电气一次试验作业指导书

1、目录1、编制依据2、试验内容3、试验的基本条件4、发电机试验5、电力变压器试验6高低压异步电动机试验7. 直流电动机试验8. 咼压断路器试验9. 电压互感器试验10电流互感器试验11. 套管试验12. 绝缘油试验13. 隔离开关14. 避雷器试验15支柱绝缘子试验16. 母线试验17. 电力电缆试验18职业安全与环境因素19.安全文明施工及环境管理1、编制依据1.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-911.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明GB 50150-911.3中国航空工业规划设计研究院设计图纸1.4厂家技术协议/技术资料2、试验内容：2.1工程概况浙江京

2、新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台1*50MW燃气发电机，一台65T/H余热锅炉，一台19MW汽轮发电机。2.2电气设备一次试验范围a. 电力变压器（两台主变.二台厂用变及一台励磁变；b. SF6断路器;c. 电压互感器；d. 电流互感器；e套管；f. 绝缘油；g. 隔离开关；h. 避雷器;i. 支柱绝缘子j. 母线（10KV;k. 电力电缆（10KV;3、试验的基本条件3.1编号姓名职称职务学历备注1孙铭生高级技师中号2赵仕才1：人冏中3.2编号姓名枳称职务学历备注1孙铭生高级技师中&2赵仕才1：人商中庁:号名称规格型号年审悄况备注1兆欧表ZC-7 / 2500V已年审1只

3、2兆欧表ZC25-1/1000V已年审1 H3试验变爪器1DM/5KVA/50KV已年审1套1单鹭电桥QJ-23已年审1只5双臂电桥QJ -44已年审1只6调压器TDGC-31舍7功率表D34-W已年审2只3.3物质准备及要求a. 安全围栏及标示牌若干b. 绝缘鞋，安全带若干；c. 绝缘胶带若干；d. 对讲机1对；e. 4米竹梯1个；f. 扳手8寸4个,其它专用工具若干套；3.4作业环境及其它应具备条件3.4.1电气一次设备安装基本完，场地平整。3.4.2试验现场应尽可能清洁，照明充足。3.4.3试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。3.4.4所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构

4、原理 ，了解电 气装置安装工程施工及验收规范的相关部分，熟悉电气试验作业指导书，熟悉试验标 准和要求，熟悉测试仪器，对试验结果能进行分析并做出结论。3.4.5试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚, 报告及时完成。3.4.6试验设备应接地良好，试验人员应有良好的绝缘保护措施，所使用的工具应 有绝缘把手。3.4.7试验必须有操作人、监护人至少各一名，并在试验前分工明确。在进行较 复杂试验时，所有成员分工应职责明确，以便工作顺利进行，一旦发现意外时能及时 处理。3.4.8试验电源要求电压稳定，容量足够，试验接线要考虑操作方便，无论出现故 障或每次试验结束均应能及时断开电

5、源。接线时要有防止短路、接地的保护装置，电源导线绝缘应良好并敷设合理，以免受损坏及造成触电危险。3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格，仪表选择要注意型式、精度、 规格、内阻等。，在实际工作中,3410本指导书编写内容是根据已有试验设备采取的试验方法 可根据实际情况采取更灵活合理的方法。4. 发电机试验：4.1试验项目4.1.1定子绕组绝缘电阻和吸收比测量4.1.2定子绕组直流电阻测量4.1.3发电机转子绕组绝缘电阻测量4.1.4发电机转子绕组直流电阻测量4.1.5发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率损耗测量4.1.6发电机转子绕组的交流耐压试验4.1.7发电机定子绕组直流耐压试

6、验4.1.8发电机定子绕组交流耐压试验4.1.9发电机三相短路特性试验及灭磁时间常数测试4.1.10发电机空载特性试验及灭磁时间常数测试4.1.11发电机相序测定4.1.12发电机轴电压测定4.1.13发电机测温元件的绝缘电阻测量4.2试验方法、步骤、注意事项4.2.1发电机定子绕组绝缘电阻测量421.1试验简述:定子绕组的绝缘用2500V兆欧表测量。各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2, 般要求吸收比K>1.3.4.2.1.2试验接线:如图4-14.2.1.3试验步骤图4-1a. 将被试定子线圈接地放电.b. 在定子附近放一干湿计，以测定环境温度和湿度.c. 如图4-1接线d. 用2500

7、V兆欧表测量15S和60S时的绝缘电阻.e. 断开接线后，用接地棒对被试相充分放电后，再换测第二相。4.2.1.4注意事项：注意放电必须彻底，以免触电和测量不准确。各相绝缘电阻的 不平衡系数不应大于2。4.2.2发电机定子绕组直流电阻测量4.2.2.1试验简述:本试验检查发电机定子线圈及引线连接是否完整良好.排除引线长度不同引起的误差后，任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的2%.4.222试验接线:使用双臂电桥测电阻，图4-2为测量AX相电阻值，测量BY相 将电桥P1接B,P2接Y,测量CZ相时，将P1接C,P2接Z即可.定子绕组图4-24.2.2.3试验步骤a断开外部连接点。b .按

8、上图4-2接线测量AX相电阻.C .在定子附近放一温度计.d.按电桥使用方法进行定子绕组电阻测量.4.2.2.4注意事项:本试验采用了定子线圈三相依次串联，目的是使线圈呈现的感 抗减少，使合上直流电源后能较快地衰减，缩短测量时间，易于使测量准确.相间差别及与 以前的相对变化不应大于最小值2%。4.2.3发电机转子绕组直流电阻测量4.2.3.1试验简述:本试验目的在于判明转子线圈的完好，引出线部分接触良好。4.2.3.2试验接线：如图4-3发电执转于图4-34.233试验步骤：类同于422.3423.4注意事项：为使测量准确，电桥的C1C2P1P2引线在转子滑环上须分别围 绕绑紧。测量值与出厂值

9、比较差别不得超过 2%。4.2.4发电机转子交流阻抗和功率损耗测量4.2.4.1试验简述:本试验作为判断转子绕组匝间绝缘是否完好的判据，亦供今后判断时参考。试验分别在未穿转子、穿转子后、升速过程三个阶段进行。试验时施加电压峰值不得超过额定励磁电压值。4.2.4.2试验接线:为避免测量误差，电压表、功率表的电压应直接取自滑环处，功率表为低功率因数表,CT为标准CT,调压器容量足够大。图4-44.243试验步骤a. 按图4-4接线,引线必须尽量短而截面大。b. 合上刀闸,调压器由零逐渐升到试验电压值，试验电压值尽量与制造厂试验时 电压接近。c. 同时读取电压、电流、功率值。4.2.4.4注意事项：

10、由于试验方法和试验工况不同，升速过程中测得的转子阻抗与 静态测量值会有些不同，因此在试验时，应尽量选用同一仪器仪表，同一人操作，多选 取几点测量，力求准确。判断转子是否匝间短路，应结合其他有关项目综合。4.2.5发电机转子绕组的交流耐压试验转子绕组的绝缘电阻用500V兆欧表测量，20C时不小于1 MQ。转子绝缘本身 比较薄弱，绝缘损坏后的处理比较麻烦，现场很难处理，对于转子绕组的耐压试验必须持谨慎态度。采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。4.2.6发电机定子绕组交直流耐压4.2.6.1试验条件:发电机定子绕组交直流耐压时，定子绕组各相绝缘电阻(相间 及对地已合格。定子绕组引线与出线套管的连接

11、头已处理好。发电机所有测温元件 短路接地。交接试验电压 US1为3倍发电机额定电压UN ,US1 = 48KV。交流耐压 U 试=(2U n+1000*0.8伏Un为发电机额定电压，单位为伏。定子绕组直流耐压试验合格后再进 行交流耐压试验。426.2定子绕组直流耐压和泄漏电流测量a试验接线:试验时发电机转子滑环用裸导线短接连同大轴一起接地 ，发电机出 线罩上所装电流互感器二次线圈短路接地，封闭母线短路接地，中性点母线接地，发电 机外壳良好接地，发电机出线罩引出套管和封闭母线断开，汽端、励端接地片应断开, 并且做好隔离措施。图4-5b. 试验步骤：按图4-6接好线，先进行空升试验，升压到11.1

12、US1,历时一分钟应无异常。接到发电机上（出线套管表面应加以屏蔽，自耦变压器ZB在零位，接通电源,按每级0.5 倍的额定电压分段升高，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流，逐渐升压到US1随即调 ZB至零位，断开电源，充分放电。换接其他相，同以上操作步骤进行其他相试验。在规定的电压下，各相泄漏电流的差值不大于最小值的50%,最大泄漏电流值在20卩A以下者，各相间差值与出厂值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随时间延长 而增大；泄漏电流随电压不成比例显著增长时应及时分析原因。4.2.6.3交流耐压试验a试验接线如图4-6 ZB SBG RX Z Y BAC图4-6b. 试验步骤：按图4-6接线，接通电源

13、进行空升试验；接到发电机上，自耦变压器ZB（或调压变压器在零位，接通电源，按每升高 10000V读取充电电流，逐渐升压到US2,历时一分钟，读取充电电流,随即调ZB至零 位，断开电源,充分放电；换接其他相，同以上操作步骤进行其他相试验.4.2.6.4注意事项：a. 试验时装设安全围栏，疏散现场无关人员，并进行现场监护。b. 试验电压应比较稳定，须单独接一路电源。c. 升压操作、读数、安全监护应专人各负其责。d. 改接线时，耐压相应在充分放电后接地情况下进行。4.2.7发电机三相短路试验427.1试验简述:发电机三相短路特性试验，是指在发电机出口三相短路，在母排 上装设短路排。当发电机本身的短路

14、特性有制造厂出厂试验报告时，只录取整个机 组短路特性。短路点装设在发电机变压器组主变高压侧，在临时装设的短路线容量 足够情况下,电流不超过发电机或主变任一元件的额定电流值。427.2试验接线a. 发电机转子电流表在转子电流分流器输出侧接引，发电机定子电流表在测量用 电流互感器二次侧接入。b. 在试验时，临时短路点旁应有人监护。4.2.7.3试验步骤a. 完成试验接线。b. 发电机稳定在额定转速下。c. 手动调节励磁，逐渐升高转子电流，分4-5点读取转子电流和定子电流值，直到 定子电流为额定值。然后启动示波器，断开灭磁开关,同时录取定子电流、转子励磁 电流、转子励磁电压波形。d. 试验过程中,调

15、整转子电流速度应缓慢，上升时只升不降。4.2.8发电机空载特性试验及灭磁时间常数测定4.2.8.1试验简述:发电机空载特性试验是指额定转速下发电机出口开路时，转子电流和定子电压的关系特性。对于发电机变压器组，电压加至定子额定电压值的105%。当电机有匝间绝缘时，应持续5分钟。4.2.8.2试验接线a. 转子电流在转子电流分流器输出侧接引，定子电压在测量用发电机电压互感器 二次接引b. 进行机组空载特性试验时，将主变压器和厂用分支变压器的负荷断路器断开， 保持变压器在空载状态。428.3试验步骤a. 完成试验接线，同时将录波装置接好。b. 发电机各附属系统均进入正常运行，发电机稳定在额定转速。c

16、. 试验过程中，一切受电设备均应有良好安全措施，如有异常，及时汇报。d. 手动调节励磁，逐渐升高转子电流，分10-13点读取转子电流和定子电压值，直 到最高电压，然后逐渐减少转子电流，分别读取转子电流、定子电压，录取空载特性。e. 试验过程中，调整转子电流速度宜缓慢，上升时只升不降，下降时只降不升。f. 在空载额定电压下，启动示波器,跳开灭磁开关,记录灭磁波形图计算灭磁时间 常数。4.2.9相序测定发电机相序必须与电网相序一致。4.2.10轴电压测定4.2.10.1试验简述:通过轴电压测量观察发电机轴承座的绝缘是否良好。4.2.10.24210.3试验步骤a. 先测定发电机二侧轴电机如图4-7

17、中V1所示.b. 用同一表及量程的位置测定尾端大轴对地的电压如V2所示.c. 比较VI、V2,二值相差不大说明绝缘良好.d. 分别在空载额定电压下及带负荷时测定，同时记录所带负荷值.e. 测量时用裸铜导线自制临时电刷.4.2.11发电机测温元件的绝缘电阻测量测温元件的绝缘电阻用250V兆欧表测量，20C时不小于1 MQ05、电力变压器试验：干式变压器、小型油浸变压器可按规范要求参照本指导书进行试验，不再分列详述。5.1试验项目5.1.1高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件 绝缘电阻测量5.1.2高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量5.1.3接线组别检查5.1.4所有分

18、接头的变压比测量5.1.5绕组连同套管的介质损耗角正切值tg测量5.1.6绕组连同套管直流泄漏电流测量5.1.7绕组连同套管交流耐压试验5.1.8绝缘油试验5.2变压器试验方法、步骤及注意事项5.2.1绝缘电阻检查：a. 绕组连同套管的绝缘电阻值不低于出厂值的70%,当两者温度不同时须进行温度换算比较。b. 变压器等级为35KV及以上且容量在4000KVA及以上须测吸收比，常温下不 小于1.3。C.变压器等级为220KV及以上且容量在120MVA及以上宜测极化指数，与出厂 值相比，应无明显差别。d. 铁芯、夹件采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现 象。铁芯必须为一点接地

19、。5.2.2测量高、低压侧直流电阻5.2.2.1试验简述:a. 测量应在各分接头位置进行b. 1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相间差值应小于三相平均值的 2%,无中性点引出时的线间差值应小于三相平均值的1%。C.1600KVA及以下的变压器相间差值应小于三相平均值的4%,线间差值应小于三相平均值的2%。5.222试验接线a. 大型变压器可用3381变压器直流电阻测试仪。b .高压侧可按如下图5-1接线（必要时可参照低压侧：图5-1d.120MVA以上容量，铁心五柱式低压 绕组接线见图5-2 （以R ac为例。+1 ?1 - 1*厂1 i图5-25.223试验步骤a. 如上图5-

20、2示接线。b. 依照现场需要选用不同的试验设备及方法。c. 记录器身温度，折算至出厂值同温度下作比较。5.2.3所有分接头的变压比测量用变比电桥法逐一测量。变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且符合变压比的规律，绕组电压等级在220KV及以上的电力变压器，其变化的允许误差在 额定分接头位置时为±).5%。5.2.4接线组别检查.用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。5.2.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg S5.2.5.1试验简述-I C B +u -u ac介质损耗角正切值tg试验主要用来检查变压器绝缘受潮，油质劣化等整体性 缺陷。测量值需折算到同温下(测量温度以

21、顶层油温为准，其值不应大于产品出厂值 的130%。试验电压当绕组电压不低于 10KV时为10KV ,低于10KV时为额定电 压。5.2.5.2试验接线本试验采用JYC 山型微机介质损耗测试仪测量，该仪器有正接法、反接法两 种,当被试品两极对地绝缘时用正接法，当被试品有一极接地，使用反接法图5-3525.3操作步骤a本试验采用反接法，如图5-4接线。b. 将仪器接地端用截面足够大的多股软铜线与接地网可靠连接。C .根据需要，置工作方式选择开关。d .将与外部220V电源连接的电源插头插入，合电源开关，将电压调至所需高压 位置,按下启动按钮，自动测试。e测试结束后，按按钮复位。5.2.6线圈连同套

22、管的直流泄漏电流测量5.2.6.1试验简述：直流泄漏电流应不超过交接试验标准规定5.2.6.2试验接线:采用直流高压发生器进行试验，被试验侧线圈端子短接后接试验压，非被试验侧线圈端子短接后接地，试验器及变压器外壳均应良好接地。526.3试验步骤：应在变压器油合格情况下进行。a. 按图5-4接线。b. 变压器的引出线套管表面应擦拭干净。c. 在被试物先不接入时合K刀闸进行空升试验，设备升压应良好。d. 接入被试物，合刀闸缓慢升压至试验电压,1分钟后读泄漏电流，再降到零， 拉开刀闸充分放电。5.2.7线圈连同套管一起的交流耐压试验527.1试验简述:绕组额定电压在66KV及以下的变压器，可进行交流

23、耐压试验,110KV及以上的可不进行交流耐压试验。527.2试验接线:变压器的被试侧引出线短接,非被试侧线圈短路后接地。5.2.7.3试验步骤正接法反接法O aa.先测量线圈及套管绝缘电阻。b. 对交流耐压升压变进行空升试验。c. 接上被试线圈及套管，缓慢升压至试验电压，历时1分钟.无异常，立即将电压回至零位，断开电源。527.4注意事项a. 变压器内应充满合格的绝缘油，且静止一定时间待气泡清除后方可进行，一般 3-10KV变压器需静置5小时以上,大容量变压器20小时以上，强迫油循环冷却的变 压器还需启动油泵，将剩余气体排尽后方可进行。b. 对于非全绝缘变压器不能用外施高压法进行全绝缘耐压。c

24、. 试验过程统一指挥，试验现场要装设安全围栏，并有足够的安全监护人。试验 用电源电压应比较稳定可靠，升压操作应由较有经验的人员担当。并应有监护人 员。试验中发现异常现象应立即降压，查明原因后才能继续试验，改接线或试验完毕 均要将耐压相充分放电后，在接地情况下进行。5.2.8变压器绝缘油试验绝缘油试验参见第13项绝缘油试验。4.2.9有载调压切换装置的检查和试验5.2.9.1测量限流元件的电阻值，测得值与产品出厂数值相比较应无显著差别。529.2检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合规定。在全部切换过程 中，应无开路现象,电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定 电压的85

25、%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。6高低压异步电动机试验6.1试验项目6.1.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比6.1.2测量绕组的直流电阻6.1.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量6.1.4定子绕组的交流耐压试验6.1.5测量电动机轴承的绝缘电阻6.1.6检查定子绕组极性及其连接的正确性6.2试验方法、步骤及注意事项6.2.1测量线圈的绝缘电阻和吸收比.6.2.1.1试验简述：额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻值不应低于 0.5M Q； 额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 MQ ; 1KV及以上的电动机还应测量吸收比，吸收比不应低于1.2

26、，中性点可拆开的应分相测量。6.2.1.2试验接线：试验时如能分相就单相首尾短接分相测试，非被试相接地。如 线圈不能分相时首尾相连后三相一起测试。621.3试验步骤a. 将被试定子线圈接地放电.b. 在定子附近放一温度计以测环境温度，所测环境温度应与电机绕组温度相同，c. 首先校准兆欧表“ 0”位置.d. 在兆欧表开始测量时，同时记录时间，在15S和60S读取绝缘值，断开与被试相 的连线,对被试相充分放电。621.4注意事项：测量完毕后放电要充分。6.2.2测量线圈的直流电阻6.2.2.1试验简述:1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相 互差别不应超过其最小值的2%,中性点

27、未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相 互差别不应超过其最小值的1%.6.2.2.2试验接线参照图4-26.2.2.3试验步骤a参照图4-2接线b. 在定子附近放一温度计.c. 按双臂电桥使用方法进行线圈电阻测定.6.2.2.4注意事项：因电机线圈有一定感抗，用电桥测量时要防止打坏检流计.6.2.3定子线圈交流耐压试验623.1试验简述：电动机定子交流耐压试验电压 US =1.5UN,但不低于1000V,低 压和100KW以下不重要电动机可用2500V摇表测量代替.623.2试验接线参照图4-76.2.3.3试验步骤:参见4.2.6.36.2.3.4注意事项:参见4.2.6.46.2.4定子绕

28、组的直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上及1000KW以上且中性点已引出至端子板的定子绕组应分相试验 仲性点未引出的不做，试验电压为3UN,各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%,当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。试验方法及注意事项可参照 发电机定子绕组直流耐压试验。6.2.5测量电动机轴承的绝缘电阻：当有油管连接时，应在油管路安装后，使用 1000V 兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.5MQ。7. 直流电动机试验7.1试验项目7.1.1测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻7.1.2测量励磁绕组的直流电阻7.1.3测量电枢整流片间的直流电阻7.1.4测量励磁可变电阻器的直流电阻7.

29、1.5检查电机绕组的极性及其连接的正确性7.1.6调整电机碳刷的中性点位置7.1.7绕组交流耐压试验7.2试验方法、步骤及注意事项7.2.1测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻,使用500V兆欧表测定，绝缘电阻值不小 于 0.5MQ o7.2.2测量励磁线圈的直流电阻，用双臂电桥测量串激励磁线圈和换相极线圈电 阻值。用单臂电桥测量并激励磁线圈电阻值。与制造厂或以前所测数值相比差值不 大于2%o7.2.3测量电枢整流片间的直流电阻整流片间电阻值用伏安法逐片测定，相互间的差值不应超过最小值的10%o7.2.4检查电机线圈的极性及其连接正确性7.2.4.1电机线圈的极性检查试验接线如图7-1图7-1a.合刀

30、闸K ,若毫伏表指针正向偏转，F1与C1同极性.b.合刀闸K ,若毫伏表指针正向偏转，断开负向偏转，则图中H1和S2连接正确724.3电机线圈连接正确性检查试验接线如图7-2图7-27.2.4.4试验步骤a. 在电机出线端子板处，将各连线拆开，在S1、H2两端子上接电压表.b. 按照运行的转动方向，均匀转动轮子，记录此时电压表的读数和S1与H2的极 性。相连接的电缆即照此极性连接。c. 在并激励磁绕组F1、F2加直流电源，设F1为“ +极,F2为极,同时用与上面 相同速度转动转子，若读数增加，说明F1接“ +”，接 -”否则相反。d. 因此C1与F1同极性，则C2接负极。7.2.5测量励磁可变

31、电阻器的直流电阻值，使用万用表测量，与要求值的差值不应 超过10%。7.2.6碳刷中性线位置调整7.2.6.1试验接线：F2图7-3726.2试验步骤:a. 按图7-3接线b. 合上K刀闸瞬间查看毫伏表有无指示，接近于零说明碳刷已处于中性线，指示 较大时可将刷架稍作正向或反相移动，直到毫伏表指示最小.c. 电机运转后带负荷时检查碳刷接触是否有火花，如火花引起的原因是碳刷中性 线位置有误时，再稍作刷架位置的移动，以火花最小的位置将刷架固定。7.2.7绕组交流耐压试验：试验方法同交流电动机，绕组对机壳和电枢对轴的试验 电压为1000V,100KW以下不重要电机电枢对轴的交流耐压可用2500V摇表代

32、替。8. 咼压断路器试验8.1试验项目8.1.1测量导电回路对地绝缘电阻8.1.2断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定8.1.3测量每相导电回路的电阻8.1.4测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间8.1.5测量真空断路器主触头分合闸的同期性8.1.6测量断路器分合闸速度8.1.7操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定8.1.8测量SF6断路器的SF6气体的微量水含量8.1.9密封性试验8.1.10气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验8.1.11交流耐压试验8.2试验方法、步骤、注意事项8.2.1测量导电回路对地绝缘电阻：使用2500KV兆欧表测定，对于真空断路器还

33、 应测量断开时每相断口间分闸时绝缘电阻。8.2.2断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定：使用单臂电桥或数字万用表测量、兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于10血，直流电阻值应 符合产品技术要求。8.2.3测量每相导电回路的电阻：电阻值应符合产品要求。主触头与灭弧触头并 联的断路器，就分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值，可选用双臂电桥测 量亦可用直流伏安法测量。注意事项:测得数值若不合格，可将断路器断开，合数次后再试，若仍不合格，须检 查各连接处的接触是否良好8.2.4测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间a.应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规

34、b.测试方法可采取电秒表法示波器法和开关测试仪进行测量。8.2.5测量断路器分合闸的同期性：断路器分合闸的同期性应符合产品技术条件 的规定。8.2.6操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定：电压在85%到110%Un范围内，应可靠合闸；电压大于65%时应可靠分闸,电压小于30%时操动机构 应不能分闸。8.2.7测量SF6断路器的SF6气体的微量水含量，应符合相关规定。8.2.8密封性试验：采用灵敏度不低于1/1000000（体积比的检漏仪对断路器各密 封部位、管接头等处进行检测。8.2.9气体密度继电器及压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定。压 力表指示值的误差及其变差，均应在产品

35、相应等级的允许误差范围内。8.2.10交流耐压试验,试验电压标准如下表8-1:表8-1温度代）51020304035KV (%)2.02.53. 55. 58. 035KV 以上(%)试脸电k 10KV时，不大于出厂值的130%n1 1 1 1 1 1 1参照前面5.2.7项9. 电压互感器试验91试验项目9.1.1测量绕组的绝缘电阻9.1.2检查三相接线组别及单相极性9.1.3检查电压互感器变比9.1.4测量其它部件绝缘9.1.5油浸式电压互感器绝缘油试验9.1.6 35KV及以上电压互感器介损测量9.1.7交流耐压试验9.1.8测量一次线圈直流电阻9.1.9测量空载及励磁特性9.1.10绝

36、缘油击穿试验9.2试验方法、步骤及注意事项9.2.1测量线圈的绝缘电阻：使用2500V兆欧表测定,绝缘电阻值不作规定。测量 一次线圈绝缘电阻时将所有二次线圈首尾短接接地。测量任一二次线圈时其他非被 测线圈短接接地。9.2.2检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性：用变比电桥法测变压比时一起检查接线组别。9.2.3检查电压互感器变化：变比应和制造厂铭牌值相等，试验可用变比电桥进行 测试。在没有变比电桥时可采用电压法进行测量，由于电压互感器容量较小故需用 高内阻电压表为宜。注意事项：高、低压侧绕组与外界连接线必须断开，变比电桥的二次接线必须正 确。924测量电压互感器一次线圈的直流电阻：使用单

37、臂电桥或数字万用表测量，测 得数据和制造厂测试数据相比较应无显著差别，或者是同型同期产品进行比较，而无 明显差别。9.2.5油浸式电压互感器绝缘油试验：参见第13项绝缘油.926测量1000V及以上电压互感器空载电流和励磁特性：简述:在电压互感器二次线圈施加额定电压测量空载电流 ，空载电流数值不作规 定，同型、同期产品的空载电流应无显著差别。9.2.7测量35KV及以上电压互感器一次线圈连同套管的介质损失角正切值tg S (% 9.2.7试验简述:油浸式电压互感器的tg S (应不大于下表9-1:温度(°C)51020304035KV (%)2. 02 53. 55. 58. 035

38、KV 以 h («)试验电HUOKV时，不大于出厂值的13曲|927.2试验接线：由于电压互感器的结构型式不同，为使tg量结果比较准确一般采用如下几种：a. 对于35KV油浸式电压互感器：该互感器结构类同于小型变压器，一次线圈由只引出线套管引出，介损tg试验可用正接法测量。b. 对于电容型电压互感器，其高压电容的介质损失角正切值tg试验可用正接法 测量。c. 对于串级型电压互感器的介质损失角正切值tg试验可用末端屏蔽法测量。927.3注意事项:介损tg g测试一般应在环境温度+5C以上为好,否则测试结果 不易准确。9.2.8线圈连同套管对外壳的交流耐压试验：一次线圈交流耐压试验标准按

39、出厂 试验值的85%,出厂值不明时按表8-1。二次绕组之间及末屏对地为 2KV.注意事项:参照变压器交流耐压注意事项。10. 电流互感器试验10.1试验项目10.1.1测量线圈的绝缘电阻10.1.2检查极性10.1.3检查电流互感器变比10.1.4油浸式电流互感器绝缘油试验10.1.5 35KV及以上电流互感器介损测量10.1.6交流耐压试验10.1.7测量电流互感器的励磁特性10.2试验方法、步骤及注意事项10.2.1测量线圈的绝缘电阻：与电压互感器相同。10.2.2检查电流互感器的极性：10.2.2.1试验简述:极性检查结果应符合铭牌及标牌上的符号。1022.2注意事项：套管型电流互感器是

40、铁芯和二次线圈为一体的元件，一次线圈是将来套管内的导体，为此极性试验结果应以文字说明供二次回路结线时作考虑依 据。10.2.3电流互感器变比试验：10.2.3.1试验简述：变比试验结果应与制造厂铭牌值相等，当为多抽头电流互感器 时，可只检查使用分接头的变化。10.2.3.2注意事项:现场进行变流比试验，主要目的是确认变流器变流比值。而并 不是变流比的精度试验，由于机组容量的增大，变流器一次电流很大，现场进行变流比 的精确度试验难度亦很大，因此试验时所加电流大小仅考虑确认变流器变比即可。10.2.4油浸式互感器的绝缘油试验：参见第13项绝缘油.10.2.5测量电流互感器的励磁特性曲线；10.2.

41、5.1试验简述：当继电保护有特性要求时才进行本项目试验；当电流互感器 为多抽头时可只在使用抽头测量，同型式电流互感器的特性相互比较应无显著差 别。10.2.5.2注意事项：当对多抽头的电流互感器进行励磁特性曲线试验时 ，非被试抽 头应在开路状态。在调试工作中，若对测量用的电流互感器发生怀疑时，也可测量该 电流互感器的励磁特性，以供分析。10.2.6测量35KV及以上电流互感器的介质损失tg值:电流互感器在20r时的tg s （应不大于下表的标准额定电压（KV）3563-220330500充油式3.02. 0油纸电容式1. 00. 80. 6胶纸电容式2. 52. 0注意事项：对于互感器末屏引出

42、端子的绝缘电阻小于1000血须做此试验，值不应大于2%.10.2.7线圈对外壳的交流耐压试验：同电压互感器。注意事项:应将互感器二次绕组短接接地后方可耐压。11. 套管试验11.1绝缘电阻测量:用2500V兆欧表测量套管主绝缘及末屏的绝缘电阻。11.2测量套管主绝缘及末屏的介质损耗角正切值tg S和电容值:方法步骤同927, tg和电容值应符合相关规定。11.3交流耐压试验：一般随母线或设备一起进行。12. 绝缘油试验12.1试验简述:绝缘油试验有化学分析及电气性能二方面，化学分析一般委托化 学试验室进行化验，电气性能试验用绝缘油试验器进行试验。绝缘油电气强度试验，变压器油中溶解气体色谱分析，

43、绝缘油全分析或简化分析，可参照相关标准。新油验 收、充油电气设备的绝缘油试验、混油试验均应符合国标交接试验要求。12.2注意事项:应保证取油容器干燥、干净，掌握正确的取油方法。13. 隔离开关13.1绝缘电阻测量：使用2500V兆欧表测量。13.2导电回路的直流电阻测量：测得的电阻值应符合产品技术条件的规定。13.3交流耐压试验:三相同一箱体的隔离开关，应按相间及相对地进行耐压试验 其余均按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。13.4操动机构线圈最低动作电压检查：最低动作电压符合厂家的规定。13.5操动机构的试验：13.5.1电动机操动机构的分合闸操作：当电动机接线端子的电压在其额定电

44、压的80%-110%范围内，应保证隔离开关的主闸刀或接地刀闸可靠地分、合闸。13.5.2二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接地端子的电压在其额定电压 的80%-110%范围内应可靠动作。14. 避雷器试验14.1绝缘电阻测量：用2500V兆欧表测量。为排除表面泄露影响，可在避雷器靠 地端瓷裙上加装屏蔽环。FZ、FCZ、FCD型避雷器和金属氧化物避雷器的绝缘电 阻与出厂值应无明显差别,FS型避雷器的绝缘电阻应大于 2500血。基座绝缘应良 好。14.2泄漏电流测量：14.2.1试验简述:FS型避雷器绝缘电阻大于2500MQ时，不测泄漏电流。其它型 号避雷器的测定结果应符合产品技术条件之规定。同

45、一相内串联组合元件的非线性 系数不大于0.04。14.2.2试验步骤：a. 在参照图5-4接好线后，在断开被试物的情况下，进行空升试验。b. 合上电源，缓慢升压到试验电压值，待泄漏电流稳定后读取电流值（一般采用1 分钟时间值。对于需要测量非线性系数的避雷器 ，在升压到试验电压值一半时待泄 漏电流稳定后读取相应电导电流以供试验后计算非线性系数。测试完毕后降压到零断开电源，充分放电。c. 金属氧化物对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值,应符合产品技术条件的规定。对于氧化锌避雷器可测量1mA时的端电压U，然后测电1mA时的泄漏电流应不大于50 yA。压下降到0.75U1mA14.3检查放电记数器的动作情况：用2500V兆欧表对电容器充电，然后由电容器对记数器放电，记数器应动作良好 可靠,无卡涩现象。15支柱绝缘子试验15.1绝缘电阻测量:采用2500V兆欧表测量绝缘电阻值；每片悬式绝缘子的绝缘 电阻值不低于300血。15.2交流耐压试验:绝缘子的交流耐压试验电压参见国标 GB50150-91.16.母线试验16.1绝缘电阻测量：采用2500V兆欧表测量16.2交流耐压试验:将母线分隔成能隔离的数段，按每段中所联电器的最低绝缘 试验标准进行试验，试验电压不超过所连电器任一元件的试验标准。17.电力电缆试验17.1电缆主绝缘绝缘电阻测定：对于额