工业硅技术操作规程

1、鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程文件编号：YL/SC-JS-2006A版本号码：A/0受控状态：受控分发号：编制：金属冶炼公司审核：批准：发布日期：2006年06月01日实施日期：2005年06月01日鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单编号：YL/JL-423-03序号：01序号文件名称文件编号版本/修订主管部门备注1工艺流程图YL/JS-G-01A0金属冶炼公司2工业硅产品冶炼工艺规程YL/JS-G-04A0金属冶炼公司3冶炼工技术操作规程YL/JS-G-05A0金属冶炼公司4出炉工技术操作规程YL/JS-G-06A0金属冶炼公司5配电工技术操作规程YL/JS-G

2、-07A0金属冶炼公司6炉外吹氧精炼技术操作规程YL/JS-G-08A0金属冶炼公司7工业硅包装操作规程YL/JS-G-09A0金属冶炼公司8配料上料工技术操作规程YL/JS-G-10A0金属冶炼公司9除尘器运行工技术操作规程YL/JS-G-11A0金属冶炼公司10冶炼工安全操作技术规程YL/JS-G-12A0金属冶炼公司11出炉工安全操作技术规程YL/JS-G-13A0金属冶炼公司12配电工安全操作技术规程YL/JS-G-14A0金属冶炼公司13配电室安全防火制度YL/JS-G-15A0金属冶炼公司14精整工安全操作技术规程YL/JS-G-16A0金属冶炼公司15修包工女全操作技术规程YL/

3、JS-G-17A0金属冶炼公司16配料上料工安全技术操作规程YL/JS-G-18A0金属冶炼公司鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受控文件清单编号：YL/JL-423-03序号：02序号文件名称文件编号版本/修订主管部门备注17大车工安全操作技术规程YL/JS-G-19A0金属冶炼公司18除尘器运行工安全操作技术规 程YL/JS-G-20A0金属冶炼公司3YL/JS-G-01金属冶炼公司4YL/JS-G-01金属冶炼公司5YL/JS-G-01金属冶炼公司6YL/JS-G-01金属冶炼公司7YL/JS-G-01金属冶炼公司8YL/JS-G-01金属冶炼公司9YL/JS-G-01金属冶炼公司10YL

4、/JS-G-01金属冶炼公司11YL/JS-G-01金属冶炼公司12YL/JS-G-01金属冶炼公司13YL/JS-G-01金属冶炼公司14YL/JS-G-01金属冶炼公司15YL/JS-G-01金属冶炼公司16YL/JS-G-01金属冶炼公司金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图(YL/JSG-01)工业硅产品冶炼工艺规程(YL/JS G-04)范围本规程规定了 7500KVACC业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1 启动前的检查1.1 炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。1

5、.2 启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。1.3 检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24 小时，此期间派电工进行监视，要求每1 小时检查一次并按规定详细做好记录。2 启动前的准备2.1 准备40吨木材，直径50400mm长度2 m, 6吨粒度为1050 mm的焦碳。2.2 准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。2.3 做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。2.4 炉侧部碳块抹一层5-10 mm的防氧化涂料(微硅粉+糖浆)，砌一层耐火砖保护高温氧化。在炉底用铁皮铺好，防止在加

6、木材的过程中砸坏炉底。2.5 表面测温计一只。3 木材烘炉3.1 第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材消耗量约为3 5 吨。3.2 第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8 12 吨。3.3 第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12 15吨。4 电烘炉4.1 电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。4.2 对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。4.3 提起电极，在三相电极根部各放一块 100200mmf的碳块。在 底部均匀布满

7、粒度10-50mm厚度约为200400mm勺焦碳，三相电 极根部可厚一些。4.4 送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问 题及时处理。4.5 送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。4.6 采用二次电压124V送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。4.7 视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。4.8 送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈 受热而炸裂，引起炉壳变形。4.9 电烘炉三天，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。（耗电量约为15 18 万度）送电制度见附表1。4.1

8、0 在电烘炉的同时，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的准备工作。5 投料5.1 投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。5.2 视炉内火焰情况加料（全木炭偏轻料硅石：木炭=100： 120）料面高度将侧部碳块埋住。此后缓慢升高料面，经5 7 昼夜方可允许达到正常高度。6 出炉1.1 准备出炉时所需要的工具。1.2 投料 24 小时后视情况出地一炉，12 小时后出第二炉，8 小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。2 配料技术要求每一百公斤硅石配44 公斤碳，上下浮动不得超过百分

9、之十。2.1 必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。2.2 仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。2.3 上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。2.4 炉外每口备料不超过二批。2.5 认真准确填写配料记录。3 熔炼技术要求3.1 正常炉况的要求3.1.1 电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。3.1.2 料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300 厘米。3.1.3 电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为130±3V,电流为145A,炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。3.1.4 产量均衡，成分稳定，炉

10、眼畅通，硅水温度高，流动性好。3.1.5 极心圆直径保持在18501900mmt间，以达到炉心料面正常下沉。3.1.6 机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。3.2 捣炉3.2.1 接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次（特殊情况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。3.2.2 料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。3.2.3 根据所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。3.3 料面的维护3.3.1 按正常炉况的要求按（1） （ 3）两条执行。3.3.2 拌料要均

11、匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。3.3.3 发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。3.4 配电3.4.1 接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。3.4.2 一次电流不超过145A,电压为130±3V,调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。3.4.3 停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调 1/3 ，但遇紧急事故配电工应立即停电。3.4.4 集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。3.4.5 电极升

12、降失灵，必须立即切断电源开关。3.4.6 发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。3.4.7 认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。3.5 接放电极3.5.1 铜瓦末端距料面小于 200mm寸，应放电极，每次下放电极200mm 左右。3.5.2 电极顶端距抱闸小于200mm寸应接电极，交接班时双方要量电极高度并做好记录。3.5.3 接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等， 正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用。3.5.4 接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。3.6 处理异常3.6.1 发现铜瓦打弧

13、应立即停电处理，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。3.6.2 发现母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找有关人员处理。3.6.3 密切注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。3.6.4 停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温，恢复生产后按规定料比操作。3.6.5 刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量SiO 挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。3.7 干烧3.7.1 炉况恶化需要干烧处

14、理，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。3.7.2 干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。3.7.3 干烧期间必须有专人（班长）监视导电系统，水冷系统。3.7.4 干烧时炉眼敞开，让硅水不断流出。干烧后应达到炉眼畅通、 回火。3.8 出炉精炼3.8.1 出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。3.8.2 先接好烧穿电极，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。3.8.3 烧完炉眼后，及时把烧穿器开到一旁。3.8.4 捅眼要用木棒，严禁使用铁

15、棍。3.8.5 堵眼要深，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉堵好，万一炉 眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好。3.8.6 炉眼烧损严重时应及时更换，并保证质量，特别是接缝处要用 电极糊捣实。3.8.7 台包应连续通入压缩空气，进口压力为A0.4MPa,不出炉时，压缩空气流量为 2.0-2.5m 3/h,出口压力应在 0.02-0.1MPa ,如 有问题应及时处理。3.8.8 出炉时，当硅熔液在台包内达到150mmt度时，应缓慢送入氧 气和压缩空气，氧气进口压力为 0.4MPq随硅液上升和硅液的翻腾 情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应0.2Mpa。3.8.9 炉温低

16、时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1-3 ） ： 1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。3.8.10 精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。4.1 浇铸4.1.1 铸模必须保持干燥，不准向铸模和硅块浇水，浇铸前要把铸模扫干净，均匀撒干净石墨粉，以防粘模。4.2.2 浇铸时先降低压缩空气和氧气的流量，并缓缓浇铸，严防炉渣溶入锭内。4.2.3 吊运硅锭应在凝固后冷前红热时进行。4.2.4 地模和流槽应及时清理，保持有一定的容积，以利浇铸。5.1 台包维护5.1.1 打台包时不准打坏台包内衬和台包底，并视情况砌筑台包。

17、5.1.2 认真检查台包，破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。5.1.3 及时更换包芯。6.1 精整包装6.1.1 认真挑选，提高产品实收率。6.1.2 经常检查称量器具，确保称量准确。6.1.3 产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。6.1.5 产品要干燥。6.1.6 包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。6.1.7 如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。6.1.8 认真填写包装记录卡。附表1: 7500KVACC业硅启动送电制度班次二次电压(V)一次电流(A)送停电时间(h)当班送电时间(h)当班耗电量(KW.H)备注一124020送0.

18、5停1.522000二12420送0.5停1.533000三1242535送0.5停1.547200四12435送0.5停1.559000五1244045送0.5停1.5611000六12450连续送电821000要有停 电扒焦 时间七12460连续送电825000八12480连续送电833000九12485120连续送电848000十停电清灰、检修设备、投料总送电量约 160000H一本班后期料面埋没碳块注：1.每班送不到规定的电量，可以适当调整送电负荷2.电烘到最后一个班，视情况可提前或推后投料时间冶炼工技术操作规程(YL/JS G-7)1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长

19、及时反映。2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速， 尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。4、铜瓦距离料面的高度小于 200mm寸，应立即下放电极，每次下放量在100200mm 之间，特殊情况酌情处理。5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。7、电极顶端距油压抱闸小于 300

20、mm寸，必须接电极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于500mm寸应备电极。1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在 20-30 分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵；再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10 分钟左右视为正常。5、浇铸时要先慢后

21、快，当包内硅水剩余不多（包芯露出）时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新坐好，把台包车开到炉眼下。7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开进炉眼下。1 、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。2、一次电流不超过145A,电压为130上浮3V下浮5V,调级时 必须征得技术人员同意，并报告车间主任。3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调 1/3 ，但遇紧急事故配电工应立即停电。4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。5

22、、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。炉外吹氧精炼技术操作规程(YL/JS G-08)1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为A 0.4MPa,不出炉时， 压缩空气流量为 2.0-2.5m 3/h,出口压力应在 0.02-0.1MPa ,如 有问题应及时处理。3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mmW度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa,随硅液上升和硅液

23、的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应 0.2Mpa。4、炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为(1-3 ) ： 1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。YL/JS G-9)1、认真精整, 保质保量按时完成包装任务。2、认真挑选，提高产品实收率。3、经常检查称量器具，确保称量准确。4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。6、产品要干燥。7、包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。8、如

24、用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。9、认真填写包装记录卡。配料工、上料工技术操作规程(YL/JS G-#)1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。4、炉外每口备料不超过二批。5、认真准确填写配料记录。熔炼工安全操作技术规程（YL/JS G-13）A、 除尘器运行步骤：1 首先检查主风机调风阀是否关闭，主风机轴承冷却水是否通畅， 润滑油是否在规定刻度，然后打开空压机，待空压机压力达到而停止运行后，再启动电机软启动装置，即启动风机；2 待风机运行平稳后，启动控

25、制柜，选择自动或手动控制；打开风机调风阀，观察主风机电机电流情况，关闭烟囱阀门；B、 运行检查项目：1 风机运行：风机运行PLC 上观察轴承温度，风机轴承正常4060 度，若超过系统报警，检查原因。2 空压机运行：空压机运行定时观察油位，定时观察空压机压力情况 , 贮气罐内积水每2 小时进行排空操作。3 清灰机构运行：检查电磁阀是否漏气及工作情况，气缸工作情况， 气管是否漏气。定时检查清灰工作状态，滤袋张紧程度，滤袋是否破损。4 除尘器运行：观察系统压力，主风机电机电流变化情况。C、 关机：除尘器系统正常关机时，应完成：1 执行清灰程序一次。2 检查灰斗是否积灰。3 布袋是否清灰彻底。1、熔炼

26、工必须坚决贯彻党的安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。 “安全为了生产， 生产必须安全”， 做到人人讲安全，人人注意安全，预防事故的发生。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8 小时） 。3、 接班前 15 分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班。4、接放电极时必须停电进行。送电前要派人检查电极卷扬系统等是否正常，待正常后通知电工检查电气系统。送电时由班长指挥送电。5、电炉进行计划检修或事故处理时必须停电进行。送电时应由班长指挥送电，班长必须做到：（ 1）检查卷扬系统、水冷系统、导电系统、绝缘系统是否正常，待正常后方可送电。（ 2）

27、应和检修班长、电工联系好。（ 3）告诉本班工人，注意电炉马上要送电，离开危险部位，待一切完毕后才能通知配电工送电。6、禁止从任何平台上向下抛物品。如果非抛不可时，必须在有专人监视下才可进行，确保安全。7、在电炉送电期间不准用铁棍或身体接触二相电极（短路），也不准单独碰某相电极设备，以免将有关水管打漏，造成不应有的停电事故。8、在电炉软母线下边（或附近）以及炉前烧穿器短网下（或附近） 搬运设备、工具等不准超过人的头部，更不准与软母线短网接触。9、非本设备操作人员，不得随意动用设备。在没有掌握操作规程、 不了解设备性能之前，也不得使用设备。启动设备应先进行检查，确实可靠方可使用。10 、用捣炉机捣

28、炉时，绝对不能挑的太猛，以免捣炉机挑起来撞伤人。11、钢丝绳乱后调正时，一定要配合好，以防挤伤手指。12 、紧铜瓦顶丝时，注意六棱钢折断伤人。13 、在易燃易爆品（如电石发火器、氧气瓶、汽油等）三米内不准抽烟生火。14、烘炉引火时不准倒汽油。15 、不准用手去摸落地式电风扇。16、使用电葫芦时不准超负荷运行。YL/JS G-13)1、必须坚决贯彻安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程，做到人人讲安全，事事注意安全。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8 小时） 。3、 接班前15 分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班。4、对炉口周围5

29、 米半径内的环境及出炉工具必须保持干燥，以防发生爆炸事故。5、烧炉眼时要戴好茶色眼镜。用木棍捅炉眼时必须挡好出炉挡板，以防火星烧伤。出炉完毕后要将烧穿器电源切断。出炉期间要打开出炉排风机，完毕后关掉。6、烧穿器母线应在无负荷情况下合闸及拉闸，严禁带负荷合闸或拉闸。7、出炉时台包要放正。台包内硅水不能盛得太满。一般液面离台包咀100m/m为宜。8、要经常检查台包内衬情况，如发现裂缝或腐蚀严重不宜使用时，应更换新台包。10 、铸模要保持干燥，不准浇水以防爆炸。11、铸模后须待硅液凝固后（即 800900c时）方可起吊，禁 止向硅锭浇水。12 、加保温草应加干燥草。13 、对氧气管道、阀门要经常检查

30、，发现漏气要立即处理。14、用氧气烧穿炉眼时，必须有出炉挡板，并注意发生氧气回火 事故，设专人看护氧气瓶阀门。15 、跑炉眼时不准用水直接往硅水上浇。修台包工安全操作技术规程(YL/JS G-#)1、必须坚决贯彻的安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。2、接班前15 分钟必须穿好规定的劳护用品，准时参加班前会。按时接班。3、正常停电时应将负荷降到1/2 左右后再停电，送电前注意电极离开炉底，以免过流。4、电炉停电保温期间要经常活动电极，严防粘电极事故。当发现某相电极粘住时，不得随意抬电极，应通知班长。5、再操纵台工作时不准睡觉、看小说、织毛衣等与本职工作无关的工作，在操作岗位上不准和

31、别人闲谈、说笑。6、仪表、开关以及其他电器设备发生故障时，应通知电工检查修理，严禁本人乱动，以防发生触电事故。7、严禁在电气配电盘后休息睡觉，以防发生触电。8、送电时必须在班长指挥下(或代班长)进行。配电室安全防火制度(YL/JS G-15)1、非值班人员不得随便进入高压、低压配电室。2、配电室要保持清洁，严禁存放油类、易燃物品。对使用过的 棉纱、油类、易燃物品及时打扫清理室外，不得在室内堆放存留。3、严格按安全规章制度操作，不得违章。严格按操作规程对变 压器加油、换油。4、所有电气引线，电缆必须排列整齐，适当遮蔽，以防止短路 事故。5、要定期对室内开关柜、变压器、电容器等设备进行维护清扫 工

32、作，防止因尘灰造成短路。6、配电室应当配备足够的消防器材和防火等标志。7、值班人员必须熟悉和掌握消防器材的性能和使用方法。修台包工安全操作技术规程(YL/JS G-17)1、必须坚决贯彻执行国家的安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术操作规程，做到人人讲安全，事事注意安全。2、上班前四个小时禁止喝酒。工作时必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时进岗位。3、精整工要把工作场地清扫干净。严防泥土、杂石、铁屑等混入硅块内。4、工作前要检查好使用的工具(尤其是大锤)有无问题，若有问题应立即处理或更换。5、打大、小锤时都要注意对面是否有人，若有人让其离开。6、托盘中的硅块不要装的太满，防止在

33、吊运中掉下伤人。7、破碎时防止硅块从平台上掉下伤人。8、吊运时，必须对吊运的吊具检查好。9、天车吊运硅块时，一定要打铃。地面工作人员一定要离开三米以外，天车要注意不要撞击栏杆。10 、工作期间不准用工具或硅块打闹或开玩笑。1、必须坚决贯彻安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠时间(一般不少于8 小时) 。3、 接班前15 分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班。4、工作前检查风镐各部分是否良好可靠，否则不能使用。5、安风管和使用时必须检查是否有风，风管接头是否牢固。6、如发生风管有故障，检查时不要将管口对向脸部以

34、防将灰尘等吹入眼内。7、上风镐千头时，不可冲向别人，任何人不要在工作物对面站立。8、拆卸风镐胶皮管时，拨管时要拿管子末端，不可拿的距离太长，以防打伤人。9、使用时要两腿叉开，双手握住把手，以免伤人。10 、工作中不准拿风镐、风管打闹或开玩笑，用毕将风镐取下。配料工、上料工安全操作规程(YL/JS G-19)1、必须遵守安全第一、文明生产的原则。2、严格遵守安全操作规程，做到人人讲安全，事事注意安全， 上岗前劳保用品必须穿戴齐全。3、严禁酒后上岗或在岗喝酒。4、检查设备时，先切断电源确认无误后，方可进行检查。5、严禁乘坐卷扬机上、下楼，在卷扬机升降过程中，严禁在升 降机下逗留和行走。6、严禁在高处向下抛东西。7、电气设备发生故障时，应立即通知电工检查处理，严禁本人 私自乱动，以免发生意外。8、积极参加班组安全活动。天车工安全技术操作规程(YL/JS G-21)1 、 开车前必须发出音响信号，并观察附近设备和人员情况。2、天车工在吊运时，必须明确和熟悉指挥人员、挂钩人员的信号和手势。专人指挥操作。3、 开车时应合理操作控制器，正常情况下，天车不应该打反车，为避免重大事故的发生