桩基后注浆技术交底1

1、施工技术交底记录编 号：JSJD-2016-002工程名称XX工程交底项目名称 桩基后注浆施工技术交底 交底日期 交底摘要：主要对桩基后注浆技 术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细 交底。一、工程概况XX工程，全长约1. 5km,标准段红线宽80米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向 八 车道+高架双向八车道。其中高架双向八车道，设计速度为 80km/h ；地面双向八车道，设计速度 为50km/h。本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30碎约 39113m 3o适用范围XX工程范围内桩基后压浆。、主要机械设备序号设备名称型号规格单位数

2、量备注1注浆泵YHB50/50ft22搅拌机TTJ-5002200L3制浆机ZL40021水泥运输车2各机械设备入场前工作状况良好。三、施工工艺流程及压浆机理1、施工工艺流程图压力注浆工艺流程图见图3-12、灌注桩复合后注浆的作用及其机理：(1)桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值；(2)桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力；(3)桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度, 从而大幅提高整个单桩承载力。(4)后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。(5)灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化

3、，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期 荷载作用的能力。(6)桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。图3-1压力注浆工艺流程图四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点1、灌注桩清孔要求：(1)试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉 渣厚度不大于10cm,二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。(2)对二次清孔后沉渣厚度仍大于10cm小于20cm的桩，应做好记录，并在随后的桩底注浆 时适当增加注浆量。2、注浆装置制作及安装(1)注浆装置应该按照设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂 缝。(2)注浆

4、装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。(3)利用声测管作底注浆管，声测管布置3根，成等边三角形，声测管管径57mm,壁厚3. 5mm,顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。超声波检测后进行桩端注浆。选 两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根625cm带钢丝的柔性 高压塑料管作为注浆喷头管。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻6 6nmi孔于管壁上，最后在外面(包裹一层透明胶布)包裹一层橡皮带密封。两根 中一根作为备用管，注浆管注 浆失败时使用。见下图4-1 o声测管兼做竖向雄靖度紫管三通铲三通管环形喷头管 带钢丝塑都管沿外阅间距100打孔每根声测管端部

5、通过三通分别送接一棍)图4-1桩端注浆管端头构造图五、后压浆施工质量过程控制1、压浆前的准备(1)开塞开塞在混凝土浇筑后12h24h之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后 用 堵头重新封闭压浆管。(2)压浆设备及压浆管的安装 压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆 导管 和单向阀等组成。压浆泵系统的选型压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa,额定流量30-100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1. 5-2. 0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便， 工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，

6、如2tgz-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据 实 际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和 喷浆量可大可小。选择适配压浆泵压力表，压力表显示压浆压力，派专人看守压力表，超过额定压力之后，立即降 压，以免压力过大，压爆压浆管发生伤人事故，压力表使用之前要到质量技术监督局进行标定。浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆 筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过 50cm,输浆 软管与压浆管之间设置泄压阀。（3）浆液

7、的制备注浆的浆液由水、水泥等组成，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比为 0.6 o后压浆正 式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定 工艺参 数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。施工中，工程具体做法 为：通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.450480.510540570.6 ）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻 度。搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀，根据现场压浆情 况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可

8、放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅 拌，避 免浆液长时间静置而沉淀。具体现场做法：搅拌槽内注入150L水（提前用专用容器量出），做好记号，然后按照水灰比0.6:1加入250kg水泥（5袋袋装水泥）。压浆浆液比重控制：取水的密度：1000kg/m 3水泥的密度：3. 1*10 3 kg/m 3假设600kg水与1000kg水泥搅 拌 则浆液密度计算公式为（600 1000） （600 1000 1000 3100） 1734kg /m3（4）后压浆的施工时间、顺序 注浆作业宜于成桩3d进行，不宜迟于成桩14d后；对于桩群注浆 应先外围后内部。（5）注浆压力和注浆控制要求1）注浆应满足设计

9、需要的压力和持续时间要求，本工程注浆压力为： 桩底注浆压力2MPa 4MPa （密实黏土取高值）；持荷时间要求：压力达到设计值后持荷时间应不小于 5mino为保证压 力检测效果，注浆泵压力表应经过标定。2）为减少管路系统对注浆压力的损失，注浆泵与注浆孔口距离不宜 大于30m,并确保注浆过程中注浆管路不产生弯折。3）规范要求注浆流量一般控制在75L/min左右，为保证注浆效果，要求注浆泵最高额定压力应大于lOMPa,流量大于5m3/h 。2、后压浆技术的施工要点（1）压浆管埋设桩底注浆：桩端注浆时选用声测管作为注浆管，绑扎在钢筋笼内侧，随钢筋笼下 入孔底。桩径 为1.5m, 1.2m时声测管布置

10、三根呈等边三角形，管径 57mm,管壁厚度3. 5mm的钢 管，顶端高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆进入。选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一 根4）25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管，不作为注浆管的声测管底部用采用直径8cm*8cm 厚10mm的钢板焊接堵死。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻6 6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层防水胶布密封。两根中一根作为备用管，注浆管 注浆失 败时使用。（2）浆液配制 先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的上边的一根注浆管计算平均值 以满足桩 顶8" 15m条件为准水泥浆液

11、，注浆浆液采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、 不结块。在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上做出标记。配制浆液时先在 搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对 应 刻度，搅拌时间不少于3min,浆液用3x3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆，搅拌后水泥浆有 效使用时间不大于4小时。水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不断搅拌。桩端注浆量（水泥总量）灌注桩设计桩径d/m桩端注浆水泥用量（t）备注1.23.01. 53.53、注意事项（1）后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查

12、，发现异常立即采取处理措 施。（2）压浆作业工程中，应采取措施防止爆管，甩管，防漏电等安全措施。（3）前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。（4）压浆泵压力表应定期检定。（5）水泥浆液中可根据实际需耍掺加外加剂（6）施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。4、 材料及机具设备设备和机具主要包括：浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高 压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀、电子称等。型号传动速度排浆量最大压力电机重量长宽同升/分MPAKWKG-120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速12032TG

13、Z型压浆泵技术参数：电子秤数码管显示型WN-AES型规格表最大量程：可选：1.5kg、3kg、5kg、6kg、7.5kg、10kg 实际分度值：可选：0.05g、0. lg> 0. 2g、0. 5g、lg> 2g5、特殊情况处理(1)正常压浆过程中经常出现的几种情况： 压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆 液浓度低、胶凝时间长，或部分浆液溢出。 压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势。这可能是浆液外逸。压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄 弱部位。 压力上升很快，而速度上不去，表

14、明土层密实或胶凝时间过短。 压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常(变化不大)，这表明压浆是成功的。 压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第 种情况的空隙部位 已被浆液填满，这种情况也是成功的。(2)间歇注浆出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为30-60min ,或调低浆液水灰比。3)后压浆施工过程中应注意事项 注浆管加工时一定要逐根检查，防治管内有杂物及管子破损裂缝。 注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注入水泥浆，水泥浆必须过筛。防止杂物堵 塞出浆孔。 按要求认真做好出浆记录，记录清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。 压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否 满足压浆需要。施工过程中，发现异常应及时通知设计及监理单位共同协商采取相应处理措施。6、 注浆失败与处理 由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层本身性质导致注浆孔 堵塞，引起后注浆 施工过程中预置的两根注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽