混凝土施工方案

1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署4第四章 混凝土施工6第一节 施工概况6第二节 施工准备8第三节 浇筑前的准备工作9第四节 施工部署9第五节 主要施工方法10第六节 砼浇筑后温度控制和养护11第七节 特殊部位的施工12第八节 砼试块的制作12第九节 成品保护13第十节 质量标准13第十一节 施工注意事项13第五章 主体工程混凝土工艺流程14第一节 工艺流程14第二节 作业准备14第三节 混凝土浇筑与振捣的一般要求14第四节 梁、板混凝土浇筑15第五节 楼梯段混凝土浇筑16第六节 混凝土的养护16第六章 混凝土泵送施工17第一节 泵送混凝土的材料要求17第二节 配合比要

2、求17第三节 质量标准及要求17第四节 应注意的施工质量问题19第七章 砼试验20第八章 安全生产与文明施工23第一节 施工中安全注意事项23第二节 文明施工事项23 紫金城A地块（七期）项目工程 混凝土施工方案第1章 编制依据1. 紫金城A地块（七期）施工图纸2. 主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012

3、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-2016第2章 工程概况本工程位于宜宾市临港开发区沙坪镇南侧，北面紧靠宜南快速路，该项目规划总用地面积19770，规划总建筑面积82462.71，其中地上计容建筑面积为59099.73，地下建筑面积为23362.98。本项目包括商业裙房、1#楼、2#楼、3#楼及地下车库。1、地下室车库：车库地下二层，地下室总建筑面积为23362.98，其中负一层、负二层兼为人防工程，修建的防空地下室建筑面积16032.08，采用钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年。防火等级

4、为一类，耐火等级为一级，防水等级为一级，抗震设防烈度7度。2、2#楼A区：使用功能为商业，地上3层，建筑高度20.2m，建筑面积17397.60；主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级二级、抗震等级二级、建筑抗震设防类别为重点设防类、建筑物耐火等级为一级。3、1#、3#楼：使用功能为酒店，地下2层、地上17层，建筑高度61.05-62.85m;总建筑面积24546.02。基础形式：桩、桩筏+独基；建筑设计等级为一级，结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构；设计使用年限为50年，工程设计类：为一类高层，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，建筑抗震设防类别商业部分为重点

5、设防类，其余为标准设防类,建筑抗震烈度为7度，防雷级别为二级、建筑结构安全等级二级、抗震等级二级。4、2#楼B区：使用功能为办公楼，地下2层，地上19层，建筑高度97.75m，总建筑面积14055.86。基础形式：桩筏+独基；建筑设计等级为一级，结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构；设计使用年限为50年，工程设计类：为一类高层，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，建筑抗震设防类别商业部分为重点设防类，其余为标准设防类,建筑抗震烈度为7度，防雷级别为二级、建筑结构安全等级二级、抗震等级二级。第三章 施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构表面垂直、平整。二、施工准备1、搅拌站选用混凝

6、土采用商品混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。2、砼施工设备每次砼浇筑设置一台HBT-60砼输送泵（基础为2台），搅拌站砼运至现场后，通过HBT-60砼输送泵将砼泵送至操作面。泵管随结构施工同步升高。3、砼浇筑方式施工时顶板、梁及墙与柱的混凝土强度等级不一样，浇筑时应先浇筑高等级混凝土，均采用泵送。三、现场人、机、料等资源配置1、人力配置工种钢筋工木工砼工电工人数（人）8101042、现场机械配置名称地泵振捣棒混凝土罐车泵管数量2台8根35辆15

7、0米3、现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。4、夜间照明：塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。5、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。四、办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将商品砼出厂合格证资料报送至监理处。第四章 混凝土施

8、工第一节 施工概况本工程混凝土全部采用商品混凝土，以泵送为主。混凝土的坍落度控制在18±3cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。具体部位混凝土标号如下：人防工程：地下室侧壁及扶壁柱、人防顶板(室内)、框架柱、剪力墙、主梁、次梁、板为 C35；楼梯C30；地下室：地下室顶板、地下室外墙、消防水池墙C35P6；构造柱、过梁、压顶圈梁C25；梁、板、楼梯C35；柱C40；抗水板C35 P8；主体工程见下表：1号楼混凝土强度表 3号楼混凝土强度表 2号楼A区混凝土强度表 2号楼B区混凝土强度表砼坍落度宜控制在180±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，

9、坍落度总损失值不应大于60mm。防水砼采用外加剂时，商品砼厂家应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。缓凝时间宜为68h。第二节 施工准备一、砼配合比的确定，首先必须从原材料选择以及配合比的优选方面进行控制：1、原材料选择：砼采用商品砼，砼进场时要求供货单位提供商品砼原材料（水泥、砂石料）的合格证、检验报告及复试报告。2、掺合料：应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能。粉煤灰级别不应低于二级，掺量20%，其主要指标应符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。3、外加剂：外加剂选用优质减水剂，应符合GB8076-200

10、8混凝土外加剂、GBJ119-2013混凝土外加剂应用技术规范、JC473-2001混凝土泵送剂规范及四川省有关规定的要求。二、配合比的优选本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。本工程根据设计要求采用C35P6、C35P8防水砼，内掺高性能膨胀抗裂剂，限制膨胀率不小于0.02%

11、.膨胀加强带限制膨胀率为0.03%。考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在46小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土运到现场的坍落度控制在18±3cm，入模温度控制在25以下。第三节 浇筑前的准备工作1、根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。2、提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。3、针对现场场地情况，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。4、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人

12、员参加的技术交底会。第四节 施工部署1、机械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，为确保砼浇筑中部不出现施工冷缝，现场布置2台地泵，实行连续浇筑，其中一台地泵专门用于核心筒砼的浇筑。2、人员安排根据浇筑的连续性以及为了浇筑和下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。3、施工工

13、艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。第五节 主要施工方法1、砼浇筑时，配备1-2台砼输送泵，砼管前端加设软弯管， 以便进行左右的浇捣，依次推进直至浇筑完成。2、浇筑前必须认真核对商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出站时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。 3、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专

14、职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。4、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，塌落度控制在2115cm，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。要求商品砼运输罐车挂牌标明砼强度等级、抗渗等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。5、经过振捣后

15、砼也会泌出大量的水，将产生的泌水进行集中，及时用水泵抽出。6、砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。7、地下室底板面积较大，在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法在底板钢筋上布置钢筋控制桩及利用墙柱插筋，在钢筋上用红油漆作500高控制标记，浇筑时拉十字线控制板面标高。8、由于泵送砼的速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，要将浇注工人分两班作业。第六节 砼浇筑后温度控制和养护1、砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，第三次用铁抹子待砼终凝前收光，然后覆盖薄膜

16、进行蓄水养护。2、大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量。因此，在砼浇筑后，根据本工程的实际情况，采取在砼表面覆盖麻袋或覆盖塑料薄膜（根据现场需要可覆盖两层），进行蓄水保温养护，蓄水厚度不少于3（采用在砼表面砌一皮砖蓄水的方式），保持砼内外温差小于250C,养护时间不小于14天（前三天采用麻袋加薄膜养护，以后采用蓄水养护）。3、在砼养护期间采用测温技术，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情

17、况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝出现。4、测温时间从砼浇筑完6小时开始，每2小时一次，72小时内每2小时测温一次，72小时后每6小时测温一次，7d后每8小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止，现场指定责任心强的人昼夜测温，内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录。大气温度记录每天由测温人员每隔6小时测量一次。第七节 特殊部位的施工1、后浇带位置处理后浇带模板选用快易收口网模板，侧面用钢筋支撑加固，该模板不需要拆除，具有一定刚度，可以防止发生混凝土鼓胀现象。为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为

18、1：1的水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。2、施工缝处理基础底板混凝土施工时，地下室外墙500mm标高处设置水平施工缝，在外墙上（基础梁顶500mm标高处）留置水平施工缝。外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。施工缝处模板采用快易收口网模板进行封堵。施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为

19、止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。第八节 砼试块的制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据规定检验取样制作试块。1、对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，将不符合规定要求的混凝土退厂处理。2、混凝土应在现场按每200m3（连续浇筑超过1000 m3）取样制作一组标养试块。3、抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为

20、一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。4、抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。第九节 成品保护1、混凝土浇筑终凝后（无明显脚印），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，混凝土内外温差小于25，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。2、拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。第十节 质量标准一切人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其他可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任

21、何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量：a 轴线位移 5mmb 楼层高度 ±10mmc 截面尺寸 +8mm,-5mmd 表面平整度 5mme 井筒全高垂直度 30mm且H/1000f 整栋建筑物高度的电梯井内面（相对于定位中心线） +25 mm第十一节 施工注意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，

22、经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇筑。第五章 主体工程混凝土工艺流程第一节 工艺流程作业准备混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护第二节 作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。2、 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模

23、板支撑连接相碰。3、 看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。4、标高控制线已抄测完成。第三节 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边

24、缘。4、浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。5、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每

25、段高度不得超过2米。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。第四节 梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度

26、，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。5、振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6、混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。第五节 楼梯段混凝土浇筑1

27、、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。第六节 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。第六章 混凝土泵送施工第一节 泵送混凝土的材料要求1、原材料的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用

28、于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点： 商品砼进场时要求商品砼厂家提供商品砼原材料（水泥、砂石料）的合格证、检验报告及复试报告，以及相应的配合比单。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。第二节 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取15±3cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。

29、第三节 质量标准及要求1、保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相关的技术资料。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在515mm 之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以15±3cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。2、 基本项目混凝土振捣均匀密

30、实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。3、允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高15标高层高±3用水准仪检查全高±10截面尺寸+3，-2尺量检查表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+10，0/井筒全高垂直度15/第四节 应注意的施工质量问题1、蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。

31、预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生

32、原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。第七章 砼试验一、人员安排根据工程施工特点，项目部安排专职试验员负责施工试验工作。实验员需经过培训合格后持证上岗。试验员由项目部技术负责人领导。二、砼试验计划1、每浇筑且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；3、每一

33、楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4、每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。三、试验交底：1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂不与混凝土发生反应的脱模剂。2、取样的混凝土应在尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。3、

34、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。9、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20;正负0.5的房间养护。24小时左右当试块凝