管道焊接作业指导书

1、目 录1、工程概况12、人员要求33、焊接材料和设备 34、焊前准备45、焊接工艺56、焊缝返修57、质量检验及合格标准 68、技术文件79、焊接工艺卡71.工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程,我单位主要负 责洗脱苯、硫镂及综合供水区域工艺管线安装任务.本区域内管线种类 繁多,工艺复杂,交差作业联系紧密.工程中的主要管道有煤气管、粗 苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、 泡沫管、硫镂母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道,这些管道由于其 输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品,虽然其设计压力和设计温度不 是很高,但因其介质的原因而对管道的安装要求较高,尤

2、其是对于焊接 质量的要求高.在施工过程中要到达合格的焊接质量,必须严格遵守和 执行焊接施工技术标准和标准,根据制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业,预防管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生.1.1根据设计说明,本工程工艺管道主要施工技术参数如下:区域管线类别口径材质焊接方式工艺参数备注煤气管GR° 273.Q235B手工电弧粗苯汽管BG小 426420 530304氮曲焊酸洗洗小325Q235B氮电联焊洗油管WQ小32小15920氮电联焊脱小32小273304氮电联焊酸洗GC2冷凝水管CD° 57 ° 27320手工电弧苯蔡油管NO小5720量dfe焊GC2粗

3、苯管CB° 45小15920氮电联焊GC2工粗苯别离水管小57小8920手工电弧段氨水1csl AW小32小8920氮M焊排污管DR小32小15920手工电弧放空管VG小32小15920手下电弧低压蒸汽管LS小32小15920手可弧GC3焊过热蒸汽管0 108*415CrMo氮电联焊热处理GC2蒸镰液管$ 38.5720手工电弧GC37 1 C循环肚C水管(CWS小 325*6Q235B手M弧.32 4)21920手/、克弧循环水回水管CWR0 377*6Q235B手册弧.32 4)27320邑弧制冷水上水管RWS0 377*6Q235B手至电弧.32 4)219201-小口 一 一

4、 手同弧制冷水上回管RWR0 426*6Q235B手册弧.32 4)27320手册弧新鲜水管FWS.57410820手做弧泡沫水管FOS.32 410820手01k弧硫俊工段煤气管GR$ 1420*1020手册弧$ 1420*10316L手0电弧酸洗硫镂母液管PL.32 4530316L氮H揄焊酸洗浓硫酸管SQ.25415920氮电联焊GC2低压蒸汽管LS.32 415920手工电弧GC3蒸汽冷凝液管3 32.5720手俐i弧GC3新鲜小不FW3 32.89Q235.Zn手向i弧热水管HW.18小27320手M弧空气管A.426.530Q235B手01k弧硫俊尾气管TG.273.720304手

5、第邑弧酸洗排净管DR3 32.89316L手M弧酸洗综合供水水道管.574530Q235B手叫弧水道管.630.920Q235B手皿弧钢板卷管焊1.2 本工程焊接施工执行的标准和标准及技术文件：?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-97?压力管道标准 工业管道?GB/T20801.162006?压力管道平安治理与监察规程一工业管道? TSG D0001-2021?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? GB50236-98?工业企业煤气平安规程?GB6222-20052 .人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师或技师及以上职务的焊接技术

6、人员担任,全面负责工程焊接技术和质量治理以 及焊接质检员、焊工的资格审核等工作.负责编制焊接作业指导书,拟定技术举措, 并向有关人员进行技术交底,解决焊接技术问题,组织焊接工艺评定,参与重要管 道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊接质检 员和焊工的工作.2.2 焊接质量检查人员应根据技术标准、设计文件、焊接技术举措对现场焊接 工作进行全面检查和监督,并有权停止违反有关标准和技术文件要求的焊接作业. 确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件.检查焊工合格证件,对焊接质 量经常不合格者,有权停止其焊接工作.2.3 施工技术人员应熟悉其所负责局部待焊材料的材质、工作

7、介质和工作条件, 以便焊工选择正确的焊接材料和工艺.2.4 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验,及时评 定焊缝质量,填发、整理和保管检验记录.2.5 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工. 如中断焊接作业达 三个月的,应在上岗前进行模拟测试,合格者方可上岗.3 .焊接材料和设备3.1 工程中所用的母材和焊接材料常用焊接材料为焊条、焊丝、鸨棒,氮气、氧气、乙烘气和焊剂质量应符合国家和电力部相关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量合格的复验报告.对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查,不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换.3.2 施工所用焊接设备必

8、须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安 全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确,调节灵敏.3.3 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度,并由专人负责,要求做到记录准确常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书.焊材保管必须按不同类 型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚.仓库要通风良好、枯燥、以防焊 条、焊剂受潮变质.焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植,质量证实书应妥善保存以便备查.3.4 焊条应随用随取,不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上,应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好,预防受潮变质.碱性焊条次日使用,应重新烘烤,一般烘烤不得超过三次.过期、变

9、质的焊条如焊条头锈蚀严重,药皮脱落等, 不允许用于管道和重要结构的焊接.3.5 焊接场所应采取防风、防雨、防雪举措,相对湿度不大于90%风速不大于8米/秒；气体保护焊时,风速不大于2米/秒.在没有防护举措的情况下,焊工有权拒绝焊接.焊接时允许的最低环境温度如下：低碳钢：-20 C o低于该温度时,应采取预热举措.3.6 焊接方法、焊条与焊丝的选用参照焊接工艺卡.4 .焊前准备4.1 在进行正式焊接作业之前,必须选取正确的焊接工艺和焊接作业指导书或 焊接工艺卡.4.2 焊工和进行焊前坡口加工的工人必须先熟悉焊接作业指导书或工艺卡上提 出的要求.4.3 坡口准备及组对要求4.3.1 坡口的型式、尺

10、寸、组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行,如图纸或焊接工艺卡未作规定时,那么按GB50236-9觊范上的焊接接头根本型式与尺寸要求准备.4.3.2 母材下料与坡口加工宜采用机械方法,对淬硬倾向较大的合金钢材热加工下料后,切口局部应进行退火处理.采用气割时,气割后应将割口面上的氧化层、 飞溅物、缺陷等清理干净,并将凹凸不平处修理平整.4.3.3 对接管口端面应与管子中央垂直,其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm4.3.4 管子或管件的对口一般做到内壁齐平,对接单面焊局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的10%且不于大3mm4.3.5 装配应符合

11、技术文件和焊接作业指导书要求,焊件组装时应垫置牢固, 以预防在焊接或热处理过程中产生变形.4.3.6 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应预防强力组对,以防引起焊接应力.4.3.7 装配时定位焊接要求采用手工电弧焊或氮弧焊进行,所用焊材牌号及工艺方法,必须与正式焊接相同,同时必须由该焊工执行定位焊.定位焊在保证不变形、有足够的强度的根底上进行适当的点固.定位焊缝的起端和结尾应成缓坡,不应过陡,缓坡坡度一般为1: 3左右,过陡的焊缝应修正.4.3.8 点焊时,不应在非焊部位引弧或试电流.点焊后检查焊缝,不得有裂纹、 气孔、夹渣等焊接缺陷.4.3.9 焊件的装配质量经检查合格前方可进行焊接,并应及时进

12、行,否那么应对焊接区重新进行清理.5 .焊接工艺5.1 焊工焊接前应仔细检查装配情况,并了解焊件材质及使用要求,检查使用 之焊接材料牌号与工艺文件及焊接作业指导书的规定是否相符.5.2 各种钢号的管材、管件和板材施焊前的热处理工艺见焊接作业指导书.5.2.1 异种钢焊接时,预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的一侧选择； 接管座与主管焊接时,应按主管温度预热；承压件与非承压焊接时,预热温度应按 承压件选择.5.2.2 预热宽度从对口中央开始,每侧不少于壁厚的三倍.5.3 为了减少焊接应力和变形,管径159mrft管子对接焊缝,宜采用对称施焊.5.4 为了保证焊缝的根层质量,重要管道应采用手工鸨

13、极量弧焊打底.5.5 不锈钢管焊接时,为预防飞溅损伤管子外表,焊前在接头两侧150mlm:围内 涂上白垩粉.在焊前应对管道坡口两侧 50mmi围内进行清理,要求干净枯燥.5.6 施焊中应特别注意起弧和收弧处的质量,对多层道焊缝,层道之 间的接头要错开10-15mm起弧和收弧处的熔池要填满,并及时处理层间缺陷,而且 接头必须连续一次焊完,中间不得长时间停留.5.7 多层焊时,在未焊下层前,应将已焊层的渣皮和飞溅物去除干净,检查确 认无缺陷后再进行次层施焊.采用氮弧焊打底的根层焊缝经检查后,应及时进行次层焊接,以预防产生裂纹.5.8 每个焊口应连续完成,假设被迫中断时,应采取预防污染和产生裂纹的举

14、措如保温缓冷、预热等,再焊时,应仔细检查并确认焊口干净无裂纹前方可按工艺要求继续施焊.5.9 公称直径?800mm：管道的对接焊口,宜采用双面焊接.5.10 焊缝的酸洗、钝化一般采用氢氟酸和硝酸,具体的配比视现场情况而定.或用专用的酸洗液膏.酸洗、钝化时要注意防护,预防伤及人员和设备.5.11 管道上附件的焊接应在管道安装完成后进行,但应尽量预防与管道上的焊 缝交叉,以相距150mm以上为宜.6 .焊缝返修6.1 焊缝返修工作应由合格的焊工担任,返修工艺举措应得到焊接技术人员的 同意,并填写 焊缝返修单.6.2 同一位置上焊缝返修一般不宜超过两次,如果两次返修后仍不合格,应对 返修工艺进行审查

15、分析,重新制定工艺,经技术总负责人批准,签发 焊缝超次返修 单后再进行返修,同时应将返修的部位及次数和无损探伤等结果记入交工资料.6.3 返修操作要求6.3.1 缺陷去除：低碳钢和普通低合金钢一般采用机械或气割方法消除缺陷； 采用气割方法时,应用砂轮机打磨去外表氧化层和缺陷,返修焊接由合格焊工操作.6.3.2 补焊工艺不得采用单道焊,每道焊缝的起弧和收弧处应错开1015mm6.3.3 返修部位焊缝外表,应修磨使它与原焊缝根本一致,尽量做到圆滑过渡.6.3.4 禁止在与水直接接触和带压的情况下进行焊缝返修.6.3.5 要求焊后热处理的焊缝应在热处理前返修,如在热处理后返修时,返修 后还应再做热处

16、理.7 .质量检验及合格标准7.1 重视焊接质量的检验工作,质量检查员应经常深入现场,监督技术举措的 实施,对违章作业应及时制止,增强焊前和中间检查,实行自检、互相和专检相结 合的方法,保证焊接质量.7.2 焊口焊完后,焊工应及时将焊渣、飞溅物去除干净,进行自检.7.3 所有的焊接接头必须经焊工100%检,外观检查发现不合格的,应进行修 补；外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它工程的检查.7.4焊缝边缘应圆滑过渡到根本金属外表, 焊缝外表外观质量应符合下表的合格 标准要求.接头类别 缺陷名称质 量 要 求II级m 级裂 纹不允许外表气孔不允许每50mmi缝长度内允许直往0.3 6,且 2mm气

17、孔2个外表夹渣深0 0.1 6 长< 0.3 6,且0 10mm未焊透不加垫单面焊0 0.15 6,且0 1.5mm缺陷总长在6那缝长度内不超过6咬 边深度0 0.5mm焊缝两侧咬边总长?焊缝全长的10%角焊缝厚度/、足0.3+0.05 6,且0 1mm；每 100mm焊缝长度内缺陷总长度0 25mm根部收缩<0.2+0.02 石且0 0.5mm, 长度/、限< 0.2+0.02 6,且0 1mm长度不限角焊缝焊脚/、对称差值0 1+0.1a差值0 2+0.15a余高< 1+0.1b,且最大为3mm< 1+0.2b,且最大为5mm表中a设计焊缝厚度b 焊缝宽度6材

18、厚度7.5 焊缝射线检验及其它焊接检验按GB50235-97 GB50236-98设计说明及GB332标准执行,射线检验抽查比例与合格级别根据设计施工总说明执行.7.5.1 经建设单位同意,煤气管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量与射线照相检验相同.7.5.2 射线探伤或超声波检验有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚须从该焊工同类接头中增做检查,复检后仍不合格那么该批接头应评为不合格.经查明不合格原因,主管焊接工程师会同焊工一道拟定切实可行的方案进行返修.8 .技术文件8.1 焊接记录和其他有关技术文件应及时进行编写和整理,以备工程竣工验收.8.2 焊接记录及相关文件

19、主要包括：8.2.1 焊工登记表8.2.2 焊接情况一览表8.2.3 焊缝位置简图和检验记录8.2.4 管道焊接质量验收书8.2.5 焊接材料证实书8.2.6 焊缝射线或超声波探伤报告8.2.7 焊缝外表质量检查报告8.2.8 其它相关资料9 .焊接工艺卡单位：湖南省工业设备安装山东济矿民 生工程部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号：XA-001部位件名称：煤气管、循环水上水、循环水回水、制 冷水上水、制冷水回水管道执行标准：GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验 收标准?焊接方法手工、半自动、自动、机械： 手工电弧焊材料：Q235B 直径：273-1420mm厚

20、度级别：2-12mm填充焊缝金属厚度级别：4-14mm.接头型式：对接、角接接头接头型式简图 a*焊接位置：平、横、立、仰焊1t气体：无b预热及中间热处理： 无焊后热处理：无焊接材料及要求：手工电弧焊：J422焊条 中3.24.0要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、油、锈；焊条使用前经150-200 °CX 1h烘干,并置于保温筒中使用.技术要求：1 .外表清理：去除干净焊接区域内所有的油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质.2 .长条焊缝必须采用分段退焊法,同时应对称施焊.3 .厚度大于3mrffi焊缝,焊接层道数不少于 2层道.且层道之间的接头要错开, 起、收弧处要填满,并及时去除

21、焊渣和缺陷.4 .附件的焊接要注意焊接顺序,预防产生应力集中而导致裂纹.5 .焊后认真检查,及时消除焊接缺陷.注后事项：1、焊条是否取用正确,焊条是否经过烘烤.2、焊缝厚度和宽度是否到达要求.3、外表质量是否符合标准.焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接速度mm/mi®牌号直径极性大小A123手工电弧焊J4223.2mm4.0mm/90-150/8-10无损探伤：焊后经外表质量检查合格后进行 5%X-射线探伤所有水道管不需射线探伤,合格级别为田 级.编制日期2021.09.26审批日期2021.09.26单位：湖南省工业设备安装山东济矿民生 工程部工程名称：山东济矿民生化产一期安装

22、工程工艺卡编号：XA-002部位件名称：洗油、蔡油、粗苯、氨水、浓硫酸管道执行标准：GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?手工鸨极tc弧焊+手工电弧焊材料：20 直径：20-500mm厚度级别：2-12mm填充焊缝金属厚度级别：2-14mm.接头型式：对接、角接接头焊接位置:平、横、立、仰焊气体:气：纯度不低于99.95%预热及中间热处理:环境温度低于00C时预热至100-120 °C焊接材料及要求:弧焊及丝：TIG-J50 中 1.2-2.4接头型式简图:b焊后热处理：无电极：钟鸨极1.5-2.0焊条：J422 中2.53.2要求：具有质量检验合格证；未受

23、潮、无污染、干净等；焊条使用前经 置于保温筒中使用.250-300 °CX 1h烘干,并技术要求：1 .外表清理：去除干净焊接区域内所有的油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质.2 .采用手工弧焊打底,手工电弧焊盖面；长条焊缝必须采用分段退焊法,同时应对称施焊.3 .厚度大于3m的焊缝,焊接层道数不少于2层道.且层道之间的接头要错开,起、 收弧处要填满,并及时去除焊渣和缺陷.4 .附件的焊接要注意焊接顺序,预防产生应力集中而导致裂纹.5 .焊后认真检查,及时消除焊接缺陷.注息事项：1、焊条是否经过烘烤,是否取用正确.2、焊缝厚度是否到达要求.焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接速 度牌号直

24、径极性大小A1手工tc弧焊:TIG-J501.8mm70-1202手工电弧焊J4223.2 或4.0mmAC/DC80-170 或 120-200/3手工电弧焊J4224.0mm150-200无损探伤：焊后经外表质量检查合格后进行 X-射线探伤：管道拍片比例均为5%,合格级别为II级.罗光明林本强单位：湖南省工业设备安装山东济矿民生项 目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程上N卡编号：XA-003部位件名称：洗油管道执行标准：GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?焊接方法手工、半自动、自动、机械：手工鸨极弧焊+手工电弧焊材料：20+304 0Cr18Ni9厚度级别：

25、2-12 mm 直径：20-400mm 填充焊缝金属厚度级别：2-14mm.接头型式：对接接头接头型式简图 a焊接位置：平、横、立、仰焊11jitj气体：气,纯度/、低于99.95%预热及中间热处理：环境温度低于00C时预热至100-120 °C焊后热处理:无焊接材料及要求:弧焊焊丝：HOCr21Ni101.2-2.4 电极：钟鸨极 1.5-2.0焊条：A302 中2.53.2要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经120-150 0CX 1h烘干,并置于保温筒中使用.技术要求：1 .外表清理：去除干净焊接区域内所有的油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质.2 .采用全

26、弧焊或手工弧焊打底 ,手工电弧焊盖面.3 .焊缝层道之间的接头要错开,起、收弧处要填满,并及时去除焊渣和缺陷4 .组对时不得强力进行,点固焊须用弧焊,且不得有缺陷.5 .焊后认真检查,及时消除焊接缺陷.考前须知：1、焊条、焊丝是否取用正确,焊条是否经过烘烤.2、焊缝厚度和宽度是否到达要求.3、外表质量是否符合标准.焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接 速度牌号直径极性大小A123手工弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊TIG-304A302A3021.8mm2.5 或3.2 mm3.2mmAC/DC70-12080-120 或 100-150100-150/无损探伤：焊后经外表质量检查合格后进行 X

27、-射线探伤：管道拍片比例均为5%,合格级别为n级.编制林本强日期2021.09.26审核肖电日期2021.09.26单位：湖南省工业设备安装山东济矿民生 工程部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号：XA-004部位件名称：执行标准：硫镂尾气管GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?手工电弧焊材料：304 直径：273-720mm厚度级别：2-12mm 填充焊缝金属厚度级别：2-14mm.接头型式：对接、角接接头焊接位置:平、横、立、仰焊 气体:无 预热及中间热处理:无b接头型式简图: a焊后热处理: 无焊接材料及要求：焊条：A102 中2.53.2要求：具有质

28、量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经 置于保温筒中使用.250-300 0CX 1h烘干,并技术要求：1 .外表清理：去除干净焊接区域内所有的油漆、2 .长条焊缝必须采用分段退焊法,3 .厚度大于3mm：焊缝,焊接层道数不少于2层锈、铁屑等影响焊接的物质.同时应对称施焊.道.且层道之间的接头要错开,起、收弧处要填满,并及时去除焊渣和缺陷.4 .附件的焊接要注意焊接顺序,预防产生应力集中而导致裂纹.5 .焊后认真检查,及时消除焊接缺陷.考前须知：1、焊条是否取用正确,焊条是否经过烘烤.2、焊缝厚度和宽度是否到达要求.3、外表质量是否符合标准.焊接方法填充金属牌号直径A极性大小A电压

29、焊接速度mm/min手工电弧焊A1023.2mm4.0mm55-11060-140无损探伤：无罗光明林本强焊接工艺卡5单位：湖南省工业设备安装山东济矿民生项 目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号：XA-005部位件名称： 粗苯汽管执行标准：GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?焊接方法手工、半自动、自动、机械：手工鸨极氨弧焊H卜手工电弧焊材料：304 0Cr18Ni9直径：426-530mm厚度级别：2-12 mm填充焊缝金属厚度级别：2-14mm.接头型式：对接接头接头型式简图：5焊接位置：平、横、立、仰焊tJi'气体：气,纯度/、低于99.9

30、5%一心预热及中间热处理：环境温度低于00C时预热至100-120 °C焊后热处理：无焊接材料及要求：弧焊焊丝：TGS-308 HOCr21Ni10中2.5电极：钟鸨极 1.5-2.0焊条：A102 中2.53.2要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经120-150 0CX 1h烘干,并置于保温筒中使用.技术要求：1 .外表清理：去除干净焊接区域内所有的油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质.2 .采用全弧焊或手工弧焊打底 ,手工电弧焊盖面.3 .焊缝层道之间的接头要错开,起、收弧处要填满,并及时去除焊渣和缺陷.4 .组对时不得强力进行,点固焊须用弧焊,且不得有缺陷.

31、5 .焊后认真检查,及时消除焊接缺陷.注后事项：1、焊条、焊丝是否取用正确,焊条是否经过烘烤.2、焊缝厚度和宽度是否到达要求.3、外表质量是否符合标准.焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接 速度牌号直径极性大小A123手工弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊TGS-308A102A1021.8mm2.5 或3.2 mm3.2mmAC/DC70-12080-120 或 100-150100-150/无损探伤：焊后经外表质量检查合格后进行 X-射线探伤：管道拍片比例均为5%,合格级别为n级.编制罗光明日期2021.09.26审核林本强日期2021.09.26单位：湖南省工业设备安装山东济矿民生项 目部工

32、程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号：XA-006部位件名称： 煤气管执行标准：GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?焊接方法手工、半自动、自动、机械： 手工电弧焊材料：316L 0Cr17Ni14Mo2直径：1420mm厚度级别：2-12 mm填充焊缝金属厚度级别：2-14mm.接头型式：对接接头接头型式简图：5焊接位置：平、横、立、仰焊tJ卜气体：无预热及中间热处理： 无焊后热处理：无焊接材料及要求：焊条：A022 中2.53.2要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经120-150 0CX 1h烘干,并置于保温筒中使用.技术要求：1

33、 .外表清理：去除干净焊接区域内所有的油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质.2 .长条焊缝必须采用分段退焊法,同时应对称施焊.3 .厚度大于3mm：焊缝,焊接层道数不少于 2层道.且层道之间的接头要错开,起、 收弧处要填满,并及时去除焊渣和缺陷.4 .附件的焊接要注意焊接顺序,预防产生应力集中而导致裂纹.5 .焊后认真检查,及时消除焊接缺陷.注后事项：1、焊条是否取用正确,焊条是否经过烘烤.2、焊缝厚度和宽度是否到达要求.3、表囿质量是否符合标准.焊接 层数焊接方法填充金属电流电压焊接 速度牌号直径极性大小A123手工电弧焊A022A0222.5mm3.2mm/90-150/810无损探伤：焊后经外

34、表质量检查合格后进行 X-射线探伤：管道拍片比例均为5%,合格级别为田级.编制罗光明日期2021.09.26审核林本强日期2021.09.26单位：湖南省工业设备安装山东济矿民生项 目部工程名称：山东济矿民生化产一期安装工程工艺卡编号：XA-007部位件名称：硫镂母液管执行标准：GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?材料：316L (0Cr17Ni14Mo2)直径：32530mm厚度级别：2-12 mm填充焊缝金属厚度级别：2-14mm.接头型式：对接接头焊接位置：平、横、立、仰焊气体：气,纯度不低于99.95%预热及中间热处理:环境温度低于0°C时预热至100-120 °C接头型式简图:焊后热处理：无焊接材料及要求：弧焊焊丝：TGS-316L HOCr21Ni10中2.5电极：钟鸨极 1.5-2.0焊条：A022 中3.2要求：具有质量检验合格证；未受潮、无污染、干净等；焊条使用前经 置于保温筒中使用.120-150 °CX 1h烘干,并技术要求：1.外表清理：去除干净焊接区域内所有的油漆、2 .长条焊缝必须采用分段退焊法,3 .厚度大于3mm：焊缝,焊