水泥厂余热发电操作规程

1、余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第1页共10页1目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高 产的目的。2范围本规程适用于新型干法水泥生产线纯低遍余热发电系统中控操作3引用标准3.1. 干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编3.2. 江葛水泥有限责任公司余热发电DCS总体设计4指导思想4.1. 树立安全第一、以稳为主的观念,精心操作，不断地摸索总结，在 实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段, 整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转 和文明生产。4.2. 树立全局观念，与窑操密切配合、互

2、相协调，三班操作员必须经常 交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目 的。4.3. 为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本看全局兼 顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。4.4. 努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。5. SP锅炉升温升压前的准备工作5.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电；5.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa ;5.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态；5.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;5.5通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正

3、常运行状态；5.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；5.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好"三对应" 工作；5.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密, 5.9检查并核对SP汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10打开SP锅炉过热器、汽包排汽阀；6.辅机系统启动余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第2页共10页62冷却水系统启动置；6.2凝汽器补给水泵启动6.3凝结水泵启动晞水泵向闪蒸器补水； 检查确认正常并打至中控位置;6.4锅炉给水泵启动6.5锅炉补水余热发电系统中控操作规程修改记

4、录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第3页共10页SP锅炉汽包水位调节阀打至自动位置；7. PH锅炉升温升压7.1PH锅炉强制循环泵启动SP汽包液位在+ 300mm以上；7.1.6以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100%保持汽包 水位在-150mm左右；7.2 SP锅炉辅机启动顺序SP锅炉入窑系统拉链机SP锅炉星型卸灰阀 SP锅炉本体拉链 机 SP锅炉振打装置7.3 SP炉升温升压SP炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，若有应立 即通知中控停止升遍升压，并做处理；7.3.7在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀 情况，如有异常,应立即查明情

5、况及时处理；批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第4页共10页余热发电系统中控操作规程修改记录250°C通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况，应立 即停止升压，待故障消除后继续升压；SP锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀；SP锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；SP锅炉加药装置SP锅炉升温升压曲线余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号日期修改单修改人实施日期第5页共10页&汽轮机辅机系统启动8.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上；8.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置；8.3通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直

6、流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；8.4通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;8.5检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵 8.6通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到O.IMpa以上，回油孔内 回油顺畅；8.7合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30°C以上；8.8投入盘车；9主蒸汽管道暖管9.1确认汽包压力升至O.588Mpa,过热蒸汽250°C时通知现场巡检人员准 备暖管；9.2通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀；9.3暖管停机12小时后.冷态暖管时间一般不少于2小时:12小时内为热 态暖管时间为0.5-1.

7、0小时；9.4在暖管过程中时刻与现场保捋联系，检查管道的热膨胀点是否有泄 漏管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽遍度 与中控保持一致；9.5当汽轮机入口温度达到300°C以上，压力达到0.689Mpa以上,通知现 场暖管结束，对汽轮机进行全面检查；10. 真空系统启动10.1通知现场巡检人员将真空泵转换开关打至远中控位置；10.2通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置；10.3通知现场检查确认均压箱压力在2.94Kpa以上；10.4通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30°C以下；10.5关闭真空破坏阀；10.6启动汽封风扇；10.7通

8、知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动真空泵；11. 汽轮机启动前的检查和具备开机条件H.1通知现场巡检人员检查确认速送阀、调节汽门、混汽调节阀动作是 否灵活（主蒸汽暖管前进行）；11.2检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否 投入；11.3检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常；1L4检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活；余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第6页共10页11.5检查确认手拍危急遮断器处于复位位置；11.6检查确认DDV伺服阀工作正常；n.7检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机；12暖机过程1

9、2.1通知现场人员暖机开始冲控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀, 通知现场关闭其旁路阀；12.2通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操 作画面上点击"挂闸"按钮，汽轮机速送阀开至100%;12.3通知现场检查确认危急遮断指示器显示"正常"，汽轮机AST油 压、OPC油压、保安油压建立0.80Mpa以上；12.4操作员在模式选择下点击"高调门手动启动"，接看点击"进入转 速设定",若是冷态起动,输入暖机转速500rpm ,升速率设定为100 ; 若是热态起动,输入暖机转速500rpm ,升速率设定

10、为200 ,点击确认, 接看点击进行，汽轮机调节汽门自动开启,汽轮机启动冲转；12.5汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟；停机12小时以上應机 为40分钟;12.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保 安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST?由压、保安油压 0.65-1.3MPa,润滑油压 0.08-0.15MPa ）;12.7通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常，汽轮机内有 无异常声音，如无异常可继续进行升速操作；12.8关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀；12.9通知现场巡检人员中控开始升速操作；12.9.2汽轮机振动值在规定范围内

11、；Pa以上;12.9.4控制油压0.65-1.3MPa之间润滑油压在0.08-0.15MPa之间；°C；12.9.6凝汽器水位不高于380mm;12.9.7倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度,机组膨 胀、轴向位移是否正常；12.9.8 -切正常后，开始升速；13. 升速操作，见启动时间分配表启动时间分配表如下：余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第7页共10页汽轮机冷态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至500r/mi n2min检查并维持500r/mi n30min均匀升速至1200r/mi nlOmin检查并维持1200r/

12、mi n40min均匀升速至2500r/mi n5min检查并维持2500r/mi n20min均匀升速至3000r/mi n5min合计HOmi n汽轮机热态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至500r/mi n2min检查并维持500r/mi n3min均匀升速至1200r/mi n5min检查并维持1200r/mi n3min均匀升速至2500r/mi n5min检查并维持2500r/mi n2min均匀升速至3000r/mi n5min合计25min13.1在升速过程中，通知现场巡检人员检杳确认汽轮机振动有无异音, 如有异音,应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；13.2

13、在升速过程中，通知现场巡检人员检杳汽轮机排汽压力、油压值 的变化,如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；13.3升速过程中，机组振动不得超过0.03mm ,旦超过该数值，则 应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍 未消除,需再次降速运转120分钟，再升速,如振动仍未消除，则必须 停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm ）。13.4在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口阀并 注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。然后再 打开高压油泵出口阀恢复备用,开启出口阀时也应注意监视润滑油压的 变化；余热发电系统中控操作规程修改记录批

14、准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第8页共10页13.5当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮 进行全面检查确认有无异常情况。13.6 切正常后，汽轮机稳定3000r/min,运转5分钟以上方可通知现 场巡检人员准备并网；14. 并网14.1并网前的准备工作14.1.3汽轮机转速稳定在3000r/min 5分钟之后，按"同期投入"按钮； 14.1.4通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口遍度在正常范围 内；15. AQC锅炉起动；15.1确认窑系统正常运转；15.2确认相关辅机设备已启动完毕；15.3通知现场巡检人员AQC炉准备升温升压，现

15、场检查确认所有人孔 门、阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；15.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10%观察10分钟, 如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10%相应开启，防 止锅炉升温升压过快；15.5将锅炉启动阀开启20%以上；15.6检查确认汽包压力升至O.IMPa时，通知现场巡检人员关闭汽包排 汽阀、过热器排汽阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀，打开连续排污阀； 15.7在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀 情况，如有异常,应立即查明情况及时处理；15.8当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及 阀门压

16、盖；15.9当确认汽包压力升至0.5MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第9页共10页核对水位；15.10当汽包压力升至0.588MPa时，温度250°C通知现场巡检人员全面 检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续 升压；15.11将主蒸汽截止阀打至手动并开启10%以上,主蒸汽管道排污阀打 至手动并开启25%以上；15.12当AQC锅炉主蒸汽压力升至0.689Mpa以上，遍度升至300°C 时，全开AQC锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀；15.13中控开启AQC锅炉加药装置

17、16. 混汽投入16.1混汽投入前的准备°C ；16.1.3检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开；16.2混汽投入16.2.3打开混汽切断阀；16.2.4在负荷控制操作界面上点击"补汽控制"，进入补汽控制画面， 点击"打开补汽快关阀"，补汽油动快关阀得电，点击"补汽手动控制"， 根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度；17. 发电系统正常停机程序17.1调整锅炉负荷，退出混汽；17.2当发电机功率降至lOOOkW后，通知现场巡检人员发电机解列；17.3中控监控到52G发出分闸信号后，中控打闸停汽轮机；17.4检查确认当主油泵出口压力降至l.OMPa时.主油泵自动转换至高压 电动油泵运行，控制油压及润滑油压正常；17.5检查确认当转速降至0 r/min时.通知现场巡检人员投入盘车；17.6打开AQC锅炉启动阀、SP锅炉启动阀、主蒸汽管道排污阀泄压；17.7按照锅炉降遍降压曲线锅炉旁路挡板以20%逐渐开启，入口挡板 以20%逐渐关闭；17.8通知现场巡检人员检查确认当均压箱压力低于2.94kpa停真空泵；17.9当锅炉压力降至O.lMpn时两炉已退出系余热发电系统中控操作规程统运行，停两炉辅机设备； 修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第10