五金车间品质异常处理流程控制卡_图文(精)

1、责任追究相对制约作准异常发生异常提报1 1、发1现者立 即要求 作业员 停止作 业，1010 分钟内通 知车间 主管和 巡员1 1、作业对发 员接现者 到发反应 现者的品 要求质异 后应常属 停止批量 作业性 待处的，冷理。 由品 1 质部2、处该发现发现2、车者等者奖 间主管待车励 和巡检间主 1010 员10管和元/ / 分钟内巡检次。 到达发员是 生异常否在 2 2、 地点。规定车间的时主管间到和巡达。检员 未在规 定的 时间 内到 达的 ，由 发现者转告稽核专员处各乐捐5 5 元/ /次。处理对策1 1、车间主 管和巡检员 在 1010 分钟 内对异常不良原因进行 分析。1 1、发 1

2、 1、 现者追车间 踪车间主管 主管和和巡 巡检员检员是否在未在 规定的规定2 2、车间主 管和巡检员时间内的时 采取异间内 常应急采取在 1010 分钟对策，异常 内采取异常并进行应急 应急对策，处理和对策 并进行处理改善措和进和改善措施。 施。2 2、车间主 管安排作业 员在巡检员 的协助下将 不良品隔离标识好。2 2、巡检 员 监督 车 间主 管 是否 安 排作 业 员把 不 良品隔3 3、车间主离 管和巡检员3 3、 车 在 1010 分钟间主管 内判定异常监督巡 不良品产生 的主 因，行 处理 改善 措施的,由 发现 者转 告稽 核专 员处 各乐捐2020元/次。检员是要原否在不 良

3、品作 写标识 产清楚。 开 设 4 4、车机间主管 与设和巡检 、模员相互 ； 材配合对 与配异常发 ；生生作出 作处理对 ；品策。检5 5、巡 检员填 写 不 合格品 评审报告，加具处 理建议 后交相 关部门品发计器备具料件产业质验）4 4、车间主 管和巡检员 在 1010 分钟 内判定影响工序质量的 主要因素，车 间主 管无 安排 作业 员将 不良 品隔 离标识 ，并 混放 流到 下道 工序的 ，如 在下 道工 序发 生批 量性 异常时，员、机器、审 审。材料、方巡检 员处法）。车间5 5、车间主主管 乐捐管和巡检员3030判定发生异元/ /常主要因果次。后，1010 分钟 内进行追究3

4、3、责任和异常车间信息反馈处主管理。和巡6 6、如属重检员 其中大品质异之一常，巡检员人不( 人异常因果责任在 3 3分钟配合内判定产品对异的质量状常发况，同时填生作写不合格出处品评审报理对告，加具策，处理建议。在 拖拉 不理 事的 ，由 提出 之一 处乐捐3 3元/ /次1 1、产品开发、设计；2 2、材料与 配件；3 3、机器与 设备、模 具；4 4、生产工 艺作业。研发技术中心责任1 1 、 1 1、 1 1、 责任车间车间 相关主管主管 人员追踪和巡接到责任检员 通知相关发现 后在人员责任 1 1是否相关钟内在规人员 到达定的未在包括： 开发技 术员、 工艺现时间规定 员、模场。内采时

5、间 具工、 维修仝常应取进工。责任急对行合相关策，理的 人员并进处理 在行处对策 1 1心理对和改分钟策和善措 内对改善施， 异常 不良 原因 进行 分析。取异内采3 3、责 任相 关人 员在3030分 钟内 采取 有效 的处 理方法和 改善措措在故施。 意拖拉影2 2、响生巡检 产进员对 度责任 的，相关处责人员 任相的处关人理对 员乐策和 捐改善1010措施 元/ /是否 次。合理。 2 2、巡 检员 追踪 责任 相关人施。员未 在自4 4、约定责任限期相关完成人员处理对异方法常原和改因需善措要时施，间来在故改善意影的，响品应出质要示相求关报的，告在处责自约任相定限关人期完员乐成。捐505

6、0 元/ /次。生产作业1 1、 操作者失误；2 2、 防误与自检不到位；3 3、 工艺纪律违规。品质检验与控制事 后处理准五金车间冲压组；激光组品质部车间巡检员1 1、1 1、质检员 3030 分钟内判 定产品的质 量状况，同 时开出不 合格品评审 报告，力口 具处理建议，如判定 为报废且报 废数量（大 件1 10 0件， 小件 5050件），需经 品质部长确 认。如判定 为降级使用的或返修后 降级使用 的，车间主 管在判定结果出来后 1 1 个工作小时 内将有代表 性的不良品 返工返修 后，通知生 产车间、品 质部共同评审，在不 合格评审报 告上加具 意见， 车间 主管应把报 告交制造中

7、心副总作最 终裁决，车间主管把不合格评 审报告2020 分钟内交给 车间质检员。1 1、对 重大异 常由质 检员在发生异 常后的 1 1 个工 作小时内填写 品质异 常 报告交 责任车 间主管，责 任车间 主管应 在 1 1 个工作日 内填写 原因分 析、纠正预防 措施， 并将报 告交回到发出 报告的 质检员，质 检员负 责在1 1 个工作日内检 查措施 落实情 况，并填妥报 告中的“效果验证”栏，把 报告归 档保 存。2 2、判定 报 废的，由 质检 员先行在 报废登记 本上 做好记 录后统 一在周 日下午 将当周 报废品 开具 报废申请 单 ，分别交车间主管、品 质部 长、制造部部长签核后

8、执行报废，于周一 下午下 班前把 报废申请 单发 放到车 间统计、仓 务部、品质部。3 3、最终判定降级使用的，车间质 检员在 接到 不合格评审报告后1010 分钟内 对降级 品作好 标识，标识内容包括产品名称、数量、品 质状 况、质检员、日期 等，在1 1 个工 作小时 内把扌艮告发放到PMCPMC 部、营 销中心、制 造中 心、仓务部。4 4、车 间质检 员每周 六上午9:009:00 前将本周品质异常情况汇总形成生产异常汇总统计 表，每月盘点当天上午11:3011:30 前把 品质异 常 报告表 进行 统计分 析，制订 安 装车间 生产异 常 汇总 统 计表，注：品质异 常定义：当 同样

9、原因连 续产生不良数量（大件 在1010 件以 上 5050 件以 下， 小件在 3 30 0件以上200200 件以 下）定义为 一般品质异 常， 当不良 数量（大件 在 5 50 0件以 上，小件在200200 件以 上）定义为 重大品质异 常。1 1、车间 主 管检 查 车间 质 检员 超 过3030 分 钟未 判定处 理意见 的，对责 任 质检 员 乐捐 2 2 元 / /次。2 2、车间质检员检查车间主管超过 1 1个工 作小时 未对判 定为返 工返修 后降级 使用的 产品作 返工返 修处理 的，对 责任车 间主管 乐捐 2 2并 把 分析 报 告交 给 品质 部 部长。责任追究元 / /次。3 3、车间 主 管检 查 质检 员 在重 大 异常 发 生后超过 1 1小 时未拿到 品质异常报告 的，对 责任质 检员乐 捐 2 2 元/ /次。4 4、车间 质 检员 检 查车 间 主管