[建筑]成昆线羊臼河牵引变电所工程施工组织设计

1、成昆线羊臼河牵引变电所工程施工组织设计一、 工程概况：（一）建筑概况：本工程位于成昆线羊臼河站道DK880+574旁，为二层框架结构变电所楼，采用定型设计。平面形状为“一”字形，全长48.6m，宽9.24m，建筑面积861m2，建筑层高：一层6.0m，二层3.3 m，总高11.4m，室内外高差300mm ；现场地势平坦。(二)结构概况：本工程采用钢筋砼框架承重结构体系，框架柱为600×400，梁为750×250，连系梁为600（400、300）×250，楼地面均为钢筋砼现浇楼板为100厚，砼强度等级柱为C30，梁为C25，板为C25。底层内外墙均为240厚，二层外

2、墙为240厚，内墙为180厚；抗震设计为8度设防，基础为人工挖孔灌注桩基础。在-1.8以下设承台并与基础梁整体现浇连接在一起。砼强度等级为C25；一、二层填充墙砖砌体，砂浆标号为M5.0混合砂浆。（三） 装饰概况：一层高压室、楼梯走道，二层电容室、储藏室、值班室、 楼梯走道为水泥砂浆楼地面。检修室和主控室为水磨石地面。洗漱间、厕所为马赛克楼地面和釉砖墙裙。内墙面装饰为纸筋石灰浆面、水泥砂浆面和乳胶漆墙面。顶棚装饰为纸筋浆顶棚、水泥砂浆顶棚和铝合金石膏板顶棚。外墙面装饰为喷涂墙面。屋面为卷材屋面并有隔热层。（四） 水电安装概况：本工程安装部分包括低压配电系统，电器照明系统，电器动力系统和给排水系

3、统等。二、工程特点： 1、该工程呈“一”字型，平面设计简单，但该工程属于变电所工程，因此在施工方法、施工机械、安全文明施工，尤其轴线及标高控制极为重要，必须予以高度重视和采取必要措施。2、该工程属成昆电气化改造工程中的牵引变电所工程，因其地理环境位置特殊，建设单位非常重视，作为施工单位要急建设单位所急，想建设单位所想，在施工过程中必须强化质量管理和现场组织管理，力争创造一流施工水平，确保工程为优良工程。3、由于该工程置于高填方上，且基础设计为人工挖孔桩基础，施工期又在常年雨水量较多季节，所以在施工基础期间，必须要有防雨措施、土方塌倒措施和现场平面组织措施。4、该工程属变电所工程，土建工程与安装

4、工程交叉频繁，所以在安装工程的预留、预埋、预配应以高度重视和采取相应措施。5、为确保工程进展顺利，工程施工中用电及楼层用水应有保证措施，在该工程中要尽量提高机械化程度，减少人工操作，提高效率。6、该工程地理环境位置特殊，各型材料及机具只有靠唯一一条铁路运输，且站台离工地较远，约550m，必须靠火车从外地货运至站台卸下后采用人工二次搬运到工地，人工耗用量极大，因此，在施工过程中要灵活机动组织，既要有材料机具保证措施，又要有劳动力保证措施，还必须与车站密切配合并保证人工二次搬运的安全。7、施工现场条件较差属高填方地块，但必须强化现场平面管理和现场组织，做到文明施工。三、施工部署：该工程工期较紧，仅

5、四个月时间要求交付安装，而基础工程增加量较大，工期较长，约需两个月，为尽量满足建设方的要求，本工程在工期安排，施工顺序方面按以下要求组织施工：（一）总体原则1、按照四个月为总工期控制依据，以基础和主体为重点的原则施工。2、尽量缩短基础与主体工期，水电工期穿插在土建工期内。3、基础施工合理组织劳动力，采用平行流水交叉作业。4、电气安装隐蔽管线随土建进度敷设，基本做到对墙体和楼板不剔不凿。5、各型材料和机具必须合理组织安排，要充分考虑材料在运输途中时间。（二）工期安排以实际日历总工期120天为控制依据，挖孔桩基础45天，承台地基15天，主体结构20天 ，装修40天，为保证工期，结构阶段插入内隔墙地

6、面垫层10天，水电安装预埋穿插进行，实际日历工期120天，基本能保证工期要求。室外工程因不影响安装，故不占日历总工期。（三）施工顺序基础工程为本工程重中之重，工序多，工期长，施工难度大，且进度较慢，主体工程为两层框架建筑，但内外装修复杂，且水磨石地面占用时间长（建议改为防滑地砖地面），故施工基础采用全面动工，平行流水穿插作业，主体结构按一层一个施工段，待主体结构完成，立即插入内隔墙和内装饰施工。（四）流水段划分因工程为两层框架结构，主体结构平面无法划分流水段，从立面划分，即每层为一个施工段，基础工程根据工程量大小，以1-4轴为一个施工流水段，5-8轴为一个施工流水段，各段自身流水，同步进行。四

7、、施工总平面布置：根据现场条件，结合本工程特点，现场临设，施工用水，电，道路，排水等见总平面布置图。五、施工准备：（一）技术准备1、以项目负责人为首，组织有关工长和技术人员及班组长一起学习图纸，认真进行图纸会审工作，搞好专业间的会审，明确统一技术认证标准并坚持全工程执行。2、组织进场工人进行安全教育和安全技术交底。3、由项目经理，项目负责人，工长，技术人员一起编制完善施工网络计划，并编写详尽的施工作业方案。4、在项目上建立完善的质量保证体系，制定项目的创优规化，落实创优详细的技术组织措施。针对工程具体情况，开展TQC活动，制定工程的质量检查评定标准。利用一切技术措施和科技手段，制定降低成本，安

8、全可靠，缩短工期的一切措施。5、同建设单位、设计单位一起了解工程设计意图和一切技术资料手续。6、引测室内标高，坐标桩，红线桩，并作好保护。7、提出各阶段所需材料计划，劳动力需用计划，机械设备周转材料租赁计划。（二）三通一平情况1、施工用水现场生活施工用水距现场较远，需从车站接入，约380m，由建设单位提供D=25 供水主管到现场，并装好水表，与现场临时供水接通，估计最高用水量为12m3 /h。为解决给水压力不够的问题，现场设置一台扬程30m，功率2KW的水泵，并配1.0m高砖砌台座。2、施工用电施工用电由建设单位提供20KVA电源到现场，从铁路对面采用16mm2铜芯线接入配电箱并装好动力、照明

9、电表各一支。配好下插线，施工时根据总平面布置接入使用。 3、施工道路因整个场地属回填土地块，土质松软，而整个工程所用材料需从400米以外采用人工手推车运入现场，故需从车站至现场铺设一条临时道路与现场临时道路相连。道路做法：自下而上为素土夯实，300厚人头石垫层，100厚炉渣，填50厚碎石路面。搅拌站场地做简易地坪，用素土夯实，100厚碎石和50厚C20砼面层，并以2%坡度坡向排水沟。路边及场内排水明沟采用120砖砌300mm高，1:2水泥砂浆抹面，底部C10砼100mm厚按2%坡度坡向集水井，再采用100污水泵抽出排向铁路边明沟。4、场地平整场地地势比较平坦，主要解决现场场地土质松软和场内雨排

10、水,现场除道路外，采用人工级配连砂石100厚铺设，并作2%坡度坡向排水沟。排水沟除道路两边设置外，现场材料堆放四周及建筑物四周均设置排水沟，并做两个800×800×1000集水井，采用两台100污水泵排出。（三） 现场临时设施由于条件限制，又无旧临时设施可用，故需搭建临时设施。本着节约精神，搭建以下临时设施：搅拌机棚 50m2钢筋作业棚 100m2水电工作业棚 50m2水泥库房 150m2木工作业棚 50m2工人用房 200m2其他食堂、办公室、保管室等 150m2六、劳动组织：劳动力配备根据工程实际进度情况及时组织进场，保证生产的需要。基础结构施工组织混合队，各流水段劳动

11、力保持相对稳定，装修施工组织专业队进行，内外装饰和水电安装同时分层，分段，分专业立体交叉流水作业，各施工阶段主要劳动力配备见下表。各施工阶段主要劳动力配备工种结构工程装饰工程安装工程班组人数班组人数班组人数砖工242木工23018钢筋工110砼工120抹灰工112240油漆工11013电焊工121213电工131313管工1315石工110180其它20255总计1529619七、施工机具：由于建设单位只供给20KVA电源，无法设置大功率机具，只能根据施工要求和实际情况设置机械。主要施工机具选择序号机具名称单位数量额定耗电量工作内容1350型JGC砼搅拌机台17.5KW搅拌砼、砂浆225m龙门

12、吊座13.5KW垂直运输3交流电焊机台13.0KW焊接4污水泵台101.5KW排水5鼓风机台202KW通风6木工多功能机具台11.5KW木制作7砼平板振动器台11KW振动砼8砼插入振动器套30.75KW振动砼9磨石机台22KW水磨石10打夯机台12.5KW回填夯实八、组织管理：（一）成昆电气化改造工程，羊臼河牵引变电所用房为我公司在成昆线上必保创优重点工程，由公司总工程师，高级工程师亲自挂帅，现场推行项目管理，形成决策快，指挥灵的可靠管理体系，该项目工程管理班子是具有多年丰富施工经验，管理人员及施工班子优化组合，在施工中要建立碰头会，例会制度，协调土建和安装等配合问题。(二)组织管理体系矩阵图

13、(附后图)九、主要项目施工方法及技术措施：（一）降水与排水1、降水方法根据设计要求，挖孔桩置于老土以下1 5D（D为挖孔桩直径）土层上，而该地块一方面临近河道，仅150米，二方面地势较低，与河面高差不到1 0米，因此必须采取降水措施。由于该工程无地质勘查资料，地质情况和常年地下水位不明确，如单独考虑降水方案，一方面工期较长，二方面造价太高，根据现场实际情况和设计挖孔桩自身具有降水优势，决定采用挖孔桩降水的方案。2、施工方法桩孔开挖采用间隔挖孔方法，当挖至地下水后，采用100污水泵进行边抽水边挖孔，至设计要求。3、泵的选择因无地质资料,无法确定桩孔深度和桩孔内涌水量,现场决定采用10台100污水

14、泵扬程30m以上,功率2KW，作为抽水机组。4、排水方法A、地表排水为保证桩孔挖土安全顺利进行，桩孔从自然地面开挖成孔向下挖，第一次浇注砼时，护壁高出自然地面200mm，防止地面水流向桩孔，桩孔周围设置300×300排水明沟，坡度2%，流向建筑两边之排水沟，再排向邻近轨道边排水沟。桩孔周围设置1.0m宽，50厚C20细石砼护坡，护坡从护壁顶斜向排水沟。整个建筑物四周、道路两边、材料堆放周围均采用砖砌明沟排水。B、桩孔内排水桩孔内排水采用100高扬程污水泵抽出排在就近排水明沟内排出。（二）人工挖孔桩施工因该工程置于高填方地块上，地基土承载力无法满足设计要求，故基础改为人工挖灌注桩。该桩

15、具有施工机具操作简单，占用场地小，桩质量可靠，可全面展开等优点，但存在单桩施工速度较慢，劳动强度较高等问题，同时需特别注意安全。1、施工工艺A、施工程序场地平整à放线，定桩位à挖第一节桩孔土方à支模扎钢筋浇灌第一节砼护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输设备，搭设遮雨棚à设置污水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁：校核板孔垂直度和直径à拆上节模板，支第二节模板，绑扎护壁钢筋,浇灌第二节砼护壁à重复第二节挖土、支模、绑扎钢筋、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度&

16、#224;检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土，排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身砼B、钢筋砼护壁护壁施工采用定型木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。第一节钢筋砼护壁宜高出地面200mm，便于挡地面雨水和定位，砼采用机械搅拌，用吊桶运输人工浇注，护壁上部留100mm高作浇灌口，砼浇完拆模后，用砼堵塞，外抹水泥砂浆封闭，砼强度达到1.0MPa即可拆除模板。C、挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，估计坚硬土层约占土方量10%，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径将

17、两倍护壁厚度控制截面，防止中轴线位移，允许尺寸误差30mm。扩底部分采取先挖桩身圆满柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运输：在孔上口安装工字轨道，电葫芦，用1-2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用人工手推车推至500m轨道以外。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水井，用高扬程100污水泵排出桩孔外。D、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制：将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，用尺杆找圆周，以保证桩位、孔深和截面尺寸

18、准确。2、钢筋笼的绑扎与吊放钢筋在现场制作，由于现场属回填土，为防止钢筋上沾泥土，钢筋制作场采用100厚连砂石面铺50厚C20砼面层作制作和堆放场地。由于钢筋笼较长（约20m），为便于吊运和钢筋尺度限制，分二次或三次绑扎吊运。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置20耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制。钢筋笼就位可采用提升设备吊运。采用422钢吊钩钩住笼顶加强筋（已焊接）用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。3、砼的浇注挖孔桩灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理，砼下料采用串桶，防止砼发生离析现象，砼要垂

19、直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁。砼浇灌应连续分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过1 50m，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇注桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好连接。4、挖孔注意事项A、挖孔时应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。B、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保征位置准确。C、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再挖。5、安全技术指施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施，安全操作规定，并严格认

20、真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性检查，以确保安全施工。A、桩孔四周应设安全栏杆，并有明显标志，夜间有灯光警示。B、在桩口设置活动盖板，当土吊桶提升至地面以上，推动活动盖板关闭孔口，以防土块操作人员掉入孔内伤人。C、孔内严禁放炮，以防震动土壁或护壁裂缝塌落，造成事故。D、人员上下可利用吊桶，但要备配滑车，粗绳，供停电时急用。E、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电，并有可靠通风设备。F、井口作业人员挂安全带，井下作业带安全帽。G、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。6、质量要求A、桩孔位中心线允许偏差:±10mmB、桩孔径允许偏差：

21、7;10mmC、桩的垂直度偏差：0.3%L(L为挖孔桩长)D、护壁砼厚允许偏差：±30mmE、孔底虚土：不允许(三)轴线及标高控制1、根据昆铁二公司提供羊臼河牵引变电所接触网工区平面示意图及甲方提供的工程施工图总平面图S21-600总及现场交接桩位确定平面控制方案及施测精度，根据设计各层高的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求。2、根据给定围墙桩位确定建筑物轴线，再采用北光J2型经纬仪和30m钢卷尺定位测量，并把每根轴线延伸3.0m位置打下控制桩，并加以保护，以利以后放线使用。3、为了控制轴线位移确保轴线垂直度，不但要设置控制桩，并在柱脚表面弹好轴线，每层

22、柱模板装好后，用经纬仪中心对准轴线，竖向转动镜头引测到模板上，用后用重锺校该柱垂直度，每浇灌一层楼面砼后，应用经纬仪将轴线引测到楼板面上，作为楼面放线和复测的依据，严禁把浇灌的砼柱分中做轴线投点的依据。4、为控制楼面标高，保证楼层标高的准确性，一般在首层楼梯间设置水准点，作为各层标高测量的依据，每浇灌一层楼面，将标高用水准仪引测到每根柱的插筋上，待柱筋扎好后，再用固定小尺将上层标高划到钢筋上，作为安装模板的依据。5、施工中的标高测量，是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为:层间标高测量偏差不超过±3mm，前一层的施工误差必须在下层施工时对层高进行适当的误差调整。6、仪器应尽量安

23、置在前后视距相等的地方，可以减少仪器的系统误差，使用的长钢尺应经过检定，垂吊的钢尺应尽力铅直，中间不应接触其它物体，并用标准拉力,计算高差时要进行尺长修正和温度改正。(四)钢筋工程1、钢筋质量钢材按计划分批进场，钢材都应抽样送检,为保证钢材质量，尽量使用同一生产厂家，（攀钢或昆钢）所用钢材必须具有出厂质量证明书，并且要满足现行规范及设计要求。2、钢筋制作根据施工现场情况，该工程所有现浇钢筋制作均在现场进行，按设计要求制作。3、钢筋接头根据现场情况和甲方只能供给20KVA电流的情况，梁，板钢筋采用焊接接头，柱子钢筋采用搭接接头。4、插筋预留严格按设计及规范要求预留插头，接头钢筋截面面积占钢筋总截

24、面面积的百分比不超过25%，柱不超过50%,柱的预留插筋上，下层应作定位筋,定位筋采用412的钢筋焊接固定。5、钢筋堆放 钢筋制作好后，必须严格按批分不同等级，牌号，直径，长度分别堆放，堆放时，钢筋下部必须加垫木方或砖砌地龚墙，离地面不少于30cm,并作好四周排水工作。6、钢筋绑扎A、为保证现浇板钢筋保护层厚度，采用现浇100×40同标号通长垫块B、为保证现浇板及承台上下层钢筋的间距，增加20双向400“”型筋支撑钢筋。C、梁柱箍筋应作成1350封闭式，弯钩直线长度要满足梁箍>6d,柱箍>10d的要求。D、承台上层钢筋焊直径28“L”型双向500作为固定满堂架使用。E、凡

25、现浇板预留洞筋不得任意切断，均从洞口两侧顺洞口弯开，在洞口四周加8根14加强筋长度l=1000mm。F、严格按图施工，不得错扎，漏扎，随意改动钢筋的数量和规格。（五）模板工程该工程模板量较大，结合现场实际情况，基础和梁柱采用组合钢模板外，其余挖孔桩采用木模，现浇楼板采用10厚竹席板拼装，模板支撑采用钢管脚手支撑架，模板安装采用现场散装。1、基础承台及地基梁采用组合钢模板，根据施工图设计出模板组装图配模板时，出现不足模板的空缺或非直角转角均采用木模补齐，在各转角处必须采用角模连接，以保证模板的整体性能与外形尺寸的规整，模板安装前，经进行模板的校正，并刷涂隔离剂。2、现浇楼板 楼板采用满堂架支撑，

26、上铺50厚木板间距500，再在其上满铺10厚竹席板，用小钉钉牢，满堂架的水平杆离墙30cm，步稿1.2m，各层间的钢管尽量用短的连接，形成整体，满堂架之间设双向垂直剪刀撑，以增加稳定性。3、梁，柱模板采用组合钢模板拼装，并采用12对拉螺栓和齐头钢筋控制结构断面，梁高600mm时，应加对拉螺杆14600,以防止梁的侧向变形,柱断面边长600mm时,中间设对拉出栓一道，间距为下部1 5米内600，以上800。跨距大于4m的，梁要起拱0.20.3%4、模板的拆除梁板模板的拆除，需等砼达到设计强度的80%以上，挑梁模板需等砼达到设计强度100%，而且上部砌体完成后方可拆除。拆模吊模时要分段进行，拆顶板

27、要分块进行。每段每块的拆除顺序：拆除支撑à模板连接件à逐块拆除。拆下的材料要及时运走，钢管不能靠墙放。(六)砼工程1、砼的搅拌和运输现场设置一台JGC350型搅拌机，用人工手推车和龙门架运输至施工地点。2、砼的施工本工程设计上要求挖孔桩砼为C25，梁，柱，楼梯为C30，其余场为C20砼。A、为保证砼质量，在施工过程中必须注意以下几点：a、砂石产地固定（采用元谋砂石），水泥均选用大厂水泥；b、严格按配合比施工，加强计量工作。B、砼的浇灌a、施工中严格按设计要求及施工规范要求执行。b、施工缝处，要先浇灌50厚的无粗骨料的同标号砼。c、挖孔桩及基础部分浇注时，尽量一次性浇灌，不留

28、施工缝。d、灌注上部梁板砼时，模板要设28“”型铁板凳，间距750，其上铺50厚架板作为临时通道，以免操作人员直接在已绑扎好的钢筋上行走，引起钢筋移位或变形，影响钢筋砼质量。e、在钢筋密集部位，必须配合钢针，以保证砼的密实。f、砼浇灌必须按施工规范要求，分层进行，梁，柱每层厚度不得超过30cm，挖孔桩每层不得超过1.5m。g、加强砼的振捣，振动捧要“快插慢扒”砼浇注完24小时后，即派人对砼养护。（七）砌体工程1、 用移动作业平台架砌筑，砌筑用水浇砖，水平运输采用人工手推车，垂直运输采用塔吊砖笼。2、 砌体采用一顺一丁砌法，混水墙按清水墙要求，370mm厚墙双面抹线，240mm墙外手挂线，灰缝应

29、饱满，大小均匀，不得超过皮数杆，内外墙不能同时砌筑时，留踏步槎一步架顶。3、 外墙转角和内外墙构造交叉及构造柱与墙体连接处的构造筋严格按设计要求和施工规荡进行，轻质砌块与砖墙连接处采用28600深入砖墙1000mm通长锚固。与钢筋砼柱连接处，在钢筋砼柱上预埋两块100×100×5厚钢板间距600,砌筑时与锚固钢筋焊牢。4、 构造柱侧墙体五进五出，先退后进，左右对齐，窗台少砌一皮砖。5、 墙体有圈梁部位，圈梁下一层砖砌顺砖，以利圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。6、 所有砖墙木门框安装木砖，均砌120×120×240 C20预制左右砼夹心砖，以便门框安装牢固

30、。（八）脚手工程基础工程采用满堂脚手架，主体工程及外装饰工程采用综合脚手架和双排外脚手架，内装饰采用里脚手架和满堂脚手架。基础用满堂脚手架，因属高填方地块，各杆无可靠支承点，考虑予制500×500×12予制C20块作为立杆支承点，斜撑采用钢管打入地面以下2.0m与之相连，保证架子的稳定。上部脚手架搭设为：立杆à大横杆à小横杆à剪刀撑à黄席à栏杆，所有杆件均用扣件扣牢，脚手架搭设尽横平竖直。主体工程脚手架必须坚固牢实，在基础回填以后搭设。回填土必须分层夯实，达到坚实平整，在无地基梁支撑地方上铺1000mm厚连砂石,宽500mm

31、，在连砂石上铺C20砼予制块500×500×12,间距同立杆间距，使立杆垂直稳定在砌块上，并作好排水处理。外装饰脚手架在主体完工后搭设，底层铺设100厚连砂石,宽500mm,在连砂石上铺C20砼予制块，间距同立杆间距。扣件脚手架的底部立杆要求采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性，脚手架的立杆都垂直稳定，底部都应用扫地杆，大横杆，小横杆相连接。脚手架的外侧：沿拟建工程四周在第二层设3m宽安全防护棚，防护棚用钢管搭骨架上铺木脚手板，再在上铺黄席，从第二层起脚手架的外侧立面均设垂直防护安全竹笆和防护安全网。每隔两层设一道隔

32、离棚。材料搬运的出入口及开口处两侧，立杆应用双排钢管，用扣件紧固出入口，在其外侧栏杆要搭设安全遮棚。井架固围及施工通道采用双排外架，外侧立面均设垂直防护网，挂塑料网布，用铁丝绷紧拴牢。脚手架与主体结构可靠连接，并设置剪刀撑。脚手架经专人检查合格后方可使用，并派专人定期进行检查，发现问题应及时余取措施。拆除：脚手架的拆除顺序为：安全网à黄席à栏杆à剪刀撑à小横杆à立杆。自上而下逐渐拆除时，四周派专人守护，避免行人穿梭，引起事故发生。(九)装饰工程：室内抹灰采用双排钢管里脚手架，吊顶采用满堂架，外墙装饰采用双排钢管脚手架。1、室内抹灰抹灰工程宜在屋

33、面完工和结构与砌体表面质量经检验合格后，在隔墙、门窗框、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件、阳台栏板等均已安装定毕后方可施工。施工时先将砼凿平凿毛，清除油污，若平面偏差较小，可减小抹灰厚度，然后浇水湿润，抹灰三层，先在湿润后的砼表面刷一层107胶水泥杂，107胶的掺量为水重的25%，为防止抹灰层开裂，每次抹灰厚度不宜大于79mm。2、内墙瓷砖在进行室内抹灰时，内墙瓷砖同时进行打底，并用铁抹子，划出刻痕，待室内抹灰进入一半时，开始插入粘贴瓷砖。粘贴瓷砖时，底部留出一块砖不贴，以便防水施工。3、轻钢龙骨吊顶在结构阶段，按要求在现浇板上埋置12吊钩，吊钩间距不大于800mm，双向，吊钩高度根据吊顶高度

34、决定，锚入现浇板内不少于10d石膏板安装：板面底纵横平直，相邻板面高差不超过1mm，螺丝应采用白铁镀锌平肩螺丝，其拧紧程度以不突出板面为宜。4、门窗制安A、按施工图提出加工要求，在结构施工时按图预埋。B、窗料进场后要放在库房内，按编号将窗料堆放好，并对窗料颜色、尺寸、零配件逐一验收。C、安装前按窗洞尺寸先试拼装，尺寸无误后方可安装。安装时将连接件与预埋件用电焊焊牢，操作时严禁电焊花溅到铝合金窗框上。D、铝合金门窗四角空隙，严禁采用水泥砂浆堵塞。E、水磨石地面。施工前必须要求做样板，在征得建设单位认可后，进入大面积施工：a、彩色水磨石的石子，颜料，水泥必须批量进场，并有专人负责。B、水磨石地面要

35、考虑排水问题，楼地面人工进行有组织排水，楼下用标砖分别在建筑物三个方向做3个2400×2000×1500的沉淀池，采用一台150污水泵排至原地沟，沉淀物随时组织人员清理。(十)屋面防水工程在结构主体完工七天后即可插入层面施工。1：6水泥炉渣找坡层最薄处，要求保证在50mm以上。防水层做法如下：1、施工前清理好基层。2、层面防水层施工前，先刷天沟、女儿墙、阴阳角等处的附加层，并将层面须做嵌缝油膏的部位先施工施工完毕。3、底层防水涂料应均匀涂刷，等实干后，边涂刷边铺贴玻纤布，再用防水涂料在已贴上的玻织布上刷涂，并排出气泡，使之牢固粘贴在基层上，使上下涂层连成一遍。4、玻织布必须

36、贴紧、贴平，若起皱，鼓泡，须用剪刀剪开压平，玻织布之间搭接须重叠710cm，上下层错开1/3幅宽。5、自然养护一周后进行24小时蓄水试验。（十一）水电安装工程1、由于本工程属变电所工程，予留予埋较多，所以在施工地建时，配合安装队完成各种管线的予埋予留孔洞等的留置。2、在地建施工基础时，地下出水管道，电气进线均可同步进行。施工时，注意管道的标高、定向、埋置位置确保进出水，进出线无误。3、主体施工时，现浇板上予留洞余用套管予埋，套管用12钢筋搭焊在附近钢筋上，要求焊牢，振捣砼时不致移位。灯具挂钩根据设计要求在板上埋设。4、施工时与安装密切配合，严禁乱打洞，在埋有电线管设备基础模板上，应标有测量电管

37、引出口座标和标高用的基准点和基准线，埋入建筑物内的铁件、螺栓、电线及其它部件，应在土建施工前作好预埋工作，埋设配电箱的预留洞尺寸位置。5、引出外墙的电缆套管必须按防水工艺的要求焊止水环，管理工作密封处理。十、施工网络进度图十一、保证质量措施（一）质量检查依据1、钢筋混凝土工程施工验收规范（GB204-831）2、建筑工程质量评定标准（GB301-841）（二）质量保证体系1、由公司派专职质量检查人员驻现场，检查工程质量，并由现场工程技术人员负责配合检查。2、在各班组广泛开展QC小组活动，并成立QC专题小组。3、坚持做到专检，自检，互检三者结合。（三）质量保证措施1、制定质量管理方针目标，并且开

38、展横向落实到人，从向落实到班组。质量方针是：狠抓管理，严格要求，用工作质量促进工程质量，把成昆电气化改造羊臼河牵引变电所工程作为我司必保创优工程。2、所有分部、分项工程必须要有工长的书面交底，实行全面质量管理，并建立自检、互检和交接检为中心的岗位责任心制。3、要认真办好隐、预检手续，开盘鉴定，各分项工程必须在上一道工序验收合格，并办好手续后，才能施工。施工后要及时组织质量评定，不等漏项，漏部位。4、人工挖孔桩施正值雨季，施工时间长，加之又属高填方地块，必须搞好护壁施工和现场平面排水措施。待达到设计要求深度后，经有关单位验收后才能进入下道工序施工。5、严格执行材料检验，试验及砂浆、砼试配制度。6

39、、模板安装要牢固可靠，对接螺栓要上紧，斜撑压足枋等一定要打牢，这样才能保证模板7爆模和确保柱、梁有较好垂直度。7、每层楼板模板安装完毕后，进行第二次放线检查，以确保钢筋无移位，以便校正。8、上下水管道的坡度不小于规定的最小坡度，管道焊接处咬肉气孔、砂眼不能超过0.5mm，卡件必须与墙体连接牢固，与管道接触紧密，管道丝扣连接处麻丝应及时清理干净，各种管道及附件的防锈，由油漆工涂刷，刷油前注意将铁锈污垢清除干净。9、卫生器具安装顺直蹲坑后尾中心与下水管与高水箱中心一致。水箱零件应齐全，制动灵活，大便器皮碗的胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑孔，安装镀铬零件，必须使用平口扳手，严禁使用管钳。10、各

40、种管道、卫生器具都必须做试水试验，防止一旦出现渗漏而造成污染。11、各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫。灯具安装应在土建，漆餐侧包纸保护。12、加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。十二、保证安全和现场文明施工措施1、现场设立专职保卫人员，非施工人员一律不准进入施工现场，建立健全安全责任制，作好新工人入场安全教育。2、贯彻执行“安全三宝”和“边口防护”措施。施工现场设专职安全检查人员，作定期或不定期的安全检查，把各种不安全因素消除在萌芽之前，严格按章办事，违章必究。3、挖孔板周围3.0m范围内严禁堆放土方和其它材料，要保护好测量控制板，建筑物四周搭设1.0m围栏，挂上警示标牌，夜间挂红色灯泡，防止人落入板孔内。4、夜间作业必须设置足够的照明设施，安排好现场夜间值班人员。5、该工程由于地理位置特殊性，现均属高填方地块，一方临近成昆铁路，过往火车频繁，严禁工人在铁轨上禧戏、逗留或抱道。6、现场生产指挥者和工长必须作好安全交底，加强