焊接工艺作业指导方案

1、焊接工艺作业指导方案焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和H动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构 钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。1. 焊前准备1.1材料1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材 料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准 GB981-76的要求。1.1. 4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75150° C烘干2小时； 碱性低氢型结构钢焊条应在350400

2、76; C烘干2小时。烘干的焊条应放在100150° C保 温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。1. 2钢材的矫正§ W8mm时不大于2mm, S >8mm时不大于1. 5mm,对于走台用° C （低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。1. 3号料、切料及刨边条的规定留刨边余量。a. 在厚度方向的偏斜差，板厚§W24mm时不超过2mm, 6 >24mm时不超过2. 5mm；b. 表面不平度，§ W24mm时不超过1mm, 6 >24mm时不超过1. 5mm；c. 局部咬边深

3、度不超过3. 5mm,咬边长度不超过200mm,且总计咬边长度不得超过切 割长度的20%。1.4钢材的成型弯曲$25 6； I 字钢 R225B 或 RM25H,槽钢 RM45B 或 R225H；钢钢 R245B。注：6-钢板厚度，B型钢的腿宽或边宽，H-型钢的高度，R弯曲半径。° C,弯曲完成时温度不低于700° Co对低合金钢应注意缓冷1. 5钢材的拼接°斜拼缝。1.6结构件的装配1. 7焊接材料的选用1. 7. 1采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。1. 7. 2采用16Mn等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂 431o

4、1.7. 3C0：气体保护焊，用 H08Mn2SiAo2. 焊接2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。2. 2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在-10° C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100150° Co2. 3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和+5%。2. 5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工 艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。2. 6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及总溅清除干净。多层

5、焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。2. 7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100150° C）:板厚16mm 时在-10° C 以下；16< § W24mm 时在-5° C 以下；24< 6 W40mm 时在-0° C 以下；6 >40mm时均预热。2. 8对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。3. 焊接变形的矫正3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300500° C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆 裂。3. 2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：a.

6、 对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变 化；b. 不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；c. 对重要构件禁止浇水冷却；d. 需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。3. 3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700850° C之间，对低合金钢不宜 超过900。Co3. 4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。4. 焊接质量检査4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。4. 2所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、 鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0

7、.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬 边。4. 3重要的对接焊缝（如起重机主梁受拉区的盖板、腹板）应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的II级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的I级。4. 4X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺陷，应在缺 陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍照。4. 5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检查部门发 现其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露出整个焊缝的横断 面（包括每边ri.5mm的构件金属），钻孔数量按表2规定：焊缝长度（m）W1

8、>15>510>10钻孔个数1235 （但距离最大为5m）4. 6钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补后重新钻 孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。4. 7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。4. 8无损检验4. 8. 1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员 同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。4. 8. 2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格 证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共 同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。4. 8.3主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，要求超声 波探伤抽查为100%,另抽10%进行X射线探伤。4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25%。磁粉探伤检查为 100%。4. 8.5总段环形对接焊缝，均需100%超声波检查，100%磁粉检查。4. 8. 6总