模板工程及支撑系统施工方案

1、如皋大润发商业广场模板工程及支撑系统施工方案编制人：审核人：审批人：江苏南通六建建设集团有限公司00 七年 月 日工程概况本工程为如皋中学河南校区教学工程，位于如皋中学校园南侧。建筑面积为14540M2，全现浇框架结构。整个单位工程分为 A、B、C、D四个区， 其中 A、 B 区有半地下室，地上主体为五层。地下室层高 3.4 M ，地面以上 主体层高均为 3.9M。模板施工方案编制依据建筑施工安全检查标准(JgJ59-99)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)江苏省建筑施工安全检查标准实施细则等。二、模板安装前的准备工作1 、由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技

2、术交底，再由作业班 组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟 悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场须设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐步清点和检查，未经修复 的部件不得使用。4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实， 并准备柱底垫板。5、竖向模板的安装底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施，竖向模 板应按施工设计要求预埋支承锚固件。三、模板安装1、基础模采用复合木模板，竖、横向用48钢管加强。2、墙体模板地下室墙内外模板采用 15厚胶合板，内外模板用 M16 对拉螺杆紧固，螺杆中部及两端焊上10

3、0X 100X 3.5钢板止水片。对拉螺栓间距为 350mm （沿 多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢 筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽2.5厚钢板止 水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。止水带如遇柱箍筋时，先切断箍筋，安装止水板，再从上水板正反面将箍筋满焊在止水板上，焊接时，要保证正反面箍金在同一位置。并且在止水 钢板上、下口各增加一套与原设计规格箍金。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢筋肋，水平间距为300-400mm,横向248钢管在竖向肋外，垂直间距 900m

4、m;每排横向为248钢管间用 16对拉螺杆，螺杆间距300-400mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫， 间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部 留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。材料要求：背肋要经过压刨处理，且断面一致，材质不得采用有明显 缺陷的，以保证整体模板的强度和刚度。凡与墙相连的柱与墙一起支撑，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺 栓，确保模板的稳固性。3、柱模板矩形柱模支垫方木助间距为300mm,钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每 600mm （即钢管箍中部）在 截面宽度方向拉2根14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时

5、位移、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板 支垫的固定锚点，柱子支模时注意留置与墙体拉结筋预埋铁件。4、梁板模板 梁板模板必须具有足够的强度，刚度及稳定性，以保证新浇砼几何尺寸 的准确性。梁板模板施工顺序：模板设计T放大样T模板制作T定位T立梁板架T立梁底模T绑扎钢 筋立梁侧模T不同标号砼间放钢筋网片T对拉螺栓固定T铺现浇板底 模T顶留孔洞T检查验收。梁板模采用胶合板木楞骨架满堂钢管支撑，支撑立杆间距 700800mm， 梁侧立杆间距 500600mm。四、荷载验算（一）地下室顶板模板支撑的验算：本工程地下室顶板厚为140mm为确保工程的施工质量，特对其下模板支撑进行验算。为

6、简化计算，将楼面板的模板体系按单向考虑（偏与安全） 。 荷载楼板钢筋及新浇砼自重 7500N/m2施工荷载2500N/m2模板自重80N/m2合计10080N/m2倾倒砼的荷载取2000N/m2模板验算所取荷载为 10080X 1.2+2000 X 1.4=14896 (N/m2)木肋间距荷载作用在胶合板面板上，单位宽度的面板视为“梁”，木肋为梁的支点,按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm作用在连续梁上的线荷蒜载：q=14896X 0.2=2979.2 (N/m) =2.98 (KN/m)按胶合板的抗弯承载力要求：Li= 10bh2fw=询血2 =1.67 30 200 忖=®43mm

7、6q Y q11.13楼面板的刚度要求，最大变形值取胜为内楞间距的1/250L1= 0-59EI =. °59 4 103200 183 =425mm q 丫2.98 12对比取小值，可取 L1=300mm计算板底钢管肋间距L2仍按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载：q=14.896 X 0.3=4.47(KN/m)按抗弯承载力要求:211.67 fwhq1.67 1.67 50 1002V4.47=1766mm按刚度要求:33L2=1704mmJ0.59EI = ：0.59 9 1050 100V q 4.47 12对比取小值，可取板底钢管肋间距 L2=1000mm(可计算钢管

8、肋支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的 实际为集中荷载，现简化为均布荷栽: q=15.196 X 1.8=27.35(KN/m)按抗弯承载力要求：L3= 10fw= 10 215 5080 =831mm q 27.35按刚度要求：L3=戶而:面C 105 1219 1 04 =896mmq ,27.35对比值取小，可取板底钢间距 L2=800mm验算广柱承载力：设立柱的水平横杆步高为1800则N=fa=27.2KN > 14.896 X 0.8 X 1 = 11.92KN满足承载力要求结论地下室顶板的模板支撑体系采用19厚胶合板下设50 X 100木肋，间距300; 木肋

9、下钢管(48X 3.5 )肋间距800;支撑用钢管立柱间距为 700X 800, 水平模杆步高底部取1800,中下部取1500,此模板支撑体系安全可靠。(二)、柱模侧压力计算柱砼作用与模板的侧压力，一般随砼的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增大，此时的侧压力即为新浇筑砼的最大限度 侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为砼的有效压头。(1) 采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力表，可按下 列两式，并取两式中的较小值。1/2F=0.22 丫 ct°B 1 B 2V(1)F= Y cH(2)式中 F 新浇筑砼对模板的最大侧压( KN/m2)；Y c 砼的

10、重力密度( KN/m3)；t 0 新浇砼的初凝时间( h )可按实测确定，当缺乏试验资料时， 可采用to=2OO/ (T+15)计算；T 砼的温度(C),入模温度T=20C;V 砼的浇筑速度(m/h),取v=3m/h;H 砼侧压力计算处置处至新浇筑砼顶面的高度(m) ,取 H=4m(柱高为 3.9m)；(3 i 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用 的外加剂量时取 1.2；3 2 砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mn时，取0.85 ; 50s90mn时，取 1.0 ; 110s 150mm时，取 1.15 ;h 有效压头高度( m),h=F/ Y c由式( 1 )1/

11、2F=0.22Y ct03 13 2v1/2=0.22*25*200/ (20+15) *1.2*1.15*31/2 =73 .67KN/m 2由式( 2)F=Y cH=25*3=75KN/m2按取最小值,故最大侧压力取 74KN/m 2有效压力高度 h=F/丫 c=74/25=2.96m。(2) 对拉螺栓直径计算螺栓间距按 450mm*600mm 设计。 模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受砼侧压 力对模板的荷载， 使模板有足够的刚度和强度。 拉杆形式多采用圆杆式 (通 称对拉螺栓或穿墙螺栓) ，分组合式和整体史两种。前者由内外拉杆和顶帽 组成；后者为自制的通长螺栓，常

12、采用Q235圆钢制作。(3) 框架柱内钢楞间的容许跨度 bb = (10fw/Fa)1/2(3)公式(3)来自简明施工计算手册P418(公式8-12)(按抗弯强度计算内钢楞跨度 b)式中 F 砼侧压力( N/mm2)；b 内钢楞跨度( mm)；f 钢材抗拉、抗弯强度计算值( /mm2)；w 双根内钢楞的截面最小抵抗矩( mm3)；内钢楞采用© 48mm*3mm的钢管，截面惯性矩 Tx=10.78*104mm4,截面抵 抗距Wx=4.49*103mm3，钢楞弹性横量E=2.1*105mm5,内钢楞竖向布置， 间距 a 取 600mm，将以上数据代入公式( 3)得b=(10*215*4.

13、49*103) /(74*103*600) 1/2=466mm 按扰度计算内钢楞的容许跨度 b1/4b= (150 3 EI/Fa )(4)公式(4)来自简明施工计算手册P419(公式8 - 15)(按扰度计 算内钢楞跨度b)。式中，3为内钢楞最大扰度值(mr)将数据代入(4)，得1/2b = (150* 3 *2.1*105*1.78 ) / (74*103*600) =692mm两者取小，取整数b= 450mm(4) 现浇钢筋砼楼板支撑系统验算 支撑系统的荷载： 钢模板及连接件钢楞自重为N 1 =750MP a; 钢管支架自重为N 2=400Pa; 楼板现浇砼以最厚部分厚度为 100mm计

14、，的N=25Mpa*0.1m=2500Mpa;施工荷载设定为Nk=3000Mpa模板支架轴轴间荷载设计值N = 1.2*(N1+N2+N)3 *1.4N4= 1.2*(750+400+4500) *1.4*3000= 10980 Mpa钢管立于内外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800*800mm每区格面积为20.8*0.8=0.64m 2每根立杆承受的荷哉为 N=0.64*10980=7072N/m。查表得48*3.0mm钢管截面积A=424m2m钢管回转半径为2 2 2 2I = (d 2+d12)/4 = (482+422)/4 = 159其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支

15、柱的受压应力为S = N/A=7027/424=16.6Mpa按稳定性计算支柱的受压应力为入二 L/l=3000/15.9=188.6根据入值查钢结构设计规范GBJ17-88附录(三=0.224S = N/ ® A=7027/ (0.224*424 ) =74Mpa<215Mpa(5) 结论：经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。五、模板安装安全技术措施1 、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受 力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件和预留孔洞必须位置准确，按设 牢固。基础模板必须支拉牢

16、固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在 墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层楼板结构的强度， 当达到能承受上层模板， 支撑和新浇砼的重量时， 方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同 一垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆， 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并 与支柱固定牢靠，当支柱高度小于 4 米时，水平撑应设上下两道，两道水 平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱没增高 2 米再增加一道水平

17、撑，水平撑之间还需增加间道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个， 且应才采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时 方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在 同一垂直线上。7、模板支撑系统不得与外脚手架有任何连接。&支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为 15mm。9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心 距不大于 25mm。10、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至 顶连

18、续设置。11、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。12、支设立柱模板和梁模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆 支撑攀登上下。13、墙模板在为装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒 塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。14、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同 一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。15、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固 后进行。16、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。17、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。六、模板拆除安全技术措施1

19、、板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行， 要有砼强度报。砼强度未达到规定，严禁提前拆模。现浇结构拆模所需砼强度项次结构类型结构跨度（M按砼达到设计强度标准的百分率（%1板< 250>2,< 875>81002梁< 875>81003悬臂构件< 275>21002、板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒 线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重 部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工 作区，严禁非操作人员进入作业全区。5、工作前要事先检