数控车床操作入门

1、数控车床的操作入门操作面板的使用（如下图FL1-1 所示）图 FL1-11、总电源开关（QS1 ） ：合上总电源开关QS1 机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。2、 NC ON 按钮（ SB1 ） ：按下 NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT 上电， I/O模块也上电。3、NC OFF按钮（SB2）:当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。4 工作方式选择（SA5） ：旋转开关（SA5） ，显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、 MDI 、手轮、回参考点、手动、快速。（ 1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+ 、 X- 、 Z+ 、

2、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。注：快速方式在回参考点之后才生效。（ 2）编辑方式（EDIT ） 用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，（ 3） MDI 方式： 用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。（ 4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。在执行过程中按下“单段” 按钮， 执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。（ 5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1 ， *10 ， *100

3、 的倍率运行。手轮倍率选择方法如下：a 选择手轮方式b 按一次 X+ 选择 X 轴同时手轮倍率为*1 ，按下两次为*10 ，按下三次为*100 再按又回到 *1 以此类推。C 按一次 Z+ 选择 Z 轴同时手轮倍率为*1 ， 按下两次为*10 ， 按下三次为*100 再按又回到 *1 以此类推。（ 6）手动方式：选择该方式后，可以进行手动动作：按下X+ ， X 轴作正向移动，按下 X- ， X 轴作负向移动，按下Z+ ， Z 轴作正向移动，按下Z-， Z 轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。

4、注意：主轴正转反转切换时，必须先停止主轴。（ 7）回参考点方式：选定了该方式后，按下各轴正方向按钮，则机床自动进行回参考点的动作，当达到参考点后，参考点指示灯亮。注意：由于该轴是向正方向回参考点，所以在回参考点之前，行程开关应位于档块的负方向，如果不在档块的负方，则必须在手动方式下，按负向键将行程开关运行至档块的负方，然后在进行回参考点的动作，否则会出现越位报警。5、进给倍率选择开关（SA2） ： 在手动和自动运行过程中，通过进给倍率开关的调整，可实现进给速度在0%至 120%之间调节。6、程序保护（SA4） ： 程序保护钥匙开关置于左位置时，NC 系统用户程序、数据被保护，不能修改。处于右位

5、置时，保护被解除，程序和数据可以被修改。7、跳步（SB13） ： 在自动或MDI 方式下，按下此按钮，程序中加“/”的程序段将被忽略，同时跳步指示灯（HL4）亮，再次按下此钮，此功能取消。8、单段（SB12）:在自动或MDI方式下，按下此按钮，单段指示灯（ HL5）亮，程序每执行完一句将停止，再次按下循环启动按钮（SB6） ，程序继续下一句，再次按下此按钮，此功能取消。9、复位（SB5） 按下此钮，机床停止运动，NC 复位，程序自动返回。10、循环启动（SB6） ： 在自动的或MDI 方式下，按下此钮，程序开始运行，同时循环启动指示灯（HL7 ）亮。11、进给保持（SB7） 在程序运行过程中，

6、按下此按钮，进给轴停止，同时进给保持指示灯 （ HL6 ） 亮， 再次按下循环启动按钮（ SB6） ， 程序继续运行，同时进给保持指示灯（ HL6）灭。图 FL1-2键盘的使用：（如上图FL1-2 所示）12、 POS： 按下此键可以看到刀具当前所在位置，分别可以看到机床坐标、绝对坐标、相对坐标。13、 PROG ： 按下此键到程序画面14、 OFFSET SETTING ： 按下此键可以到工件坐标系或者刀具偏移画面15、 SYSTEM ： 按下此键到系统设定画面16、 MESSAGE ： 按下此键进入信息显示画面17、 CUSTUM GRAPH ： 在自动加工程序时，按下此键可以看到图形模拟

7、18、 ALTER ： 修改19、 INSER ： 插入20、 DEL ： 删除已编辑上的程序语句21、 CAN ： 删除未编辑上的程序二、开机、关机开机顺序为：先合上总电源（ QS1） ， 在按下 CNC ON 按钮， 开机后进行回零点操作取消第 1006“ NO ZERO ”报警，机床可以进行正常的操作。关机正好相反先按下CNC OFF ，关上 NC 电源，然后再切断总电源开关。注意：关机前也要使机床各个坐标轴处于零点位置。三、执行加工程序在加工零件时可单步运行和连续运行。1. 连续执行程序（ 1）在编辑状态下将所要加工的程序搜索出来（ 2）将功能键旋转至自动状态按下“循环启动”按键。2.

8、 单步运行程序（ 1）在编辑状态下将所要加工的程序搜索出来（2）按下“单段”按键，单段指示灯（ HL5）亮。（ 3）将功能键旋转至自动状态按下“循环启动”按键。3. 连续和单段之间的切换在连续方式时按“单步”键，转换为单步方式。在单步方式时再次按下“单步”键，此时单段指示灯灭，转换为连续执行方式。4. 暂停与继续执行程序（ 1）在执行程序状态下，按“进给保持”键将会暂停加工，等待操作。注意：如情况不十分紧急切勿按下“复位”键或“急停”按钮以防损坏刀尖或工件。（ 2）继续加工如果在暂停状态下，按下“循环启动”键将会继续加工。在暂停状态下，可以通过“ MANUAL进入命令方式和其它工作方式（如JO

9、G动方式）。5. 中途退出加工（ 1）在执行程序状态下，按“进给保持”键将会暂停加工。注意：如情况不十分紧急切勿按下“复位”键或“急停”按钮以防损坏刀尖或工件。（ 2）将功能键旋转至手动或手轮状态，将刀具退出后，按下“主轴停止”按键，停止加工。四、加工程序编辑将功能键旋转至“编辑”状态，按下“ PROG按键。在此状态下可以1）建立一个新程序名并将已编辑好的程序输入至系统。2）将已存在的程序搜索出来。3）删除已存在的程序。具体操作如下：例如：建立一个新程序名O0001,在编辑状态下用键盘键入O0001后,按“INSER'按键，如果要搜索某个程序，在用键盘键入该程序名称后按的光标键，删除某

10、个程序也需要用键盘键入所要删除的程序名称然后按下“DEL'键。编辑程序时可以利用"ALTER “INSER' "DEL' "CAN来修改、插入、删除语句。特别注意：（1）在程序编辑时，坐标尺寸输入日一定要带小数点。例如5m读输入5.或 5.0 ，若输入5则系统认为是0.005 。（2）程序中的G弋码和M弋码的先导零可以下输入。例 G0时以车入GQ G01可以入G1 等。五、对刀该数控系统对刀大体可以分为以下三种方式：1）在G54G59中设定工件坐标系。具体操作方法如下：（将零件的右表面的中心点定为工件坐标系的原点）步骤一、功能键模式旋转至M

11、DI状态，按键盘上的“ PROG按键，输入 M03S400的指令，按下“循环启动”按键，让主轴以 400r/min 的速度正转。步骤二、将功能键旋转至手动或手轮的状态，移动 X轴和Z轴试切A表面。图 FL1-3步骤三、此时按键盘上的“ OFFSET按键，再按软件“坐标系”，将光标移至G54的ZFL1-4 所示，键入Z0 按软件“测量”图 FL1-4步骤四、将功能键旋转至手动或手轮的状态，移动X轴和Z轴试切B表面。试切后沿Z向退出X向保持不变，退出后，按“主轴停止”按键使主轴停止转动。步骤五、用游标卡尺测量刚刚试切过的外圆表面，将测量尺寸记录，按“ OFFSET键及 软件“工件系”进入如上图 F

12、L1-4所试界面，将光标移至 G54的X向，键入X+测量值，按 软件“测量”。2）利用刀具偏置的方法具体操作方法如下：（将零件的右表面的中心点定为工件坐标系的原点）步骤一、功能键模式旋转至MDI状态，按键盘上的“ PROG按键，输入 M03S400的指令，按下“循环启动”按键，让主轴以 400r/min 的速度正转。步骤二、将功能键旋转至手动或手轮的状态，移动 X轴和Z轴试切A表面。步骤三、此时按键盘上的“ OFFSET按键，再按软件“偏置”-“外形”，将光标移至对应刀号的Z 向，如图FL1-4 所示，键入Z0 按软件“测量”图 FL1-5步骤四、将功能键旋转至手动或手轮的状态，移动 X轴和Z轴试切B表面。试切后沿Z 向退出X向保持不变，退出后，按“主轴停止”按键使主轴停止转动。步骤五、用游标卡尺测量刚刚试切过的外圆表面，将测量尺寸记录，按“ OFFSET键及 软件“偏置”-“外形”进入如上图 FL1-5所试界面，将光标移至对应刀号的 X向，键入 X+测量值，按软件“测量”。3）在程序中用 G50指令设定刀具起始点在工件坐标系下位置的坐标值（例如：程序中设定 G50 X50.0 Z50.0 ）步骤