产品检验抽样规定和规范

1、产品检验抽样规定1 .目的：标准来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确 保来料及成品的质量稳定、良好.2 .范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品.3 .责任：a IQC、OQC负责执行本规定b品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4 .程序：A.来料检验1抽样标准：按 MIL-STD-105E 等同GB2828-87 II级检查水平一次 抽样进行2合格质量水准AQL规定：电子料 MAJOR : 0.65; MINOR : 2.5组合料 MAJOR: 1.0; MINOR: 2.53检查严格度：正常检验4抽样方式：随机抽样5抽样批量：每一订单

2、作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准,局部物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料 QE决定.B.成品出货检验1抽样标准：按 MIL-STD-105E 等同GB2828-87 II级检查水平一次抽样方案进行2合格质量水准AQL规定：内销有线产品、寻呼机：MAJOR : 0.4; MINOR : 2.5内销无线产品：MAJOR : 0.65; MINOR : 2.5外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由产品QE决定3检验严格度：正常检验4抽样方式：随机抽样5抽样批量一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量,有线 一般以280

3、PCS为一个批量根据相应机型的质量限制方案来确定每批批量生产清机尾数少于50PCS应全检6抽样标准转移规那么正常检验时,假设连续五批中有两批检验不合格,那么从下一批检验转到加严检验加严检验时,假设连续五批检验合格,那么从下一批检验转到正常检验正常检验时,假设连续十批经检验合格,那么从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,假设有一批不合格,那么从下批检验转到正常检验MIL-STD-105E 抽样检验标准MIL-SIDT05E样本代字批 星特殊榜超标准一般垃援标4S-1S-2S-3S-4111in27AAAAAAE9T5AAAAABc16-25AABBBCD26-50AB 1BCCDr E ；51 0

4、0BBCCcEF9 卜 150BBC0DFG151-280BCDEE6H281-5008-CDEfHJ5m 200CcErGJK1.201-3,200t0EiHKL1201-10,000cDFGJLM10,001-35.000cDFHKNM35 001-150 000DEGJLNP150,001-500.000DEGJMPQ500 000以上DEHKhQRMIL-STD-105E正常检验单次抽样方案七4!一, 我七* nouw一iO.Hd.LUJ. S1571、IHIC,.!l.11if,配K tkA- kM 1(A k弧Ik, li人能Xa* ta依UH ki L棺IBM闾-.I:-AfsE

5、111iF|10IDdrhr;iiD1111FI1,i*r+ t I t J1Tt1141 221 11J 51 4.中! *5 17 ILJ I? iIQ JM ISl 1 u 11 -H 21 11 !t JIZl 21：9 114 4!沔M i.*b tV曾011tfi i1 A i )1 1I 3S 43 I 手4 i h1 45,? S* 4iT JMilT tW 13M 15I* klN tS.二L+21jL4 打k21WiJJI k44J4k7用c H j315i31Q 1十 4tJJ22 3j 11 342 35 45,J J ,* 1 t5 T IIU II7 A1U 1：4

6、 B：& I：X睥H 3；14n21jL卜L MIE3 i?U iT34 i t l 3Ii 3)41 3i *1 l 4* *7 t1巾T K1,才 t:r 二14 15tu 11E1511 12JJj15212j七Lh F5卿 gm? DU 111 i!11 iiFt, t 3i3iI J3 4$ SJ *J T VJ eT IU IIt (】u n1, i$1J u11 15m n式1511,i工AHJ11 J$ *$81 C停II14 15门u、司手任上工一工*d介划1门在北甘1门却北盟.附件:进料检验标准进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的限制点,也是 评鉴供料厂

7、商主要的资讯来源.所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以 规划为全检、抽检、免检.全检：数时少,单价高.抽检：数量多,或经常性之物料.免检：数量多,单价低,或一般性补助或经认定列一般不实行为免检之厂 商或局限性之物料.1.1 检验工程大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验f.机械特性检验各种产品依要求工程,列入检验.1.2 检验方法a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本.b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺.c.结构性检验：如拉力计、扭力计.d.特性检验：使用检测仪器或设备如万用表、电容表、LCR表、示波器等1

8、.3 抽样检验一般使用随机抽样1.4 工作依据a.抽样方案作业准那么b.不合格品处理作业程序c.接收检验与测试作业程序d.IQC检验标准e.鉴别与追朔作业程序f.装机检验标准g.矫正与预防举措作业程序h.品质记录管制作业程序1. BOM、ECN1.5 验收标准a.按?IQC检验标准?发行的最新版进行检验b.允收水准AQL须协商,一般可订在0.11.0% 或依特定产品而定本工厂设订严重缺点CR =0.40,主要缺点MA =0.65,次要缺点MI =2.5c.采用MIL-STD-105D检验水准II根据送货数量的大小查取样本大小字码, 然后根据缺点等级决定抽样数.1.6 合格品处置在接收检验报告单

9、并于外箱的标贴,盖上蓝色的“IQC OK即,合格品移入物料仓.1.7 不合格品处置1.7.1 在接收检报告单,并于外箱的标贴装盖上红色的批退ER,不合格品移至批退区.1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废.对特采的方式也有：特采可用：因缺点影响不大,直接可上线使用.特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供给商.特采处理：因较易处理,不良品必须处理好方才上线.1.8 工作流程1.9 考前须知1.9.1 IQC未检验的料件,必须放在待验区.1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确,必须分开存放.1.9.3 对特采的料件,为了便于跟踪,发料和在线投产时,必须在相应表示上 注明

10、该料件特采,同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生.1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定,挂上 HOLD牌.1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验.制程管制IPQC制程管制是品质管制的核心,一般的制程管制系指进料管制入物料仓之后 到成品管制以前,这中间的生产品质管制活动,所以又称中间检验.2.1 制程检验之目的a.于大量生产型的工厂中,及时发现不良,采取举措,可以预防大量之不良品发生.b.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核预防不良品之产生, 如查核作业流程是否更动,新手对作业标准方法是否了解,机器、模具、 夹具是否正常,作业条件有无变动.c.通过检验

11、之实施,不让本制程的不良品流入次工程.2.2 制程检验之做法2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种,找出相应的作业图纸、BOM和ECN.2.2.2 在生产线正在备料准备投产时,必须检验作业图纸是否正确,ECN是否执行.2.2.3 生产出炉,首先选取5片样板,核对BOM、ECN按 首批制品确认单 的检验工程检验各项,并做好记录,如果为第一次执行 ECN,还须记录ECN 的发行编号.2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验, 填写“QC1回检验记录表、“QC1回检 验日报表,抽取站别详见 产品生产工艺流程图2.2.5 IPQC按工序送检的数量,采用 MIL-STD-105D检验水准H ,查

12、取样本大 小字码,根据缺点等级决定抽样数,如果抽检合格,在 内部制程移转单上盖 上蓝色的“IPQCOK ER,如果到达批退就在 内部制程移转单上盖上红色的批退ER,并把不良品交给组长确认,填写 品质异常反应单当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQCS日检验状况表2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况,填写各工序之制程统计分析表.2.3 作业标准依据2.3.1 抽样方案作业准那么2.3.2 不合格品处理作业程序2.3.3 IPQC检验标准2.3.4 制程稽核作业程序2.3.5 制程检验与测试作业程序检验与测试状况作业程序2.3.7 鉴别与追朔作业程序2.3.8 装机检验

13、标准2.3.9 矫正与预防举措作业程序2.3.10 品质记录管制作业程序2.3.11 BOM、ECN2.4 检验的重点该制程的检验员为了有效限制制程,使不良率不会因异常的制程原因而升高,对于不稳定的因素应事先了解掌握,并做重点限制,不稳定因素包括：2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录.2.4.2 使用机器不稳定含模具、夹具.2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息.2.4.4 新导入量产品.2.4.5 新的操作人员,员工的操作是否标准.2.5 品质异常之处理检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应开具品质异常状况表,通知有关部门迅速处理,情况较重大者应着令

14、停产,并追踪处理状况.2.6 异常回馈与矫正系统2.6.1 突发性严重缺点,如在制品连续几个发生严重缺点.2.6.2 经常性严重缺点.a.虽比率不高,但同一现象经常性发生.b.生产要素产生变化,影响品质,生产主管人员未能有效地予以矫正.由货检验OQC出货检验也就是成品管制,有时虽有良好的进料管制及制程管制,也不见得能 保证产品完全符合规格,尤其产品于生产完后经过搬运、存放,会因振荡、天 气、温度、湿度造成经时变化.3.1 出货检验之目的保证提供顾客良好品质的产品,并对产品及制程的改良举措提供迅速的回 馈.3.2 出货检验的构成如下3.2.1 检验时机：通常于出厂的当天或前 12天实施.3.2.

15、2 检验工程：a.外观检验b.尺寸检验c.指定的特性检验d.装机检验e.落地试验f.产品包装与标示检验3.2.3 使用抽样方法3.2.4 检验记录3.2.5 不合格品之处置3.3 作业标准依据3.3.1 出货检验标准3.3.2 IPQC检验标准3.3.3 抽样方案作业准那么3.3.4 不合格品处理作业程序3.3.5 制程稽核作业程序制程检验与测试作业程序3.3.7 检验与测试状况作业程序3.3.8 鉴别与追朔作业程序3.3.9 装机检验标准3.3.10 最终检验与测试作业程序3.3.11 矫正与预防举措作业程序3.3.12 品质记录管制作业程序3.3.13 测试指导书3.3.14 BOM、EC

16、N、出货方案表3.4 工作流程3.4.1 首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少.3.4.2 根据出货检验标准和抽样方案作业准那么,清楚所要抽取样品的数量.3.4.3 随机抽取样品核对出货方案表所附之包装通知单,检验所包的机种的版本、内存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告3.4.4 核对OBM ,看是否有ECN执行,进行装机检验.3.4.5 按测试指导书进行功能测试,如果测试指导书无 WIN9X测试的,还需 加测WIN9X ;外观抽检按“IPQC佥验标准所要求检验的工程进行检验,把检 验的条码记录在“OQG由样记录表上.检验说明书的内容,描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符.3.