及回风流中的瓦斯浓度达到 0.8%时，停止打钻进行处理，待安全 隐患消除后，方可继续工作。12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截 止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔 器突然