汽车行业产品开发流程

1、阶段节点日度项角项目节点过程节点项日概念阶段：X月项日规划阶段商品企划阶段：X月P1商品企划 完成，项目立项商品企划与初版投资收益通过月I志物： 目立项 令开发 建议 提案董事会产品委员会公司中长期商品发展规划/年度商- 品计划/商品目标成本展规划公司领导开发指示营销公司开发管理部111111市场需求（产品开发建议）1111111Ip开发建议提案油泥 模型 评审车型 方案 评审评审/决策商品企划与收益分析!任命项目总负责人预选供应商批准;参与商品企划投资收益分一市场总 体调研（市场理解；用户分析、消费趋 势；社会动向；政策法规；市场预测）II参与造型评审组织商 品企划组织收- 益分析组织商品企

2、划说明项目立项指令参与商品企划投资收益分 品概念（定义）研究调查执行（CC.扩展目录研究*项目启动会一!产品定义与项日策划执行商品企划与收益管理程序项日规划阶段：x月品定义与项日策划阶段：x月开发设计阶段车型 方案 最终 批准批准P2:详细产品定投资义完成,收益项目工分析程启动报告志物:目工程动指令数字样车执行商品企划与收益管理程序车型方案批准移行判定评审、决策商品 收益分析I 丫 批准拟定供应商批准组 织 详 细 投 资 收、人 益 分 析组织项目策划一项目目 标、可行性分析项目 计划、项目组织机构1|Ft*整车目标成本达成活动展开项目工程启动指令*组织项目工程启动确认发设计阶段开发ET阶段

3、：X月样车冻结P图下发装车片验证计划下发-首辆样车 评审ET0 A样车VES评审设计定型鉴定产品设计 P卜冻结 ET1启动确认下发移行判定组织ET（启动确认申报基础1111111i111111基础 产口口 目录111111i11)1ii1ii i1 i k报展品录 申扩产目组织ET1启动确认会认可 完成阶段发模令 巧车EE审 下开指 E样V评项日实施编制售后使用技术文件（产品说明 书、备件图册、质保手册等等）工 作启动_LPT阶 段启 动确 认会移行判定1<-组织PT阶段启动会议L.制造工程与生产准备PT罐程与生产准备首辆PT样车评审阶段：X月收益目标达成报告>下发0-N疋点投放|

4、移行判定SO宣布斗需求计划组织订单评审示志物: pT羊车SOP 前新车 品质确 认会生产准 备结论 会so条 件确认 量产发 布会SO条件确认量产发布YPT样车 验收p5PT完成, D图签发亠月TSOP与市 场导 入阶段:X月P6: 项目SOP 市场导 入ME月标志物： 项目总结报告市 场 投 放 准 备 与 实 施商品车销售售售服务项目总结报告附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。C&全新商品研发流程研究院工程中心4产品幵发建议I!h试验试制中心信息中心制造技术执行商品企划与收益管理程序（CC. MK.002.CX.014）1收益分析一一新车型商品规划和商品

5、概念技术研讨；车型目标性能评估；产 究调查等新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估； 二产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（ M0（数据）参与商品企划一一投资收益分析：新品内制制造资源效果图开发计划试制计划、样车试制费用工艺可行性分析：制造系统主日程计划/投资计划（内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）车型方案确认造型冻结: 铣削模型I系统方案设计*系统方案评审与确认一J车型冻结SET艺同步工程展开: M（数据分析、部分M1（车型、底盘、 发系）数据分析、 初步工艺方案设计确定外制件目标价落实制造费用控制目标-一签订开 发协议工艺方案设计*DTS 审 I1、整车、

6、系统、零部 件详细结构设计；2、产品技术文件编制图纸、整车技术条件、DFMEA计算说明书等等）CA分析M1 （车身、内外饰、 电器）数 据分析M釵据分析J | A 零 部生产准备件主日程计工划、投资艺计划（内路制造投资线与成本）、 制造系统 项目组织 机构（调整）基准 统一 制定机构（调整）-II确定增补改造设备清单:数字样车验证3 ：装车验证及DV计 -jETO样车装配试制工艺路线确定工艺方案/投资计划（内制造投资与成本） /生产准备主日程计划批准样车设计评审艺方案四大工艺问可 制 造 工性 实 车 验 证ET0车性能可靠性试验故障模式分析整与优化件编制点解析与对策L_i_11¥:

7、 H11|1 111设计定型鉴定111»1111PB OM验懾呼0T以可完成发卜图B1mbom验证题改可、四大工艺调整与优化四大工艺问题点解析与对工装夹具/设备整改监工艺文件下歩大线验证与PBO M大线验证PT阶段设计更改发布L-与优化对策耳F *生产准备结论会1111111141111111 111|.1i1! L1ar1i1i i i i i匸11 111 11111111111111 11111 11111i i i i生产中各类问题解决与工艺总结111111i11M/QIC品质改善111 1|. 1发流程质量管理部生产制造部造技术咅B生产管理咅B品质保证咅B造资源研究与投资预

8、测参与商品企划 投资收益分析：新品品质目标与品质投资预测新商品品质目标 iII签签订模夹 检技术协 议与模夹 具同步工 程执行供应商新产品开发控制程序CC.MK.003.CX.003)III质量门核查与确认设备 选型及交 流设备设计专用设备/对通用设备有特殊要加-一 一 - 一 - - 一 - -J一 一 一 一 一 一 " - 一 f 设备设计确认完成设备制也预 一-验收、运设 计一图-纸-设 计、-会签、确 一认内制件试制调拨内、外 制通用件生产系统（工 艺员参）与模具供应商一B0少V nM模夹具、八刖期制造制造系统人员需求计划厂 区 物 流 方 案 及 车 间 内 部 物 流

9、方 案外PT车 装配作业 人员 在线 培训 与技 能鉴疋卜PT车VES评审与可靠性、耐 :久性验收试验正式上岗设备终验收采购商务部供应商财务管理部关键输出文档图例说明：1、门 已批准或待批准程序;2、L各类会议;产品开发建议书3、口批准或发布;4、核查与确认。参与商品企划投资收益分析：新品采购资源研究与采购成本预测参与商品企划 投资收益分 析：新品经济性分析（投资、 益测算）；新车目标利润率产品开发建议提案I?商品概念、产品配置表草案、商品企划书项目建议书、投资收益分析报告、 M0数据【效 I果图方案、车型（驾驶室）规划、第一轮（大总 !成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置 11初版项目

10、任务书投资收益前提条件说明项目任务书、项目立项指令甲序采购目标成本落实采购成本草案（VTS产品配置等输入）应商选择和评价程K.0O3.CX.OO2）供应商确定签订商务协议前期商务与技术交流新车目标利润率项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、 项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、 车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、 资计划（内制造投资与成本）草案I告、供 应 商 选 择系统设计方案及其改进方案、CA分析报告、 型冻结报：I各系统方案工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装 模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻 结商品收益计划/商品收益计划前提条件/新车目标 利润率I整车目标

11、成本达成计划/成本、费用控制计划 外制件目标价、制造费用控制目标、采购目标成 本落实计划1批准供应商清单质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、项目工程启动指令供应商开发监控 供应商APQ第一 阶段（项目概念 与计划）管理APQ第 阶段： 项目概 念与计 划开发技术协议、商务协议、供应商 APQ第一阶段 管理记录供应商开发监控 供应商APQ管理第 二阶段（产品设计 和开发）、第三阶 段（过程设计和开g111_11|i11n|V41 | 1 i|1111 i1F1111H|i1111111HI |iII 1H11 |,1APQ-第一11I|i模夹检技术协议、增补改造设备清单产品设计详细资料（整

12、车技术条件、图纸、计算 报告、DFME等）、试制文件、特殊特性样件控制 计划、DTS?审报总成图、系统装置图、CA分析报告生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与 成本）、制造系统项目组织机构（调整）段（过程设计和开发）管理二：品计 第段产设P !1”:外制专用 L件试制供应商开发监控、 供应商APQ管理 一第二阶段（产品 设计和开发）、第三阶段（过程 设计和开发）管 理和开发计和开发APQ第四阶 段：产品和过程确认供应商开发监控、供应商APQ第四阶段（产品 和过程 确认）管理进行行B0图确认零部件内外制工艺路线、SE工艺同步工程输出、工艺方案/设备选型及工艺技术文件!数字样车及验证报告、P

13、图、供应商APQ第二、 三阶段管理记录、工艺方案/投资计划（内制造 投资与成本）/生产准备主日程计划批准版J!I质量门核查报告、ET（启动确认报告整车装车及验证计划（DVP ）;内、外制件试制合同；产品试制计划1试制件自检记录、内/外试制件I-i试制件品质确认记录I|样件试验记录、调拨单/零件出库单VII手工取样件、ETO样车、ETO车装配结论及问题反 馈单ET（车试制报告/缺陷清单、样车评审报告、CAE 分析报告/设计更改记录JII样车VES评审报告IJ调整后工艺方案；P/MBOM工艺文件；四大工艺 问题对策；工装夹具/设备设计图纸确认结果 扩展目录清单/4C目录/产品公告/环保目录等 性能

14、试验报告J可靠性试验简报或报告H'1设计潜在故障模式原因分析结论H设计更改汇总表J1I-i产品设计定型报告、供应商APQ第四阶段管理记 录JI产品设计冻结、质量门核查报告I_|IB0图纸确认结果AET1 启动确认会会议纪要Ij下发开模指令及设计文件I管理0T认可计划1 | 1 1II11 111111ii到 件供应商开发监控供应商APQ第五阶段（试生产与生产）管理内制工装件调试生产记录工装样件检验记录、工装样件品质确认记录I0T认可台架试验报告、内制用工模夹具前期制 造与在供应商处调试记录全序取样件、ET1 羊车装配结论及问题反馈单、ET（车试制报告/缺陷清单、人员培训记录样车评审报告

15、、ET1 羊车VES?审与验收报告、设 计潜在故障模式原因分析结论!IIET1可靠性试验简报或报告、设计更改汇总表及更改记录、工艺及工装设备调整记录IIIII四大工艺问题点对策；工装夹具/设备整改监 控；MBOJMPBO验证记录；工艺文件；0T认可 报告；质量门核查报告、|PT启动品质确认报告、PT阶段启动确认报告；B 图/下发使用技术文件等/有效产品图/产品文件II设备到位、调试、整改记录V外制件生产批准件生产准备生 产 批 准 件 生 产 准 备APQ五阶段：试制生产与生 - 产供应商APQ第五阶段管理记录 四大工艺问题点解析与对策；外制件PPA准备I供应商PPA批准通知；工装夹具预验收与

16、进场安 装、调试记录；内制工装件调试生产记录；班作 业人员到位及理论及线下装车培训记录Ii.1PT车试装计划、PT车品质保证计划、物流器具到 位与验收记录、新品试装需求计划/1生产准备提交文档、内制件检验记录I；获取PPAF!批准外制件供货协议、PT式装条件确认会报告、生产 件批准书生产件批准外制件供货协议D图确认具备正式供货条件外制件供货协议、PT式装条件确认会报告、生产 件批准书IIIPT车装配结论及问题反馈单；PT式制报告/缺陷 清单；工艺调整；四大工艺工序审核及问题PT羊车评审报告签订米购零件结算价格合同正式供货PT车验收报告；PT车VES?审结论及问题清单； 采购零件结算价格合同；正式工艺下发 作业人员在线培训与技能鉴定记录；产品更改文 件i