英国标准阀门-第2部分隔离阀

1、STD·BSI EN 1074-2-ENGL 20001624669 0859906 6T6英国标准供水用阀门适用性要求和适当的验收(或检查)试验第2部分：隔离阀BS EN 1074-2：2000欧洲标准EN 1074-2：2000 与英国标准相同ICS 23.060.01；91.140.60 目录前言3引言41 适用范围42 引用标准43 定义54 设计要求55 性能要求55.1机械强度55.1.1 对壳体及承压元件的内部压力的抵抗力55.1.2 密闭装置对压差的抵抗力55.1.3 阀门抗弯力55.1.4 阀门对工作负载的抵抗力65.2密闭性65.2.1 壳体及承压元件的密闭性65

2、.2.2 阀座密闭性65.2.3 最大操作扭矩（MOT）和密闭性75.2.4 齿轮箱外部压力密闭性85.3 水力性能85.4 对消毒产品的抵抗力06.3 耐久性86一致性评估86.1 一般事项86.2 型式试验86.3 生产过程控制和质量体系87 标记88 包装9附录A（规范性文件）阀门对工作负载的抵抗力的试验方法（见5.1.4）10附录B（规范性文件）对由环键和控制杆操作的闸阀的扭矩要求(见 5.2.3 和附录A)11附录C（规范性文件）阀门操作试验方法（见5.2.3）12附录D（规范性文件）阀门耐久性试验方法（见5.5）1313前言本欧洲标准由CEN/TC 69工业阀门技术委员会编制， 其

3、秘书处由法国标准化协会担任。本欧洲标准最迟于2000年10月应通过发布同等文本或者通过认可赋予其国家标准资格，与之冲突的国家标准应于2000年10月之前撤销。它包括六部分内容：第1部分：一般要求第2部分：闸阀第3部分：止回阀第4部分：空气阀第5部分：控制阀第6部分：给水栓第1部分，与之后的其它部分一起，规定了对阀门生产及阀门一致性评估的一般要求以及须进行的试验程序（型式试验）。具体要求取决于阀门的类型，在本标准的第2部分至第6部分中规定。本欧洲标准的附录A、B、C和D均为规范性文件。根据CEN/CENELEC内部规章的规定，下列国家的国家标准化组织须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、

4、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国。引言对于本标准所涉及产品对人类饮用水质量可能造成的不良影响：1) 本标准未规定产品是否可不受限制地在欧盟或欧洲自由贸易联盟成员国内使用。2) 应该注意的是，等待采用可考证的欧洲标准之时，有关此种产品的使用和/或性能的现行国家法规仍然有效。1适用范围本欧洲标准规定了用于地上或地下输送人类饮用水的供水管道系统的或与之相关的闸阀的最低限度的目的要求合理性（见EN805）。本标准规定了各种类型和材料的闸阀的设计要求、性能要求以及一致性评估方法。本标准的应用优先于其它产品或试验标准：只有本标准引用其

5、它标准时才适用其它标准的规定。本部分标准规定适用于DN 2 000以下FPA 6巴到25巴的闸阀。2引用标准本欧洲标准采用了一些源自其它出版物的规定，有些标有日期，有些未标记日期。这些引用标准在文中适当的地方引用，出版物在下文列出。对于标有日期的引用标准，之后这些出版物的修订版只在本欧洲标准中采用修订版时适用于本欧洲标准。对于未标记日期的引用标准，适用所提及出版物的最新版本。EN 736-1, 阀门 术语 第1部分:阀门类型定义 EN 736-3, 阀门 术语 第3部分:术语定义EN 1074-1, 供水用阀门-目的要求和适当验收试验的合理性-第1部分：一般要求。EN 1267，阀门-以水为试

6、验流体的流阻试验。EN 805，供水-建筑物外部系统和元件的要求。prEN 12570:1999, 工业阀门- 阀门操作可允许的手动力。3定义本标准采用EN 1074-1的定义及下列定义：3.1流量系数Kv：系数相当于水在5和40之间温度下通过阀门并造成1巴静压头损失的流速，以立方米/小时为单位(EN 736-3)。3.2 闸阀：只在关闭或完全打开位置使用的阀门（EN736-1）。3.3 通径阀：阀座直径不小于阀体端口内部通称直径90%的阀门（EN736-3）。3.4全开阀：具有理论上可使直径不小于阀体端口内部通称直径的球形通过的畅通无阻的流动路径的阀门（EN736-3）。 4设计要求闸阀应依

7、照EN 1074-1第4条的规定设计。5性能要求5.1 机械强度5.1.1 对壳体及承压元件的内部压力的抵抗力要求与试验应依照EN 1074-1的5.1.1的规定。5.1.2 密闭装置对压差的抵抗力要求与试验应依照EN 1074-1的5.1.2的规定。除了用于单向流动的阀门以外，各流动方向的试验应依次进行。5.1.3阀门抗弯力对于DN50到DN500（包括DN500）大小的阀门，要求与试验应依照EN 1074-1的5.1.3的规定。试验中要应用的弯曲力矩M为表1中所规定的DN的函数。表1-弯曲力矩DNMNm5065801 0501 4001 5001001251502 2003 2004 80

8、02002503007 20011 00015 00035040045050019 00024 00028 00033 0005.1.4 阀门对工作负载的抵抗力要求应依照EN 1074-1的5.1.4的规定。当为验证是否符合这一要求而按照附录A对供应状态的阀门进行试验时，应用相当于mST的开关扭矩，阀门应通过依照5.2.3的操作试验及依照5.2.2.1与5.2.2.2的密闭性试验。最小强度扭矩mST应相当于5.2.3中给出的最大操作扭矩（MOT）的两倍。对于符合5.2.3 c)的闸阀，按照附录A试验中要应用的扭矩mST应相当于MOT的5倍。对于符合5.2.3 d)的阀门，只在存在附加手动操作件

9、的情况下需要应用试验。5.2 密闭性5.2.1 壳体及承压元件的密闭性5.2.1.1内部压力密闭性要求与试验应依照EN 1074-1的5.2.1.1的规定。5.2.1.2外部压力密闭性要求与试验应依照EN 1074-1的5.2.1.2的规定。5.2.2 阀座密闭性5.2.2.1高压差时的阀座密闭性要求与试验应依照EN 1074-1的5.2.2.1的规定。应用MOT关闭阀门后（见5.2.3），弹性阀座阀门的漏失率应为比率A，金属阀座的阀门的漏失率不能超过比率B。型式试验的试验持续时间不能少于10分钟。除了用于单向流动的阀门以外，各流动方向的试验应依次进行。5.2.2.2低压差时的阀座密闭性要求与

10、试验应依照EN 1074-1的5.2.2.2的规定，扭矩、漏失率及试验持续时间依照5.2.2.1的规定。除了用于单向流动的阀门以外，各流动方向的试验应依次进行。5.2.3 最大操作扭矩（MOT）和密闭性要求应依照EN 1074-1的5.2.3的规定。当为验证是否符合这一要求而按照附录C对供应状态的闸阀进行试验时，测量扭矩不能超过如下规定的最大操作扭矩MOT： a) 对于有操作件的阀门：-MOT =0,5× F×D 以牛顿米为单位，在使用手轮的情况下，其中： F 为最大操作手动力(F 代表操作阀门, Fmax 代表固定或离开阀门阀座，见prEN 12570:1999), 以牛

11、顿为单位； D 为手轮直径，以米为单位。-MOT =F×L 以牛顿米为单位，在使用控制杆的情况下，其中：F 为最大操作手动力(F 代表操作阀门, Fmax 代表固定或离开阀门阀座，见prEN 12570:1999), 以牛顿为单位； L 为控制杆的长度，以米为单位。b)对于没有操作件而使用T形键操作的阀门：- 对于蝶阀：MOT =125 Nm;- 对于闸阀：MOT = 1 x DN Nm;- 对于其它类型阀门：MOT = 制造商提供的值。c) 对于没有操作件而使用环键和控制杆操作的闸阀，见附录B。d) 对于电动操作、液压操作或气动操作的阀门：-MOT = 制造商提供的值。5.2.4

12、齿轮箱外部压力密闭性要求与试验应依照EN 1074-1的5.2.4的规定。5.3水力性能要求应依照EN 1074-1的5.3的规定；制造商给予的性能应为流量系数Kv。依照EN 1267中规定的试验方法测量时，流量系数Kv应大于制造商指示值的0.9倍。通径闸阀或全开阀不需要试验。5.4对消毒产品的抵抗力要求与试验应依照EN 1074-1的5.4的规定。5.5耐久性闸阀的耐久性应按照下列方法评估：-供应状态的闸阀应按照附录D在压差等于密闭装置PFA的情况下进行耐久性试验；-应按照5.2.1, 5.2.2和5.2.3试验，应用不超过1.2倍MOT（漏失率相同）或MOT（漏失率可增加一个比率）的扭矩。

13、耐久性试验中需要应用的开关循环数量如下：-手动操作阀：250次循环；-电动、液压或气动操作阀：2,500次循环。试验适用于DN 50到DN 500（包括DN500）大小的闸阀。6一致性评估6.1一般事项要求应依照EN 1074-1的6.1的规定。6.2型式试验要求应依照EN 1074-1的6.2的规定；须进行表2中规定的型式试验。6.3生产过程控制和质量体系要求应依照EN 1074-1的6.3的规定；表2中的生产控制试验只供参考。7标记要求应依照EN 1074-1的第7条的规定。8 包装要求应依照EN 1074-1的第8条的规定。表2-要求与试验子条款a要求a型式试验生产试验（供参考）4.1材

14、料见图纸和零件清单-4.2DN见图纸-4.3压力见技术文件-4.4温度见材料-4.5壳体和密闭装置的设计见试验报告或计算报告-4.6连接形式与互换性 见图纸和标记-4.7操作方向见图纸-4.8最大水流速度见第4条-4.9与人类饮用水接触的所有材料，包括润滑剂见试验报告，依照国家规章-4.10抗内部腐蚀和抗老化性能见图纸、零件清单和技术文件涂层外观检查4.11抗外部腐蚀和抗老化性能见图纸、零件清单和技术文件涂层外观检查5.1.1对壳体及承压元件内部压力的抵抗力见5.1.1见5.1.15.1.2密闭装置对压差的抵抗力见5.1.2-5.1.3阀门抗弯力见5.1.3-5.1.4阀门对工作负载的抵抗力见

15、5.1.4-5.2.1.1内部压力密闭性见 5.2.1.1见 5.2.1.15.2.1.2外部压力密闭性见 5.2.1.2-5.2.2.1高压差时的阀座密闭性见5.2.2.1和5.2.3见5.2.2.1和5.2.35.2.2.2低压差时的阀座密闭性见5.2.2.2和5.2.3-5.2.3最大操作扭矩（MOT）见5.2.2.1，5.2.2.2和5.2.3见 5.2.2.15.2.4齿轮箱外部压力密闭性见 5.2.4-5.3水力或气流性能见 5.3-5.4对消毒产品的抵抗力见 5.4-5.5耐久性见 5.5-a 上文所列的子条款和要求为EN 1074-1中的子条款和规定要求。附录A（规范性文件）阀

16、门对工作负载的抵抗力的试验方法（见5.1.4）A.1 一般说明试验应在环境温度下在供应状态的阀门上进行。试验开始时密闭装置应完全打开或半开。A.2 试验程序将阀门置于试验设备上。在机械能输入点施加扭矩（见EN1074-1）关闭密闭装置。若阀门是由环键和控制杆操作的（见附录B），同时施加扭矩和弯曲力矩。增加关闭扭矩直到达到mST。保持扭矩mST至少10分钟。打开密闭装置达到完全打开位置。增加打开扭矩直到达到mST。保持扭矩mST至少10分钟。依照5.2.3检查操作能力，依照5.2.2检查阀座密闭性。附录B（规范性文件）对由环键和控制杆操作的闸阀的扭矩要求(见 5.2.3 和附录A)闸阀由环键和控

17、制杆操作时，要求它们具有较高的最小强度扭矩(mST)；它们应符合表B.1中规定的扭矩要求。表B.1-扭矩要求MOTNmmSTNmDN+605 MOTaa 同时对操作机构施加1 500Nm的弯曲力矩。附录C（规范性文件）阀门操作试验方法（见5.2.3）C.1 一般说明试验应在环境温度下在供应状态的阀门上进行。试验开始时密闭装置应完全打开。C.2 试验程序关闭密闭装置，施加相当于MOT的扭矩。两面用水填充，排出空气，增加压力直到达到PFA，保持至少1分钟。检查阀座密闭性。打开阀门。打开时，运行扭矩不能超过MOT。如有必要，加满水以填充试验组件。关闭阀门。关闭时，运行扭矩不能超过MOT。注意试验期间所需的最大扭矩，检查其是否没有超过MOT。附录D（规范性文件）阀门耐久性试验方法（见5.5）D.1 一般说明试验应在环境温度下在供应状态的阀门上进行。试验组件的设计应使水的消耗和循环时间降低到最小程度。D.2 试验程序将阀门固定在试验装置上，密闭装置完全打开。封上阀门一端并提供一种方式：从阀门中排出空气；用水加压闭合端；测量压力。将密闭装置按照下列方式置于完全关闭位置： 对于带有制动器的阀门，用制造商规定的最大限度能量源通过制动器关闭密闭装置； 对于