木质素磺酸钠实岘研究报告12.6

1、CBMA中国建筑材料科学研究总院研究报告延边石岘白麓纸业股份有限公司石岘木质素磺酸盐减水剂及其应用性能试验报告中国建筑材料科学研究总院2010年12月受延边石岘白麓纸业股份有限公司委托，中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所在2010年10月至2010年12月按双方商定的试验方案对石岘木质素磺酸盐减水剂及其应用性能进行了试验研究，以下是本次研究的主要内容和主要研究结果。一、 产品性能1、 原材料水泥：符合GB 8076标准规定的基准水泥；细骨料：区要求的中砂，细度模数为2.7，含泥量小于;粗骨料：公称粒径520mm的碎石，连续级配，针片状含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于

2、0.5%；水：生活用水；2、 试验方法 根据GB 8076-2008 混凝土外加剂；GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法，进行各项性能试验。3、 试验结果与分析试验通过改变减水剂用量，测量混凝土坍落度、减水率、含气量与1d、3d、7d、28d混凝土立方体抗压强度等性能对减水剂进行评价。（1）木钙高糖与木钙低糖减水剂性能试验对木钙高糖与木钙低糖分别掺入0.2%、0.25%、0.3%与基准混凝土进行对比，从而对减水剂性能进行评价。试验结果如下。表1 木钙减水剂各项性能试验编号水泥,kg/m3细骨料, kg/m3粗骨料, kg/m3水,kg/m3外加剂掺量，%坍落度，mm减水率,

3、%含气量, %抗压强度比,%1d3d7d28dA3307331148195/75/A-133073311481750.2木钙高糖7010.42.999146153109A-233073311481740.25木钙高糖7510.83.379137154127A-333073311481730.3木钙高糖8011.3365139148121A-433073311481780.2木钙低糖708.92.6113138142114A-533073311481750.25木钙低糖8510.43.2111146154118A-633073311481760.3木钙低糖90103.891136147125由表

4、1可得，在相近坍落度下，各掺量减水率及含气量相差不大，通过比较抗压强度比，综合各龄期抗压强度，木钙高糖与木钙低糖减水剂掺量在0.25%时，为最佳掺量。通过以上性能试验，针对最佳掺量组A-2、A-5进行相关性能试验。试验结果如下。表2 相关性能试验结果项目木钙高糖木钙低糖标准要求泌水率比，%00100收缩率比，%115115135含气量，%3.33.24减水率，%11108凝结时间差，min初凝+220+190缓凝型终凝+260+225-1d强度，MPa79111-3d强度，MPa1371461157d强度，MP强度，MPa127118110从表2可以看出，木钙高糖、木

5、钙低糖减水剂各项性能均符合国家标准。（2）木钠减水剂性能试验对木钠分别掺入0.1%1%与基准混凝土进行对比，从而对减水剂性能进行评价。试验结果如下。表3 木钠减水剂各项性能试验编号水泥,kg细骨料, kg粗骨料, kg水kg外加剂掺量，%坍落度，mm减水率, %含气量, %抗压强度比,%1d3d7d28dA-733073311481830.1 木钠786.31.9122136132119A-833073311481780.2 木钠7093.2118132145127A-933073311481730.25 木钠7013.34190201171137A-1033073311481670.3 木钠

6、8016.74.7192191166130A-1133073311481640.4 木钠90165.9114120130106A-1233073311481660.6 木钠9014.97.6114728771A-1333073311481640.8 木钠9015.99.956687764A-1433073311481601.0 木钠8018.11016325245 图1 减水率及含气量 图2 混凝土抗压强度比由表2、图1、图2可得，在相近坍落度下，随着减水剂掺量的增大，混凝土减水率与含气量逐渐增大，抗压强度比呈先增大后减小的趋势。在掺量为0.25%时，抗压强度比达到最大值且各项性能均较好，为最

7、佳掺量；当掺量大于0.4%时，混凝土抗压强度比出现下降，强度小于基准混凝土。综上可以看出，木钠掺量为0.25%时为最佳掺量，且掺量在0.2%0.3%之间时，木钠各项性能均较好。通过以上性能试验，针对最佳掺量组A-9进行相关性能试验。试验结果如下。表4 木钠减水剂相关性能项目木钠标准要求泌水率比，%0100收缩率比，%108135含气量，%44减水率，%13.38凝结时间差，min初凝+240缓凝型终凝+260？1d强度，MPa190-3d强度，MPa2011157d强度，MPa17111528d强度，MPa137110从表4可以看出，木钠减水剂各项性能均符合国家标准。二、与聚羧酸配制泵送剂（缓

8、凝型高性能减水剂）1、 原材料水泥：符合GB 8076标准规定的基准水泥；细骨料：中砂，细度模数为2.7，含泥量小于;粗骨料：公称粒径520mm的碎石，连续级配，针片状含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%；水：生活用水；2、 试验方法根据GB 8076-2008 混凝土外加剂；GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法，进行各项性能试验。3、 试验结果与分析将木钠掺入聚羧酸减水剂（醚类）中，与基准混凝土进行对比，从而对减水剂性能进行评价。试验结果如下。 表5 外加剂各项性能 编号水泥,kg细骨料, kg粗骨料, kg水kg外加剂掺量，%1h坍落度保留值坍落度，mm减

9、水率, %含气量, %抗压强度比,%1d3d7d28dB-73607711029148醚类1%60210353.9310280272160B-33607711029159木钠:醚类（1:9）1%180220345.2275303246198B-83607711029153木钠:醚类（2:8）1%50220365.3364287235360771102916513522032/62283216360771102916314021531/55273219表6 泵送剂（缓凝高性能减水剂）相关性能项目减水剂 1:9（缓凝高性能）2:8（泵送）3:7（泵送）标准要求泌水率比，%65/100收缩率比，%1

10、06135含气量，%5.2/4.5减水率，%34323114凝结时间差，min初凝/+440+375终凝/+240+2991d强度比，%2756255-3d强度，303283273-7d强度，MPa24621621912528d强度，MPa198120 从表6可以看出，木钠与聚羧酸复合配制高效减水剂各项性能均符合国家标准。四、与萘系减水剂复合制备高效减水剂4、 原材料水泥：符合GB 8076标准规定的基准水泥；细骨料：区要求的中砂，细度模数为2.7，含泥量小于;粗骨料：公称粒径520mm的碎石，连续级配，针片状含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%；水：生活用水；5、 试验方法根

11、据GB 8076-2008 混凝土外加剂；GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法，进行各项性能试验。6、 试验结果与分析选用木钙与萘系减水剂复掺，与纯掺萘系减水剂及基准混凝土对比，从而对减水剂进行评价。试验结果如下。表8 木钙与萘系减水剂复配高效减水剂性能编号水泥,kg细骨料, kg粗骨料, kg水kg外加剂掺量，%坍落度，mm减水率, %含气量, %抗压强度比,%1d3d7d28dD3307331148200/80/D-133073311481670.75萘系7516.72.4250236208187D-23307331148161木钙低糖：萘系（1:9）8019.63.42

12、84255228157D-33307331148155木钙低糖：萘系（2:8）8522.73.9289274239191 由表8可得，相近坍落度下，掺入木钙减水剂后，减水率、含气量、各龄期强度均有所改善。可以看出，掺入外加剂总量为0.75%，木钙与萘系减水剂比例为2：8时，减水率、含气量、各龄期抗压强度比均高于纯掺萘系减水剂组。 通过以上性能试验，针对掺量（）组D-3进行相关性能试验。试验结果如下。表9 木钙配置缓凝高效配制高效减水剂相关性能项目高效减水剂标准要求泌水率比，%0100收缩率比，%108135含气量，%3.94.5减水率，%2214凝结时间差，min初凝+128缓凝型终凝+115？1d强度，MPa289-3d强度，MPa255-7d强度，MPa22812528d强度，MPa157120 注：木钙：萘系2：8从表9可以看出，木钠与萘系复合配制高效减水剂各项性能均符合国家标准。五、成本分析减水剂成本分析如下：表10 复配减水剂后成本减水剂名称成本，元节省成本，元聚羧酸类3700/t-萘系5200/t-木钙2000/t-木钠2800/t-木钠与聚羧酸复配高效（2:8）6960/t1040木钠与聚羧酸复配中效（6:4）4880/t3120木钠与萘系复配高效（2:8）4720/t480从表10可以看出掺入木钠减水剂后可明显减少减水剂成