常见仪表故障分析与处理方法

1、010203040506070809101112131415常见仪表故隙分析与处理方法压力变送器常见故障及分析 智能压力变送器常见故障及分析 差压式流量计常见故障及分析 转子流量计常见故障及分析 涡街流量计常见故障及分析 质量流量计常见故障及分析 超声波流量计常见故障及分析 电动浮球液位计常见故障及分析 电动浮筒液位计常见故障及分析 超声波液位计常见故障及分析 雷达液位计常见故障及分析 双法兰液位计常见故障及分析 电容式液位计常见故障及分析 热电偶常见故障及分析 温度变送器常见故障及分析压力变送器常见故障及分析故1 丁 P障现故障原因处理方法象导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否

2、有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至 24V无仪表输出回路是否有断线接通断点1输 出电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故 障导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理输 出主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理2过 大电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故 障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的 所选量程重新选用适当量程的压力变送器如果小于12VDC ,则应检查回路中是否有大变送器电源是否正常的负载，变送器负载

3、的输入阻抗应符合RLV输（变送器供电电压-12V）/ （0.02A） Q3出实际压力是否超过压力变送器的重新选用适当量程的压力变送器过小所选量程压力传感器是否损坏（严重的过载 有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理输 出导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响4不供电电压过低或过高调整供电电压至 24V稳定输出回路中有接触不良或断续短 路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地内部接插件接触不良检查处理保留一点接地处理压力传感器损坏更换变送器5压 力 指 示 不 正 确变送器电源是否正常如果小于12VDC ,则应检查回路中是否有大的负载

4、，变送器负载的输入阻抗应符合RLV（变送器供电电压-12V）/ （0.02A） Q参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较 高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力 变送器的量致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量 致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确变送器负载的输入阻抗应符合变送器供电电压-12V）/ （0.02A） Q压力指示仪表的输入是 420mA的，则变送 器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表 的输入是15V的则必须在压力指示仪表的输入端并个精度在1%。及以上、阻值为250 Q的电阻，然后再接入变送器的输入如不符合则根据具不同引米取相应措施：如 升高供电电压

5、（但必须低于36VDC ）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端 是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他 没有记录时输入阻抗 < 250Q的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开 走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载 有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管 道（有杂质时会使测量精度收到影 响）须清理杂质，并在压力借U前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器 的使用温度是-2585 C,但实际使 用时最好再-2070 C以内）加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先 加些冷水，以防过热蒸汽直接

6、冲击传感器， 从而损坏传感器或降低使用寿命智能压力变送器常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1输出指本表读书为 零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为 1045VDC接线座中的二极管是否损坏恢复供电电源 24VDC更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）负载电阻（最小值为250Q ）恢复供电电源 24VDC增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3变送器读书不稳定测量压力是否稳定检查阻尼采取措施稳压或等待增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源45仪表读数不准有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系

7、统设备是否完好保障系统完好仪表没校准仪表引压管是否畅通重新校准疏通引压管变送器设置是否正确系统设备是否完好检查并重新设置保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序 号故障现象故障原因处理方法平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开1指示为零或移动很小节流装置至差压计间阀门、管路堵塞蒸汽导压管未完全冷凝冲洗管路，修复或换阀待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复高低压管路反接检查并正确连接好2指示在零下信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道

8、高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理3指示偏低高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计按设计规定更换配套的差压计规定低压侧管路不严密低压侧管理积存空气检查、排除泄漏排净空气4指不偏iWj蒸汽等的压力彳氐于设计值按实际密度补正差压计零位漂移节流装置和差压计不配套，不符合设计规定实际流量超过设计值检查、调整按规定更换配套差压计换用合适范围的差压计5标尺超出标尺上限低压侧管路严重泄漏排除泄漏6流量变化时指示变化信号线路有断线连接管路及阀门有堵塞检查、修复冲洗管路、疏通阀门迟钝差压计内部有故障检查排除7指示波动

9、大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压 冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动 或电源断测量管线内无被测介 质检查接线端子、电源检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2指示出现尖峰在液体中含有高导电 物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3指不无规律变化电极完全被绝缘液体流量脉动大清洗电极加大阻尼电极泄漏液体，检测 器受潮使电极和地之 间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量

10、计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因及处理方法1指针抖动轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出 的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的 状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快 向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不 排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在 处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形

11、，并2指针停到某一位置不动检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将 转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另 外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾 斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直， 倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平， 倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁 磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管 线转弯口等。要保持前直管段为5D,后直管段为250mm的要求。液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的 一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密 度进行换

12、算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此 若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法3测量误差大可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系 数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量； 气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿 的方式来获得真实的流量；因长期使用及管道振动等多 因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等 活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指 针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA ,流量显示是否为 0 %，再依次按照刻度进行验证。 若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员 调整，否则会造成位置丢

13、失，需返回厂家进行校正。首先看接线是否正确； 液晶是否有显示， 如果有显示 无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； 丢失标校值： 因E2PROM 故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无4无电流输出输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。检查接线是否正确；检查供电电源是否正确；将液5无现场显示晶模块重新安装，检查接触不实；对于多线制供电方6现场液晶总显示0或满量程式检查12, 13端子是否接电流表或短路检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的

14、值，两值不能相等；检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；7报警不正确检查偏差设定 d值不能太大；FUN功能中，逻辑功能 是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑；检查SU中报警值设定大小；如果液晶条码指示正 确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否 与仪表供电的负极相连；线路板故障，更换线路板；8累计脉冲输出不正确检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零； 线路板故障，更换线路板；1 丁 P故障现象涡街流量计常见故障及分析故障原因处理方法12通电后无流里 时有输出信号通电通流后无 输出信号输入屏蔽或接地不良，

15、引入电磁干扰改善屏蔽与接地，排除电磁干扰仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰 源远离干扰源安装，采取隔离措施加强 电源滤波管道有较强振动采取减振措施，加强信号滤波降低放 大器灵敏度转换器灵敏度过高电源出故障降低灵敏度，提高触发电平检查电源与接地输入信号线断线检查信号线与接线端子放大器某级有故障检测原件损坏检测工作点，检查元器件检查传感元件及引线无流量或流量过小检查阀门，增大流量或缩小管径管道堵塞或传感器被卡死旋涡发生体结垢检查清理管道，清洗传感器清洗旋涡发生体3输出生f不规 则不稳定有较强电干扰信号加强屏蔽和接地传感器被沾污或受潮，灵敏度降低传感器灵敏度过高清洗或更换传感器，提高增加器增益降低增益，

16、提高触发电平传感器受损或引线接触不良检查传感器及引线出现两相流或脉动流加强工艺流程管理，消除两相流或脉 动流现象管道振动的影响采取减振措施4测量误差大工艺流程不稳定调整安装位置传感器安装不同心或密封垫凸入管 内检查安装情况，改正密封垫内径上下游阀门扰动流体未充满管道加长直管段或加装流动调整器更换装流量传感器地点和方式发生体有缠绕物消除缠绕物存在气穴现象直管段长度不足降低流速，增加管内压力加长直管段或加装流动调整器模拟转换电路零漂或满量程调整不 对校正零点和量程刻度供电电压变化过大检查电源仪表超过检定周期传感器与配管内径差异较大及时送检检查配管内径，修正仪表系数安装不同心或密封垫凸入管内调整安装

17、，修整密封垫传感器沾污或损伤 后两相流或脉动流清洗更换传感器排除两相流或脉动流管道泄漏排除泄漏管内压力过高调整管压，更改安装位置5测量管泄漏公称压力选择不对选用高一档公称压力传感器密封件损坏更换密封件传感器被腐蚀采取防腐和保护措施传感器发生异 常啸叫声流速过高，引起强烈颤动调整流量或更换通径大的仪表6产生气穴现象倜整流量和增加液流压力发生体松动紧固发生体计数器字轮机构不灵活或卡死清洗计数器齿轮或更换计数器流量累积计数 器不动作计数器线圈断重新绕制线圈或更换相同备件7系数设置和编程器组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件显示板前放组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件旋涡变送器无输出检修

18、或更换变送单元质量流量计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1瞬时流量怛水最大 值传输信号电缆线断或传感器损 坏更换电缆或更换传感器2转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管3无交流电压但有直 流电压测量管堵塞安装应力太大疏通测量管重新安装4零位漂移阀门泄漏排除泄漏流量计的标定系数错误阻尼过低检查消除检查消除出现两相流消除两相流传感器接线盒受潮检查、修复接线故障检查接线接地故障检查接地安装有应力是否有电磁干扰重新安装改善屏蔽，排除电磁干扰5显不和输出值波动阻尼低驱动放大器不稳定检查阻尼检查驱动放大器密度显示值不稳检查密度标定系数接线错误检查接线接地故障检查接地振动干扰消

19、除振动干扰传感器管道堵塞或有积垢两相流检查清理管道，清洗传感器消除两相流6质量流量计显示不 正确流量标定系数错误检查标定系数流量单位错误零点错误检查流量单位零点调整流量计组态错误重新组态密度标定系数错误接线、接地故障检查消除检查接线、接地两相流消除两相流78密度显示不正确有电源无输出密度标定系数错误接线、接地故障检查消除检查接线、接地两相流、团状流振动干扰消除振动干扰电源故障消除检查传感器不同接线端间的电源9零点稳定但不能回安装问题重新安蔓更零流体温度、密度与标校用水的差 别较大增大或减小调零电阻传感器测量管堵塞疏通测量管超声波流量计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1无信号换能

20、器与主机之间连线断开重新连接2信号强度不够出现的电源污染净化电源换能器位置移动重新调整换能器位置3瞬时流量稳定，但比实际值 偏大换能器出现故障更换换能器4瞬时流量波动大流体收到干扰，流态不稳更换换能器位置主机阻尼系数设置太小增加阻尼系数5瞬时与累计流量不一致主机出现故障更换主机电动浮球液位计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1液位变化，输出不灵敏密封腔的填料过紧调整密封部件浮球变形更换浮球2无液位，但指小为最大浮球脱落，变形，劈裂重装浮球或更换浮球3浮球不随液位变化，可 以放在任意位置，没有 液位时浮球重球被磨穿或浮球破裂更换浮球45指示堪差大液位变化，但无输出连接部件松动调紧平

21、衡锤位置不正确变送器损坏调整平衡锤位置更换变送器电源故障或信号线接触不良处理电源或信号线故障电动浮筒液位计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1实际液位有变化，但无指示或 指示不跟踪引压阀，管堵或积垢疏通、清洗或更换引压阀无液位，但指示为最大浮筒破裂更换浮筒浮筒被卡主清洗浮筒变送器损坏没有电源检查电源、信号线，接线 端子2浮筒脱落重装变送器故障更换变送器3有液位，但指示为最小扭力管断，职称弹簧片断更换扭力管或支承簧片变送器故障更换变送器超声波液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法123屏幕没显示数字固定不变 或比实际液位 高示值不准，数 字跳动电源电压不对检查电源电压接线

22、不正确盲区设定太小正负极是否接反，烧坏正确接线重新设置盲区测量距离是否超出量程改变安装位置或重新设置参数探头下有障碍物，有固定反射面物位进入工作盲区提高传感器安装位置减少接受增益的发射功率仪表增益过高查明干扰源其他干扰源盲区设置处于临界状态检查电源电压适当加大盲区传感器是否垂直安装检查并重新安"麦有干扰噪声或液卸本身有波动输出电流不稳定查明原因正确接线4出现回波提示 信号（在显示 屏右下角出现 小黑点）检查接线（分体）加大功率反射面不好，如泡沫、波动大等重新安蔓麦探头是否垂直安装用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则 表明传感器回波正常雷达液位计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理

23、方法1测量值不正确参数设定不对重新核对设定参数2当罐放空时显示跳跃至较高值天线上或天线附近结垢清洗天线导致回波衰减启用近场抑制功能当物位怛定，但产品表卸后扰彳直号被扰动表囿减弱启用近场抑制功能增大3动时，测量值不时地跳动输出阻尼4当物位稳定时显示跳跃至较低试用优化”应用参数重新值多凹攸选择安装位置双法兰液位计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1无指示信号线脱落或电源故障重新接线或处理电源故 障2指小为取大低压侧、膜片、毛细管或封入液 泄漏更换仪表低压侧（高压侧）放空引压阀没 打开打开引压阀低压侧（高压侧）放空引压阀堵清理杂物或更换引压阀34指小为偏大指示值无变化低压侧（高压侧）放

24、空堵头漏或 引压阀没开紧固放空堵头，打开引压 阀仪表未校准电路板损坏重新校准仪表更换电路板高低压侧膜片或毛细管同时损 坏更换仪表电容式液位计常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1指小取大测量电极的两极短路排除短路点更换电极两电极间绝缘电阻大大下降更换电极2无指示二次表直流放大器损坏电源不正常或未供电检修放大器检查供电电源和熔断器接线松动固紧信号线或电极连线直流放大器损坏指示表光电控制部分灯泡损坏检修放大器更换灯泡3报警失灵光电控制部分工作不正常检修修理光电控制电路继电器损坏更换继电器继电器接线脱开换好导线热电偶常见故障及分析1 丁 P故障现象故障原因处理方法1热电势比实际 值小（显

25、示仪 表指示值偏 低）热电极短路找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干 燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更 换缘子热电偶的接线柱处积灰造成 短路清扫积灰补偿导线线间短路找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线热电极变质长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更 换热电偶补偿导线与热电偶极性接反重接热电偶和补偿导线补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线冷端温度补偿器与热电偶不 配套更换配套的冷锻温度补偿器冷端温度补偿器与热电偶极 性接反重接热电偶和冷锻温度补偿器显示仪表按热电偶不配套更换配套的显示仪表显示仪表未进行机械零点校 正正确进行仪表机械零点调整热电偶安装位置不当或插入 深度不符合要求按规定重新安装补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线热电势比实际 值大（显示仪 表指示值偏 高）显示仪表与热电偶不配套更换配套的显示仪表2冷端温度补偿器与热电偶不 配套更换配套的冷端温度补偿器有直流干扰信号找到干扰源，消除直流干扰信号热电偶接线柱与热电极接触 不良拧紧接线柱螺钉3热电势输出不热电偶