DLC-3说明书要点

1、Hydraulic Moving Head Cutting Press龙门式油压裁断机SPECIFICATION OF OPERATING& MAINTAINANCE技术服务手册MODEL机器型号：DLC-3出厂编号：DALILU PRECISION MACHINE Y CO,. LTD香港大利路精工机械有限公司目录一、前言 1二、机器的验收及拆箱、搬运 1三、机器特点与主要技术参数 2四、机器主要结构原理及性能 2五、机器安装和试车 4六、操作说明及注意事项 5七、机械维护与保养 6八、液压系统 6九、电气系统 7十、故障的查找及排除 8图2 机器结构示意图 3图3 走箱移动机构图示

2、 3图4 液压系统图 9图5 外观图10图5 电气回路图 11操作本机前请详阅本技术手册前言1 1购买本机自机械送达时，从外观发现不良、有损坏，请 7 天内通知本公司或相关所属 单位，本公司会尽快派员，并将损坏之零件在试车时一并前往处理。2 使用本机时必需遵守操作规则，不可滥用或超载：在保用期间内，如有操作不当或人 为因素而受损，由本公司派员鉴定属实，则维修费用均由厂商负担（费用依时价计算） 3 请贵公司指定专人保养及维修，以便和本公司服务人员联紧并说明机器的特性。4 型绿上所列之机器规格，本公司有随时变更设计之权利，不另行通知。5 本手册中叙述的零件（不含消费性零件）都有一年的保用期限， （

3、由货物抵达买主处 算起）期间如有故障损坏（不含人为破坏）本公司将给予免费换修。6 为了保证买者对此机种的权益，买方应持有购买合约书或租赁同意书，方可向本公司 询问有关此设备之问题，及享有售后维修的服务。二、机械的验收及搬运、拆箱1损坏检查和破坏报告：在拆箱和验收之前，应先检视木箱是否破损，假使机械或装箱有破坏现象，则应在装 运者的损坏表上说明。并尽速通知大利路公司。2拆箱和搬运： 当搬运木箱时，应依木箱和图标的吊点位置来实施。在所有木箱都已搬定位后，只能 移去木箱的上面部份及侧板，而最底层则留在按装时搬运用。三、机器特点与主要技术参数1. 主要特点：本机适用于皮革、塑料、帆布、玩具布料、尼龙、

4、纸板、真空成型、复合材料、泡绵、 包装及各种合成材料一层或数层的成型裁断。冲头可左右横移，操作视线极佳。压板上浮位置任意设定，减少不必要的空行程。2.技术参数型式MODEDLC-3-30DLC-3-40裁断压力Cutting Force30 tons40 tons冲程Stroke40-155mm40-155mm压板尺寸 Cutting Plate(LX W)610 x610 mm610 x 610 mm工作台面积 Cutting Area(L x W)1600 x 610 mm1600 x 610 mm动力Power4 hp5 (1/2) hp机械尺寸 Dimension(L x W x H)

5、2450 x 700 x 1900mm2500 x 700 x 2000mm净重N.W.1900 kgs2300 kgs四、机器主要结构原理及性能本机器主要由机体、四柱自动平衡机构、上工作台、冲头、冲头横移机构、行程设定机 构、油泵电机部份、液压系统、电气系统等部份组成。1、机体部分由钢板焊接而成，内部筋板布置合理，以确保机台在承受各种负载下具有良好的刚性。2、四柱自动平衡机构由立柱、曲拐、平衡杆、连杆、连杆座、连接插销、立柱支座构成。参见图2。编号品名编号品名编号品名A1上工作台A7机脚螺丝A13连杆座连接销A2立柱A8长连杆A14连杆连接销A3支座A9冲头A15大销轴A4连杆座A10立柱锁

6、紧螺母A16连杆连接销A5短连杆A11油缸座A6曲拐A12导向套图2 机器结构图A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A163、冲头部份冲头部份由钢板焊接而成，利用四只滚轮悬挂在上工作台的导轨上， 铝压板用螺钉紧固 在箱体的底面上。4、冲头横移机构刹车马达B1连接在减速机B2上，减速机与机体B10用螺钉紧固成一起，从动轮 B6 安装在导轨的滑块B9上，转动张紧螺杆B8,可以使滑块在导轨B7里横向移动。链条B4 连接安装在减速机输出轴的主动链轮 B3和从动链轮，并紧固在冲头的连接块B5 上,通过 电机的转动，使冲头产生横向移动。35、行程设定机构设疋杆D11可在

7、设疋杆固疋 座D10和微动开关座D5的孔中上 下滑动，弹簧一端顶在行程面板 D12上，一端顶在设定杆上。行程 定位块D6,用设定手柄D16紧固 在设定固定座上，松开限位块可在 设定杆上来回滑动。D1微动安全开关D4及微动开关 座D3用螺钉紧固在与上工作台焊 接的导块D5上；差动行程开关D7 紧固在电箱架的开关座D8上；下 行程控制开关 D9，用螺钉紧固在设定器固定座 D10 上 ； 图3设定装置图示两块滑条导轨D14用螺栓紧固在行程面板D12上组合成导槽，使行程滑条D13限位作 上下滑动。冲头下降时，设定杆在弹簧力的作用下，带动限位块一起下行，当限位块碰到下行控制开关时，电磁阀换向，压头上升，

8、迫使设定杆复位编号品名编号品名编号品名D1弹簧D7差动行程开关D13行程滑条D2弹簧导杆D8电箱架开关座D14滑条导轨D3微动开关座D9下行程控制开关D15设定销紧套D4微动安全开关D10设杆固定座D16设定手柄D5安全开关压板D11设定杆D6行程定位块D12行程面板&油泵电机部份电机驱动飞轮旋转，油泵的轴上装有法兰，由装有弹性胶圈的连接销将飞轮和法兰连接并 传递转距，向液压系统提供液压油。五、机器的安装和试车5-1安装将机台在坚硬的水泥地面放置平稳，安装时，调整机脚螺丝（A7），用水平仪校置使工作台面横向和纵向水平允许误差 0.03/10000mm。并在机脚与地面之间分别垫上橡胶垫。

9、5-2、试车5-2-1、清洗防锈油。5-2-2、试车前各润滑点应加足润滑油。5-2-3、打开机台左封板，填入约 85 立升油压机油（中国石油公司编号 68），并随时保 持机油的清洁。由于在不同国家，液压油品牌各不尽相同，故本公司推荐选择介于 200250SUS之间的抗腐蚀性溶剂，或使用动粘度在4060 c S t范围内的液压油。5-2-4、根据电气原理及要求，接上与机器所标示相同电压的三相电源及零线，并有可 靠的接地。5-2-5、接通电源，打开电源开关（C13）,瞬时按下马达按钮开关（C17）,检查马达运 转方向是否如箭头所示，如方向相反，则将电源线任何两条互换即可。5-2-6、瞬时运转无异常

10、后，空载运行 1 小时以上，同时观察运行情况。 关于轮叶泵浦的粘度范围：1. 请务必使用我们所建议的液压油为 ISO VG 46 或 VG 32。2. 工作启动时，油温必须超过 10C（ 50T）后始进行操作；若油温太低，则应该泵浦运转一段时间，待油温达到10C（ 50T）时，泵浦才能发挥其效能。六、操作说明6-1 、设定裁刀高度裁料前应首先设定裁刀高度。打开电源开关 C13,置刀模于工作台的塑料垫板上，将冲 头移至刀模上方，将设定开关C12逆时针旋转60°到设定位置，此时冲头下行压在刀模上， 逆时针旋转设定手柄C18,微动压头就自动压到微动开关，再将设定手柄C18顺时针锁紧， 再将

11、设定开关C12顺时针旋转120°至冲裁位置，其时冲头上升，下行程设定完毕。6-2、冲头回升高度设定 置被裁料于工作台的塑料垫板上，将刀模放在被裁料上，扳动冲头横移十字开关手柄C8,使冲头离开刀模，掀下冲裁按钮 C3,其时冲头下行，再回升，回升后的冲头下平面距 刀模上背面的距离以在10-15mm为最佳，如回升高度不够，应顺时针旋转上升的高度设定 旋钮C14反之应逆时针旋转。6-3、裁料将刀模放在被裁料的位置上，扳动冲头横移十字开关手柄C7,使冲头移到刀模的正上 方，按下冲裁按钮C3 C9,冲头即下行裁料，一次裁料结束，如发现料未切下，则可顺时 针旋转微调头C11;如发现刀模切入垫板过深

12、，则可逆时针旋转微调头C11,如此重复调节， 直至刀模轻微切入垫板即可。5 6-4 、冲头横移“自动”与“手动”的选择当冲头横移转换开关C4,设定在“手动”位置时一次冲裁结束后，需人工扳动操纵手 柄C8或C2和C6,冲头方可移开刀模，当 C4设定在“自动”位置时，一次冲裁结束后， 冲头将自动返回。如冲裁前将冲头位移方向设定至右移，则冲头回升后冲头将自动回到右 边，反之，则自动回到左边（注意操纵手柄不要随意扳动，以免动作有误） 。 6-5安全事项：操作人员如暂离工位时， 请务必关掉马达以免他人不当操作而损坏机台。 6-6 安全事项： 请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。七、机械保养1.

13、每天下班前应清理机器，顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。2. 油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管于作动时不可使油管产生磨练，以防破损。3. 应随时保持电气零件清洁。每处滑动位置或装有黄油嘴应每星期加油一次。4. 每周注意调整张紧螺杆B8,使皮带的松紧程度在适当状态。5. 安全事项： 注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。6. 油箱的液压油约在使用 2400小时必需更换，尤其是新机的第一次用油约在 2000 小时 更换最好。新机安装或换油后约使用 500 小时必需清洗滤油纲，或感觉帮泵噪音加大时必 需清洗。每当更换液压油时必彻底将油箱清洗干净。液压油面应高出滤油纲最少 30m/m， 但

14、不可装满油箱，应低于油箱面约 30m/m。7. 若机器不操作时，尽可能将马达停止。 （早上暖机除外） 8减速机 B2 内齿轮每年必需添加一次。八、液压系统 泵浦装固在马达固定座上，在机体前腔内装有油路块，电磁阀又装在油路块上，油路 块上的高压油口接油管一端，另一端接入油缸。润滑油管接在油路块上，润 滑油利用分油器分配在机件各润滑孔处。工作时，电机转动通过连接装置驱动油泵产生高 压油，经控制组件油路块，电磁阀，使油缸下行运动。1、裁刀高度设定原理置设定开关 C12 裁刀高度设位置，电磁阀 YV3 通电油缸的上下腔通，冲头下行，即 可进行裁刀高度设定。2、冲裁动作原理置设定开关C12于冲裁位置，同

15、时掀下两个冲裁按钮 C3、C9,电磁阀YA3，YA1通电, 系统形成差动回路，压板快速下行，当差动加压开关切换时，电磁阀 YA3失电复位，压板继续下行形成高压裁料，当下行压力计时设定时间到时，上升计时器得电，上升电磁阀得 电，冲头上升，上升计时器设定时间到时，冲头停止。电磁阀YA2失电，YA4通电延时,压板上升复位。九、电气系统本机床的电器系统主要由电气控制箱、行程开关等组成，电气控制箱安装机床的右侧， 控制箱的面板上装有电源开关，转换开关、按钮、时间继电器、主电流为AC380V 50Hz, 控制电源为AC220V 50Hz, 台油泵电机安装在机床的下部，横移电机安装在机床上部。本机床有裁刀高

16、度设定和冲裁两种操作程序，有冲头横移“自动”与“手动”两种操作的方法，不同的用途和方法可分别通过操作C4和C7来实现，同时掀下两个冲裁按钮C3、C9冲头会下降，掀下复位开关 C5冲头会立即上升。本机床的右下侧面设有接地标牌，用户可根据要求可靠接地，保证人身安全。电器零件介绍及功能说明编号品名说 明C1冲头横移行程设 定控掣器控制冲头自动回归的行程。顺时针旋转行程加长，反之减短。C2冲头横移按钮操纵冲头向左移动C3联动冲裁按钮当设定开关C12置于裁断位置，必须同时掀下 C3 C9两个按钮, 冲头才能进行裁断动作，冲头下压时，两手须离开按钮，裁断 完毕冲头便会回升，若两手不离开按钮时，便出现连续的

17、裁断 动作。C4冲头横移“自动” 与“手动”转换 开关该开关至“手动”位置，需人工板动操纵手柄，冲头才能横 移。板至“自动”位置时，一次冲裁结束后冲头将按原来的 方向归位。C5复位开关当行程调整不当，冲头压下卡死工件不能回升时，按下复位按 钮，冲头立即回升。C6冲头横移按钮操纵冲头向右移动C7冲头横移切换开关当开关切换到自动时，可控制冲头向左或右方向移动C8十字开关将开关往左摆动时，冲头向左横移；开关往右摆动时，冲头向 右横移C9联动冲裁按钮当设定开关C12置于裁断位置，必须同时掀下 C3 C9两个按钮, 冲头才能进行裁断动作，冲头下压时，两手须离开按钮，裁断 完毕冲头便会回升，若两手不离开按

18、钮时，便出现连续的裁断 动作。C10计数器自动计录冲裁次数，由此数目字可以看出工作量的多少。C11裁断深度控掣器控制器是控制裁断的深度，时间越长高度越高，反之越浅。C12设定开关把开关掣右旋，整个控制系统断电，冲头便徐徐下降至指定的 设定位置。向左旋60°即可进行裁料。C13电源开关把开关制向右旋，工作指示灯 C17亮起，表示电源已接通，控 制电路开始工作。C14上升高度控掣器控制冲头的咼低，顺时针旋转，冲头上升咼度增咼，反之则 减短。C15设定指示灯设定开关打开后，设定指示灯便发出显示信号。C16工作指示灯灯亮表示电源已输入。C17启动按钮按下按钮，马达即起动带动油泵作卸荷运转C18下行程设定手轮用于裁力高度的粗设定十、故障排除故障情形可能原因处理方法1.掀下冲裁按钮冲 头不下行1、电磁阀不换向2、下行程控制开关损坏3、油泵损坏1、拆洗电磁阀或更换2、排除电路故障、修理或更换 电气组件3、更换油泵2.冲头不回升电磁阀不换向