90T-SM1B锅炉说明书

1、无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页1、2、2.12.22.33、3.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.1444.14.24.34.44.54.65锅炉用途 锅炉基本特性 锅炉规范 锅炉设计燃料 锅炉基本尺寸 锅炉结构简述 锅筒及锅筒内部装置 炉膛及水冷壁 蒸发受热面 过热器及汽温调节 省煤器 蒸汽空气预热器 构架、刚性梁、外护板及平台扶梯 锅炉范围内管道 吹灰装置落灰装置及烟道 燃烧设备 炉墙及密封 燃烧空气系统 点火及辅助燃烧器 附件热力计算汇总表 汽水阻

2、力汇总 烟空气阻力汇总 过热器壁温计算结果汇总 锅炉主要技术经济指标 锅炉水容积几点说明无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第2页1、锅炉用途本锅炉用于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电2、锅炉基本特性2.1锅炉规范额疋烝发量25.5t/h额定蒸汽压力（表压）4.0MPa额定烝汽温度400C锅筒工作压力（设计值）4.8MPa给水温度130C热风温度220C排烟温度19021C排污率1%减温方式两级喷水减温2.2锅炉设计燃料城市生活垃圾C=16.92% H=2.98% 0=7.45% N=0

3、.8% 6=0.2%W=52% A=19.65%Qk=6700kJ/kg （设计点）最高垃圾热值为8400 kJ/kg,最低垃圾热值为4200 kJ/kg 垃圾处理量300t/d2.3锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离5100mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离3600mm锅筒中心线标高42300mm锅炉最高点标高43800mm锅炉深度（X1X8柱距离）24041mm锅炉宽度（XX柱距离）5720mm3、锅炉结构简述无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第3页锅炉由垃圾焚烧炉和余热锅炉两部分组成。垃

4、圾由抓斗供入垃圾给料斗， 经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、 燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。炉排下部布置漏 渣斗，此部分灰渣通过一条干式刮板输送机进入落渣斗，过热器部分的灰通过 螺旋输送机送至锅炉一侧，进入焚烧炉，放灰管路的切换由螺旋输送机下部的插 板阀实现，省煤器烟道下的灰通过一放灰管送至落渣斗，再由炉渣排渣机排出 焚烧炉排及液压系统、燃烧控制系统等均为康恒的技术。该余热锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，前吊后支，室内布置。构架采用钢结构焊接连接，按6度地震设防，炉室I、"、皿均为膜式水 冷壁结构。在炉室皿布置高、中、低温过热

5、器及蒸发受热面，并在高、中、低 温过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，尾部竖井布 置了五组省煤器，平台为栅格平台。3. 1锅筒锅筒内径为©1500m,壁厚60mm筒身直段长9000mm总长10660mm材 料为Q245R锅筒两端封头均设有人孔装置,锅筒用两个活动支座支撑在顶板梁 上，在水平方向上可向左右两侧自由膨胀。锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mn处，最高和最低水位距正常水位士 75mm锅筒上装有两只就地双色水位表，三只平衡容器，另外还装有两只电接 点水位计。锅筒内一次分离装置为10只©290的旋风分离器，二次分离装置在锅筒顶 部采用波形板分离器。为

6、保证锅炉启动和低负荷运行时，不使锅炉排烟温度过 低，而引起末级省煤器发生低温腐蚀，故在锅筒蒸汽侧布置了一给水加热器， 利用饱和蒸汽来加热，这样可有效提高锅炉的给水温度，锅炉排烟温度也相应 升高，从而避免尾部受热面发生低温腐蚀。锅筒下部由四根©273X 10的集中下降管供水,下降管入口处为了防止产生 漩涡而装有栅格和十字板。无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第4页为了保证蒸汽品质良好，锅筒内部还装有加药管、连续排污管，并装有紧 急放水管。3.2炉膛及水冷壁整个锅炉分为三个炉室。炉室断面尺寸a（深度

7、）xb（宽度）=9200mm 5100mn按水冷壁中心线）。其中炉室I，即为燃烧室，其断面深X宽为3600mm x 5100mm炉室H为燃烬室，其断面深X宽为2700mm5100mm炉室皿为过热 器室（锅炉的过热器水平布置在该炉室中，其断面深X宽为2900mm5100mm 整个水冷系统分成10个循环回路。炉膛水冷壁由30X5、节距100mr的管子 组成，炉室H、炉室皿（除后墙）均由（60X5,节距100mn的管子组成，炉室 皿后墙水冷壁管子规格栢1X5;炉室皿低温过热器处后墙水冷壁节距145mm 其余位置节距100mm水冷壁均为用扁钢和管子焊成的膜式壁，管子材料为 20G/GB5310在炉室皿

8、中还布置有蒸发受热面，蒸发器由$2X5的管片共25片组成。 蒸发受热面材料均为20G/GB5310循环回路特性a. 上升管与分配管回路匚No.326Nd尼No, 1 No.4No.7No,IONd.2No.5No.blNO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6NO.7NO.8NO.9NO.10上升管规格$6CX5$60X5$60X5$60X5$60X5$60X5$6X5$60X5$60X5$5X5根数50373750262650303034分配管规格$10X$10X$10X$10X$13X$13X$15X$13X$13X$15X4.54.54.54.5666666无锡华光锅炉股份有限公司

9、（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第5页根数6556222222分配管与上 升管截面比0.470.5300.5300.470.450.450.3460.390.390.756集中下降管规格：©273X1O 集中下降管根数：4集中下降管与上升管截面之比:0.286。b.上升管与引出管回路NO.1NO.2No.3NO.4NO.5NO.6NO.7NO.8NO.9NO.10NO.11上升管 规格©60X5©60X 5©60X5©108X7©60X 5©60X5

10、9;60X 5©60X5©60X5©51X 5© 60X 5/ ©108X7根数37375012262650+1230303438/12引出管规格©133X6©133X6©108X7©133X6©133X6©133X6©133X6©133X6©133X6©108X7©133X6根数3312422622126引出管 与上升 管流通 截面之 比0.4740.4740.8480.5520.450.450.5670.390.391.860.43

11、7水冷壁外设有刚性梁，整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其 所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上，并可以向 下自由膨胀。3.3蒸发受热面无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第6页蒸发受热面共25片，管子的材料为20G/GB531C横向节距为200mm纵向 节距120mm并布置了 2根© 159X8的上升和下降管，形成了一个独立的自然 循环回路。3.4过热器及汽温调节过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，水平布置在炉室皿内, 两级喷水减温器布置在三级过热器之间。

12、饱和蒸汽由二根©133X6的管子引入低温过热器入口集箱再进入35排© 42X5管子组成的低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的 入口集箱，再进入25排© 42X 5管子组成的中温过热器，然后蒸汽经过H级喷 水减温器后进入高温过热器入口集箱，再进725排©42X5管子组成的高温过 热器，最后过热蒸汽进入汇汽集箱，高、中温过热器管子材料为12Cr1MoVG氐 温过热器管子材料为20G/GB5310过热器管子和集箱均支撑在第三通道的前后水冷壁上，与水冷壁一起向下 膨胀。蒸汽温度通过两级喷水减温器调温，按设计燃料额定负荷下的两级喷水 减温调节幅度为

13、21C和29C。3.5省煤器省煤器分五组布置，每组由23排©38X4.5的无缝钢管组成，材料为 20G/GB5310横向节距为103mm纵向节距为100mm在每组省煤器上均留有检 修空间及相应的门孔。3.6蒸汽空气预热器本锅炉采用蒸汽空气预热器来加热一、二次风，每台锅炉配一组一、二次 风蒸汽空气预热器。其受热面的布置形式为螺旋翅片管。蒸汽在管内流动放热 空气在管外横向冲刷。蒸汽空预器设计参数如下：一、二次风蒸汽空气预热器 均为二段式，低压段采用汽轮机来的低压蒸汽对空气进行加热，加热蒸汽压力无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM

14、1(B)锅炉说明书共 12页第7页为0.8Mpa（g）,加热蒸汽温度为257C 次风蒸汽空气预热器该段把空气从 15C加热到140C,二次风蒸汽空气预热器该段把空气从I5C加热到140C,高 压段采用锅炉的饱和蒸汽进行加热加热蒸汽压力为4.5Mpa（a），加热蒸汽饱和 温度为257C。该段空预器最大的加热能力可把上段空气加热至220C。（一次 风蒸汽空气预热器设计风量为34900N3/h，二次风蒸汽空气预热器设计风量为 3200Nlm。）在额定工况下，二次风一般采用冷风入炉。3.7构架、刚性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按6度地震设防，构架按单排柱设计，柱间设有多层横梁相连，以 增加整个构架的抗震

15、性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及刚性梁等 的荷重均通过吊杆支吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。锅炉顶板由型钢 及板梁组成，最大板梁高度为900m。炉膛水冷壁沿高度方向每隔约3m左右布置一层刚性梁，以增加整个水冷炉 室的刚性，刚性梁由25号工字钢组成。锅炉炉墙外均采用金属波形外护板。在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为镀锌栅格结构，平台支承 在钢架上。3.8锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器，给水操纵台由一条 DN8啲主管路及一条DN5（和一条DN2（的旁路组成，正常运行使用主管路，升 火启动使用DN2旁路,低负荷及主调节阀故障时使用DN5（旁路。给水

16、操纵台中分二路进入喷水减温器喷水量可通过喷水调节阀进行调节。在锅炉给水操纵台的主给水管路上设置一给水三通温度调节阀，一部分给 水经支管路进锅炉给水加热器，经锅筒内饱和蒸汽加热后流出，进给水操纵台 上的给水混合集箱，经给水混合集箱完全混合后进入主给水管道，最后进入省 煤器入口集箱。无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第8页锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为生火时保护省煤器用，锅筒装有各 种监督、控制装置如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药 管、连续排污管等。并装有一只R10, DN80的弹簧安

17、全阀。过热器汇汽集箱上装有一只Pn 10，D n 50的弹簧安全阀和热电偶插座，还 装有升火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉各最咼点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。3.9 吹灰装置本锅炉在蒸发器、过热器、省煤器每一段对流受热面前都设有激波吹灰器， 受热面预留激波吹灰孔。3.10落灰装置及烟道在炉室H与炉室皿下面布置了落灰装置。连着炉室与尾部竖井的是一个钢制烟道，烟道连接处均设有膨胀节，使连 接烟道的水平方向和垂直方向均能自由膨胀。焚烧炉与余热锅炉间设置了一非金属膨胀节，使得余热锅炉能自由膨胀。3.12燃烧设备燃烧设备为上海康恒公司设计的垃圾焚烧炉炉排设备。3.13炉墙及密封炉室和炉

18、顶均采用敷管式炉墙，炉墙外面有外护板。穿墙部分及两水冷壁 墙的交接处均设有密封板和密封罩。焚烧炉部分采用膜式水冷壁再打浇注料形 成前后拱，两侧为耐火砖结构。在主燃烧器的周围部分，为了防止高温燃烧而 引起耐火砖的损伤以及防止结渣，采用空冷壁。该空冷壁采用抑制空气漏入炉 内的构造，在安装时需要确认是否漏气。为了焚烧炉的检査维修，在焚烧炉的后壁设置出入口门、监视窗。并在各 部设置温度计，监视运行状况是否正常。尾部炉墙采用护板框内铺设保温材料结构。无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第9页3.14燃烧空气系统燃烧空

19、气系统包括一次风、二次风以及炉墙冷却风。一、二次风 系统都由风机、预热器、风管及支架组成。一次风从垃圾坑抽取，二次 风在锅炉房顶部设一个吸风口。另外为防止炉墙结渣或结焦还设置了炉 墙冷却风系统。为了能使低热值垃圾更好地燃烧，燃烧空气必须经过加热器加热 后，才能送入焚烧炉。进入焚烧炉炉膛的燃烧空气应保持在稳定的温度， 这个温度需要通过调节加热蒸汽的流量来调整。一次风是从垃圾仓吸入另有一部分风进入炉排两侧空冷耐火砖墙利用炉 墙的蓄热加热两者混合后一次风风量为34900 Nm进入蒸汽空气预热器加 热，在燃用设计燃料时,进入蒸汽空预器的热风加热到18OC，就能满足设计要 求，该热风送至焚烧炉排下的漏渣

20、斗的空气接口。（一次风风量、风温均为MCR 值，未考虑余量）二次风是从锅炉房吸入分成前二次风和后二次风进入焚烧炉。（二次风风 量、风温均为MC值，未考虑余量）当燃用垃圾热值为Qdw=4200kJ/kg时，二 次风需进入蒸汽空气预热器加热至220C,再进入前后二次风风管。3.15燃烧设备点火燃烧器是为了在初期启动焚烧炉时，提高炉温而设置的（在后 壁设置了 1台点火燃烧器，该燃烧器使用的燃料是0#柴油（为能形成火 焰，点火燃烧器采取与燃尽炉排相同的15°顷角安装（由此避免对炉排的不良影响。辅助燃烧器是为了焚烧炉起动时提升炉内温度和炉内温度降低时 保持温度而设置。本锅炉是在第一通道的右侧壁

21、上设置了一台辅助燃烧器，以0#柴油为燃 料。当垃圾热值过低、水份过高、灰份过多时垃圾焚烧的稳定和烟气的燃烬极）无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）UG-300-25.5/4.0/400-W编号90T-SM1(B)锅炉说明书共 12页第10页为困难，为确保达到垃圾焚烧处理的无害化、减量化和稳定化要求，减少消除 对环境的污染，均可采用辅助燃烧器。4、附件4.1热力计算汇总表（在MC工况）序 号名称符 号单 位第一通 道燃尽室蒸发对 流管束咼温 过热 器中温 过热 器低温 过热 器省煤器1受热面H2 m352.98223.757.79187.0205.4473.61530.52烟气出口温 度9&q

22、uot;C7616325785144583701903工质进口温 度tC2632632633393072631304工质出口温 度t 'C2632632634003603362515烟气平均速 度Wrm/s4.13.93.63.74.26工质平均速 度Wjm/s23.419.811.50.53减温幅度：一级喷水：2C二级喷水:29C喷水量一级喷水0.57t/h 二级喷水0.8/h4.2汽水阻力汇总：（在MC工况）蒸汽侧阻力：0.70 MPa水侧阻力：0.1 Mpa（不包括管道和阀门阻力4.3烟空气阻力汇总（在MC工况，未考虑储备系数）烟气侧本体总阻力：650Pa烟气侧总流量：58500