地坪补充协议及施工方案

1、第一章编制依据和工程概况补充协议甲方:乙方:湿选项目料场地坪经甲乙双方协商，在脱水车间、浓密池、沉淀池项目施工合同的基础上，补充一下协议条款。1、工程量：脱水车间南侧 1800 m2（按照验收签证量结算）2、做法及要求：按照技术文件执行3、工程验收：按照技术文件执行页脚内容12工程价款：按照原合同条款计算，最终单价且不高于115元 m。5、工程款结算：按照原合同执行6、付款、保修要求：按照原合同执行。7、未明事项执行原合同。本补充协议同原合同具有相同的法律效力，共同遵照执行。甲 方:乙 方:法人代表:法人代表:委托人：委托人：年 月曰年 月曰湿选料场地坪技术文临泽宏鑫矿业公司项目部2014-6

2、-25工程概况:本工程位于临泽宏鑫矿产实业有限公司湿法选矿项目，地坪用途为矿石堆场。设计标高根据项目总平面确定（局部调配）本项目设计方案适用于湿选项目室外料场。因考虑到拉运车辆载 重和物料流通的实用性，本着适用性、经济性、耐久性的原则， 参照道路设计的技术标准设计。二、设计依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003三、做法要求及说明1、场地平整、碾压。2. 5% P.O 32.5水泥砂石稳定层摊铺、 碾压、切缝、养护。3、200厚C25砼面板浇筑、切缝、养护、灌缝四、施工要求见施工方案。见施工方案五、验收标准按照 JTG F30-2003 规范及本技术文件所示的要求。水泥稳定碎

3、石基层施工方案水泥稳定碎石基层施工工艺流程：原材料检测-试验配合比-配料-检查水 泥剂量、含水量f拌和f运输f测量放样f摊铺f稳压f碾压成型f质量检测f 养生1、施工准备材料施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜 的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保 证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照 规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于 30%最大粒径不大于31.5mm；水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁 净水都可使用。水泥稳定碎石基层试验段试验段的目的是为大面积施工提

4、供可靠数据， 验证施工方案是否合理、施工 设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以 保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用现场搅拌拌设备进行集中拌和， 人工摊铺。通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。试 验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。准备下承层在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净并平整、 碾压，按照施工图纸标高要 求进行验收。验收合格后才能进行下道工序施工。施工测量施工前恢复控制基线，根据面板分割尺寸设高程指示桩，每10米设一桩。测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺控制的基准线。2、混合料拌和拌和时按照监理工程师批准的配

5、合比进行， 拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高 1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中，安排专 人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。3、混合料的运输混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸, 保混合料不产生离析。根据现场的温度，还要考虑混合料有无必要加盖篷布, 防水分损失。4、混合料的摊铺拌和好的混合料要尽快运送到施工现场，并按确定的松铺厚度进行均匀摊 铺，人工摊铺时要保持匀速，不宜间断，以避免出现波浪并减少施工缝的数量。现场技术人员要随时检测成品料的

6、配比和水泥的剂量， 及时反馈到拌合负责人，施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现粗集 料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层 贴补。要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。对于摊铺机不能到达的部位，采用人工摊铺。5、接缝的处置：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如果中断的时间 超过2小时，应设置横向接缝。在新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部 挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。16&切缝：切缝分为粗切和精切，粗切宜早进行。精切应在基层强度达到设 计强度后进行。切缝位置应和面板切缝位置一致。单

7、块面板面积小于或等于7、混合料的压实混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。初压：用胶轮压路机进行稳压1遍。复压：用振动压路机振压 3遍。终压：在复压后紧接终压，先用18/21T光轮压路机碾压2遍，最后再用胶轮 压路机碾压2遍，以保证平整度。碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速 度,直线段由两侧向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时,轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。路肩土在相应基层施工前提前人工培筑，与相应基层同步碾压。碾压时，两侧边

8、缘部分多压2-3 遍，碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。 若有“弹簧、松散、起皮”等现象, 用人工挖除、换填新混合料并重新压实。8、养生每一段碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后， 采用“双层养护”（一层草帘子，一层养生毯），采用水车侧喷养生，养生期不少于 7天。养生期 间要始终保持结构层表面湿润，禁止施工车辆通行，特殊地段应采取覆盖石屑等 保护措施。待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。 在全封闭路段采用洒布 乳化沥青透层进行养生。9、水泥稳定碎石施工注意事项水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完成；禁止在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工接缝在碾压段末

9、端压成斜坡，接 缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊及时对验收合格的工作面进行覆盖，切实保证基层铺及碾压；夏季施工时要避开光照强烈、气温高的时段；碾压时，尽量缩短碾压 段落的的长度，缩短碾压时间，安排专人跟机进行离析料处理，现场碾压完毕， 各项指标经监理验收合格后， 强度稳步增长。水泥稳定层配合比水泥5% 骨料100%各种骨料级配组成为:1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40： 30： 30混凝土地坪施工方案（一）施工顺序材料设备准备f定位放线f支侧模（槽钢）f混凝土浇筑f振捣、刮平、整 平-抹光机提浆抹光f平整度复核f面层抹光施工f养护割缝f成品保护

10、（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备 及分工表：序号工种人数工作内容1指挥1现场指挥调度2木工4模板支拆、设置槽钢3混凝土工8平仓、振捣4机械操作工4抹光操作5测量工2槽钢、地面平整度控制6电工1负责现场动力照明用电7力工4场地平整、混凝土养护及成品防护（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包 括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械 设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水 平仪、振捣棒、钢筋、20槽钢、刮杠及其它小型工具。2、场地平整测量人员在水稳层

11、面上弹出面板分割线，并设置地面顶标高线，配合 砼工回填20厚中砂砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200 mm至-210伽之 间。由力工负责平整。3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大 于1500mm,以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在 基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高12mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使

12、用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢 筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的 要求。5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起 设置。每个区段内短向（7m-8米）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土， 待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇 筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土采用现场自拌混凝土。拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在60mm。由三轮车运输至工作面自卸入模，避免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工， 纵向分条

13、的宽度与分隔缝 同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢, 虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。 摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。&混凝土振捣用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的 影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员 按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进 行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。7、抹光机提浆抹光1）混凝土整平、振实后，静停4 h左右（视气温、混凝土坍落度等具体 情况而定），使混凝土处在

14、临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下 沉 5mm。2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝 土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后， 要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整， 应立即先进行人补浆抹平，再 进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应 控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度， 在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。7、机械压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向

15、另一端依次进行不得 遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的 地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲 毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制 好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作 5遍以上，直至混凝土 表面完全终凝为止。1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层 已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地 面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不 符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。9、养护混凝土浇筑24h后进行养护，

16、由于基层混凝土厚度仅为 200mm， 故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中 心与表面，表面与外号）V 25C。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养 护7d，同时做好后期防护工作。10养护、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝 土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动 损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混 凝土抗压强度达到6lOMPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。 具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架， 将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架

17、手柄，缓慢进刀，采用 0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁 住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、0.8mm宽缝。（三）安全措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零， 并必须安装触电保护 器，现场使用的电箱、闸

18、刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到 单机，单触保器，防止触电事故的发生。6现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工 作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。（四）成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本 工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的 责任。2相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强 度，一般可为35天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养 护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。5、当急需进行后续施工时，需在整个地面满铺纤维板防护，防止地面受 损。6禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆 等，防止地面污染受损。（四）质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。3）、混凝土浇筑前，将模