不良处理流程

1、为规范装配现场不良的处理而制定此流程。适用范围本流程适用于装配各工序不良的处理。不良品分类1.2.3.设计不良部品不良装配不良职责制造技术部负责分析不良的产生原因，指出责任部门并监督执行状况。 研究院负责处理因设计原因造成的不良，并给出临时对策及长久对策。 质量保证部负责对不良状态进行确认及不良对策后的状态确认。 物资供应部负责对不良部品进行返修，并督促厂家按照要求制作。5流程图5.1装配不良处理流程4.14.24.34.45.2设计不良处理流程5.3部品不良处理流程装配部品不良处理流程N1发现不2提交班匀厂3判定、F 、m 丿 定、5技术初步确认（技术担当）7技术指导 （技术担?当）<

2、6判定4部品不8检测尺-寸-N9开具不良货）（退换10开具不良（返修）6.流程说明6.1装配不良流程说明步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单1发现不良质量工程师1.发现不良。无2开不良单质量工程师1.针对不良开岀不良单。不良单步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单3通知班长装配班长1.班长做岀初步判定。无4重新装配装配人员1.根据作业指导书，重新调整装配。无5检查质量工程师1.质量工程师复检并将结果告知装配班长。无6通知班长装配班长1.班长将异常反应至各装配技术担当。派工单7技术指导装配工程师1.现场指导装配。无8重新装配装配人员1.在技术人员的指导下，调整安装，直至OK。无9检查质量工程师1.

3、交由质量工程师复检。无6.2设计不良流程说明步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单1发现不良装配人员1.发现不良。无2提交班组长装配班长1.确认异常点。无3判定装配班长1.班长做岀初步判定。派工单4调整安装装配人员1.班长核实非不良，班长指导调整装配。无5技术初步确认装配工程师1.技术人员确认实际情况，并在派工单上给予答复。派工单6判定装配工程师1.根据实际情况，判定装配不良。无7技术指导装配工程师1.非设计不良，技术人员现场指导装配。无8判定装配工程师1.判定为设计不良，并通知研究院相关担当。异常处置联络单9设计确认研发工程师1.核对、确认。无10非设计不良研发工程师1.确认为非设计不良时，通

4、知技术担当。无11设计不良研发工程师1.确认为设计不良时，给岀相应的对策，并在异常处理联络 单上给予答复。异常处置 联络单12临时对策研发工程师1.针对现品给岀临时对策。技术通知 单13长久对策研发工程师1.设计做岀相应的优化及变更。ECN变成通知单14方案下发研发工程师1.将相关方案下发给技术担当。通知单15判定装配工程师1.对研究院下发的对策进行确认，并将确认结果反馈。无16OK质量工程师1.经质量工程师复检过OK无17NG质量工程师1.NG，重新判定。无6.3装配部品不良处理流程步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单1发现不良装配人员1.发现不良。无2班组长初步确认装配班长1.确认异常点。

5、无3判定装配班长1.对于比较直观的的不良，直接通知质保开不良单；判定不 清的及时通知相关技术担当。派工单4部品不良装配班长1.直接找质量工程师开不良。不良单5技术初步确认装配工程师1.技术人员确认实际情况。无步骤工作事项责任岗位事项说明应用表单6判定装配工程师1.根据实际情况，判定不良原因。无7技术指导装配工程师1.非不良，技术指导安装。无8检测尺寸质量工程师1.质量工程师重新检测尺寸，并提供检查数据。数据检查表9开具不良质量工程师1.对于不能返修的，进行退换货处理。无10开具不良质量工程师1.对于返修之后不影响性能的，可以由厂家返修处理，让步 接收。无11调整装配装配人员1.调整安装。无12

6、OK质量工程师1.复检OK。无8相关文件9附件附件1特殊采用申请书附件2部品报废申请书10附加说明10.1本文件由质量保证部起草，并负责解释和归口管理；10.2本制度自发布之日起开始实施，与本制度冲突的其他规定同时废止。编制/日期更改记录修订版处数更改依据更改人更改日期审核/日期批准/日期附件1制造部生产派工单生产班组责任人项目名称产品机型工作令号生产数量派工内容完成情况交合装机号：一每日生产计划安排派工日期： 201X-X-XX序号机型工作令机号问题点描述责任1W策部B门对策对策!认向数攵量影响时间预计完成1234567891011二生产异常问题记录反馈时间填表人:主管确认:附件2异常处理联络单本表单故障信息故障描述发生工序发生时间工艺工程师工艺处理意见：故障信息对策方案接收